玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法

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1、玻璃瓶成形缺陷及消除之五兆芳芳创作一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类良多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的.同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不合或成型方法的不合而又有别.如何正确的辨别这些缺陷，以便采纳迅速有效的措施消除之，乃是成型操纵工人的主要技巧技巧之一，下面就行列机林取机采取吹-吹法，生产小口瓶时罕有的缺陷加以说明.1、一个瓶子是否及格，和一个瓶子是否又有缺陷，其实不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各类裂纹、畸形、口缺乏等.另一种缺陷

2、是在一定程度（或规模）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等.（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否及格时主要按照有关部分制定的质量尺度来权衡，而在质量尺度中未做具体规则的项目，则应以用户的要求为准则.2、本文中所叙述的各类缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中经常使用的称呼列于括号内以供3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各类缺陷的产生原因时，不成能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和罕有的原因加以说明，至于各类缺陷的解决办法，绝不是该种缺陷的解决步调，其解决办法主要靠制瓶工人仔细的不雅察，周密的阐发，正确

3、的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采纳有效措施消除.5、下面各类缺陷产生的原因一栏中“A:供料机”代表因供料机部分调节或操纵不当而可能导致该种缺陷的原因“B制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操纵不当而口部可能导致该种缺陷的原因.一）、口部缺陷:到瓶顶的各部位.模底太高1、口裂（炸口、爆口）：原因：滴料温度太低剪口印太大.图1料滴头部太粗机速太慢芯子冷或结油灰太多芯子太长或太粗芯子上的猛或落的扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长芯子和口模不合心芯子和口模太冷正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决办法：公道

4、调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印改良芯子造型调正口模与初模中心公道调正扑气时间芯子上落的动作要稳妥调换适合的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图2芯子套筒调节的太高或太低口钳臂不水平或口模配合不良扑气头或闷头落的太猛扑气压力过大或时间太长翻倒机构的终点缓冲不稳口模带毛刺口模开的太猛解决办法：公道调正滴料温度铰剪印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑结合缸芝之凹凸要调正适宜钳臂要水平，左右模要配合好扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:原因：（1）模开和成模关时间配合不当成型模开启太猛或不稳模夹钳或成型模夹钳磨损模带毛刺正吹气头不正解决办法：调正滴料温

5、度适应成型要求消除剪口印，调正滴料中心调正口模开和成模关的时间要配合得当改换已磨损的夹钳调正底模高度，保持成型模打开要平稳4、瓶缺乏：原因：料筒温度太高或太低料滴头部太尖或太粗滴料中心不正图4扑气压力和时间缺乏（真空缺乏）扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏初模太热或枯燥初模喷油过大或太小初模内有油或水.妨害玻璃料进入模初模或模配合不当（11）模或芯子太脏解决办法：调正料温、料形、料重适合成型要求调正滴料中心，使料滴正直的进入初模保持扑气（吸气）的时间和压力为一定扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要疏通初模、模及芯子要保持清洁并适当润滑5、冒:原因：滴料温度过料形太长或超重芯子，套筒顶部有

6、碎玻璃或异物芯子上的过迟芯子直径过大或太小，以及芯子使用太久模内径过大芯子顶脚太低或芯子机构太低解决办法:正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重清理芯子周围的异物查抄模和芯子是否相匹配6、瓶不圆：原因:倒吹气缺乏或时间太短芯子接触时间太短或扑气时间太短机速太快，口模太热或瓶口冷却缺乏解决办法：下降滴料温度至适宜的程度倒吹气压力和时间要适当机速要适宜，冷却风安插要得当7、瓶口错缝：原因：口钳臂左右不服或使用太久初模或口模夹钳磨损过度初模与口模配合部位不符或结油灰太多解决办法：(1)调节或调换钳，使左右臂平齐清理油灰或调换模具改良模与初模之配合契形8、小:原因：(料滴温度不均匀或太高料滴头部太细(

7、子与玻璃料接触时间太长或太短芯子温度不适合芯子太脏或初模喷油太大初模或模之冷风使用不当解决办法:(调正滴料温度适合成型要求保持尺度的料滴形状扑气时间长短要适宜冷却风咀位置要安插得当改良形状的造型9、瓶首鼓出:原因:(料滴温度太高(扑气时间太短或压力缺乏瓶首成型不硬芯子或模与玻璃接触时间太短解决办法:(下降滴料温度至适宜的程度扑气时间和压力要适宜适当延长芯子口模与玻料接触时间公道调正口模冷却风10、口模合缝毛刺：原因：料滴温度太高料滴形状不良口模夹钳磨损严重解决办法：正确控制料滴温度和形状清理口模合缝处的异物和油灰改良口模和初模的配合楔形实时改换口模或初模的夹钳二）、瓶颈缺陷瓶颈部是从口模下缝开

8、始，到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝毛刺：原因：滴料温度太高料形控制不当口模与初模油灰太多，初模关拢不严口模与初模磨损过大解决办法：适当调正滴料温度和料形口模与初模的内径配合公役要适当2、瓶颈错缝：原因：口模与初模配合不良口模与初模中心不一致成型模颈部过大雏胚移交不顺妥，交代中心不正解决办法：改良口模与初模的配合选择口模与初模配合良好的模具调正口模夹钳初模夹钳使之同心3、瓶颈弯曲：原因：滴料温度太高口模太热，瓶口成型不定型交代中心不正正吹气头不服或偏离成型模中心解决办法：下降滴料温度至适宜的程度削减机速或增加冷却风,公道安插分咀,保持模具的适当温度调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间

9、4：瓶颈太长原因:滴料温度太高机速太高成型模风眼，风线不公道或被堵塞钳瓶夹时时间太长初、成型模设计不当解决办法：下降滴料温度至适宜程度正吹气压力，时间要适宜成型模风眼，风线要公道并保持疏通调换或调正吹气头及其位置公道安插冷却风咀的位置三）、肩部缺陷从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部1、肩部裂纹：原因：滴料温度太低或太高正吹气压力过大成型模与底模配合不当成型模夹钳磨损严重解决办法：公道调正和控制滴料温度调正模子打开要平稳适当调节正吹气压力2、肩部薄：原因：初模造型不公道初模太热或雏胚成型不硬初模涂油太多正吹气开始太晚倒吹气（初型吹气）压力太小或时间缺乏初、成型之冷却风位置安插不当解决办法：尽量保持

10、滴料温度公道、稳定料形要与初模相适应，落料要顺妥、正直改良初模造型调正倒吹气压力和时间提早正吹气时间公道调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系3、瓶肩缺乏：原因：滴料温度太高或太低成型模肩部风眼或风线缺乏倒吹气压力过大或时间太长重热时间缺乏冷却风使用不当，初模和成模太冷解决办法：公道调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模调正正吹气头位置和吹气压力实时间适当调节倒吹气改良或疏通成型模肩部之风眼和风线调正成型模打开要平稳，不带瓶子保持模具清洁四）瓶体缺陷从肩部最大直径处至底部为瓶体1、瓶体歪斜：原因：机速太快正吹气时间太短或压力缺乏冷却风大小或安插不当，而使模子太热倒吹气缺乏，雏胚太软初模造型不

11、良解决办法：调正并保持一定的公道的滴料温度调正料形和料重，并保持料滴温度均匀调正料道使料滴能爽快进入初模机速要公道，冷却风使用要得当2、热爆：原因机速太高正吹气压力太大或时间太长冷却风位置不适当成型模太热或风线、风眼不适当解决办法：适当调正滴料温度适当调正机速或冷却风，保持成型模温度适宜正吹气压力和吹气时间要适当调模适合要求的模具，并保持清洁3、瓶体合缝裂纹：原因:成型闭合不紧，正吹气压力过大或时间太长底模与成模配合不良成型模太热或变形成型模合缝有缺陷，排气孔部适当初模合缝线太大.解决办法：滴料温度要适宜，料滴形状要尽量适应初模造型调节冷却风，保持成型模温度适宜调正正吹气压力和吹气时间4、瓶体

12、电话线：原因：滴料温度太高机速太高倒吹气缺乏或玻料与初模接触时间短，雏胚太软冷风使用不当，成型模温度太高解决办法：适当下降滴料温度机速与冷却风量要相适应，冷却风要公道安插调正倒吹气压力和时间.包管雏胚成型良好5、文字裂纹：原因：滴料温度太高或太高成型模温度不适合正吹气压力过大或时间太长解决办法：公道调正滴料温度调节冷却风，保持成型模温度适宜适当减小正吹气压力，缩短吹气时间6、瘪瓶：原因：料性长滴料温度太高瓶子在成型模内时间太短成型模温度太高或太低解决办法：改良料性，调正滴料温度通知料道，保持落料爽快机速要适宜，包管落料爽快调正冷却风，保持成型模温度适宜瓶体凸肚：原因：料滴温度太高冷却风使用不当

13、解决办法：适当下降滴料温度调正冷却风，下降成型模温度正吹气关要在成型模打开之前8、瓶体冷纹：原因：A供料机滴料温度太低或不均匀初模和成模温度太低重热时间缺乏解决办法：适当提高滴料温度公道调整机速和冷却风调换或改良模具适当调正倒吹气和正吹气9、显著初模合缝线：原因：滴料温度太高料形太细或太粗口模外径过大或初模型太小初模合缝磨损或结油太多扑气或倒吹气压力太大解决办法：适当下降滴料温度，保持适合要求的料形改良口模与初模之配合楔形清理初模合缝线处配合楔形处的油灰及碎玻璃等异物10、瓶体壁厚不均原因：冲头、转筒、泥碗中心不一致滴料温度太高或太低滴料形状不适合要求或温度不均匀初模太冷或太热初模的概略结油灰

14、太多解决办法：(1)调正冲头转筒、泥碗中心一致适当调正滴料温度和料形调正滴料中心，使料滴正直的落入初模改良初模造型调换初模或清理油灰五、瓶体缺陷1、瓶底裂纹：原因：(滴料温度太低(成型吹气压力太大或时间太长底模要成模配合不当，成模打开不服稳底模太热或太冷解决办法：(适当提高滴料温度下降正吹气压力或缩短吹气时间调正底模与成模之配合保持或模打开平稳2、瓶底缝毛刺：原因：(滴料温度太高(底模与成型模配合处嵌入碎玻璃或异物雏胚成型太软底模高度不当底模与成模配合不良解决办法：(适当下降滴料温度改良底模与成型模之配合楔形或改换及格的模具适当调节底模高度3、薄底：原因:(料滴重量缺乏滴料温度太低(初模造型不

15、良重热时间太短初模太冷，雏胚温度太低倒吹气时间太长解决办法：适当调正滴料温度，保持尺度重量改良初模造型适当调正冷却风和倒吹风，包管雏胚成型良好适当延长重热时间4、厚底：原因：滴料温度太高料滴超重重热时间太长或雏胚太软初模涂油太多初模温度太高解决办法：适当下降滴料温度，保持尺度滴料重量改良初模造型适当调正冷却风和倒吹风，包管取得良好的雏胚5、底不服：原因：滴料温度太高或滴料超重机速过快瓶底和瓶体基部太厚正吹气压力太小，或吹气时间太短冷却风缺乏，底模或成型模温度太高解决办法：适当下降滴料温度，保持尺度的料滴重量适当调正机速与成型工艺各因素相适应增大正吹气压力或延长吹气时间6、偏底：原因：滴料温度太

16、低或太高料滴温度不均匀落料不爽铰剪喷水调节不当冷却风调节不当，模型温度不均底模高度调节不当解决办法：适当调正供料温度，保持料滴温度均匀调正料道，使料滴能正直的进入初模调节铰剪喷水适宜调正冲头、转筒、泥碗使其中心一致适当调节倒吹气，已取得成型良好的雏胚改革初模造型7、显著闷头线：原因滴料温度太高闷头与初模配合不良闷头与初模中心不一致重热时间太短闷头与初模配合处磨损或嵌入碎玻璃等异物倒吹气过早或压力过大解决办法：适当下降滴料温度改良闷头与初模的配合楔形或清理碎玻璃等异物调正闷头在闷底时的中心和凹凸与初模相适应调正或调换初模，闷头及其夹具等8、闷头印偏移：原因：料滴温度太高或不均匀重热时间太长或太短

17、翻转速度太快或太慢雏胚成型太软或玻料散布不均匀初模造型不良解决办法：适当调正滴料温度改良初模造型或雏胚成型条件重热时间要适宜控制口钳翻转或成模封闭速度底模冷却风要适量涂油不成太多9、花底：原因：滴料温度太高闷头太热而沾料倒吹气关的太晚适当调正倒吹气和正吹气调换或清理闷头，并保持滑腻，清洁六）其他缺陷1、冷爆：原因：滴料温度太低滴料重量太小机速太慢倒吹气或正吹气压力过大，时间太长闷头缝线太大.瓶子出模冷却时间太长或冷风太大解决办法：公道控制滴料温度和重量适当调倒吹气和正吹气的压力和时间尽量除闷头印瓶子出模后，要实时送入退火炉2、料内大气泡：原因：出料量超出熔炉的熔化能力料内有异物原资料质量欠好或

18、配合料质量欠好料方设计不公道熔炉温度制度不公道或调节不当供料机通道内或料盒内有异物.冲头、转筒不合心燃烧柴油时，油、风配合不当冲头和转筒磨损严重转筒转速过快解决办法：适当调正机速，包管公道的出料量改良料方设计，严格控制原资料质量和配合料质量适当调正熔炉温度制度，严格执行操纵工艺清除供料机通道内的异物调换或调正冲头、转筒；转筒之转速要适当燃烧柴油时，注意风、油配合要得当实时清理转筒及托臂上的凝结物3、口部气泡：原因：冲头与料碗中心不一致料滴头部太尖铰剪印太大.滴料温度太低或太高落料部正直解决办法：调换铰剪片或调正铰剪机构消除铰剪印调正滴料温度和料形冲头中心应与转筒和料碗中心一致料滴落下要顺妥调节初模喷油大小要适中4、薄皮泡：原因：供料机料液在滴料温度规模内粘度太大供料通道，料盆或其他耐火砖件有裂纹冲头高度控制太低料碗周围太脏或有裂纹解决办法：调正滴料温度规模内的玻璃粘度选用优质耐火资料.改换耐火砖件时不要用沾污油渍的冲头高度要适当适当调正滴料温度和料形5、瓶颈或瓶身的折合：原因：料滴形状太长或细致滴料温度太高落料受阻，料滴不克不及正直的进入初模冲头、料筒中心不一致解决办法：适当调正滴料温度和料形滴料中心要正，使料滴能正直的进入初模