起重机安全使用注意事项及操作规程
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1、起重机安全使用注意事项及操作规程1. 起重机操作必须经培训考试合格并持有特种设备操作证,方可进行操作;2. 开车前应认真检查机械设备、严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当;3. 检查电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。4. 如果控制器、制动器、限位器、电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运;5. 司机必须严格遵守公司和车间各项管理制度。在确认指挥信号后方能进行操作,开车前应先鸣铃。但对任何人发出的紧急停车信号,都应停车;6. 吊钩放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、绕环压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢
2、丝10%,均应禁止使用。7. 起重作业开始第一钩应先试吊,将重物吊离200mm时,做刹车试验,确认大小车运行和起升机构工作正常,制动可靠,方可投入生产运行。8. 载重运行时,重物距运行线路上的障碍物至少0.5米,空载时,吊钩应离地2.5米。当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关。9. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。10. 禁止酒后操作。露天龙门吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞
3、垫块卡牢,将吊钩和大小车轮可靠固定。11. 工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12. 两台吊车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。禁止用限位器作为停止运行的手段。更换钢丝绳后,均应重新调整安全限位开关。运行时,吊车与吊车之间要保持一定的距离。13. 检修吊车应靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。14. 重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。15. 吊车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时
4、进行检修和调整。钢丝绳应定期检查,并每隔15天涂油一次。16. 运行中如遇突然停电,电压大量下降或设备发生故障时,司机应立即将所有控制器移至零位,并拉开电源开关,如重物处于悬挂位置时应采取措施,使重物缓慢降落。17. 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。18. 龙门吊机除执行上述条款外,行驶时还应注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。19. 司机必须严格执行劳动部核发的“十不吊”原则:超过额定负荷不吊;指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全规则不吊;吊车吊挂重物直接进行加工的不吊,歪拉斜挂不吊;工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊;氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;带棱角缺口未垫好不吊;埋在地下的物件不吊;液态或流体盛装过满不吊。20. 工作完后,应将吊钩升起,与小车一并停靠在操作间处,各操作件置于空档位置,拉闸断电;清扫设备,作好日常保养和工作记录,如发现异常,及时报告工长和机修车间。
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