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1、、预拌砂浆进场储存材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书 等。干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做 好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和 贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相 关标准的要求后才可使用。按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加 水量。预拌砂浆储存罐二、作业条件砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并 且办完隐验手续，操作面清
2、理干净。根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先 进行处理。砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸 线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂 浆配合比标示牌须设挂到位。操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有 关安全规定。三、预拌砂浆拌和使用散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当 减少一次搅拌量。砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅 拌叶片上
3、，较难清理。因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于 3min。当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟 化，然后再搅拌 3min。由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。 为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现 象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。四、加气混凝土砌块砌筑蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过 28d。加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块 应防止雨淋。填充墙砌体砌筑前块材应提前 2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌 块砌筑时，
4、应向砌筑面适量浇水。砌筑墙体时，墙底部应砌实心页岩砖，其高度不宜小于200mm。填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。 拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏 差不应超过一皮高度。填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌 块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体 的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并 应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋， 不得在砌好的墙
5、体上凿洞。砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。五、圈梁构造柱施工顺序：绑扎钢筋一砌砖墙一支模一浇筑混凝土构造柱。构造柱、圈梁混凝土现场拌制。构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互 错位。墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm, 沿高每500mm设置206水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。从 柱脚开始先退后进。构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模，砖墙砌好后，立即支模。 模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内 的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出 2 皮砖的洞眼， 以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。构造柱的混凝土塌落度为5070mm,以保证浇捣密实。混凝土 随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。
预拌砂浆进场储存
