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1、2X36000KVA矿热炉设计工艺说明一、平均每昼夜吃矿量计算：按每吨矿耗电（热料温度为度计）每吨矿耗电40度计算、作业率按9%计算、功率因数为0.9计；（随着操作技术的熟练和设备的完善作业率可提高到98%以上）2X300X0.925/450X24=34.6吨，平均每小时每台炉子吃料（焙砂）量为7吨计。二、电极直径和二次电压的选择常用二次电压为40V-470V，要求电流密度大于2.8-3.0,便于电极的烧结。根据电流密度电极直径可选用1.35米。极心圆功率可考虑2000-2500左右可满足冶炼工艺要求。根据不同炉料的比电阻，设计时可考虑电极极心圆可调，范围在每项电极150mm左右。极心圆中位取
2、4.6米，可调范围在4.5米到5米之间。实际安装时可考虑极心圆在4.7米。三、炉売高度和炉売直径炉売高度取6米到6.5米即可满足冶炼工艺的要求，为了便于假炉墙的形成，炉膛功率取200-250左右即可，炉売直径选用17.5米左右为宜。四、出铁、渣工艺渣、铁口各为2个，其中南面两个铁口，北面两个渣口，渣口和铁口之间夹角为45度,铁口比渣口低30cm。炉渣经开眼机打开后直接入水碎池水碎，铁口打开后经中间包后直接浇铸成产品。每昼夜出渣12炉次，每出完2炉渣后马上出铁，这样可保持在出铁过程中尽可能少的带入炉渣，减少块渣的产生和降低工人的劳动强度，减少中间包的周转量。如按每昼夜出6炉计：每次出铁35-40吨，每天产量为210-240吨冶。五、水碎炉渣的水碎采用炉前直接水碎，每台炉子每次（2小时左右）处理炉渣的量为120吨左右，处理过程为15-25分钟。水碎炉渣的水泵可考虑较高的水压，确保水碎的安全性。（选用水泵时要考虑水温的因素）六、原料1氧化镍矿。本工艺均采用印度尼西亚OBI岛的氧化镍矿为原料，其主要成分为：H2O35%左右，Ni$1.8%SiO230-40%CaO1-5%MgO16-35%Fe022%Ai2O3冬3.5%PS。10%。2.焦炭：固定碳$80%灰分15%挥发份1.7%PW0.020%SW0.6%。
2×36000KVA矿热炉设计工艺说明
