二次结构初装修施工组织设计

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1、温度水城国际公寓2#塔楼二次结构施工组织设计编 制 人：孙俊花编制日期：2011-7-20编制单位：北京宏福装饰工程有限公司目 录1、 工程概况-31.1、工程简介-31.2、工程目标-41.3、工期目标-41.4、编制依据-42、施工部署-52.1、施工组织管理机构-52.2、施工安排-52.3、施工现场布置-62.3.1、平面布置-62.3.2、垂直运输-62.3.3、现场临电临水布置-62.4、施工进度计划-72.5、装修材料、机械设备、劳动力投入计划-72.5.1、装修材料以及物资供应-72.5.2、机械设备投入-82.5.3、劳动力投入计划-82.6、工序交叉施工原则以及措施-92.

2、6.1、施工原则-92.6.2、施工措施-92.6.3、样板施工措施-93、主要分项施工方案及技术措施-103.1、二次结构隔墙板工程-103.2、二次结构后砌墙工程-133.3、内墙面砖地砖工程-164、技术质量保证措施-344.1、施工技术资料要求-344.2、施工质量保证措施-345、施工进度保证措施-375.1、编制施工进度计划-375.2、施工进度计划控制-376、成品节约措施-386.1、限额领料-386.2、限额领料制度规定-396.3、材料核算-407、环保与文明施-407.1、环境保护-407.2、现场文明施工-418、安全消防措施-428.1、安全措施-428.2、安全管理

3、工作-438.3、制订施工现场安全防护基本标准-431、工程概况1.1、 工程简介1.1.1、工程名称：温都水城国际公寓2#塔楼1.1.2、工程业主：北京宏福集团1.1.3、监理单位：北京共筑天成工程建设监理有限公司1.1.4、施工单位：北京城建五建设工程有限公司1.1.5、设计单位：澳大利亚SDG设计院1.1.6、地理位置：北京市昌平区北七家镇1.1.7、建筑面积 ：19048.17 m21.1.8、工程特点：2#塔楼为框架剪力墙结构，筏板基础，地下两层，地上19层。地下一、二层为社区办公，地上为精装公寓。1.1.9、建筑设计二次结构说明简介：1.1.9.1、住宅部分：非承重外墙采用连锁砌块

4、（轻集料砌块），厚度祥见结构平面图及精装修户型图，砌块厚度为90mm、140 mm厚、190mm厚，内墙非承重墙为100mm、150 mm厚、200mm厚连锁砌块砌筑。1.1.9.2、门窗：具体材料见精装修图纸。1.1.9.3、楼地面内墙面、屋面等具体做法附做法表。1.1.9.4、所有管道井、竖井均采用150厚、200厚连锁砌块。1.1.9.5、每单元设置两部乘务电梯。1.2工程目标：北京市合格工程。1.3、工期目标：本工程二次结构从2011年7月31日开始至2011年8月31日竣工。1.4、编制依据1.4.1、华北地区建筑设计标准化建筑构造通用图集08BJ2-2 框架填充轻集料砌块。1.4.

5、2、澳大利亚SDG设计院建筑施工图结构施工图；1.4.3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。2、 施工部署2.1、施工组织管理机构为规范本项目的工程管理及组织工作，项目现场施工管理严格执行公司项目管理手册质量保证措施等。进一步加强对工程质量、进度、材料、机具、场容等方面的控制，保证工程顺利进行，组织有丰富施工经验的结构管理、技术、质量、安全、生产、行政等各类管理人员，做好各方面各自工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络，严格实行工作岗位责任制。2.2、施工安排本二次结构工程施工分为三个施工阶段。三个施工阶段分为：3层样板间为第一阶段，

6、其余3层以上部分为第二阶段，地下一层为第三阶段。施工顺序为从下到上，从一阶段到二阶段，再到三阶段。一般情况下由内到外，从房间到楼梯，按分项工程，工种依次流水施工，施工进度中，各工种穿插作业项目部统一协调，施工时应以项目部总体进度部署为主，各自队伍依照项目部统一部署安排好施工工，保证工程有序、合理、紧凑的顺利进行。2.3、施工现场布置2.3.1、平面布置说明在二次结构穿叉作业期间，必须按照施工进度计划，根据场地情况，合理的安排材料进场，并且层量的砌块材料存放在每层楼处，均按照消防、安全要求设置防火措施。2.3.2、垂直运输布置在第一个施工阶段采用人工上料，第二施工阶段采用垂直运输，第三阶段又采用

7、人工上料。垂直运输布置：2楼东侧设置一台双笼电梯，大型的结构材料、机具通过升降机运输到各层。2.3.3、交通运输布置按主体施工平面图图示，以及小区总体规划环绕本工程2楼确保有环形通道，材料可以从本小区现结构施工规划南大门施工通道进入本施工现场，进入到垂直运输设备被。楼层内运输，可利用单元进户门以及预留结构施工洞在楼层内用手推车等小型运输工具进行水平材料运输。2.3.4、现场临电、临水布置现场施工用电在三层上设一个二级配电箱，楼内施工队伍由二级电箱再引出三级移动电箱至各层，各施工队伍根据各自的施工区域，根据用电安全原则安全用电。施工用水在每一楼层均有消防水管，利用消防水管引水以利施工用水。2.4

8、、施工进度计划施工周期为 年 月 日 年 月 日，工时 个月 天，分阶段、分区域、分项、分工种等流水作业。2.5、二次结构用材料、机械设备、劳动力投入计划2.5.1、材料以及物资供应：序 号材 料 名 称规 格单 位数 量1水泥T2沙子T4烟风道m5连锁砌块200厚M36防火门150厚m21000（900）2100扇7进户防护门10002100扇8塑钢窗各种设计规格扇9铝合金门窗各种设计规格扇11聚氨脂涂膜m2121314151617182.5.2、主要机械设备投入：序 号名 称规 格单 位数 量1300型搅拌机TS300型台22砂浆搅拌机台23施工电梯SCD200/200台24提升井架台25

9、卷扬机台36电动台锯22.2台17电焊机BX系列台58气泵台19切割机手提500把810配电箱二级只6三级只1811水平仪DY3型只212铝合金刮尺2000 mm把3013水平尺600 mm把2014冲击钻把215手推车辆152.5.3、劳动力计划投入：序号工 种人 数序号工 种人 数1瓦 工605力 工252木 工206电焊工33钢筋工107架子工54防腐工1082.6、工序交叉施工原则以及措施2.6.1、施工原则工序交叉施工以保证总体施工质量，工期为原则，避免因配合不当引起的返工、误工现象，同时各工序交叉作业要对其它工种工序成品注意保护，防止造成破坏或污染。2.6.2、施工措施2.6.2.

10、1、建立以项目部为核心，各专业密切配合的工作网络，定时交换意见及制定计划，以项目部制订的方案、措施为依据，各专业施工队（班组）合理有序的安排施工。2.6.2.2、各专业施工队（班组）应以预防为原则，提前安排下道工序施工，熟悉图纸及现场考查，预先发现工序交叉作业时，有可能造成的矛盾问题，提交项目部及时协调解决。2.6.2.3、各专业施工队（班组）加强自我成品的保护，也同时注意保护其它各专业施工队（班组）的成品。2.6.2.4、样板施工措施第一阶段作为施工样板，样板先行，做样板的施工目的：1） 深化图纸确定；2） 新材料的实用性检测；3） 施工投入材料确定；4） 施工工艺、效果确定；5） 施工交叉

11、工序的确定；6） 样板施工资料的确定；在施工样板确定的基础上，总结完善施工祥图，编制施工方案后实施。3、 主要分项施工方案及技术措施3.1、二次结构隔墙工程3.1.1、工艺流程：工艺流程：墙体放线-基层处理-制备砂浆-砌块砌筑-校正-竖缝灌浆-勒缝-砌块与结构墙体拉结-门窗做芯柱-砌块在板底梁底的捻实堵塞。（1）墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为500控制线即轴线向外量500mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为1000控制线即结构面标高上量1000mm作为控制砌块砌筑标高控制。（2）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，连锁砌块（轻集料砌块

12、）根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平（与监理协商后定），卫生间墙体基脚均用素砼现浇高，宽度同墙厚。（3）制备砂浆：按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用M5.0混合砂浆，进行配合比实验，换算施工配合比制备砂浆。（4）砌筑连锁砌块（轻集料砌块）：1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，砌块应从门洞口向两边排，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，芯柱下方应留清扫口。灰缝控制竖缝宽5mm，水平灰缝5mm。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。横向灰缝的一次性铺灰长

13、度不应大于2米，竖向灰缝采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。2）墙长大于3米时，在墙高的中部（有门洞的在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与两端框架柱或剪力墙锚固。墙长小于等于3米的转角墙、丁字墙等，对墙有支撑作用时，门过梁连接成整体，不另加水平系梁、构造柱。3）有抗震要求的连锁砌块（轻集料砌块）：抗震设防烈度8度及8度以上地区，墙长大于5M时，墙顶除应与框架梁、板砌紧外，应加设锚固点，锚固点中距不大于1M。4）当墙长大于5米时，在开间的中部设置芯柱，灌C20混凝土，芯柱配筋：120、140厚砌块墙，灌二个芯柱孔，每孔配112,190、240厚砌块墙，灌一个芯柱孔，配212，配筋上下应与混凝土楼板或梁

14、锚固，芯柱中柱3M，也可用构造柱代替芯柱，构造柱配筋不少于412，箍筋6200。（5）连锁砌块（轻集料砌块）与结构剪力墙、柱连接：内填充墙与框架柱或剪力墙采取软连接（砌块与柱之间留20宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹砂浆）。（6）砌块与门窗口联结：窗洞两侧应设置芯柱，采用洞边块与过梁块上下错缝砌筑，形成芯柱孔，配212，分段灌C20混凝土，上下与水平系梁连接。当柱距大于4.5M时，选择一个窗边芯柱向上下延伸至框架梁，此时配筋改为212，与上下梁锚固。门洞边均设置芯柱，配筋110，与门过梁内钢筋连接，至过梁止，如是大门，应将芯柱锚入梁、板内；90厚的砌块墙门洞边不灌芯柱。（7）、铺设电线管、稳接线

15、盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。接设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。3.1.9、安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。3.1.10、板缝处理：隔墙板安装后10

16、d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。3.1.11、板面装修：一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。3.2、二次结构陶粒砌块后砌墙工程3.2.1、构造要求3.2.1.1、当围

17、护墙或间隔墙的水平长度大于5米而墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱；当围护墙或间隔墙的水平长度大于7米时，应在墙端及墙中间加设两根构造柱。此构造柱的顶、柱脚应在主体结构中设短竖筋412钢筋搭接长度40d，先砌墙，后浇柱。柱的混凝土强度等级为C20。竖筋用412箍筋用6200墙与柱的拉结筋应在砌墙时预留。3.2.1.2、钢筋混凝土柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土柱的高度每隔600mm设26钢筋，锚入混凝土柱内200mm，外伸1000mm或至洞边。3.2.1.3、砌体内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设过梁。梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm。洞宽小于1500mm时，下铁

18、212，架立筋210；箍筋均为6200，梁支座长度大于250mm。当洞顶距结构梁（或墙连梁）底小于上述过梁高度时，结构梁（或墙连梁）底应设吊板，厚同墙厚，吊板内设6200钢筋，双排双向锚入结构梁内35d。3.2.2、细部做法3.2.2.1、墙拉结筋、构造柱钢筋设置本工程后砌墙与结构剪力墙连接处拉结筋设置采用膨胀螺栓角钢焊接固定：用8A的膨胀螺栓把L30的角钢固定在墙柱上，拉结筋直接焊接在角钢上，焊缝长度10d，在构造柱处膨胀螺栓把L30的角钢固定在上下楼层板或梁内，构造柱搭接钢筋焊接在角钢上，焊缝长度10d。角钢或梁部位要涂刷防锈漆一道祥见下图：3.2.2.2、砌块墙顶部与上部楼层天棚或梁底结

19、合处砌作要求：后砌墙的上部与楼板或梁结合处一律采用MU75粘土标准砖，采用斜4560满砌筑并且灰缝要填密实，如下图：3.2.3、砌体砌筑形式采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块的宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm，如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。3.3、商业用房卫生间墙体砖地砖，其它房间地面面砖工程3.3.1、墙砖操作工艺及施工要点3.3.1.1、操作工艺放线 选砖 素水泥浆扫浆 镶贴标准点 垫底尺 镶贴瓷砖 灌缝、擦缝 清理3.3.1.2、施工要点 放线 排砖思路：墙砖缝2mm，地砖缝3mm；弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数

20、。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置必须符合以下图 1、图2、图3、图4、图5所示原则。（1）排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免刀把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。（2）镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。（3）垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。（4）瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴，自下而上。镶贴时使用108胶：水泥砂浆（水泥：砂=1：2）=1：4。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙

21、上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面在同一平面上。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入2mm的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。（5）灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用白水泥素浆勾缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。（6）清理：用棉纱将完成的墙面擦干净。3.3.2、地砖操作工艺及施工要点3.3.2.1操作工艺放线 选砖 地砖试排 素水泥浆扫浆 铺干硬性水泥砂浆 铺贴地砖 灌缝、擦缝 清理3

22、.3.2.2施工要点（1）放线：地砖缝3mm，按十字控制线用素砂铺两条相互垂直的砂带，把地砖在砂带上试排，检查缝隙的大小，注意找好房间边角的关系。特别是与地漏的关系。地漏应处于一块砖中间（图1）或两块砖中间（图2）或四块砖中间（图3）。（2）试排满意后进行冲筋，在十字控制线的端头按标高要求先贴一块砖作为标高控制点，并用水平仪检验无误。在地漏边贴一块砖标高为坡度计算最低点，并按此两点拉线作为标高控制线。注意整个地砖装饰面与周围墙面相交处的标高应相同，为找坡的最高点，即建筑图示标高。（3）在基层扫浆，水灰比为0.5。扫浆面积不宜过大，应随贴随扫。（4）在扫好浆的基层上铺1：4的干硬性水泥砂浆结合层

23、，厚度为20mm。干硬性砂浆以手捏成团，落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实找平。（5）在刮平的干硬性水泥砂浆上铺釉面地砖，用橡皮锤敲击地砖，振实下面的干硬性砂浆，直至地砖表面达到标高要求。掀起地砖，若发现干硬性砂浆有空虚之处应填补密实。然后在砂浆上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（或撒一层素水泥面，再洒适量清水），再把地砖小心放好，用橡皮锤轻巧地砖，使其粘牢。房间内铺贴地砖时应顺序从里到外逐步退至门口，铺贴过程中不断检查标高、坡度和平整度。注：对于卫生间有蹲坑的地方，先砌台，安放洁具，后用焦渣填实，找平后铺砖，方可进行大面铺砖。（6）地砖铺好至少48小时后开始勾缝擦缝。用开刀将缝内的灰

24、清理干净，用青水泥勾缝5-8 mm（从砖面向下3mm）。缝隙灌好1-2小时后将砖面清理干净。（7）对铺好的地砖进行洒清水养护，养护期不得少于7天。3.4、外墙外保温工程3.4.1、施工工艺流程平整度、垂直度处理基层处理、砼界面剂拉贴饼、冲筋分层涂抹保温材料固钉钢丝网喷憎水剂涂抹抗裂砂浆3.4.2、施工准备3.4.2.1、外墙结构施工完毕并通过验收。3.4.2.2、做平整度、垂直度处理。在四大角和窗口用经纬仪打垂直线找直，或用特大线坠绷铁丝吊垂直。如果平整度、垂直度误差20mm，应该用水泥砂浆找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。如果平整度、垂直度误差超过20mm的，必须按国家有关建筑

25、规范要求进行处理，确保达到标准。3.4.2.3、外墙基层表面处理：混凝土结构表面（包括填充结构的水泥梁柱部分以及用水泥砂浆打底后表面）做拉毛处理，即抹2-3mm界面剂水泥浆，再用扫帚甩成均匀毛钉状；或用毛刷、扫帚甩界面剂水泥浆。确保墙面成均匀毛钉状；严禁遗漏。3.4.3、涂抹保温层：3.4.3.1、和料。按保温材料：水=1：2（重量）搅拌均匀成膏状。拌和好的浆料要在60分钟内使用完，因此随拌随用，不要一次拌和过多。3.4.3.2、分层涂抹。（1）第一层因与主墙基底相连，必须压实，且厚度不可超过10mm，表面留毛面。（2）第一层形成初凝（即用手指按任意一部位，在按压出现的窝坑处没有水析出）后，便

26、可涂抹第二层、厚度可适当加大，涂抹时适度按压，表面留毛面。（3）第二层形成初凝，即可涂抹第三层。这一层涂抹完，总厚度应达到设计厚度。本层涂抹完应同时做找平处理，即用刮杠靠拉，找出平面。3.4.3.3、保温涂抹施工需把握的技术要领（1）每层涂抹时应适度按压，以确保与上一层能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压，以防止破坏层间粘结，整体涂抹完，若发现保温层表面有鼓包隆起，说明该处内部产生泡，应及时剔除补抹。（2）分层涂抹时，各层保温材料表面切不可收光，必须保证表面糙，且越糙越好；同时下一层抹一定要在上一层保温未干燥前进行，以此保证各层之间粘结牢固，不产生分层现象。3.4.4、固定钢丝网：待保温层

27、凝固后（表面呈灰白色），开始进行固定钢丝网作业。3.4.4.1、使用的钢丝网应 镀锌电焊网，丝径为68丝（0.93cm），网孔25.425.4mm。3.4.4.2、钢丝网自上至下竖向铺布，网要一卷一卷打开抻平，一趟一趟固钉。钢丝网若有皱褶应先整理平整后再使用。网与网连接时必须顺序搭接，搭接宽度不小于50mm。3.4.4.3、窗口部位（阴阳角），要按从窗口外沿进入窗框内150mm的尺寸，先用剪刀将钢丝网裁好，再将钢丝网沿墙体沿窗外口拐弯折成90后平铺进去，与墙体一体固钉。3.4.4.4、钉钢丝网用钉：混凝土剪力墙一律用射钉固钉；非剪力墙部分可用水泥钉固钉。固定钉的长度需选用大于保温层厚度7-12

28、mm的。钉下使用30mm30mm1mm的垫片，固定钉必须钉入主墙体。固定点的水平、垂直距离为300mm300mm，呈“梅花形”分布。3.4.4.5、整体固钉完毕，应对不平整、或网与保温层间隙过大之处进行整理，使之尽可能平整、舒坦。3.4.5、喷刷憎水剂3.4.5.1、先将配套提供的有机硅憎水剂进行稀释调配，即按憎水剂：水=1：16（重量），搅拌均匀后使用。3.4.5.2、保温层表面基本干燥（颜色呈灰白色）并经验收合格后，喷FGC（有机硅）憎水剂两遍。严禁遗漏。3.4.5.3、憎水剂原液切勿与皮肤直接接触。3.4.6、涂抹抗裂砂浆3.4.6.1、配制抗裂砂浆（1）先将聚丙乳液兑水稀释。即按重量为

29、聚丙乳液：水=1：1搅拌均匀。（2）再有稀释后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。配比为：聚丙乳液：425水泥：中砂=1：1：4（重量）必须用搅拌机均匀后使用，不得人工搅拌。3.4.6.2、涂抹抗裂砂浆，钢丝网网格饱满度为100，压实、抹平、表面不得收光，留毛面。3.4.6.3、抗裂砂浆厚度控制，越薄越好，最厚不得超过7mm。3.4.6.4、抗裂砂浆表面基本干燥后，粘贴面砖。若表面干燥后不能及时进行贴砖作业，应对抗裂砂浆表面做喷水养护，以防过度干燥出现裂纹。3.5、外墙面砖工程3.5.1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3.5.2、基层为混凝土

30、墙面时的操作方法3.5.2.1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.5.2.2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特大线附绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做

31、灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱可垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出桅口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3.5.2.3、抹灰层砂浆：先刷一道掺水重10的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。3.5.2.4、弹线分格

32、：待基层灰六至七成干时，即图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。3.5.2.5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。3.5.2.6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。3.5.2.7、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采

33、取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶巾，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶巾贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿

34、檐而引起空裂。3.5.2.8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.6、楼地面工程3.6.1、细石混凝土工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护3.6.1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、要梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.6.1.2、基层处理：先将灰尘清扫干净然

35、后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.6.1.3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.6.1.4、抹灰饼：根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。3.6.1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.6.1.6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间长

36、水泥浆风干导致面层空鼓。3.6.1.7、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应制作试块。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（

37、常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填 平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀再用2m刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。3.6.1.8、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合产与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 （2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 （3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。 （4）第三遍抹压：当面层砂浆

38、终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。3.6.1.9、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不小于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3.6.1.10、冬期施工的环境温度不应低于5。3.6.2、厕浴间涂膜防水工程聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层 涂刷底胶 细部附加层 第一层涂膜 第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣3.6.2.1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面

39、必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。3.6.2.2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2/左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。3.6.2.3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。3.6.2.4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量

40、比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0/为宜，从内往外退着操作。3.6.2.5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。3.6.2.6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5/为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料

41、粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。3.7、门窗工程3.7.1、钢板防火门（进户门）安装操作工艺：3.7.1.1、工艺流程：划好门安装位置及标高运门扇立钢门木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞装五金配件3.7.1.2、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门框线为准

42、线，以门框顶部安装位置为主，分别找出各层门安装位置线及标高。3.7.1.3、按图纸门编号要求，将钢门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3.7.1.4、门就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，门上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。3.7.1.5、钢门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，用水润湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。3.7.1.6、用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。3.7.2、木门安装操作工艺3.7.2.1、工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装

43、标高掩扇、门框安装样板框、扇安装门框安装门扇安装3.7.2.2、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门安装施工，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。3.7.2.3、根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。3.7.2.4、室内框应根据图纸位置高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖。1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。3.7.2.5、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工

44、以前完成。3.7.2.6、弹线安装门框：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。3.7.2.7、木门扇的安装：（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）检查门口尺寸是否正确。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。（4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨

45、线，标出合页槽的位置。同时应注意口与扇安装的平整。（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入为2/3，如木门为黄花松或其它硬木时应先打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用心量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距的高度为95-100cm，插

46、销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。(9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃应在室内。（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。3.7.3、铝合金门窗安装工艺标准3.7.3.1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁杆铝合金门窗拆包检查纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装3.7.3.2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，

47、对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3.7.3.3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.7.3.4、防腐处理： （1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。 （2）铝合金门窗安装时若采用金属连接铁杆固定，铁杆应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3.7.3.5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找真，无问题后方可用木楔临时固定。3.7.3.6、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后

48、，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。3.7.3.7、铝合金门框安装： （1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 （2）在门框的侧边固定好连接铁杆。 （3）门框位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 （4）用保温材料填嵌站框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 （5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3.7.3.8、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一

49、致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。3.7.3.9、铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。3.7.3.10、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求祥见产品说明，要求安装固定，使用灵活。3.7.4、塑钢门窗安装操作工艺3.7.4.1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理3.7.4.2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3.7.4.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.7.4.

50、4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.7.4.5、安装门窗框上的铁脚。3.7.4.6、安装门窗框，并按线就好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7.4.7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.7.4.8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.7.4.9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.8墙面顶棚耐水腻子工程3.8.1、工艺流程基层处理墙顶面找平整

51、满刮3厚底基防裂腻子满刮2厚耐水腻子找平3.8.2、施工工艺3.8.2.1、基层处理：素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）首先将砼表面的灰尘污垢溅沫，砂浆流痕清除干净，同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆补好，表面用底基腻子找平，并用同样的底基腻子进行局部刮腻子。3.8.2.2、墙面、顶面找平整 （1）对横竖偏差不平直，大于规范要求的局部墙面、顶棚，需采用2m长的铝合金尺靠尺，用成品底基腻子进行找平直，对偏差较大的部位需做二次找平。 （2）在墙面找平直后，用铝合金靠尺将不合规范的墙体阳角做平直，（包括窗洞口），先做一面，干燥再做另一面。 （3）做阴角时，先在一侧墙的阴角处弹出一条垂直线，根据垂线用腻

52、子将阴角一侧做平直，干燥后弹线做另一侧。（4）顶棚找平直施工时，应先将顶子的阳角平直度用靠尺加通线用腻子找平好，干燥后再进行大面积找平，以上做阴阳角的直角度垂直平整度应严格控制在最小规范之内。3.8.2.3、满刮3厚基底耐水腻子 （1）为遵循批刮腻子以达到墙面顶棚平整光滑的原则，根据基层状况和工程质量等级的要求，一般应满刮三遍腻子，批刮时，前后遍次应横竖交叉批刮作业，避免同一方向批刮刀楞不平的缺陷，应注意接槎和收头部位腻子批刮要到位并收净。 （2）批刮腻子时需二位操作人员一上一下或一前一后同时配合操作，作业时每位施工人员应配置一低照明行灯，至于离批刮面不超出300mm的位置，以清楚看出施工面基层状况和批刮时效果，提高批腻子作业质量。 （3）批刮腻子时应对顶角线，踢脚线，钢木门套及窗套等用纸条加以适当保护，对没有油漆过的木饰面切不可甩上腻子，因吸潮造成无法清除的深色疤痕。3.9、屋面工程3.9.1、作业面准备3.9.1.1