SRB张减机基础知识

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1、张力减径机（SRB）概述A.星形传动系统：KOCKS公司的“星形传动”观 念是为钢管轧机的最新专利设计。由于辊子的单独 传动系统设计，在使用、维护和加工质量上优于传 统的轧机设计。三辊机架的每个辊都有自己的电机 和减速机传动。联轴器用于传动电机和齿轮减速箱 之间。齿轮箱的输出轴通过机架（辊轴）的连接轴 传递扭矩。机架接轴：机架接轴是特殊齿接轴。接轴有花键结 构，通过中心的螺纹固定在输出轴颈部位。一套软 连接套筒连接到机架轴上。通过旋转动作，这个套 筒可以在机架轴调整时补偿径向位移。同时接轴套 筒有轴向的弹簧可防止在连接过程中反向脱开。这 样可以保证连接时齿对齿正确啮合，尽可能防止套 筒和轴的齿

2、磨损。B.三辐机架：三辊机架的牌坊为一体化刚性结构, 由球状铸铁制成，里面的三根轧辊沿轧制线互成 120角布置。I.L.:图a： KOCKS “星形传动”张减机 上下机架轴的传动电机和齿轮箱安装在支撑横梁 上。用液压缸完成上下联轴器从机架联轴器的脱离。 水平的机架联轴器通过机架在机座内的移动实现连 接。机架轴上的联轴器在插入过程中自动定心。 正齿轮减速机：所有轴带有润滑轴承。减速机通过 集中稀油润滑系统供油。供油量由流量计控制。所 有齿轮齿是经过表面硬化的，齿侧。减速机的牌坊为焊接钢结构。电机联轴器：电机和减速机之间的连接部分由一套 特殊的耐扭挠性轴联轴器组成。每根轴带有平键。C.空过机架：根

3、据轧制成品管直径的要求，张减机 需要不同的机架数。为了确保钢管在轧机中的轴向 限位和导向，需要装备空过机架代替机架位置。最 小的三辊机架是SRB的特色。空过机架具有以下功 能:-占据一个或多个机架位置；输送钢管通过轧机； -导向钢管通过轧机。所有空过机架内部通水冷却。 当机架插入轧机时供水自动连接。大体上需要两种 型式的空过机架：-带导槽的静止机架，-带驱动辊的 空过机架。带辊的驱动空过机架总在“Y”位置，这 样水平的传动序列可以用于驱动它。F.出入口导卫：脱管机的入口和出口侧会有可移动 的管状导卫装置。每个机架都有三根输入轴。辊环固定在耐磨并可重 复使用的盘上。这个盘通过液压预应力连杆夹紧在

4、 两个辊轴法兰之间。换辊时，只需松开连杆。所有 机架具有相同的外形尺寸因而可互换。张减机内不 可调机架用于减径孔型。可调机架位于最后三架用 于成品孔型，这些机架可以通过一套远程控制系统 调节。导向辊具有V型剖面，依据钢管直径调整高 度。当规格更换时所有空过机架的导卫（导向辊或 导向槽）都要调整。依据实际最终钢管尺寸用垫片 进行高度调整。D远程控制:一个横梁位于轧机前用于支撑一个机 动小车，小车有相应电机与三辊可调机架连接和断 开的装置。小车可沿轧线移动并定位和自动与第二 可调机架中间轴对心。第一和第三根轴可活动以便 适应机架间距。所有三个联轴器连接到机架上，辊 缝调整通过编码器和电机完成。E.

5、机架快速更换系统：通过机架移动装置将需要 更换的机架从轧机移动到换机架小车上。该装置主 要组成包括2个移动所需的缸和一个带独立钩的 横梁。如下图所示，根据轧制表的要求，可以只更 换单个机架，也可以同时更换所有机架。位置组成脱管机后A.星形传动系统作用B.三辊机架轧制钢管到最终尺寸C. 空过机架D. 远程控制系统E. 机架更换系统F. 出入口导卫G. 机上配管G.机上配管：机上配管如下部分组成：-液压系统；-气动系统；-轧辊机架的气体密封（仪表气源）；-润滑系统；-电气系统图e： KOCKS机架快换系统 参数A-SRB机架数N24机架间距mm最小310固定机架固定机架数N21可调机架可调机架数N

6、3调整范围Mm3轧辊名义直径Mm360辊环宽度Mm约190辊环重量Kg60辊环材质球墨铸铁轧制速度（进口）m/s0.5-1.25最低母管温度（SRB进口）C950最高钢管出口温度C800最高母管温度（SRB进口）C1050轧辊传动电机机架1-8Kw3x100机架9-13Kw3x100机架14-22Kw3x130机架23-24Kw3x1006.3过程控制的热管外径，壁厚，长度和温度测量系统位置组成在张减机出口侧A. 长度测量B. 壁厚测量C. 温度测量D. 直径测量E. 测量装置支架作用测量热管的外径，壁厚，长度和温度概述钢管参数壁厚mm 50钢管直径mm所有范围钢管温度g 1,300钢管速度m

7、/s 15钢管材质(-)碳钢，合金钢，不锈钢仪器参数壁厚测量通道数（N。）2型式(-)0型框，铯137同位素温度测量(-)高温计长度测量(-)多普勒激光速度计直径测量(-)2通道-背光测量动态参数类似测量时间参量ms7820560CSW7至900供热处理的管子，再保证轧制顺序的情况下，不限终轧温度除鳞喷水工作方式：间断或连续：喷水间隙时间： 10s23s2. 二十四机架张力减径机组 机架机架类型： 3 辊式矩形机架;机架数量： 24 轧辊可调机架名义直径：0 360mm左右不可调机架名义直径：0 365mm 可调机架的调整范围： Max7mm 可调机架的调整比例：调整一个刻度等于孔型变化0.0

8、5mm 轧辊宽度： 190mm材质：球墨铸铁机架更换缸： 2 个3. 空过机架1、空过机架 Y 类型，不带传动辊，占一个机架位;2、 空过机架倒Y类型，不带传动辊，占一个机架位；3、检测机架Y类型，不带传动辊，占一个机架位；4、检测机架倒Y类型，不带传动辊，占一个机架位；5、空过传动机架，带传动辊，占一个机架位；6、空过传动机架，带传动辊，占十个机架位；二、质量缺陷1. 产品主要缺陷及处理办法1.1 轧折1）产生原因:a张力减径机各机架减径量分配不当或宽展系数选择不当B由穿孔，连轧机的操作不当引起的C 某一机架轧辊啃伤，表面龟裂，经后续机架连续轧制引起。2）消除办法：合理分配各机架减径量，修磨

9、轧辊或是更换机架。1.2结疤1）产生原因:再加热时氧化铁皮及粘连的硬杂物残留在管子的外表面上,在轧制时压入 管子表层.2）消除办法:控制再加热的质量,调节高压水除鳞.1.3麻面1）产生原因:a轧辊的孔槽磨损严重b 钢管在再加热炉中停留时间过长或是加热温度过高，使氧化铁皮过厚, 生产的时候压入钢管表面c 高压水除鳞压力低，或是个别喷嘴堵塞，形成一条纵向氧化铁皮， 轧制时压入管子表面d 再加热炉辊道或步进梁粘钢2）消除办法：a麻面严重时就要更换机架b 严格按照操作规程操作，不能让钢管在再加热炉中停留时间过长，张 减机出现故障时要降低再加热炉的炉温c 张减机入口前高压水除鳞要在规定的压力下进行，发现

10、喷嘴堵塞要马 上处理1.4 青线1）产生原因： a 孔型设计不合理，造成钢管过充满b 轧制低温钢c 来料尺寸过大d 机架孔型中心线不对，错位e 轧辊辊缝倒角不合要求f 轧辊超寿命使用，磨损严重g 用圆孔型轧制 D/S 较大的薄壁管h 轴承间隙引起轧辊跳动或窜动i 电机转速与设定值相差较大j 锁紧缸未锁紧，导致机架窜动2）消除办法：a正确设计孔型b 严格按照技术要求更换机架C 按照操作规程进行轧制1.5 开裂1）产生原因：钢管停留在张减机前面的时候过长，高压水喷射时间长，造成轧制低温钢。2）消除方法：温度过低时杜绝强行轧制。1.6 弯曲1）产生原因： a 最后几个机架的孔型中心线不对b 成品架减

11、径不合理c 高压水个别喷嘴堵塞以及轧辊冷却不一致，造成钢管周向冷却不一致d 出口辊道辊速不合理e 运输辊道与张减机机架不相匹配2）消除办法：a正确分配各机架减径率b 定期检查高压水除鳞系统c 检查出口辊道速度d 保证机架间的速度匹配1.7 钢管长度超差1 ）产生原因： a 荒管长度超差b 荒管直径超差c 张力匹配不合适d 荒管壁厚超差2）消除方法：严格控制来料尺寸，严格按照工艺要求和技术规程操作1.8 钢管直径超差1）产生原因：孔型严重磨损，孔型系列匹配不合理2）消除办法：配置合理的孔型，发现不合格时应该立即更换1.9 钢管壁厚超差1）产生原因：荒管壁厚超差，张力匹配不合理2）消除办法：严格控

12、制来料尺寸，严格工艺制度1.10 内六方1）产生原因： a 减径量过大，椭圆度过大b 张力系数分配不当2）消除办法：控制各机架减径率，合理分配张力系数2. 冷床或排管锯区域出现故障 由于机组原因或热轧区域的生产节奏,应采用手动的模式进行操作。具体的操作应根据 现场实际情况灵活处理。三、张减机头尾壁厚控制（HEC）操作规程、张减机数据传输张减机区域的生产参数数据传输概况如以上图示。在生产参数下达之前，先由连轧机DANIELI数据库下达传输至张减机TUMICON程序，在 张减机TUMICON程序计算相关参数后，传输至张减机DANIELI数据库和张减机远程小车程序， 供生产人员选择和调试所用，在张减

13、机DANIELI数据库把参数（主要是电机转速）传输到一 级画面时，这部分相关参数也传至张减机HEC程序，至此，张减机头尾壁厚控制（HEC）程 序即可用。二、张减机头尾壁厚控制安全操作事宜 张减机头尾壁厚控制程序在空车启动后，即可启用，为了保证设备安全，严禁在过钢过程中，调节HEC参数和启动或者停止HEC，否则，会造成轧卡或轧堵的严重生产事故。在未 取得工段和生技科的同意下，严禁操作人员擅自更改头尾端张力系数和建张机架数目。三、张减机头尾壁厚控制操作画面及功能介绍HEC主画面，其中包括加载HEC的钢管规格，电机转速等。每次在张减机DANIELI数据 库把参数（主要是电机转速）传输到一级界面时，应

14、校正HEC画面上的规格参数，必要时， 可以重新启动。校正内容为：1、产品规格和产品壁厚；2、生产序号；3、实际电机转速（参 照 TUMICON 设定的电机转速）。校正后，加载相关参数（点击 Take Over 键）即可。启动前，应勾选上 HEC Entry on、HEC Exit on 和 USE Setup speed 三个键。在启动 HEC后，Turn Tecbox OFF键边框应显示绿色，即开启。Turn Lis ten OFF键边框应显示黑 色，即关闭。注意：在过钢时，三个热探信号应依次显示绿色，如不显示绿色，此时为故障 状态，应找相关人员处理。3 种颜色显示的电机转速依次为： 蓝色：

15、Tumicon设定速度黄色：Tecbox 计算参考速度桔黄色：电机实际转速在主画面，点击collapse键会显示以下画面，其中在HEC显示的一栏中，有Croup和Single两个选项，一般只用Single选项，相关参数设置在Single选项栏中进行设置，Laststand of HEC（HEC程序结束的机架位）、Number of stands head （头端张减机架数）、Numberof stands tail （尾端张减机架数）、TF Single Head和TF Single Tail分别是头、尾端电机转速比。在更改头、尾端电机转数比时，可在次画面上直接改动，改动完后，点击 Takeover data 进行加载，然后在开启 HEC。