系统安全分析与评价

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1、 系统安全分析与评价系统安全分析与评价n目的：变事后处理为事前预防目的：变事后处理为事前预防n核心：辨识和评价危险性问题核心：辨识和评价危险性问题第一节 安全系统工程简述安全系统工程简述 系统工程是一门新兴学科。安全系统工系统工程是一门新兴学科。安全系统工程就是系统工程用于安全生产管理方面。程就是系统工程用于安全生产管理方面。一一、系统与安全系统与安全1系统系统是指由若干相互联系的，为是指由若干相互联系的，为了达到一定目标而又具有独立功能的要了达到一定目标而又具有独立功能的要素所构成的有机整体。素所构成的有机整体。它一般具有四个特性：系统至少是有两个或两个以上的要素构系统至少是有两个或两个以上

2、的要素构成的，具有统一的整体。成的，具有统一的整体。系统内各要素之间是有机联系的，相互系统内各要素之间是有机联系的，相互作用的。作用的。具有既定的任务目标具有既定的任务目标任何系统的存在都具有一定条件，并处任何系统的存在都具有一定条件，并处于一定的环境之中。于一定的环境之中。系统工程就是为了更好地达到系统目的，系统工程就是为了更好地达到系统目的，求得构成系统的各要素的最佳配合。求得构成系统的各要素的最佳配合。如对生产系统而言，系统构成包括人员、如对生产系统而言，系统构成包括人员、物资、设备、资金、任务指标和信息六物资、设备、资金、任务指标和信息六个要素。个要素。2安全安全 是指预知生产过程中的

3、各种危险，是指预知生产过程中的各种危险，以及为消除这些危险所采取的各种以及为消除这些危险所采取的各种方法、手段和行动的总称。方法、手段和行动的总称。安全的实质就是防止事故，消除安全的实质就是防止事故，消除导致死亡，伤害，职业病及各种损导致死亡，伤害，职业病及各种损失的条件。失的条件。生产过程中影响安全原因很多：生产过程中影响安全原因很多：如如 人人误判，误操作误判，误操作 设备设备-缺陷缺陷 环境环境 不良不良 工艺工艺-不完善不完善 所以考虑安全需从整体，各个方面来所以考虑安全需从整体，各个方面来综合分析。就是从系统的整个角度来考综合分析。就是从系统的整个角度来考察。察。3安全系统工程安全系

4、统工程 就是应用科学和工作原理，标准和技就是应用科学和工作原理，标准和技术知识、分析、评价和控制系统中的危术知识、分析、评价和控制系统中的危险。险。所以它把生产和作业中的安全作为一所以它把生产和作业中的安全作为一个整体系统来考虑、分析、判断，可以个整体系统来考虑、分析、判断，可以得出最佳的安全效果。得出最佳的安全效果。二 基本程序和方法基本程序和方法 安全系统工程师以预测和防安全系统工程师以预测和防止事故为中心，以检查、测定和止事故为中心，以检查、测定和评价为重点，评价为重点，按系统分析、安全按系统分析、安全评价、系统综合三个基本程序展评价、系统综合三个基本程序展开。开。1 系统分析：系统分析

5、：n 是以预测和防止事故为前提，对系统是以预测和防止事故为前提，对系统的功能、操作、环境、可靠性等经济技的功能、操作、环境、可靠性等经济技术指标以及系统的潜在危险性进行分析术指标以及系统的潜在危险性进行分析和预测。和预测。具体方法和内容有四点：具体方法和内容有四点：（1）把所研究的生产过程和作业形成作为）把所研究的生产过程和作业形成作为一个整体，确定安全设想和预定的目标。一个整体，确定安全设想和预定的目标。（2）把工艺过程和作业形式分成几个部）把工艺过程和作业形式分成几个部分和环节，绘制流程图。分和环节，绘制流程图。（3）应用数学模式和图表形式以及有关）应用数学模式和图表形式以及有关符号，将系

6、统的结构和功能抽象化，并符号，将系统的结构和功能抽象化，并将因果关系、层次及逻辑结构用方框或将因果关系、层次及逻辑结构用方框或流线图表现出来。流线图表现出来。（4）分析系统的现状及其组成部分，）分析系统的现状及其组成部分，测定和诊断可能发生的故障、危险机器测定和诊断可能发生的故障、危险机器灾难性后果，分析并确定导致危险的各灾难性后果，分析并确定导致危险的各个事件的发生条件及其相互关系。个事件的发生条件及其相互关系。2 安全评价：安全评价：包括对物质、机械装置、工艺过程及人机系包括对物质、机械装置、工艺过程及人机系统的安全性评价，内容有三条：统的安全性评价，内容有三条：（1）确定适用的评价方法、

7、评价指标和安全标）确定适用的评价方法、评价指标和安全标准。准。（2）依据既定的评价程序和方法，对系统进行）依据既定的评价程序和方法，对系统进行客观的、定性的或定量的评价，结合效益、费客观的、定性的或定量的评价，结合效益、费用、可靠性、危险度等指标及经验数据，求出用、可靠性、危险度等指标及经验数据，求出系统的最优方案和最佳工作条件。系统的最优方案和最佳工作条件。（3）在技术上不可能或难以达到预期效果时，）在技术上不可能或难以达到预期效果时，应对计划和设计方案进行可行性研究，反复评应对计划和设计方案进行可行性研究，反复评价，以达到最优化和安全标准为目的。价，以达到最优化和安全标准为目的。3 系统综

8、合：系统综合：是在系统分析和安全评价的基础上，是在系统分析和安全评价的基础上，采取综合的控制和消除危险的措施，内采取综合的控制和消除危险的措施，内容有三点：容有三点：（1）对已建立的系统形式、潜在的危险程）对已建立的系统形式、潜在的危险程度及可能的事故损失进行验证，提出检度及可能的事故损失进行验证，提出检查与测定方法，制定安全技术规程和规查与测定方法，制定安全技术规程和规定，确定对危险物料、装置及废弃物的定，确定对危险物料、装置及废弃物的处理措施。处理措施。（2）根据安全分析评价的结果，研究并）根据安全分析评价的结果，研究并改进控制系统，从而控制危险，以保证改进控制系统，从而控制危险，以保证系

9、统安全。系统安全。（3）采取管理、教育和技术等综合措施，）采取管理、教育和技术等综合措施，对工艺流程、设备、安全装置及设施、对工艺流程、设备、安全装置及设施、预防及处理方案、安全组织与管理、教预防及处理方案、安全组织与管理、教育培训等方面进行统筹安排和检查测定，育培训等方面进行统筹安排和检查测定，以有效地控制和消除危险，避免各类事以有效地控制和消除危险，避免各类事故。故。三三 应用特点：应用特点：能够系统地从计划、设计、制造、运行能够系统地从计划、设计、制造、运行等全过程中考虑安全技术和安全管理问等全过程中考虑安全技术和安全管理问题，便于找出生产过程中固有的或潜在题，便于找出生产过程中固有的或

10、潜在的危险因素。的危险因素。便于对生产系统的安全性进行定性和定便于对生产系统的安全性进行定性和定量的分析评价。量的分析评价。可对事故进行预测，并求得系统安全的可对事故进行预测，并求得系统安全的最优方案。最优方案。有利于实现安全管理系统化，形成教育有利于实现安全管理系统化，形成教育培训、日常检查、操作维修等的完整体培训、日常检查、操作维修等的完整体系。系。有利于实现安全技术和安全管理的科学有利于实现安全技术和安全管理的科学化、规范化和标准化。化、规范化和标准化。第二节 系统危险性分析系统危险性分析 一一、危险性及其表示方法：危险性及其表示方法：1危险性是指对于人身和财产造成危害危险性是指对于人身

11、和财产造成危害和损失的事故发生的可能性。和损失的事故发生的可能性。特点：特点：本身具有不确定的因素本身具有不确定的因素 程度也是难以确定的程度也是难以确定的 理论数据依据难以提供理论数据依据难以提供安全与风险的关系安全与风险的关系 所谓安全就是事故风险达到了合理可行并所谓安全就是事故风险达到了合理可行并尽可能低的程度。尽可能低的程度。没有绝对安全的事情，只要人们能接受风没有绝对安全的事情，只要人们能接受风险就可以认为安全。险就可以认为安全。安全安全=1-风险风险 如事情保证如事情保证100%安全，那要付出比较大的安全，那要付出比较大的代价，投入的增加、时间的付出、经济效益的代价，投入的增加、时

12、间的付出、经济效益的减少、劳务的增加。所以安全是相对的。减少、劳务的增加。所以安全是相对的。可接受风险是指在规定的性能、时间、可接受风险是指在规定的性能、时间、成本范围内达到最佳可接受风险程度。成本范围内达到最佳可接受风险程度。所以可接受风险指标不是一成不变的。所以可接受风险指标不是一成不变的。还有风险为随着时间和环境的变化而还有风险为随着时间和环境的变化而改变，所以要不断地控制，使风险始终改变，所以要不断地控制，使风险始终处于可接受范围。处于可接受范围。2危险性表示方法：危险性表示方法：一般是以事故频率和损失严重度作为危险性一般是以事故频率和损失严重度作为危险性的尺度。的尺度。事故频率：根据

13、经验和统计，找出一定的时间内事故频率：根据经验和统计，找出一定的时间内危险性可能导致事故的次数。危险性可能导致事故的次数。事故损失严重度：确定事故造成的人员伤亡和财事故损失严重度：确定事故造成的人员伤亡和财产损失的数值。产损失的数值。损失额损失额 事故次数事故次数 损失额损失额所以：危险率所以：危险率=严重严重度度频率频率=事故次数事故次数 单位时间单位时间 单位时间单位时间 在评价危险时，除去危险率以外，还有一个在评价危险时，除去危险率以外，还有一个重要评价指标，即死亡概率：重要评价指标，即死亡概率：死亡人数死亡人数死亡概率死亡概率=年年总人数总人数死亡概率死亡概率：数量级的危险程度也表示其

14、危险性：数量级的危险程度也表示其危险性的差异：的差异：10-3 10-4 10-5 10-6 10-710-8 二 危险性分析的基本要素：危险性分析的基本要素：导致灾难性事故的原因基本可分为两类：导致灾难性事故的原因基本可分为两类：由于物的不安全状态引起由于物的不安全状态引起由于人的不安全行为所致由于人的不安全行为所致 具体说为三个方面：物的原因、人的具体说为三个方面：物的原因、人的原因、环境条件。原因、环境条件。其中人的原因是主要。据统计，由于其中人的原因是主要。据统计，由于人的原因占事故总数的人的原因占事故总数的75%90%。三三 危险性分析的步骤和方法危险性分析的步骤和方法1分析步骤分析

15、步骤危险性辨识危险性辨识找出危险性导致事故的概率及事故后果找出危险性导致事故的概率及事故后果的严重程度的严重程度一般以以往的经验或数据为依据，确定一般以以往的经验或数据为依据，确定可接受的危险率指标。可接受的危险率指标。将计算出的危险率与可接受的危险率指将计算出的危险率与可接受的危险率指标比较，确定系统的危险性水平。标比较，确定系统的危险性水平。对危险性高的系统，找出其主要危险性对危险性高的系统，找出其主要危险性并进一步分析，寻求降低危险性的途径，并进一步分析，寻求降低危险性的途径，将危险率控制在可接受的指标之内。将危险率控制在可接受的指标之内。2分析方法分析方法检查表检查表危险预分析危险预分

16、析可操作性分析可操作性分析道化学公司道化学公司 事故树分析事故树分析事件树分析事件树分析 道化学公司道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法火灾、爆炸危险指数评价法 1964年美国道（年美国道（DOW）化学公司根据化）化学公司根据化工生产的特点，首先开发出工生产的特点，首先开发出“火灾、爆炸危险火灾、爆炸危险指数评价法指数评价法”，用于对化工生产装置进行安全，用于对化工生产装置进行安全性评价。性评价。方法经过多次修订，不断完善。它是以以方法经过多次修订，不断完善。它是以以往的事故的统计资料、物质的能量和现行的安往的事故的统计资料、物质的能量和现行的安全防护措施的状况为依据，以单元重要危险物全防护措施

17、的状况为依据，以单元重要危险物质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性质在标准状态下的火灾、爆炸或释放出危险性潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危潜在能量大小为基础，同时考虑工艺过程的危险性，计算单元火灾、爆炸指数，确定危险等险性，计算单元火灾、爆炸指数，确定危险等级。级。还对特定物质、一般工艺及特定工艺的危还对特定物质、一般工艺及特定工艺的危险修正系数，求出火灾爆炸指数。险修正系数，求出火灾爆炸指数。定量的对工艺过程和生产装置及所含物料定量的对工艺过程和生产装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险逐步推算进行客观的评价。再根据指数的大小分成几

18、个进行客观的评价。再根据指数的大小分成几个等级，按等级的要求及火灾爆炸危险的分组采等级，按等级的要求及火灾爆炸危险的分组采取相应的安全措施的一种方法。取相应的安全措施的一种方法。由于该评价方法切合实际、科学合理，并由于该评价方法切合实际、科学合理，并提供了火灾、爆炸总体的关键数据，因此，已提供了火灾、爆炸总体的关键数据，因此，已经被世界化学工业及石油化学工业公认为最主经被世界化学工业及石油化学工业公认为最主要的危险指数评价法。要的危险指数评价法。事故树分析法n事故树分析法（事故树分析法（Fault TreeAnalysis略语为略语为FTA）又称事故逻辑分析，对事故进行分析和）又称事故逻辑分析

19、，对事故进行分析和预测的一种方法。预测的一种方法。n事故树分析法是对既定的生产系统或作业事故树分析法是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，中可能出现的事故条件及可能导致的灾害后果，按工艺流程，先后次序和因果关系绘成的程序按工艺流程，先后次序和因果关系绘成的程序方框图，即表示导致事故的各种因素之间的逻方框图，即表示导致事故的各种因素之间的逻辑关系。用以分析系统的安全问题或系统运行辑关系。用以分析系统的安全问题或系统运行的功能问题，并为判明事故发生的可能性和必的功能问题，并为判明事故发生的可能性和必然性之间的关系，提供的一种表达形式然性之间的关系，提供的一种表达形式事件

20、树分析法n事件树分析法（事件树分析法（Event TreeAnatysis略语为略语为ETA）。）。事件树分析是一种归纳逻辑图。是决策树事件树分析是一种归纳逻辑图。是决策树（Decision Tree）在安全分析中的应用。它）在安全分析中的应用。它从事件的起始状态出发，按一定的顺序，逐项从事件的起始状态出发，按一定的顺序，逐项分析系统构成要素的状态（成功或失败）。并分析系统构成要素的状态（成功或失败）。并将要素的状态与系统的状态联系起来，进行比将要素的状态与系统的状态联系起来，进行比较，以查明系统的最后输出状态，从而展示事较，以查明系统的最后输出状态，从而展示事故的原因和发生条件。故的原因和发

21、生条件。第三节第三节 安全评价及方法安全评价及方法 n1、安全评价的对象：矿山建设项目和用安全评价的对象：矿山建设项目和用于生产、贮存、使用危险物品的项目。于生产、贮存、使用危险物品的项目。n2、安全评价的实施单位：依法设立的为安全评价的实施单位：依法设立的为安全生产提供服务的中介机构。安全生产提供服务的中介机构。n3实施单位评价依据：依照法律、行政实施单位评价依据：依照法律、行政法规和执业准则。法规和执业准则。中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条例危险化学品安全管理条例 危险化学品经营许可证管理办法危险化学品经营许可证管理办法（国（国际经贸委）际经贸委）关于印

22、发安全评价通则的通知关于印发安全评价通则的通知 国安监局国安监局 安全评价的原则安全评价的原则n 安全评价是落实安全评价是落实“安全第一、预防为安全第一、预防为主、综合治理主、综合治理”方针的重要技术保障，方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。是安全生产监督管理的重要手段。基本原则是：基本原则是：1、合法性、合法性 2、科学性、科学性 3、公正性、公正性 4、针对性、针对性四、安全评价概述 4.1 安全评价基本概念安全评价基本概念 安全评价也称危险度评价或风险评价。安全评价也称危险度评价或风险评价。是以实现系统安全为目的，应用安全系统工是以实现系统安全为目的，应用安全系统工程原理和

23、方法，对系统中存在的危险因素，有程原理和方法，对系统中存在的危险因素，有害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和害因素进行辨识与分析，判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。防范措施和管理决策提供科学依据。安全评价包括识别危险性和评价危险程度两安全评价包括识别危险性和评价危险程度两方面。方面。前者在于辨识危险源，确定来自危前者在于辨识危险源，确定来自危险源的危险性；后者在于控制危险性，险源的危险性；后者在于控制危险性，评价采取控制措施后仍然存在的危险性评价采取控制措施后仍然存在的危险性是否可以被接受。是否

24、可以被接受。在实际评价中，是相互交叉，相互重在实际评价中，是相互交叉，相互重叠于整个评价工作中。叠于整个评价工作中。4.2 安全评价安全评价：一般分为四类一般分为四类：安全预评价：是根据建设项目可行性研究报告安全预评价：是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目存在的危险，的内容，分析和预测该建设项目存在的危险，有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理的建设。技术设计和安全管理的建设。安全验收评价：安全验收评价：是在建设项目竣工，试生产是在建设项目竣工，试生产运行正常后，通过对建设项目投产后可能存在运行正常后，通过对建设项

25、目投产后可能存在的危险，有害因素，提出合理可行的安全技术的危险，有害因素，提出合理可行的安全技术调整方案和安全管理对策。调整方案和安全管理对策。安全现状综合评价：也称安全状况评价。它是安全现状综合评价：也称安全状况评价。它是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的全面评价，是对在用的营活动安全现状进行的全面评价，是对在用的生产装置，设备，设施，贮存，运输及安全管生产装置，设备，设施，贮存，运输及安全管理状况进行的一种全面的综合性安全评价。理状况进行的一种全面的综合性安全评价。它是根据政府有关法规的规定或是根据企业它是根据政府有关法规的

26、规定或是根据企业职业安全，健康，环境保护的管理要求进行的。职业安全，健康，环境保护的管理要求进行的。它的主要内容：它的主要内容：a.全面收集各种信息、资料全面收集各种信息、资料b.对可能造成重大后果的事故隐患进行模对可能造成重大后果的事故隐患进行模拟、预测、分析。拟、预测、分析。c.对发现隐患进行整改。对发现隐患进行整改。d.提出整改措施和建设。提出整改措施和建设。专项安全评价：专项安全评价：它是针对某一活动或场所，以及一个特它是针对某一活动或场所，以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等某一专项存在的危险，有或生产装置等某一专项存在的危险，有

27、害因素进行的一种安全评价。害因素进行的一种安全评价。5、安全评价的目的安全评价的目的 目的是寻求最低事故率、最少损失和最优的目的是寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价要达到的目的包括以安全投资效益。安全评价要达到的目的包括以下下四四个方面：个方面：系统地从计划、设计、制造、运行、贮运和维系统地从计划、设计、制造、运行、贮运和维修等全过程进行控制修等全过程进行控制建立使系统安全的最优方案，为决策提供依据建立使系统安全的最优方案，为决策提供依据为实现安全技术，安全管理的标准化和科学化为实现安全技术，安全管理的标准化和科学化创造条件创造条件促进企业实现本质安全化促进企业实现本质安全

28、化 6、安全评价重要性：安全评价重要性：n可以使系统有效减少事故和职业危害可以使系统有效减少事故和职业危害 可以系统地进行安全管理可以系统地进行安全管理系统安全管理包括以下五个方面：系统安全管理包括以下五个方面：a.发现事故隐患发现事故隐患b.预测由于失误或故障引起的危害预测由于失误或故障引起的危害c.设计和调整安全措施方案设计和调整安全措施方案d.实现最优化的安全措施实现最优化的安全措施e.不断地采取引进措施不断地采取引进措施 可以用最少投资达到最佳安全效果可以用最少投资达到最佳安全效果可以促进各项安全标准制定和可靠性数可以促进各项安全标准制定和可靠性数据积累据积累可以迅速提高安全技术人员业

29、务水平可以迅速提高安全技术人员业务水平7、安全评价一般程序安全评价一般程序前期准备前期准备辨识与分析危险有害因素辨识与分析危险有害因素划分评价单元划分评价单元定性定量分析定性定量分析提出安全对策措施建议提出安全对策措施建议做出评价结论做出评价结论编制安全预计评价报告编制安全预计评价报告简单也可以描述为简单也可以描述为收集资料收集资料危险有害因素辨识与分析危险有害因素辨识与分析安全性评价安全性评价提出降低或控制危险的安全对策措施提出降低或控制危险的安全对策措施安全评价的依据安全评价的依据1、法律法规、法律法规（1）安全生产法规种类）安全生产法规种类 宪法、法律、行政法规、部门法规、地方宪法、法律

30、、行政法规、部门法规、地方性法规、国际法律文件。性法规、国际法律文件。（2）安全评价的主要法律依据）安全评价的主要法律依据 劳动法、安全生产法、矿山安全法、安全评劳动法、安全生产法、矿山安全法、安全评价通则。价通则。2、标准、标准 国家标准、行业标准、地方标准、国际和国家标准、行业标准、地方标准、国际和国外标准。国外标准。8、安全评价限制因素：由于评价人员经验及预测方法的缺乏，使由于评价人员经验及预测方法的缺乏，使认识评价对象程序及对事故认识程度上有差异，认识评价对象程序及对事故认识程度上有差异，所以存在以下主要限制因素：所以存在以下主要限制因素：评价的不完整性评价的不完整性 两个方面不完整性

31、：两个方面不完整性：a.在危险辨识阶段，不能保证找出所有危险在危险辨识阶段，不能保证找出所有危险 b.对已辨识的危险很难考虑到所有的可能性引对已辨识的危险很难考虑到所有的可能性引发事故的原因和事故后果发事故的原因和事故后果 评价不一致性评价不一致性不同评价人员意见不一致不同评价人员意见不一致经验相关性经验相关性评价报告可靠性与评价人员的经验相关评价报告可靠性与评价人员的经验相关应用困难性应用困难性评价报告要实际能操作评价报告要实际能操作 9、安全评价人员的整体要求n 熟悉评价对象的专业技术知识熟悉评价对象的专业技术知识n 安全知识基础深厚，能熟练运用安全安全知识基础深厚，能熟练运用安全系统工程

32、评价方法系统工程评价方法n具有一定实践经验，掌握国内外有关具有一定实践经验，掌握国内外有关典型事故案例典型事故案例 知识面较宽，具有一定的编撰能力知识面较宽，具有一定的编撰能力 10常用安全评价方法过程系统检查表过程系统检查表 安全复查安全复查危险指数法危险指数法 预先危险分析预先危险分析如果如果怎么样怎么样 可操作性研究可操作性研究故障类型、影响及致命度分析故障类型、影响及致命度分析故障树分析故障树分析 事件树分析事件树分析原因后果分析原因后果分析 人员失误分析人员失误分析11安全评价报告模式 1.1.单位基本情况单位基本情况 2.2.安全评价的范围安全评价的范围 3.3.安全评价程序安全评

33、价程序 4.4.评价方法和评价单元评价方法和评价单元 5.5.危险、有害因素分析结果危险、有害因素分析结果 6.6.定性、定量分析安全评价内容的结果定性、定量分析安全评价内容的结果 7.7.可能发生的危险化学品事故的预测后果可能发生的危险化学品事故的预测后果 8.8.对策措施与建议对策措施与建议 9.9.安全现状评价结论安全现状评价结论 报告附件报告附件 要做好安全评价，就需要知道前面要做好安全评价，就需要知道前面所学的基本知识，同时还需知道对危险所学的基本知识，同时还需知道对危险物质的辩识。下面就学习一下下面相关物质的辩识。下面就学习一下下面相关知识。知识。第一节第一节 危险、危害因素辨识的

34、基本知识危险、危害因素辨识的基本知识 危害是指可能造成人员伤害、职业病、危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。总的说来，危险、危害因后果的结合。总的说来，危险、危害因素是指能对人造成伤亡或影响人的身体素是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。坏或慢性损坏的因素。1、生产活动中主要危险、危害因素的类别、生产活动中主要危险、危害因素的类别 危险、危害因素尽管表现形式不同，危

35、险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（发生伤亡事故、损害人身健康害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等），均可归结为存在和造成物的损坏等），均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去能量、有害物质和能量、有害物质失去控制控制等方面因素的综合作用，并等方面因素的综合作用，并导致能导致能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。结果。存在能量、有害物质和失控是危存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。险、危害因素产生的根本原因。（一）危险、危害因素产生（一）危险、危

36、害因素产生 1.能量、有害物质能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，源，也是最根本的危险、危害因素。一般地说，系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此生产活动中量和物质（包括有害物质），因此生产活动中的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全的危险、危害因素是客观存在的，是不

37、能完全消除的。消除的。2 失控失控 在生产中，人们通过工艺和工艺装备在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产。的意愿在系统中流动、转换，进行生产。同时又必须结束和控制这些能量及有害同时又必须结束和控制这些能量及有害物质，消除、减少产生不良后果的条件，物质，消除、减少产生不良后果的条件，使之不能发生危险、危害后果。如果发使之不能发生危险、危害后果。如果发生失控生失控(没有采取控制、屏蔽措施或控制、没有采取控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效屏蔽措施失效)，就会发生能量、危害物，就会发生能量、危害物质的意外

38、释放和泄漏，从而造成人员伤质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。害和财产损失。所以失控也是一类危险、危害所以失控也是一类危险、危害因素，它主要体现在设备故障因素，它主要体现在设备故障(或缺陷或缺陷)、人员失误和管理缺陷、人员失误和管理缺陷3个方面。此外环境因素是引起个方面。此外环境因素是引起失控的间接原因。失控的间接原因。第二节危险、危害因素的分类第二节危险、危害因素的分类 危害也可称为危险因素或危害因素。危险因素是指危害也可称为危险因素或危害因素。危险因素是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损

39、坏的因素。通常身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加区在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加区分，统称危险因素。分，统称危险因素。对危险、危害因素进行分类，是为了便于进行危险、对危险、危害因素进行分类，是为了便于进行危险、危害因素辨识和分析。危险、危害因素的分类方法有危害因素辨识和分析。危险、危害因素的分类方法有许多种，这里简单介绍按导致事故、危害的直接原

40、因许多种，这里简单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的方法。类的方法。按导致事故和职业危害的直接原因进行分类 根据根据GB/T13816-92生产过程危险生产过程危险和危害因素分类与代码和危害因素分类与代码的规定，将生的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为产过程中的危险、危害因素分为6类。此类。此种分类方法所列危险、危害因素具体、种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业在规划、详细、科学合理，适用于各企业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素设计和组织生产时，对危险、危害因素的

41、辨识和分的辨识和分.(1)物理性危险、危害因素 1)设备、设施缺陷设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；2)防护缺陷防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；3)电危害电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害花、其他电危

42、害)；4)噪声危害噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声噪声、其他噪声)；5)振动危害振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动振动、其他振动)；6)电磁辐射电磁辐射(电离辐射：电离辐射：X射线、射线、射线、射线、粒子、粒子、粒粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场线、激光、射频辐射、超高压电场)；7)运动物危害运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流反

43、弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害卷动、冲击地压、其他运动物危害)；8)明火；明火；9)能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质高温固体、高温液体、其他高温物质)；10)能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质低温固体、低温液体、其他低温物质)；11)粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶性粉尘与气溶胶)；12)作业环境不良作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、

44、通安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良作业环境不良)；13)信号缺陷信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷他信号缺陷)；14)标志缺陷标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、

45、其他标规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷志缺陷)；15)其他物理性危险和危害因素。其他物理性危险和危害因素。(2)化学性危险、危害因素 1)易燃易爆性物质易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；2)自燃性物质；自燃性物质；3)有毒物质有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；4)腐蚀性物质腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐腐蚀性气

46、体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质蚀性固体、其他腐蚀性物质)；5)其他化学性危险、危害因素。其他化学性危险、危害因素。(3)生物性危险、危害因素 1)致病微生物致病微生物(细菌、病毒、其细菌、病毒、其他致病微生物他致病微生物)；2)传染病媒介物；传染病媒介物；3)致害动物；致害动物；4)致害植物；致害植物；5)其他生物性危险、危害因素其他生物性危险、危害因素(4)心理、生理性危险、危害因素 1)负荷超限负荷超限(体力负荷超限、听力负荷体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；2)健康状况异常；健康状况异常；3)从事禁忌作业；从事禁忌作业；

47、4)心理异常心理异常(情绪异常、冒险心理、过情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常度紧张、其他心理异常)；5)辨识功能缺陷辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷其他辨识功能缺陷)；6)其他心理、生理性危险危害因素。其他心理、生理性危险危害因素。(5)行为性危险、危害因素 1)指挥错误指挥错误(指挥失误、违章指挥、指挥失误、违章指挥、其他指挥错误其他指挥错误)；2)操作失误操作失误(误操作、违章作业、误操作、违章作业、其他操作失误其他操作失误)；3)监护失误；监护失误；4)其他错误；其他错误；5)其他行为性危险和有害因素。其他行为性危险和有害因素。(6)其他危

48、险、危害因素。其他危险、危害因素。n是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。伤等。(矿山、井下、坑道作业还有冒顶矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。参照事故类别和职业病类别进行分类参照事故类别和职业病类别进行分类 参照参照GB644186企业伤亡事故分企业伤亡事故分类类，综合考虑起因物、引起事故的先，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为将危险因素分为16类。

49、类。n(1)物体打击，是指物体在重力或其他外物体打击，是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；起重机械、坍塌等引发的物体打击；n(2)车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；n(3)机械伤害，是指机械设备运动机械伤害，是指

50、机械设备运动(静止静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害；引起的机械伤害；n(4)起重伤害，是指各种起重作业起重伤害，是指各种起重作业(包括包括起重机安装、检修、试验起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、中发生的挤压、坠落、坠落、(吊具、吊重吊具、吊重)物体打击和触电；物体打击和触电；n(5)触电，包括雷击伤亡事故；触电，包括雷击伤亡事故；n(6)淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿淹溺，包括高处坠落淹溺，不包

51、括矿山、井下透水淹溺；山、井下透水淹溺；n(7)灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤的体内外灼伤)、物理灼伤、物理灼伤(光、放射性光、放射性物质引起的体内外灼伤物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；和火灾引起的烧伤；n(8)火灾；火灾；n(9)高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；n(10)坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超坍塌，是指物体在外力或重力作用下，

52、超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；起重机械、爆破引起的坍塌；n(11)放炮，是指爆破作业中发生的伤亡放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；事故；n(12)火药爆炸，是指火药、炸药及其制火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；爆炸事故；n(13)化学性爆炸，是指可燃性气体、粉化学性爆炸，是指可燃性

53、气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故触引爆能源时，发生的爆炸事故(包括气包括气体分解、喷雾爆炸体分解、喷雾爆炸)；n(14)物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器物理性爆炸，包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；超压爆炸、轮胎爆炸等；n(15)中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；中毒性窒息；n(16)其他伤害，是指除上述以外的危险其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和非机动车碰撞、轧伤等。非机动车碰撞、轧伤等。(矿山、井下、矿山、井下

54、、坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆坑道作业还有冒顶片帮、透水、瓦斯爆炸等危险因素。炸等危险因素。第三节第三节 危险、危害因素辨识的主要内容危险、危害因素辨识的主要内容n有助于识别危害的三个问题：有助于识别危害的三个问题：a）存在什么危害（伤害源）？）存在什么危害（伤害源）？b）谁（什么）会受到伤害？）谁（什么）会受到伤害？c）伤害怎样发生？）伤害怎样发生？也可以反过来询问：也可以反过来询问：a）谁（什么）会受到伤害？）谁（什么）会受到伤害？b）伤害怎样发生？）伤害怎样发生？c）存在什么危害（伤害源）？）存在什么危害（伤害源）？一种补充方法就是建立诸如以下问题的提示表：一种补充方法就是建立诸如

55、以下问题的提示表：作业活动期间存在以下危害吗？作业活动期间存在以下危害吗？a）在平地上滑倒（跌倒）；）在平地上滑倒（跌倒）；b）人员从高处坠落；）人员从高处坠落；c）工具、原材料等从高处坠落；）工具、原材料等从高处坠落；d）头上空间不足：）头上空间不足：e）与工具、原材料等的手提（搬运）有）与工具、原材料等的手提（搬运）有关的危害；关的危害；f）与装配、试车、操作、维护、改型、）与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危害；修理和拆卸有关的装置、机械的危害；g）车辆危害，包括场地运输和公路运输；）车辆危害，包括场地运输和公路运输；h）火灾和爆炸；）火灾和爆炸；i）对员工的暴

56、力行为；）对员工的暴力行为；j）可吸入的物质；）可吸入的物质；k）可伤害眼睛的物质或试剂；）可伤害眼睛的物质或试剂；l）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；m）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成）可通过摄入（如通过口腔进入体内）造成伤害的物质；伤害的物质；n）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）；）有害能量（如电、辐射、噪声、振动）；o）由于经常性的重复动作而造成的）由于经常性的重复动作而造成的与工作有关的上肢损伤；与工作有关的上肢损伤；p）不适当的热环境，如：过热；）不适当的热环境，如：过热；q）照明水平；）照明水平；r）易滑、不平坦的场地（地面）；

57、）易滑、不平坦的场地（地面）；s）不适当的楼梯护栏或手栏；）不适当的楼梯护栏或手栏；t）承包方人员的活动。）承包方人员的活动。危险危害因素辨识的内容危险危害因素辨识的内容 在危险、危害因素的辨识与危险评价在危险、危害因素的辨识与危险评价过程中，实际评价中，可以对如下主要过程中，实际评价中，可以对如下主要方面存在的危险、危害因素进行分析与方面存在的危险、危害因素进行分析与评价。评价。n1.厂址。厂址。从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。条件等方面进行分析。2.厂

58、区平面布局。厂区平面布局。总图：功能分区（生产、管理、辅助生总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、危害物质、噪声、产、生活区）布置；高温、危害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护等：离、卫生防护等：运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。危险品装卸区、厂区码头。n3.建建(构构)筑物。筑物。结构、防火、防爆、朝向、采光、运结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、输、(操作、安全

59、、运输、检修操作、安全、运输、检修)通道、通道、开门，生产卫生设施开门，生产卫生设施4.生产工艺过程生产工艺过程 物料物料(毒性、腐蚀性、燃爆性物料毒性、腐蚀性、燃爆性物料)温温度、压力速度、作业及控制条件、事故度、压力速度、作业及控制条件、事故及失控状态。及失控状态。n5.生产设备、装置生产设备、装置 化工设备、装置：温低温、腐蚀、高压、化工设备、装置：温低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备：运动零部件和工作、操作条件、检机械设备：运动零部件和工作、操作条件、

60、检修作业、误运转和误操作；修作业、误运转和误操作；电气设备：断电、触电、火灾爆炸、误运电气设备：断电、触电、火灾爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；转和误操作，静电、雷电；危险性较大设备、高处作业设备；危险性较大设备、高处作业设备；特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。氧气站、石油库、危险品库等。n6.粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等危害作业部位。温、低温等危害作业部位。n7.辅助设施辅助设施第四节第四节 重大危险源的辨识重大危险源的辨识n1.重大危险源重大危险源 广义上说，可能导致重大事故发

61、生的设备设广义上说，可能导致重大事故发生的设备设施和场所都可能称为重大危险源。施和场所都可能称为重大危险源。国家标准国家标准重大危险源辨识重大危险源辨识GB 182182000和和安全生产法安全生产法对重大危险源做出了对重大危险源做出了明确的规定。明确的规定。安全生产法安全生产法第九十六条规定：第九十六条规定：“重大危险源，是指长期地或者临时地生产、重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和包括场所和设施设施)。”事故隐患是指可导致事故发生的物的危险状

62、事故隐患是指可导致事故发生的物的危险状态。人的不安全行为及管理上的缺陷。重大事态。人的不安全行为及管理上的缺陷。重大事故隐患可以视为是重大危险、危害因素恶化的故隐患可以视为是重大危险、危害因素恶化的一种表现。人们通过发现、整改这些隐患，预一种表现。人们通过发现、整改这些隐患，预防重大事故的发生。防重大事故的发生。1993年国际劳工组织年国际劳工组织(ILO)通过的通过的预防预防重大工业事故公约重大工业事故公约中定义重大事故为：中定义重大事故为：“在在重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、重大危险设施内的一项生产活动中突然发生的、涉及一种或多种危险物质的严重泄漏、火灾、涉及一种或多种危险物质

63、的严重泄漏、火灾、爆炸等导致职工、公众或环境急性或慢性严重爆炸等导致职工、公众或环境急性或慢性严重危害的意外事故。危害的意外事故。”2重大危险源的辨识标准重大危险源的辨识标准 目前，国际上是根据危险、危害物质的种类目前，国际上是根据危险、危害物质的种类及其限量出发来确定重大危险源的。在欧盟的及其限量出发来确定重大危险源的。在欧盟的塞维索指令中列出了塞维索指令中列出了180种危险、危害物质及种危险、危害物质及其限量。我国于其限量。我国于2000年颁布了重大危险源辨年颁布了重大危险源辨识标准识标准重大危险源辨识重大危险源辨识(GB 18218-2000)。2004年国家安全生产监督管理总局年国家安

64、全生产监督管理总局下发了下发了关于开展重大危险源监督管理工作的关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见指导意见(安监管协调字安监管协调字200416号号)，对，对重大危险源的辨识可以依据该标准和指导意见。重大危险源的辨识可以依据该标准和指导意见。3、危险、危害因素的辨识和分析方法、危险、危害因素的辨识和分析方法 危险、危害因素辨识是事故预防、安危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全评价方法，体系的基础，许多系统安全评价方法，都可用来进行危险、

65、危害因素的辨识。都可用来进行危险、危害因素的辨识。危险、危害因素的分析需要选择合适的危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。分析人员的知识、经验和习惯来选用。常用的辨识方法大致可分为两大类。常用的辨识方法大致可分为两大类。n1、经验法、经验法 适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系统中。统中。n2、对照法、对照法 对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人

66、员的观察对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。对照经验法是辨识中常用的方险性和危害性的方法。对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。致、具体。介绍标准介绍标准 国标国标 GB18218-2000 重大危险源辨识重大危险源辨识重点：重点：重大危险源重大危险源临界量临界量重大危险源分类和依据重大危险源分类和依据一些常用化学的临界量了解一些常用化学的临界量了解雷汞雷汞 硝酸铵硝酸铵 1.3.5一一 三硝基苯三硝基苯甲醇甲醇 乙醇乙醇 汽油汽油丙酮丙酮 煤油煤油 松节天然气松节天然气过氧化钠（钾）过氧化钠（钾）氨氨