工程质量控制点

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1、钢结构工程质量控制点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主政府1、准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置3、材料检验R核对材质、型号规格、质量证明，外观质量及抽检（见证取样）4、方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、施工能力W起重工、焊工及探伤人员资格6、开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7、安装阶段垫铁设置W基础表面质量，垫铁组数、块数、搭接及间距8、结构安装W顶紧接触面，垂直度和侧弯曲，钢柱、梁等安装精度、现场焊缝组对间隙、焊接质量、焊接尺寸9、螺栓连接W摩擦面清理、高

2、强螺栓终拧扭矩、螺栓连接10、现场油漆W基层、涂层厚度、表面质量11、阶段性核验H按质监站要求12、验收阶段预验收R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间13、竣工文件H审签齐全、文件完整，数据真实、准确，自检合格14、竣工验收H设计、勘察检查报告，质量评估报告注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审 共检单位或监督单位设备基础工程质量控制点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主政府1、准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、材料检验R核对材质、型号规格、质量证明，外观质量及抽检（见证取样）3、方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整

3、、合理、可行性4、施工能力W架子工、焊工及电工资格5、开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6、施工阶段测量放线W坐标、水准点，测量成果7、地基验槽H标高，长度、宽度，边坡，表面平整度，基地土性与设计相符8、模板工程W强度、刚度和稳定性，隔离剂，接缝，清理，起拱，预埋件、预留孔、预留洞位置和尺寸，拆除顺序及安全措施，混凝土强度，后浇带模板的拆除和支顶9、钢筋工程H钢筋代换，隐蔽工程（包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等），受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折，

4、受力钢筋保护层厚度，受力钢筋搭接长度范围内箍筋配置，绑扎搭接接头的最小搭接长度10、混凝土浇灌R配合比、混凝土浇灌申请表、隐蔽记录11、混凝土工程W 混凝土强度，尺寸偏差（包括轴线位置、标高、预埋件、预留孔、预留洞位置和尺寸），外观质量（严重缺陷、一般缺陷），复测12、设备基础交接H混凝土强度，尺寸偏差（包括轴线位置、标高、预埋件、预留孔、预留洞位置和尺寸），外观质量（严重缺陷、一般缺陷），复测13、阶段性核验H按质监站要求14、验收阶段预验收R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间15、竣工文件H审签齐全、文件完整，数据真实、准确，自检合格16、竣工验收H设计、勘察检查报告，质量评估报

5、告注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审 共检单位或监督单位泵、风机安装工程质量控制点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主政府1、准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓(孔)位置3、设备检验R开箱核对、外观检查、质量证明、符合设计和规定4、方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6、安装阶段设备安装R基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间距7、基础螺栓灌浆H预留孔处理，砂浆质量，填充密实8、设备精装R轴水平、联轴节同心度

6、，各部间隙9、二次灌浆R砂浆质量、填充密实，外表面沫光10、总体检查R设备拆卸清洗，部件检查，配管应力检查，联轴节对中，外观检查11、阶段性核验H按质监站要求12、调试阶段试车方案审查R试车程序，方法步骤，检查部位，轴承温升，振动值要求，安全措施13、空负荷试车（或水试）H各部轴承温升、轴振动、启动电流14、负荷试车H各部轴承温升，电机轴承温升、电流、出口压力，轴承振动值15、验收阶段预验收R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间16、竣工文件H审签齐全、文件完整，数据真实、准确，自检合格17、竣工验收H设计、勘察检查报告，质量评估报告注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自

7、检与报审 共检单位或监督单位压缩机（冷冻）安装工程质量控制点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主政府1、准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓（孔）位置 3、设备检验R开箱核对、外观检查、质量证明、符合设计和规定4、方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6、安装阶段压缩机安装R基础表面处理，垫铁组数、块数、搭接及组间距，轴水平，联轴节同心度，气轮机与压缩机高差7、基础螺栓灌浆H预留孔处理，砂浆质量，填充密实8、压缩机精装R轴水平、联轴节对中二

8、次找正，垫铁及连接牢固9、二次灌桨R砂浆质量，填充密实，外表面抹光10、压缩机管道安装R管道组焊无附加力，法兰间隙及不同心度，全面检查11、润滑系统配管R焊接内部清结无焊渣，焊前清洗，焊后保护及吹扫12、润滑系统油运H按照技术文件要求13、阶段性检验H按质监站要求14、调试阶段报警及联轴系统调试R低油位、高压差、低油压、备用泵自启动；报警及联锁灵敏可靠，止推轴承位移调试15、试车方案审查R试车步骤方法，安全措施16、压缩机单机试车H润滑油系统运行，超速保安试验17、负荷试车H轴振动，轴承温度，止推轴承位移 18、验收阶段预验收R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间19、竣工文件H审签齐

9、全、文件完整，数据真实、准确，自检合格20、竣工验收H设计、勘察检查报告，质量评估报告注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审 共检单位或监督单位容器类设备安装工程质量控制点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主政府1、准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置 3、设备检验R开箱核对、外观检查、质量证明、符合设计和规定，4、方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6、安装阶段耐压与气密试验H按规范检查各接口焊缝渗漏情况7、设

10、备吊装就位R管口方位，水平度、垂直度，垫铁、垫板及牢固性，8、内件安装W基层处理，填充密实，外表面抹光，9、基础灌浆R内件数量、位置、清洁度、可靠性10、内部检查封闭H内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻11、基础活动垫板W滑板位置及涂防锈袖，长孔位置、移动量，间隙12、阶段性核验H按质监站要求13、验收阶段预验收R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间14、竣工文件H审签齐全、文件完整，数据真实、准确，自检合格15、竣工验收H设计、勘察检查报告，质量评估报告注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审 共检单位或监督单位塔体现场组装工程质量控制点序号阶段控制点名称类

11、别控 制 内 容承包监理业主政府1、准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置3、组装件检验R核对数量、直径、椭圆度等，外观检查、质量证明4、方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、施工能力W焊接工艺评定及工艺、起重工、焊工及探伤人员资格6、开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7、安装阶段塔体组对H组对措施，坡口间隙，几何尺寸，错边，同心度8、塔体焊接R焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施9、焊缝检查R外观检查，无损检测报告，返修报告10、水压试验H试压条件，焊缝渗漏情况11、气密试

12、验H试验条件，各接点焊缝渗漏情况12、塔体吊装R基础找平，垫铁位置，塔垂直度及水平度，垫铁、垫板及牢固性13、基础灌浆W基层处理，填充密实，外表面抹光14、塔内件安装R内件数量、位置、清洁度，可靠性15、塔内部清理封角H内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻16、阶段性核验H按质监站要求17、验收阶段预验收R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间18、竣工文件H审签齐全、文件完整，数据真实、准确，自检合格19、竣工验收H设计、勘察检查报告，质量评估报告注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审 共检单位或监督单位储罐安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内

13、 容承包监理业主政府1、 1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、 2基础验收H混凝土强度，坐标、标高、直径、中心位置；基础表面高差、坡度，沥青砂层平整密实 ，进行复核和抽查3、 3材料检验R核对母材，焊材，规格；外观检查，质量证明4、 4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、 5施工能力WWPS, PQR焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格6、 6开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续7、 7预制阶段罐底板预制R排版图，排板直径，边缘板、中幅板、坡口尺寸8、 8壁板预制R排版图，壁板尺寸，曲率及直线度9、 9顶板预制R排版图

14、，曲率 10、 10附属构件预制R加强圈、包边角钢的弧形检查11、 11安装阶段底板组焊H罐底中心、底板及垫板处理、铺设位置，对（搭）接尺寸，底板外圆确定；焊接工艺，焊接环境12、 12一层壁板组焊R罐壁外圆直径、壁板上口水平度、垂直度，凹凸度，半径允差；对口间隙、错边量，组对防变形措施，焊接工艺，焊接环境13、 13拱顶组焊R包边角钢半径，顶板搭接允差；焊接工艺，焊接环境14、 14壁板组焊R组对间隙、错边量、焊接角变形，局部凹凸度；焊接工艺，焊接环境15、 15罐底组焊捡查H底板初层、表层焊接后检测，搭接及对接丁字缝检测，大角焊缝检测16、 16焊缝检查R纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，

15、返修报告，底版真空检查17、 17罐体检查H罐壁高度、铅垂度、凹凸度，罐底及拱顶凹凸度；附件安装情况；无损检测情况18、 18充水试验H基础沉降观测；试验条件，充水放水控制；底圈壁板及底板变形、焊缝渗漏情况19、 19防腐清理封闭H内表面处理涂漆；内件安装，位置正确、牢靠；无杂物、无油腻，防腐，保温，保冷20、 20阶段性核验H按质监站要求21、 21验收阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间22、 22交工验收H工程中间交接条件，质量评估、评定23、 23交工技术文件H审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审

16、 共检单位或监督单位工艺管道安装工程质量控制点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主政府1、准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、基础验收H混凝土强度，坐标、标高、地脚螺栓位置3、材料配件检验R核对材质、规格、数量，质量证明，外观检查，质量抽检4、方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、施工能力H焊接工艺评定及工艺、起重工、焊工及探伤人员资格6、开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位、种手续7、安装阶段材料检验R合格证，材质规格型号、壁厚，低温管低温冲击试验，高温管 BA级管道抽检8、配件及阀门检验R管件尺寸抽检，焊接管件硬度抽检，非

17、金属垫层的密封性试验，阀门强度及上密封口试漏，阀门密封面气密试验9、管道预制W弯管最小半径、壁厚减薄量、椭圆度，坡口尺寸10、管道及管件安装11、 W自由状态偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况12、管道组焊R焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施13、焊缝检查R外观检查，无损检测报告，返修报告14、总体检查H试压准备，仪表盲板，止回阀方向15、强度试验H试验压力，保压时间，焊缝质量，渗漏检查，泄漏量，安全措施16、气密试验H试验压力，保压时间，泄漏量，安全措施17、静电接地H接地电阻18、阶段性核验H按质监站要求19、验收阶段预验收R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间20、竣

18、工文件H审签齐全、文件完整，数据真实、准确，自检合格21、竣工验收H设计、勘察检查报告，质量评估报告注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审 共检单位或监督单位地下给排水钢管安装工程质量控制点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主政府1、准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、基槽验收R坐标，标高、坡度、尺寸，沟底密实平整程度3、材料配件检验R核对材质、规格、数量、质量证明，外观检查、质量抽检4、方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、施工能力R焊接工艺评定及工艺、起重工、焊工及探伤资格6、开工报审H场地准备，人员、设备进

19、场、管理到位，各种手续7、安装阶段分段试压防腐H试验压力，防腐要求、级别、厚度8、管道安装R防腐层保护，管线及支管标高、坡度、坡口及对中9、管道焊接R焊接工艺、坡口处理、焊接环境、质保措施10、焊接检验R外观检查、无损检测报告，返修报告11、系统试压H试验压力，保压时间，焊缝质量，渗漏检查，泄露量，安全措施12、局部防腐R管表面除锈、防腐交错搭接，防腐级别、厚度13、总体检查H复测管线坐标、标高，防腐补口情况，附件安装14、工程隐蔽H回填步骤，回土质量，管线保护15、阶段性核验H按质监站要求16、验收阶段预验收R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间17、竣工文件H审签齐全、文件完整，数

20、据真实、准确，自检合格18、竣工验收H设计、勘察检查报告，质量评估报告注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审 共检单位或监督单位设备及管道防腐、绝缘工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主政府1、 1准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、 2工程交接H设备及管道防腐绝热部位、要求3、 3材料检验R核对材质、型号规格、质量证明，外观质量及抽检4、 4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、 5开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续6、 6安装阶段涂刷油漆W油漆牌号、厚度、外观质量7、 7附件

21、组焊W支撑圈、钩钉尺寸、位置、数量，焊接牢固8、 8绝热施工R绝热层厚度、固定方式、分层、接缝、捆扎固情况，保护层9、 9保冷检查W防潮层、防水层质量10、 10工程隐蔽H各层隐蔽检查11、 11阶段性检查H按质监站要求12、 12验收阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间13、 13交工验收H工程中间交接条件(九完五交)，质量评估、评定14、 14交工技术文件H审签齐全、文件完整，数据真实、准确，评定合格注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审 共检单位或监督单位电气安装工程质量控制要点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主政府1、 1准备阶

22、段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、 2工程交接W配合土建预埋与验收,预埋件位置、尺寸、数量，接地检查3、 3材料检验R核对材质、型号规格、质量证明，外观质量及抽检4、 4方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、 5开工报审H场地准备,人员、设备进场、管理到位,测试仪器,各种手续6、 6安装阶段变压器安装R变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志7、 7照明安装W照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验8、 8配电盘安装W成套柜安装，平直度及盘间隙9、 9电动机安装W电动机抽芯，轴承清洗，试运10、 10UPS安装RUPS制造厂调试11、 11真空断路器安

23、装R各部件外观无锈蚀 ，牢固动作灵活，调试数据12、 12电缆工程H全长余量电缆头密封，防潮、耐压试验，铠装层接地，电缆槽架走向，直埋深度，绝缘电阻13、 13安装阶段防爆配管W管接头连接、密封口检查、隔离密封位置14、 14电气装置接地W接地装置敷设，接地体连接符合要求15、 15阶段性核验H按质监站要求16、 16调试阶段电气设备调试R互感器、变压器、真空开关操作机构、避雷器试验17、 17继电器校验整定R动作值，返回系统，整定值18、 18耐压试验H绝缘电阻，耐压试验19、 19开关柜联动试验R线路检查，联运试验20、 20模拟试验R按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统21

24、、 21高、低压受电H22、 先空负荷，后带负荷23、 22高、低压送电H逐步送电，单机试车24、 23验收阶段三查四定R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间25、 24交工验收H工程中间交接条件(九完五交)，质量评估、评定26、 25交工技术文件H审签齐全、文件完整，数据真实、准确，评定合格注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审 共检单位或监督单位仪表安装工程质量控制点序号阶段控制点名称类别控 制 内 容承包监理业主政府1、准备阶段图纸会审W设计文件图纸有效、完整、正确、合理、可行性2、工程交接W与相关专业交接情况，设施保护3、材料设备检验R开箱核对、核对材质、

25、产品型号规格、数量及配件、各品数量，质量证明，外观质量4、方案报审R施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性5、开工报审H场地准备，人员、设备进场、管理到位，测试仪器鉴定，各种手续6、安装阶段仪表单校（试压）R核实仪表起始点和精度，全程平衡7、控制室仪表及设备安装R表盘的垂直、水平、间隙、凹凸度，仪表的规格型号8、DCS、ESD检验调整W供配电盘、机柜硬件、系统软件、应用软件、控制站及备用系统、网络通讯9、控制室仪表查线接线W电缆等芯线及外皮绝缘10、控制室仪表接地H工作接地、安全接地、安全栅接地、屏蔽接地11、现场仪表接地W各种流量计、分析仪表、变送器接地12、电缆槽敷设W水平、垂直度、

26、支架间距离，敷设标高，汇线槽接地13、电缆敷设W电缆分布、接头、专用电缆连接、终端标记密封、保护、接地14、流量计孔板前后直管段W孔板与流量方向、直管段比例、流量计接地15、防爆区内仪表设计安装W仪表、设备、电缆汇线槽、电缆沟、仪表箱，接线盒、本安型仪表安装盒敷设防爆与接地16、管路安装R仪表管路和拌热管路耐压试验、气密试验17、阶段性核验H按质监站要求18、调试阶段DCS、ESD受电H电压、电流、UPS19、回路仪表联校RDCS回路控制、ESD回路功能20、系统联锁试验R逻辑组态、紧急停车功能21、验收阶段预验收R查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间22、竣工文件H审签齐全、文件完整，数据真实、准确，自检合格23、竣工验收H设计、勘察检查报告，质量评估报告注：H为停检点 R为审查点 W为检查点 表示承包商自检与报审 共检单位或监督单位