中重卡气制动系统空气干燥器总成技术条件

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1、中重卡气制动系统空气干燥器总成技术条件中重卡气制动系统空气干燥器总成技术条件1范围本标准规定了气制动系统空器干燥器总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证。本标准适用于本公司设计开发的中重卡气制动系统装用的空气干燥器总成。2规范性引用文件卜.列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）

2、检索的逐批检验抽样计划GB/T10504-19893A分子筛QC/T413-2002汽车电气设备基本技术条件Q/XXB102车辆产品零部件追溯性标识规定3定义卜.列术语和定义适用于本标准3.1密封性指数在单个测试回路中，贮气罐内每立方分米的气体在5min内的气压下降值，以“kPa”表示。4. 4技术要求4.1基本要求1.1空*干燥器总成应按经规定程序批准的图样及技木条件制造，并应符合本标准的规定。4.1.2零件在装配前应清理毛刺，压铸件不应有疏松、气孔、裂纹、腐蚀及其它影响性能和寿命的缺陷。4.2性能要求4.2.1性能空气干燥器总成用于干燥和清洁压缩空气并调节压力。由压缩机产生的压缩空气流经一

3、个过滤器和干燥筒，在这个过程中空气被过滤和干燥，达到压力后，调压阀会关闭卸载阀。卸载阀同时还具备一个安全阀的作用，在压力过高时，阀门自动打开。在空载状态时，干燥筒中的干燥剂可以通过回流的干燥空气得以干燥和恢复。为避免在恶劣的气候条件下，卸载阀因为结冰影响正常性能，该产品附带一个加热装置。4. 2.2介质2.2.1工作介质为空气。4. 2.2.2环境介质为大气。4. 4.2.3温度范围2.3.1使用温度范围：-40C+80C。4. 2.3.2工作介质入I温度：W65C。4. 2.3.3最短耐热性：在+110C的工作温度下，可工作lh以上，在工作期间各运动件不得发生阻滞和卡死现象。任何零件不损坏，

4、各连接件不得松动。4.2.4密封性在输入压力为0.81MPa（以不卸载状态为准）、空气相对湿度不低于65%的条件下，空气干燥器的密封性指数应不超过10kPa.4. 2.5电加热系统2.5.1工作电压：DC24Vo2.5.2加热器额定功率：100Wo2.5.3温度继电器接合温度应达到设计要求。当环境温度为（55）C时，供热恒温器开关打开，也就意味着有电流通过。当环境温度为N20C时，恒温器开关关闭。4. 2.5.4电器元件应达到QC/T413中3.1.2、3.1.3、3.8.1、3.12和3.15.1的要求。4. 2.6压力2.6.1最大允许压力：1.3MPa。4. 2.6.2调压阀切断压力：（

5、0.810.02）MPa。4. 2.6.3压力差（即卸载阀关闭和开启之间的压力差）：60-。kPa.4. 2.6.4安全压力：1.273MPa（在VnWlOOL/min）。4.2.7高低温性能4.2.7.1在环境温度-43C-40C时存放24h,并在此温度下按4.2.4进行密封性试验，测密封性指数，应不大于60kPa.4.2.7.2在环境温度不低于+80C且小于110C的条件下存放24h,并在此温度下按4.2.4条进行密封性试验，测密封性指数，应不大于10kPa.4.2.8耐久性4.2.8.1在输入压力为0.81MPa（以不卸载状态为准）、空气相对湿度不低于65馆的条件下进行耐久性试验，试件试

6、验频率20次/分，动作5X105次，其中在每进行1X10,次动作后，检验其干燥效果，应符合4.2.11的要求。在试验过程中，运动件不得发生阻滞和卡死现象。任何零件不损坏，各连接件不得松动。4. 2.8.2试验结束后，测量密封性指数，应不大于50kPa。4.2.9干燥剂推荐采用1)2.002.8A的球形3A分子筛作干燥剂，其技术指标应达到：磨耗率W0.10%：静态水吸附20.5%；点接触压碎力100N/颗，其余指标应达到GB/T10504中的一级品的要求。4. 2.10安装要求空气干燥器必须竖直安装，即干燥筒必须安装在上方，干燥筒上部应留有45mm的空间，保证能顺利更换干燥筒。4. 2.11干燥

7、率要求在规定压力、温度下，通入不低于65%的湿空气，经干燥后的空气相对湿度应小于30知。5试验方法1密封性试验5.1.1试验装置见图1。严1-微调阀2-开关3-0.4级标准压力表4-1升贮气筒5-试件6-1升贮气筒7-0.4级标准压力表8-开关9-微调阀10-高低温箱图1试验装置示意图1.2试验方法1.2.1将试验装置按图1的要求安装到试验台架上，并检查其密封性，整个试验装置应密封性良好,无泄漏。1.2.2使1口接通气源,2口堵住，打开开关2,当表3的气压达到0.8MPa后，保压5min,测定其密封性指数，结果应符合4.2.4的要求。1.2.3使1I接通大气,2I接通气源，打开开关8,反充气至

8、表7气压达到0.8MPa时，保压5min,测定其密封性指数，结果应符合4.2.4的要求。5. 5.2压力特性试验2.1试验装置见图1。4. 2.2试验方法2.2.1将试验装置按图1的要求安装到试验台架上，并检查其密封性，整个试验装置应密封性良好,无泄漏。5. 2.2.2关闭开关8,打开开关2,调整调节螺钉，使压力升高，当排气I】产生突发性排气时，记录表7指示的压力值，重复三次，以三次记录的平均值作为试验结果，结果应符合4.2.6.2的要求。4. 2.2.3通过调节调节螺母，使压力降低，当排气H停止排气时，反方向调整调节螺钉，使压力再次升高，记录下此临界状态时表7的压力读数，重复三次，以三次记录

9、的平均值作为试验结果。此数值与2.2.2的测出的开启压力之差，结果应符合4.2.6.3的要求。5. 5.3高、低温性能试验3.1试验装置见图13.2试验方法3.2.1将新试件按工作状态安装到高低温箱中，启动高低温箱，以lC/min的速率使环境温度降至-43C-40C,在此温度下存放24h,并在此温度下关闭开关8,打开开关2,使湿空气通过干燥器进入6中，当气压达到切断压力后，排气I打开，开始排气，此时关闭开关2,打开开关8,使干燥器反向充气，将干燥器中的水分吹出，从排气【I排出，反复进行10次，然后按5.1进行密封性试验，测定密封性指数，结果应符合4.2.7.1的要求。5. 3.2.2将新试件按

10、工作状态安装到高低温箱中，启动高低温箱，以1C/min的速率使环境温度升至+80C,在此温度下存放24h,并在此温度下关闭开关8,打开开关2,使湿空气通过干燥器进入6中，当气压达到切断压力后，排气II打开，开始排气，此时关闭开关2,打开开关8,使干燥器反向充气，将干燥器中的水分吹出，从排气II排出，反复进行10次，然后按5.1进行密封性试验，测定密封性指数，结果应符合4.2.7.2的要求。5.4耐久性试验5.4.1试验装置见图2。5. 1-调压阀2-标准压力表3-1升储气筒4-试件5-电磁阀6-1升储气筒7-标准压力表8-开关9-控制器10-相对湿度计11-高低温箱图2耐久性试验装置图4.2试

11、验方法4.2.1将试验装置按图2的要求安装到试验台架上，并检查其密封性，整个试验装置应密封性良好,无泄漏。5.4.2.2按下开关8,将回路中的气体排空。接通气源，使回路压力上升，当表7的数值达到0.8MPa时，控制器9动作，使电磁阀5关闭，试件4中压力继续上升，当压力达到切断压力时，试件4的排气II自动排气，同时按下开关8,将储气筒6中气体排空。再使控制器9动作，使电磁阀5接通，反复进行前面的试验。试验结果应符合4.2.8.1的要求。5.4.2.3上述试验结束后，按照5.1、5.2的内容复测其密封性指数和压力特性。5.5电器元件试验电器元件应达到QC/T413中的要求进行试验，结果符合4.2.

12、5的要求。5.6干燥剂试验5.6.1试验装置见图3。5. 岛L1是一X1OPC410|Uu83831-空压机2-温度测虽计3-湿度测量计4-试件5-微调阀6-气压表7-湿度测量计8-放水阀9-温度测虽计10-10L储气筒11-开关12-溢流阀图3干燥效率试验装置图5.6.2试验方法6.2.1将试验装置按图3的要求安装到试验台架上，并检查其密封性，整个试验装置应密封性良好,无泄漏。4. 6.2.2打开开关11,并调节微调阀5,使储气筒压力由0MPa升至0.8MPa,中间以50kPa为组进行测量，并溢流5min后开始记录进气111温度计2的读数，输出II储气筒温度计9的读数，记录进气II压缩空气相

13、对湿度计3读数，输出II储气筒压缩空气相对湿度计7读数。试验结果应符合4.2.11的要求。5.7电加热系统试验将干燥器按图1的要求安装到试验台架上，启动高低温箱，以1C/min的速率使环境温度升高至30C,保温24h后，接通干燥器电源，以lC/min的速率使环境温度降低，记录下电加热系统开启温度。以1C/min的速率使环境温度升高至0C,保温24h后，接通干燥器电源，以1C/min的速率使环境温度升高，记录下电加热系统关闭温度。结果应符合4.2.5.3的要求。5. 5.8空气干燥器短时间耐高温试验8.1试验装置见图2。5.8.2试验条件将试件按图2所示安装到试验台架上。启动高低温箱，以lC/m

14、in的速率使环境温度升高至110C。然后按照5.4.2.2的步骤进行试验，动作频率20次/分钟，时间1h,试验结果符合4.2.3.2的要求。6检验规则检验分为分供方的出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进货检验。5. 1出厂检验1.1每件脚制动阀总成须经分供方质检部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。6. 1.2出厂检验项目为：4.1、4.2.4、4.2.6。5. 2定期检验2.1定期检验每6个月进行一次。6. 2.2定期检验项目为：4.1、4.2.44.2.9、4.2.11。6. 2.3检验样品应从本检验同期内出产检验合格的产品中分别抽取。以300件为一批，按GB/T2828.1一般检查水

15、平II,正常检查一次抽样方案进行。AQL=0.65,接收数Ac=l,拒收数睥2。6.2.4定期检验不合格，应停产整顿并停止供货，直至检验合格方可恢复生产和供货。4. 6.3型式检验3.1型式检验每两年进行一次。4. 3.2型式检验项目为：本标准4.2中全部内容。6. 3.3不合格分类3.3.1A类不合格项：4.2.4、4.2.5.3、4.2.6.2、4.2.6.3、4.2.9、4.2.11；3.3.2B类不合格项：4.2.5.4、4.2.7.1、4.2.7.2、4.2.8.1、4.2.8.2。5. 3.4型式检验的样品，应从全年的产品中分别抽取，以300件为一批次。按GB/T2828.1-般检

16、查水平II,正常检查一次抽样方案进行。A类不合格：AQL=0.65,Ac=l,睥2；5. B类不合格：AQL=1,Ac=l,3.5判定a）当A类、B类都合格，判定型式检验合格；b）当A类合格，B类不合格，B类允许按6.3.4的规定再次抽验进行B类项目检验，若仍不合格,则判定检验不合格；c）若A类不合格，则判定型式检验不合格。6. 3.6型式检验不合格，应停产整顿，并停止供货。整顿后型式检验合格，方可恢复生产和供货。5. 3.7出现下列情况之一时，应进行型式试验。a）停产一年或转厂生产时；b）材料、结构、工艺发生重大变化时；c）定期检验与型式检验结果有较大差异时；d）停产整顿后恢复生产时；e）本

17、公司要求时；f）国家质量监督抽检时。5. 6.4进货检验4.1每年的3月和8月进货时，应检查分供方上一周期的定期检验报告。6.4.2进货检验项目为：4.1.2、4.2.4。6.4.3进货检验采用分批抽检的方法进行，以300件为一批，采用GB/T2828.1一般检查水平II,正常检查一次抽样方案进行，其中：AQL-1.5,Ac=2,Re=3c.6. 7标志、包装、运输、贮存1标志空气干燥器上的标识应符合Q/XXB102的规定。6. 7.2包装2.1包装前干燥器的出入II必须密封。7. 2.2包装箱应有足够的强度，并应保证在正常运输情况下不致损伤。包装箱应干燥、结实，箱内壁应衬以防水纸，并应有保护

18、物填衬，以防挤压和互相碰损。6. 2.3同一型号、规格的空气干燥器应装入同一箱内。7.2.4管接头的螺纹部分应加保护套。6. 2.5包装箱外应注明：a）分供方的厂名或厂标；b）产品型号、名称及产品标准号；c）收货单位和地址：d）包装数量；e）毛重及外型尺寸；f）“注意防潮”等字样及允许堆垛层数图形；g）出厂年月口。7. 2.6包装箱内应附有下列文件：a）装箱单：注明产品型号、数量及装箱口期；b）合格证：注明分供方名称及代号、软管总成的名称及型号、执行的标准号、出厂口期等；c）产品使用说明书。7.3运输5. 空气干燥器在运输中应避免阳光照射，雨雪侵淋和机械损伤。禁止与酸、碱及有机溶剂等腐蚀橡胶的物质接触，且距发热源位置不小于1mo7.4贮存4.1包装好的总成应贮存在干燥、通风并有防雨、防潮和消防设备的仓库内，周闱不应有酸、碱和其它有腐蚀性的物质。7.4.2产品的防锈贮存期，不应低于12个月。8质量保证空气干燥器在正常使用情况下，自装车之口起24个月内，或行驶里程不超过50000km,确因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，经本公司质量管理部门鉴定属实，分供方应负责免费修理或更换。