光亮硫酸盐镀镍

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1、光亮硫酸盐镀镍、工艺规范：硫酸镍：NiSO47H2o280g/L.氯化镍：N icl26H2O60g/L硼 酸： H3BO345g/l温 度：5060 CP H 值：4.04.4D K ：38A/dm2柔软剂：510ml/l光泽剂：0.3ml/l搅拌方式：空气搅拌过滤方式：连续过滤阳 极：镍板或镍块作用：1、硫酸镍：主盐提供镀层所需之Ni2+，含量高沉积速度快，量低镀层结晶细致，但高区易烧焦。2、氯化镍：活化剂能提高溶液的导电性，增加镀液的极化度， 使镀液的分散能力改善。量高时，会引起阳极过腐蚀，产生 大量阳极泥使镀层粗糙形成毛刺；含量低，阳极易钝化。3、硼酸：PH值缓冲剂，镀镍时由于氢离子在

2、阳极的放电作用， 会使镀液的PH值逐渐上升。当PH值过高时，阳极周围的 氢氧根会以金属氧化物的形式夹杂在镀层中，使镀层的外观 和机械性能恶化。加入硼酸后，因硼酸在水溶液中离解出氢 离子，对镀液的PH起缓冲作用，使镀液PH值相对稳定。 硼酸含量低，缓冲作用差，PH值不稳定。如含量太高，因 硼酸的溶解度小，易形成结晶析出，造成毛刺和成本浪费。4、温度：提高温度，可以使镍离子向阳极扩散速度加快，使阳 极附近的浓度差极化降低，所以能提高电流密度，使镀层沉 积速度加快。如温度过高，易造成镍盐水解，尤其是镀液中 铁杂质较多时，水解产生的氢氧化铁会使镀层产生针孔毛 刺，应特别注意。如温度过低，镀层光亮范围窄

3、，同时亮度 也差，当电流稍高时即易烧焦。5、PH 值：一般情况下亮镍的 PH 值控制在 4.04.4 之间，因为 在这样的PH值条件下，如PH值过低，H+将参与在阳极放电，使镀镍的阴极电流效率降低，镀层易产生针孔；PH过 高，呈混浊，使氢氧化物夹杂在镀层内，使其机械性能下降。 不合格镍镀层之退镀方式： 一、金属件：1.钢铁件：氰化钠： 70g/l防染盐： 70g/l 氨 水： 适量 温 度： 7080C 时 间： 退完为止*注意：此退镀剧毒，必须通风良好，操作人必 须戴好口罩、手套、护目镜及围裙、水鞋。2.铜件： 防染盐：60g/l硫 酸：60ml/l硫氰酸钾：0.51g/l温 度：8095

4、C时 间：退至表面层深棕色为止。去膜：氰化钠溶液30g/l时间至表面棕色膜去掉为止。*注意：工件退镀进去膜液前须洗干净，以防酸与氰化钠反应生成氰氢酸气体，而导致对人体有害（0. 1g 即可造成人死亡）3塑件：硫酸：60ml/l双氧水： 120ml/l温度： 室温时间； 退完为止镀液各成分之分析方式：1、硫酸镍：A、 所需试剂1）、0.1molEDTA2）、紫脲酸铵指示剂（紫脲酸铵：氯化钠=1： 100）3）、PH=10 氨水缓冲液B、测定方式准确取镀液1ml于250ml锥形瓶内，加水50ml,加入PH=10氨水缓冲液10ml，加入紫脲酸铵指示剂适量，（注意：如过多则终点不够明显）,用 0.1m

5、olEDTA 溶液滴定,溶液由黄色变为紫红色为终点。所 消耗量为 V。V XM X280.8计算方式:硫酸镍g/L= 11所取镀液毫升数注：1）、因镀液内有氯化镍存在，所以必需减掉氯化镍含量方为硫酸 镍含量。2）、终点时，滴定速度应减慢，否则结果会偏高。2、氯化镍1） 、试剂：0.1N硝酸银溶液（17g/l）铬酸钾饱和溶液2）、分析方法：准确吸取镀液1ml与250ml锥形瓶内，加水50ml加铬酸饱 和溶液35滴，以0.1N硝酸银溶液滴定最后一硝酸银使生成白 色沉淀略带淡色为终点。3）、计算：V2XN2X118.9氯化镍g/l= 22所取镀毫升数硫酸镍 g/l=V1XM1X28.08V2XN2X

6、11.89X1.183 硼酸 :1）、试剂:饱和亚铁氰化钾甘露醇 0.1%酚酞指示剂 0.1N氢氧化钠2）、测定方式:移取1ml原液，加水50ml，加8ml饱和亚铁氰化钾溶液，加 4g甘露醇摇匀1分钟，加入0.1%酚酞指示剂7滴以0.1N NaOH滴至蓝灰色为终点。记录滴定毫升数V。3）、计算：硼酸 g/l=VNaOHXNNaOHX61.8亮铜工艺规范、工艺条件硫酸铜 硫酸 867Mu 867A 867B Dk T 搅拌 过滤范围180220g/l6075g/l510ml/l0.50.6ml/l0.30.4ml/l36A/dm22035C强烈空气搅拌连续过滤最佳200g/l65g/l7ml/l

7、0.6ml/l0.3ml/l4A/dm225CCl- 6080mg/l阳极磷铜阳极（磷 0.040.06%）作用1、CuSO4 5H2O 主盐提供Cu2+,含量高，电流密度上限高镀层光亮及整平性好。含量过高时镀层粗糙，甚至结晶造成阳极钝化，电流密度下降。含量低，镀层的光度下 降，所以CuS04 5H2O应控制在规定范围内。2、H2SO4 提高镀液的导电性能，防止 Cu 盐水解，使镀层 结晶细致，含量高，分散能力和覆盖能力好。含量过低 亮度降低，阳极极易钝化。同时硫酸含量高会导致 CuSO4 溶解度小而使其析出结晶，影响镀层质量。3、Cl- 适量的Cl-可提高镀层的亮度整平性，过低有树枝 状条纹

8、、麻点；过高亮度及整平性均不好。4、温度 过高的温度可造成光亮剂分解加快且亮度及整平 性变差。温度过低造成硫酸铜结晶析出。5、MV 开缸剂顾名思义为开缸时所加，又名建浴剂平时消 耗量不大只有在温度高时自动分需补充，其它基本少消 耗。作用是：1、其为光亮剂载体与光亮剂合用会获得高光亮整平镀层， 本身呈半光亮状态，镀层细致光滑。2、分散作用，主要在低区使其均匀一致。过高产生条纹， 带白雾状，过低整平及亮度均不好（尤其在低区）。6、A 光亮剂 主要起光亮作用单独使用亮度及整平性均差， 过高降低镀层的整平性，产生倒光作用。7、B 调整剂 增加整平性，与 A 剂比例适当时光亮及整平良 好，单独使用无光亮

9、效果。过高，高区易出现麻纱。且影响 与后继结合力；过低，镀层整平性差。故障现象故障原因解决对策镀槽有针孔1、鼓风机故障，或风管 位置不正确；2、镀液内悬浮杂质太 多；3、光剂失调。1、检修鼓风机或移正 鼓风管；2、过滤镀液并杜绝杂 质来源；3、光剂调整。铜镀液分散能 力差1、硫酸含量过低；2、光剂失调；3、温度失调。1、调整硫酸含量；2、光剂以哈氏片验证， 调整其含量；3、采用冷冻机降低温 度。与化学镍层结 合力差化学镍镀层在水中或空气 中放置时间过长导致化学 镍层钝化。缩短产品在水中停放周期 合理安排生产，先镀出产 品先处理，切忌放置时间 过长。阳极易钝化1、硫酸含量过高；2、Cl-含量太高

10、；3、温度太低。1、分析并调整硫酸含 量；2、检查Cl-，并作处理；3、检查温度并使其在 工艺范围内。镀层发花或发 雾1、镀前处理不良（有油质 粘附）；2、阳极面积太小或太短；3、有机杂质多；4、光剂失调。1、规范镀前处理；2、定期补充阳极；3、处理镀液，并分析起 其原因；4、光剂调整。镀液出现故障须进行处理是常规，但我们应防止镀液出现故障，这就 必须在日常操作中注意维护镀槽，使其尽可能地不出现故障或减少故 障发生频率。现分成两个方面来加以维护。即：A日常镀液技术管理 维护；B日常操作管理维护。A： 1、定期分析镀液成分（每天分析一次），保证镀液成分在规定范 围内。2、操作人员定专人负责，（定

11、岗定位），若发现成分偏高或偏低， 应及时采取措施，找出其变化的原因迅速纠正。3、原材料检验，不合格之原材料不准直接加入镀液。4、哈氏片每日检查 3 次以上，光剂以少加勤加为原则，不可 加过量。5、定期翻槽清理槽中杂质，检查极袋有无破损，并予以更换 （每半月翻槽一次，每月翻槽清理一次）。6、定期补充阳极（磷铜板或磷铜角）。B： 1、检查相应设备有无正常运作，（整流器、滤机、鼓风、冷冻机2、保证温度在工艺范围内（20-30C）。3、保证阴阳极导电良好，阳极足够。4、检查液面是否清洁，并作处理。5、镀液保证连续过滤，且保证滤机内滤芯按正常要求位置安装。6、杜绝脏物进入镀液，擦洗极杆时应注意其粉末不得

12、掉入镀液。7、不良之挂具（退铬未干净，破损严重，未挂满）不得入槽电镀。8、工件入槽前，必须经 2 级水洗，且其必须为干净的流动水。9、经常清洗滤机（定期）保证滤芯之清洁，并必须按正确方式安 装滤芯。10、机台、槽边保持清洁干净，不得有灰尘及结块。Time11、保证导电部分导电良好，挂具头用铬酸退干净，以免因导电不良造成工件上镀层溶解。铜层不良退除方式（化学法）：适用范围A.铁件、间硝基苯磺酸钠：70g/l铁件单镀铜氰 化 钠 ： 70g/l或铜镍复合氨水 ： 70ml/l镀层T: 4080C:退完为止。适用范围铁上单镀铜2、浓 硝 酸 ：1000ml/l氯 化 钠 ： 40-45g/lT:40-80C或镍复合镀Time: 退净为止层3、 铬酐： 400g/l铁上单镀铜层硫酸： 50g/lT: 室温Time: 退净为止B.塑件：1、 硝酸： 300-500ml/l铜或铜镍复合T: 室温镀层（注意温Time: 退净为止度易腐蚀）2、 硫酸： 50-100ml/l过氧化氢： 100-200ml/l同上温度：室温（温度最高不得超过 65 C）时间：退净为止