乔辉东毕业实习报告电子版

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1、按照2013 级煤矿开采技术毕业实习报告提纲要求，本人于 2015 年 6月 7 日2015 年6 月21 日在马口煤矿木代井进行了为期 15 天的实习。通过此次实习，本人对煤炭工业安全生产的各项方针政策有了深刻的认识，结合马口煤矿生 产实际，运用所学知识，分析研究了该矿开采设计与生产技术的合理性及其存在 的问题，同时通过现场向技术人员学习，掌握了分析实际问题和解决实际问题的 能力，学习积累了采区生产组织和技术管理的经验，提高了生产组织能力和技术 管理能力，在学习实践中，收集了大量的技术资料，为毕业设计准备了大量参考 资料。井田概况及地质特征一）井田概况1、交通位置马口煤矿木代井位于山西省大同

2、市左云县店湾镇木代村北，东周窑村南。行 政区划属大同市左云县店湾镇管辖。井田位于井儿沟精查勘探区内，地理坐标： 东经 112 49 43一112 53 40，北纬 39 59 05一40 00，39。井田东北距大同市约55km,西距左云县县城约26km, 109国道从井田外北部 穿过，至本井田约14km，北距东周窑铁路集运站约3.8km，南距同乔铁路王村站 约9.0km，两条铁路运煤专线均交汇于大同站，并与京包线、大秦线、北同蒲线相 连，通往全国各地。井田内有云（西）-店（湾）公路与109国道及大运公路相连， 交通十分便利。详见交通位置示意图 1-1-1.交通位置示意图I沛” :|-7A.O1

3、12-WIJZ-1GIJ3-W*灯炭鄆咗捍穴朋来:界呂絡运.-X h同riE-wBUE-dG113-W113-=MSir图 1-1-1 交通位置示意图。2、地形地貌马口煤矿木代井井田位于山西地台北部，口泉山脉西麓，为侵蚀性黄土、基 岩低山丘陵地貌。区内地表属半掩盖区，黄土塬、梁、峁广泛分布，陡坎、冲沟 较发育，基岩仅零星出露于沟谷及坡梁处。总的地势为南高北低，井田中部发育 一条常年性小河流-井儿沟河，由东南向西北排泄。井儿沟河西岸地形较简单、 平缓；东岸地形相对较复杂，沟谷、山梁发育。井田内最高点位于井田东南角山 梁之上，标高为1513.6m,最低点位于井田北部边界七磨河沟底，标高为1339.

4、0m, 最大相对高差为 174.6m。3、河流本井田位于十里河南岸，井儿沟河由东南向西北从井田中部穿过。井儿沟河 属常年性河流，据1980-2003年观测，流量为1.21-4.54L/S。井田内其他冲沟均 属季节性排洪冲沟，平时干涸无水，雨季排泄洪水。4、气象及地震情况本区气候属中温带大陆性气候，其特点为：四季分明，冬长夏短，季风较强全年平均气温为6.9C，月份最低，最低气温-25.4C；七月份最高，最高气温 达36.6C，平均气温为24.2C。年降水量在247.0-491.2mm，平均370.1mm，大 多集中在6-9月份，约占全年降水量的80%，历年最大月降水量为185.1mm。根据根据中

5、华人民共和国建筑抗震设计规范0500112001），大同、朔州地 区抗震设防烈度7度，设计基本地震动峰值加速度值为15g。5、现有水源、电源情况（1）、现有水源情况马口煤矿木代井水源主要来自东周窑水井，出水量在 500m3/d 左右，通过长度 3000m、0 200mm的铸铁管路送到本矿二级水站（200 m3），然后经水塔分配到全 矿各用水点。该井水质较好,经消毒后，符合生活饮用水卫生标准，满足矿井工业 广场及居住区生活用水需要。矿井涌水由井下排出地面后，经净化处理后作为矿井生产用水和井下消防洒 水的水源。（2）、现有电源情况本矿的上级电源为东周窑110 kV变电站，该变电站双回路电源一路来自

6、高山 变电站大同高山变电站，线路长度10 km; 一路引自左云（苜宿湾）变电站，线路 长度 12 km。矿井双回路供电电源引自东周窑110 kV变电站6 kV不同段母线，架空电源 线LGJ-3X120，线路全长2.5 km。一路工作、一路备用。该变电站10KV母线的 短路电流 4800A。（二） 地质特征1、含煤地层井田内含煤地层有古生界石炭系上统太原组和二叠系下统山西组及中生界侏 罗系中统大同组。2、构造（ 1 ）、区域地质构造简述大同煤田位于山西隆起北端，介于口泉山脉与牛心山脉之间，呈一北东-南西 向不对称的向斜构造，且向北东倾伏。该向斜南东翼地层较陡，地层倾角一般在 20-60之间，局部

7、陡立、倒转；北西翼地层较平缓，地层倾角一般在 5-15之间。本井田位于大同煤田云岗矿区东周窑精查勘探区的中南部。（2）、井田地质构造井田位于大同煤田云岗矿区东周窑精查勘探区的中南部。（三） 煤层及煤质1、含煤性井田内侏罗系中统大同组共含煤 13-19 层，自上而下编号为1、2、3-1、3-2、4、56、7、8、9、10-1、10-2、11-1、11-2、12、13-1、13-2、14-1、14-2 号煤层，地层平均 226.10m，煤层总厚18.33m，含煤系数8.11%。2、可采煤层井田内共含 6 层主要可采煤层，分别为 3-2、7、10-1、11-1、11-2、13-2号煤层，均为井田较稳

8、定大部可采煤层，且 13-2号在本井田批采煤层之列。3、煤质本井田实际批采的可采煤层为 13-2号煤层。（1）、煤的物理性质和煤岩特征 宏观煤岩类型以半亮型煤为主，其次为半暗型。宏观煤岩成分以亮煤为主，其次为暗煤，少量镜煤。（2）、煤的化学性质、工艺性能（3）、煤类本井田 13-2号煤层为特低灰-高灰分、特低硫-中高硫分、特低磷-中磷分、高 热值之不粘煤（BN）。（4）、可选性 根据地质报告，本井田内各主要煤层曾以中煤含量法进行过评述，中煤含量均在1. 0-5. 0%之间，平均2. 1%，可选性评价均为易选煤。（ 5）、煤的风化和氧化井田内只有已采空的 3-2、7 号煤层在井田西部因埋藏较浅，

9、均有隐伏露头， 存在煤层的风氧化现象。（6）、煤的工业用途评价井田内现批采的 13-2 号煤层煤类属不粘煤，主要用作良好的动力用煤和民用 煤。4、开采技术条件（1）、煤层顶底板岩石工程地质特征 根据本井田所施工的各钻孔资料和井下生产揭露情况，结合东周窑精查地质 报告中有关各煤层顶底板岩石物理力学性质试验成果，将井田内 13-2号煤层顶底板 岩石工程地质特征分述如下。（2）、瓦斯、煤尘和煤的自燃1）、瓦斯参考邻矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定，该矿相对涌出量为5.74m3/1,绝对涌 出量为7.08m3/min；二氧化碳相对涌出量为6.86ms/1,绝对涌出量为8.47m3/min， 为低瓦斯矿井

10、。2）、煤尘参考邻矿 2005 年 6 月 23 日由山西省煤炭工业局综合测试中心提交的大同市 东周窑煤矿煤层检验报告测试成果。3 ）、煤的自燃性 该矿及相邻的东周窑煤矿在进行上述煤层煤尘爆炸性测试的同时，还进行了 煤层自燃倾向性测试。5、水文地质（1）、区域水文地质概况 大同煤田位于大同平原以西，介于口泉山脉与牛心山脉之间，呈一北东-南西 向不对称的向斜构造，且向北东倾伏。该向斜南东翼地层较陡，地层倾角一般在 20-60之间，局部陡立、倒转；北西翼地层较平缓，地层倾角一般在 5-15之间。1、地表水系 本区河流均属海河流域永定河水系桑干河支流汇水区。煤田中北部由南而北 有三条河流：鹅毛口河、

11、口泉沟河、十里河。鹅毛口河、口泉沟河流入桑干河， 十里河流入御河后汇入桑干河。2、含水岩系1）太古界集宁群 在煤田的东部边缘出露，岩性主要为结晶的花岗片麻岩，岩石坚硬，风化不 深，裂隙少，泉流量不大，一般在 0.3L/s 以下，富水性弱。2）寒武-奥陶系石灰岩 出露于煤田西南、西部边缘之西石山脉及东部边缘的口泉山脉，由南向北逐 渐变薄。3）石炭系（本溪组、太原组）、二叠系（山西组、上下石盒子组、石千峰组） 系砂岩裂隙水。4 ） 侏罗系（永定庄组、大同组、云岗组）、白垩系（左云组、助马堡组） 系砂岩裂隙水。5 ） 风化壳不分地层时代，与地形相关，地表以下30-40m，强烈的风化作用，使其裂隙 发

12、育，岩石破碎，易接受大气降水的补给，富水性一般较好。6） 第四系河谷冲积层位于河谷两岸一、二级阶地及河漫滩，厚度为0.6-11.31m，含水层为砂土层 和砾石层，厚度0-6m,单位涌水量1.21-9.47L/s.m，渗透系数为5-22.4m/d，富 水性强。（2）、矿井涌水量及预计 加强矿井水文地质工作和防治水工作，尤其要探放上部 11-1号煤层采空区积 水。6、其它有益矿物（1）、稀散元素 本区1982年曾对稀散放射性元素镓、锗进行了测试分析，侏罗系中统大同组各煤层中锗含量为1.93-11.04ppm，平均5.07ppm，镓的含量为3.30-10.95ppm，平 均4.79ppm，均达不到工

13、业品位，无开采价值。（2）、建筑材料 白垩系中的石灰岩、砾石是煅烧石灰的主要原料之一，云岗组磁窑段含砾粗 砂岩、粗砂岩，坚硬，埋藏距地表较浅，开采较便利，是良好的建筑石材。7、综上所述，地质资料基本满足矿井设计需求。二、 井田境界及储量一） 井田境界及四邻关系井田生产规模90.00万t/a，井田范围由下列9个坐标点拐点连线圈定:井田边界拐点坐标表表 2-1-1JH 口 点号矿区范围拐点坐标XY144309581965669724431558196566873443155019656227444324501965619254432540196615726443224219661717744295

14、621966176284429533196600229443099819659127井田为一不规则的多边形，井田东西长约5.53km，南北宽约2.98km，面积为11.177km2。（二） 地质储量的计算1、矿井资源/储量（1）、估算范围 本次参与资源/储量估算的煤层为井田批采的13-2号煤层。（2）、工业指标 井田内13-2号煤层煤类为不粘煤，属非炼焦用煤范围，根据煤、泥炭地质勘 查规范（DZ/T02152002）的要求，煤炭资源/储量估算指标为：煤层厚度0.80m；最高灰分（A ） 40%；d最高硫分（ S ）3%;t,d最低发热量（ Q ）17.0MJ/kg。net,d本井田上述煤层以上

15、各项指标均在规定范围之内。（ 3 ）、资源 / 储量类型划分 井田地质构造属中等类型，为二类。井田内 13-2 号煤层均为井田内较稳定大 部可采煤层，均为二型，地质条件均属二类二型。（ 4 ）、储量计算方法与有关参数的确定1 ）储量计算方法井田内地层平缓，倾角一般在1。8之间，故资源/储量方法采用水平投影地质块段法，其估算公式为：Q=SMD式中：Q一资源/储量（t）S块段水平投影面积(m2)M块段估算厚度平均值（m）D煤层视密度(t/m3)2 ）储量计算主要参数的确定 估算厚度依据规程规定，以剔除0.05m以上夹矸后各煤分层厚度之和作为该工程点煤 层的估算厚度，小于 0.05m 夹矸与煤层合并

16、计算估算厚度；当夹矸厚度大于 0.80m 时，上下煤分层分别独立估算资源/储量。块段内及相邻块段临近工程点的煤层估 算厚度之算术平均值作为该块段之资源/储量估算厚度。 面积各块段水平面积均使用 MAPGIS 软件求面积法直接读取。 视密度根据东周窑精查地质报告测试资料，13-2号煤层视密度值取1.23 t /m3o（5）、资源/储量计算结果本次设计全井田13-2号煤层共获得总资源/储量（lllb+122b+333） 79660 kt.其中保有资源/储量合计68433 kt （不包括蹬空区资源/储量），累计查明资源/储 量 114101 kt：2、矿井设计资源/储量矿井设计资源/储量依据下式进行

17、计算： 矿井设计资源/储量=（矿井工业资源/储量-永久煤柱损失） 式中：永久煤柱损失为井田境界、村庄和断层等保安煤柱。 根据以上计算，矿井设计工业资源/储量为 50248.1kt。3、矿井设计可采储量 矿井设计可采储量依照下式计算：计算公式：Q采=（Q-P）K式中： Q 可采储量， kt；采Qi矿井设计资源/储量，kt；P开采保护煤柱损失（工业广场、井筒、大巷），kt；K设计采区回采率薄煤层： 0.81.3m 回采率 85%中厚煤层： 1.33.5m 回采率80%厚煤层： 3.5m 回采率75%根据以上分析和计算，矿井设计可采储量为：35975.56kt（三）、安全煤柱及各种煤柱的留设和计算方

18、法井田内各类保安煤柱的留设标准如下：本设计依据煤炭工业矿井设计规范（GB502152005）和建筑物、水体、 铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程的规定及邻近东周窑矿井、本矿井的 煤层赋存和顶底板围岩情况、矿井主要大巷开拓布置方式和大巷维护服务年限等 确定矿井煤柱尺寸：井田边界留设 20m 煤柱，盘区间留设 10m 煤柱。三、 矿井工作制度及生产能力一）、 矿井工作制度矿井设计年工作日为330天。作业方式为“四六”制作业，即“三个班生产, 一个班检修”。每天净提升时间为 16h。（二）、 矿井设计生产能力本矿井的设计生产能力为 0.9Mt/a。（三）、矿井服务年限Z矿井服务年限：T二厶A -

19、K式中：T矿井服务年限，年；Z矿井可采储量，kt；A一矿井设计生产能力，kt /a；K储量备用系数。井田内煤层断层多，煤层厚度变化大，水文地质条件中等，煤层顶底板较稳定，因此，取储量备用系数K=1.4,按矿井设计生产能力0.9Mt/a计算，列式计算如下：35975.56900 x 1.4=28.6(a)矿井服务年限为 28.6 年。井田开拓（一）开拓方式1、工业场地、井筒位置的选择对本矿井井筒形式的选择，需要先确定出井筒的布置位置。井筒位置与井筒 形式通常是在一起确定出来的，主副井筒位置一经确定和施工后，在其上部布置 工业场地，进行工业和民用建筑建设，在其下部布置开采水平，进行开采部署， 在整

20、个矿井服务期间很难更改。2、水平划分根据采矿许可证，批采煤层为 13-2#煤层，水平设在 13#煤层，水平标高为+1168m。3、水平开拓方式的确定矿井开拓系统为斜井水平开拓，故本设计主要解决的是采用综合机械化采煤 后相应的开拓系统改造及配套机械设备。根据井田内煤层赋存及井田开拓方式，划分为 4 个盘区进行开采，即井田中 部 301 盘区；井田东部的东盘区；井田西部的西盘区；井田南部的南盘区。4、开采顺序 马口矿木代井井田面积较大，为低瓦斯矿井，因此井田开采顺序为前进式开 采，但为了加快投产时间，减少初期井巷工程量，即先采13#煤层 301 盘区。首采 面为 8101工作面。该盘区布置一个综采

21、放顶煤工作面，2 个机掘工作面和 1个普 掘工作面，保证矿井的设计能力。（二） 井筒1、井筒用途、布置及装备 根据开拓设计方案，本次设计采用 3 条斜井，即：主斜井、副斜井、回风斜 井。1）、主斜井主斜井坡度-16，斜长630m，井底落到水平13#煤层，水平设有井底煤仓。 主斜井断面形状为圆弧拱形，净宽4.1米，净断面积11.45m2，片石混凝土砌碹支 护，铺设DX-800，B=800 mm胶带输送机一部（电动机功率为260KW），井口布置检 修绞车一部，担负矿井进风、提煤等任务，并兼作矿井的一个安全出口。2）、副斜井副斜井坡度18，斜长375m，井底落到13#煤层，设有井底车场、主变电所、

22、主水泵房等硐室。副斜井断面形状为圆弧拱形，净宽4.1m，净断面积11.45m2，片 石混凝土砌碹支护，铺设24kg/m单轨道，轨距600mm，井口布置JK-2.0/30E型单 滚筒提升绞车一部，担负矿井主进风、辅助提升等任务，并兼作矿井的一个安全 出口。3）、回风斜井回风斜井，坡度-30，斜长416m，井底落到13#煤层。回风斜井断面形状为 半圆弧拱形，净宽4.0m，净断面积13.9m2,片石混凝土砌碹，锚喷支护，喷厚100mm， 担负矿井回风任务，并兼作矿井的一个安全出口。2、井筒结构主斜井为砌碹支护，砌碹厚度300mm；副斜井砌碹支护，砌碹厚度300mm；回 风斜井为砌碹支护，砌碹厚度 2

23、50mm。（三） 井底车场及硐室1、井底车场及硐室概述水平车场标高为+1168m，车场内设空、重车存车线，储车线长度为35m。在水平一侧设水平水泵房、水仓和水平变电所；在该水平中西部设辅助水泵房、水仓 和消防材料库。2、井底煤仓 马口矿木代井采用斜井多水平开拓，主斜井井底煤仓为立式，煤仓垂深 H=30m，0=5 0m。3、井底水仓副斜井井底水仓净宽2.60，净高2.5m，净断面积5.77m2，半圆拱断面，片石 混凝土砌碹支护，主水仓长度130m,容量704m3，副水仓长度90m，容量493m3, 总容量1197m3，水仓清理方式为人工清理，清出的淤泥由副井提出地面。4、井下火药库井下火药库布置

24、在三 3#层水平北端，为壁槽式，支护用料石砌碹，容量1200Kg，通过回风巷和集中回风大巷贯通，形成独立的回风系统。5、井下消防材料库 副斜井井底、水平均设有井下消防材料库，采用硐室式，半园拱料石砌碹，支护厚 300mm，净宽 2.7m，高 2.7m， S =6.51m2，S = 8.73m2，库长 20m，位 净掘于进风侧，采用并联通风。6、人车等侯硐室人车等侯硐室设在副斜井井底水平，该硐室长18m，半圆拱粗料石砌碹，净 宽 2.2 m，高净高 2.3m，支护厚 300mm，S = 4.54m2， S =6.44m2。净掘五、大巷运输及设备（一） 运输方式的选择本矿井采用斜井水平开拓方式，水

25、平布置有 131 皮带运输大巷、133 轨道运输 大巷、135 回风大巷。131运输大带式输送机1部：型号STD800/75 电机DSB-75KW，电压660V。 主要技术数据：输送量400t/h,最大长度800m；带速2 m/s;完成煤炭运输任务。133 轨道运输大巷采用 JD-25 调度绞车接力牵引完成辅助运输任务。（二） 矿 车水平大巷辅助运输选用 600mm 轨距 1 吨固定箱式矿车和 1 吨材料车及平板车，随 运距的增大矿车数量逐年递增，在此不做计算。（三） 运输设备的选型 本矿井主采面布置于13号层，主运输采用固定式皮带运输机，水平大巷和盘 区皮带巷的运输也采用胶带运输机，辅助运输

26、采用调度绞车对拉方式。矿井主运输系统为：回采工作面一301盘区皮带巷一水平主煤仓一地面。1、采区顺槽输送胶带输送机选择8101综采工作面长度120 m，运输顺槽长度750 m,巷道近似水平巷道。综采 运输顺槽选择可伸缩胶带输送机SSJ800/75,电机型号DSB-75,功率75KW。主要技 术数据：输送量400t/h，输送长度700m；带速2 m/s;储带长度100 m。2、辅助运输设备 辅助运输方式选择矿车运输，完成提升矸石及下放材料的辅助作业；下放大件作业采用专用平板车。优点是可靠、安全，使用较为广泛。 301 轨道运输巷、回 采工作面运输顺槽及东翼轨道部分辅助运输选用 JD-25 调度绞

27、车共 9 部。运人架 空乘人无极绳绞车型号为JW-1400/63 （电机功率45KW ）。六、盘区布置及装备1、盘区巷道布置 本设计首采的301 盘区盘区巷道沿13#煤层南北方向布置，即：盘区皮带巷、 盘区轨道巷、盘区回风巷，分别直接与水平大巷连接，盘区各煤柱留设宽度 20m。301盘区皮带巷，从13#层皮带大巷至盘区南部首采面长度为906m，巷内铺设 皮带运输机，作为301盘区的煤炭运输系统。该巷为矩形断面，巷道净宽4.0m，净 断面积10.0m2，锚（杆、索）支护。2、工作面巷道布置首采的301盘区煤层厚度在2.80m左右，布置一综采工作面。盘区内开采顺序 为后退式开采，首采面为8101工

28、作面， 8103接替 8101，相邻工作面之间留设 10m 煤柱。3、首采盘区生产系统13号层8101首采工作面投产时，形成运煤系统、运料系统、通风系统、排水 系统及洒水管路等生产系统。各生产系统叙述如下：1）、运煤系统：8101回采工作面一2101运输顺槽一301盘区皮带巷一13-2#层131皮带运输巷一 水平煤仓f地面。2）、辅助运输系统： 地面一副斜井一13-2#层133轨道大巷一301盘区轨道巷一5101回风顺槽（2101运输顺槽）一8101 回采工作面。3）、通风系统： 地面新鲜风一副斜井（主斜井）一13-2#层133轨道大巷（13-2#层131皮带巷）一301 盘区轨道巷（301

29、盘区皮带巷）一2101 运输顺槽一8101 回采工作面污风一8101回风顺槽一301盘区回风巷一13-2#层135回风大巷一回风斜井。4）、排水系统： 各采掘工作面一13#层集中水仓、泵房一副斜井一地面。5）、洒水系统：地面静压水池f副斜井T3#层轨道大巷（运输大巷、回风大巷）301盘区巷 道f采、掘工作面转载点及各巷道用水地点。七、采煤方法（一）、 采煤工艺方式1、采煤方法（1）煤层赋存条件 13-2号煤层无伪顶，直接顶板岩性为砂质泥岩、粉砂岩，局部为中砂岩，厚度 为0-4.2m，裂隙发育，属半软质-坚硬岩石；单向抗压强度为26-85MPa，普氏系 数2.6-8.8；老顶为细砂岩，厚度2.0

30、m左右，致密坚硬，稳定性好，一般不易垮 落，属坚硬岩石。单向抗压强度为92MPa,普氏系数9.4；底板岩性为泥岩、砂质 泥岩、细砂岩，厚度4.2m左右，属软质-坚硬岩石。单向抗压强度为28-81 MPa， 普氏系数2.84-8.3。（ 2）可选的主要采煤方法1）、高档普采采用滚筒式采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、金属顶梁及 其它附属设备等进行配套生产，实现了采煤工艺过程机械化。2）、普通综合机械化采煤方法是上世纪70 年代初在我国发展起来的一种新型 采煤方法，是目前各矿井的主要采煤方法，在工作面开采、顶板管理、设备修理、 工作面搬家、过断层、处理漏顶等方面已经积累了丰富经验，采高一般在1.5

31、3.5m 之间。3）、综采放顶煤一次采全高采煤法 综采放顶煤一次采全高采煤法的主要优点是：动力消耗小，采煤成本低，对煤层变化大、构造比较复杂的地质条件有较好的适应性。4）、大采高综采大采高综采一次采全高适应煤层厚度在4.0-6.0m,地质构造简单，煤层赋存条 件较好、煤层底板较硬、直接顶冒落后能充满采空区。（ 3）采煤方法的确定 各种采煤方法有其各自的特点和适用条件，确定采煤方法，不仅要与煤层的 地质条件相适应，还应与技术水平和资金实力相结合。（4）放顶煤采煤方法可行性论证本设计 13-2#采用综采放顶煤一次采全高采煤设备，是因为煤层赋存条件变化 较大。（二）、工作面设备选型1、工作面设备选型

32、基本要求 从目前综采的发展趋势看，设计安全高效的综采面要求加大工作面长度，加 大截深，选用能切割硬煤的特大功率采煤机。2、13-2#煤层综放工作面设备选型（1）、采煤机1）、采高：采煤机的采高应与煤层厚度的变化范围相适应，根据 13-2#煤层赋 存条件和开采技术条件，确定采煤机的采高为2.6m（取该煤层现可采区域平均值）。2）、采煤机截深：截深的选取与煤层厚度，煤层软硬，顶板岩性以及支架移 架步距有关，综合考虑选取采煤机的截深为0.6m。3）、滚筒直径的确定 双滚筒采煤机的滚筒直径以大于工作面最大采高的 0.5 倍为宜。 13-2#煤层采高为2.6m，所以双滚筒采煤机的滚筒直径大于或等于1.3

33、m即可满足要求，根据采煤 机滚筒直径系列，取滚筒直径1.4。4）、采煤机应具有的生产能力对于13-2#煤层开采，设计首采工作面为综采工作面，并保证750kt/a,年工 作日330d，则日产量为2273t/d。5）、采煤机的截割功率：N=60MV H =60X2.6X3.39X0.7=370kWmax w式中N采煤机截割功率，kW；H采煤机能耗系数，取0.7kWh/m3；W6）、选型结果：根据以上参数，采煤机选用MG160/375-W型。：3、工作面输送机按照输送机应满足的采煤机的生产能力并以其配套。（三）、回采工作面顶板管理方式及支护设备选型 设计推荐投产的 13-2#煤层采用长壁式液压支架综

34、采放顶煤采煤方。（四）、综采工作面回采工艺1、本矿井首采的 8101 工作面为综放工作面，综采工作面的作业工序简单叙述 如下：1）、割煤：双滚筒采煤机自开缺口，斜切进刀，在工作面头尾之间往返运行， 双向割煤。2）、移架：采煤机割过后，前移液压支架及时支护顶板，将支架升紧，达到 初撑力，移架滞后采煤机23架进行。3）、推溜：接着推移运输机，将运输机推至煤壁。推溜滞后移架35架进行。4）、放顶煤：当煤层厚度大于4m时，采用放顶煤采煤方法，放顶煤方式为“两 刀一放”的追机作业，放煤步距为 1.2m。2、检修，在每天的检修班，进行各部设备的检修工作，包括检查紧固件，注 油及缩短皮带运输机等工作。2、顶

35、板管理 回采工作面顶板管理方式采用全部垮落法。1）、工作面顶板支护设计采用普通液压支架，支架中心距为1.5m,移架步距0.6m,端面距取0.46m, 则工作面最小控顶距5.66m，最大控顶距6.26m。2）、工作面端头支护工作面端头支护采用PDZ型端头液压支架支护，支架高度1.63.8m；工作 阻力9000KN ；支护强度0.51MPa，支架重量33.571。3）、工作面超前支护 工作面超前支护长度不小于 20m。4）、采空区处理 采用全部垮落法管理顶板，随着移架工作的进行，采空区顶板全部自动垮落， 冒落的直接顶可将采空区充满。如遇坚硬顶板，可用放顶钻机进行人工强制放顶。八、 巷道掘进（一）

36、巷道掘进1、巷道断面设计依据 根据煤矿安全规程规定：巷道净断面必须满足行人、运输、通风、安全 设施、设备安装、检修和施工的需要。因此，所设计巷道断尺寸主要取决于巷道 的用途，存放或通过它的机械、器材或运输设备的数量与规格，人行道宽度与各 种安全间隙以及通过巷道的风量等。2、巷道支护形式 根据设计和已有巷道，该矿井下开拓巷道大多数采用矩形断面，锚喷支护； 顺槽巷道采用矩形断面，锚杆支护。13 号层 131 轨道大巷、133皮带巷均沿煤层布置，采用矩形断面，锚（杆、 索）喷支护，巷道净宽4.0m，净断面积9.6m2；13号层135回风大巷、404总回风巷均沿煤层布置，采用矩形断面，锚（杆、 索）喷

37、支护，巷道净宽4.2m，净断面积11.6m2；13 号层 301 盘区皮带巷、轨道巷、回风巷均沿沿煤层布置，采用矩形断面， 锚（杆、索）支护，巷道净宽4.0m，净断面积10.0m2。13 号层工作面顺槽巷道均沿 13#煤层布置，采用矩形断面，锚杆支护，巷道 净宽4.0m，净断面积10.0m2。（二） 矿井建井工程量1、井巷工程量矿井达到设计产量时井巷工程量为931m，其中岩巷931m，煤巷0m；矿井巷 道总掘进体积为7413m3，其中岩巷7413m3，煤巷0m3。2、排矸矿井延深期间产生的矸石总量约为7000m3，采用在井下充填废旧巷道的方法 处理矸石，充填在二水平的报废通风巷道中。生产期排矸

38、量较少，万吨出矸率约为 10m3，仍然采用在井下填埋或采用寄矸硐的方法进行处理。实习心得体会经过两周的忙碌和工作，实习已经接近尾声，作为一名专科生， 由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督 促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要很好完成实习工作是难 以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师。他平日里工作繁多，但在我实 习的每个阶段，整个过程中都给予了我悉心的指导。我的社会工作水 平很少，但是老师仍然细心地纠正我工作的错误。除了敬佩老师的专 业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样， 并将积极影响我今后的学习和工作。在其中,也有很多其他指导老师的 关心和教诲,在此我由衷的感谢你们。其次要感谢我的同学，他们在本次实习中给予了我很多指导，使 我克服了许多困难，来完成本次实习工作。如果没有他们的乐于助人 本次实习的完成将变得非常困难。然后还要感谢理工大学继续教育学院，三年来所有的老师，为我 们打下煤矿开采专业知识的基础；同时还要感谢为我们提供资料的各 界人士，正是因为有了你们的支持和鼓励。使我这次的实习工作才会 如此顺利的完成。最后感谢太原理工大学继续教育学院三年来对我的大力栽培。