数控加工工艺与编程第4章：数控车工艺与编程

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1、数控加工工艺与编程高等教育出版社高等教育出版社数控加工工艺与编程数控加工工艺与编程第第4章章 数控车削加工数控车削加工及其程序编制及其程序编制数控加工工艺与编程数控加工工艺与编程第第7章章 宏程序应用宏程序应用v学习目标学习目标 了解数控车削加工的主要特点，会正确选用数控车床。了解可转位车刀的主要类型和特点，会正确选择可转位车刀刀片型号和车刀型号。掌握数控车削加工工艺路线制定遵循的基本原则。掌握切削用量对数控车削加工的影响规律，并能正确选择车削用量。掌握FANUC 0i 数控车削系统常用编程指令含义及格式，并能熟练应用编制典型零件的数控车削加工程序。数控车床的种类及特征数控车床的种类及特征 数

2、控车床即装备了数控系统的车床：由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产数控车床的种类及特征数控车床的种类及特征通用X、Z二轴控制(卧式)转塔刀架排式刀架数控车床的种类及特征数控车床的种类及特征立式数控车数控车床的种类及特征数控车床的种类及特征 加工实例第一主轴第二主轴双主轴数控车床随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现双主轴、双刀塔双主轴、

3、双刀塔CNC车床结构示意车床结构示意 主轴主轴副主轴副主轴副主轴刀塔副主轴刀塔主轴刀塔主轴刀塔数控车床的种类及特征数控车床的种类及特征数控车床的种类及特征数控车床的种类及特征车铣加工中心车铣加工中心数控车床的主要加工对象数控车床的主要加工对象v精度要求高的回转体零件高精度的机床主轴高速电机主轴数控车床的主要加工对象数控车床的主要加工对象v带特殊螺纹的回转体零件非标丝杠数控车床的主要加工对象数控车床的主要加工对象v表面形状复杂的回转体零件凸轮轴曲轴数控车床的主要加工对象数控车床的主要加工对象v其他形状复杂的零件钢制联接零件高压技术阀门壳体零件石油工业采用车铣加工中心数控车削的工艺分析数控车削的工

4、艺分析v分析零件图样分析零件的结构工艺性精度及技术要求分析了解工艺基准毛坯、热处理要求及生产纲领等数控车削的工艺分析数控车削的工艺分析v分析零件图样数控车削的工艺分析数控车削的工艺分析v研究制定工艺方案工序的划分：请分析编制该手柄零件工艺规程如何划分工序？请分析编制该手柄零件工艺规程如何划分工序？数控车削的工艺分析数控车削的工艺分析v研究制定工艺方案工序的划分：以一次装夹进行的加工作为一道工序以一次装夹进行的加工作为一道工序以一个完整数控程序连续加工内容为一道工序以一个完整数控程序连续加工内容为一道工序以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序

5、以粗、精加工划分工序以粗、精加工划分工序数控车削的工艺分析数控车削的工艺分析v研究制定工艺方案数控车削的工艺分析数控车削的工艺分析v研究制定工艺方案数控车削的工艺分析数控车削的工艺分析v走刀路线的确定确定走刀路线的一般原则是：l保证零件的加工精度和表面粗糙度要求；l缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间；l方便数值计算，减少编程工作量；l尽量减少程序段数 走刀路线的确定数控车削的工艺分析数控车削的工艺分析v走刀路线的确定数控车削的工艺分析数控车削的工艺分析v走刀路线的确定特殊的进给加工路线特殊的进给加工路线 合理的进给路线合理的进给路线嵌刀现象嵌刀现象 数控车削的工艺分析数控车削的工艺分析

6、v走刀路线的确定数控车削的工艺分析数控车削的工艺分析车圆弧的加工路线分析螺球柱端面加工、外轮廓粗加工外轮廓粗、精加工v走刀路线举例常常用用装装夹夹方方式式通用夹具装夹数控车削加工的装夹与对刀数控车削加工的装夹与对刀v常用装夹方式 找正：找正装夹时必须将工件的加工表面回转轴线（同时也是工件坐标系Z轴）找正到与车床主轴回转中心重合。一般为打表找正。通过调整卡爪，使工件坐标系Z轴与车床主轴的回转中心重合 采用找正的方法数控车削加工的装夹与对刀数控车削加工的装夹与对刀v工件装夹方式数控车削加工的装夹与对刀数控车削加工的装夹与对刀v常用对刀方式对刀对刀 l手动对刀手动对刀定位对刀法光学对刀法（ATC对刀

7、）试切对刀法l自动对刀自动对刀对刀实例数控车刀的选择数控车刀的选择现代加工技术追求的一个重要目标：现代加工技术追求的一个重要目标：刀具的正确选择与实现这一目标有何关系呢？刀具的正确选择与实现这一目标有何关系呢？数控车刀的选择数控车刀的选择v可转位车刀的选择数控车刀的选择数控车刀的选择v可转位车刀组成刀体 刀垫 刀片夹紧元件数控车刀的选择数控车刀的选择v刀片的夹紧方式上压式（顶面夹紧C)杠杆式（圆柱孔夹紧P)螺销上压式（顶面和圆柱孔夹紧M)偏心式（圆柱孔夹紧P)螺钉式（沉孔夹紧S)弹性刀槽数控车刀的选择数控车刀的选择v可转位刀片的选择数控车刀的选择数控车刀的选择v刀片形状的选择切削刃强度高切削刃

8、强度高通用性好通用性好振动倾向越大振动倾向越大所需功率越小所需功率越小不同形状的刀片有各不同形状的刀片有各自不同的特点自不同的特点在要求强度和在要求强度和经济性时，应经济性时，应选择大的刀尖选择大的刀尖角角在保证通用性在保证通用性时，选择小的时，选择小的刀尖角刀尖角数控车刀的选择数控车刀的选择v刀片形状的选择根据加工轮廓选择刀片形状一般外圆车削常用60凸三角形、四方形和80 菱形刀片；仿形加工常用55、35 菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。数控车刀的选择数控车刀的选择v刀片形状的选择数控车刀的选择数控车刀的选择v刀片

9、后角的选择 后角0（N)、7 （C)、11 （P）、20 （E)负前角刀片：负前角刀片：0 0后角后角双面和单面双面和单面高强度切削刃高强度切削刃外圆车削首选外圆车削首选重载切削状况重载切削状况正前角刀片：正前角刀片：带有后角带有后角单面单面低切削力低切削力内孔和细长轴车削首选内孔和细长轴车削首选数控车刀的选择数控车刀的选择v左右手刀柄的选择 右手（R)左右手（N）左手（L)数控车刀的选择数控车刀的选择v刀尖圆弧半径的选择作为经验法则，作为经验法则，一般进给量可取一般进给量可取为刀尖圆弧半径为刀尖圆弧半径的一半的一半 刀尖圆弧半径影响表面粗糙度、加工精度和切削效率刀尖圆弧半径影响表面粗糙度、加

10、工精度和切削效率与进给量有关与进给量有关n 最大进给量不应超过刀尖圆弧半径的最大进给量不应超过刀尖圆弧半径的80%80%。与断屑可靠性有关与断屑可靠性有关n 为保证断屑，切削深度和进给量有一个最小值为保证断屑，切削深度和进给量有一个最小值n 小余量、小进给采用小刀尖圆弧半径小余量、小进给采用小刀尖圆弧半径n 大余量、大进给采用大刀尖圆弧半径大余量、大进给采用大刀尖圆弧半径数控车刀的选择数控车刀的选择切削范围代号断屑槽形状 特 点精加工切削FH v精加工专用断屑槽 轻切削SH v适合用于小切深,大进给 v大的前角刃口锋利 中切削MV v适用于仿形向上切削加工 v正角刀棱锋利 准重切削GH v大进

11、给粗加工 v断续、黑皮切削 v两面均有断屑槽 重切削HX v不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好 v连续或继续加工均适合 断屑槽断屑槽的参数直接影响到切削的卷曲和折断，目前刀片的断屑槽形式较多，各种断屑槽刀片的使用情况不尽相同，选用时一般参照具体的产品样本MITSUBISHI推荐的适用于加工钢材的断屑槽形数控车刀的选择数控车刀的选择v刀杆头部形式的选择 按主偏角和直头、弯头分1518种数控车刀的选择数控车刀的选择v刀杆头部形式的选择 按主偏角和直头、弯头分1518种不同主偏角车刀车削加工示意图数控车刀的选择数控车刀的选择v可转位外圆车刀的型号选择数控车刀的选择数控车刀的选择v可转位外圆车刀的型号

12、选择G代码功能编程格式G41刀尖圆弧半径左补偿 G42刀尖圆弧半径左补偿G50编程原点设定及最高转速设定G54G59工件坐标系设定 G90绝对坐标编程 G91相对坐标编程G92螺纹切削复合指令 G92 X Z FG94每分进给 G95每转进给 G96恒线速切削 G96 SG97恒转速切削数车编程基础数车编程基础v常用常用G功能功能代码功能编程格式M00程序运行暂停M01程序运行选择性暂停M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液停止M10主轴卡盘夹紧M11主轴卡盘放松30程序结束M98(M99)调用子程序（子程序结束）数车编程基础数车编程基础v常用常用M

13、功能功能1.1.最高转速限制最高转速限制:编程格式编程格式 G50 S_ G50 S_，例：例：G50 S3000G50 S30002.2.恒线速控制恒线速控制:编程格式编程格式 G96 S_G96 S_，例：例：G96 M03 S150G96 M03 S1503.3.恒转速控制：恒转速控制：编程格式编程格式 G97 S_G97 S_，例：例：G97 M03 S1000G97 M03 S1000关系公式：关系公式：V=(V=(DN)/1000DN)/1000 如图如图所示所示，为保持，为保持A A、B B、C C各点的线速度在各点的线速度在150 150 mm/min mm/min。则各点在加

14、工时的主轴转速分别为：。则各点在加工时的主轴转速分别为：A A：n=1000n=1000150150(40)=1193 r/min 40)=1193 r/min B B：n=1000n=1000150150(60)=795r/min 60)=795r/min C C：n=1000n=1000150150(70)=682 r/min70)=682 r/min注意：使用恒线速时，因受机床电机限制应有注意：使用恒线速时，因受机床电机限制应有最高转速限制最高转速限制 G50 SXXXXG50 SXXXX数车编程基础数车编程基础vS功能功能每转进给量（每转进给量（mm/rmm/r）编程格式编程格式 G9

15、9 F_ G99 F_每分钟进给量（每分钟进给量（mm/minmm/min）编程格式编程格式 G98 F_G98 F_FF数车编程基础数车编程基础vF功能功能指令格式指令格式 T 刀具功能（刀具功能（T）后面四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿）后面四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：例：T0303 表示选用表示选用3号刀及号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿表示取消刀具补偿。数车编程基础数车编程基础vT功能功能G00 G00 U U-90

16、.0-90.0 W W-100.0-100.0；A BA B采用绝对编程形式采用绝对编程形式G00 X60.0 Z0.0G00 X60.0 Z0.0；采用增量编程形式采用增量编程形式混合编程形式混合编程形式G00 X60.0 G00 X60.0 W W-100.0-100.0；G00 G00 U U-90.0 Z0.0-90.0 Z0.0；X100Z 60 150AB G G0000 X(X(U U)Z(Z(W W).数车常用编程指令数车常用编程指令v快速点定位快速点定位A BA BG01 X50.0 Z-50.0 F0.2;G01 X50.0 Z-50.0 F0.2;G01 G01 U U2

17、0.0 20.0 W W-50.0 F0.2;-50.0 F0.2;G01 X50.0 G01 X50.0 W W-50.0 F0.2;-50.0 F0.2;G01 G01 U U20.0 Z-50.0 F0.2;20.0 Z-50.0 F0.2;X50Z 30AB 50 G0G01 1 X(X(U U)Z()Z(W W)F ;F ;.数车常用编程指令数车常用编程指令v直线插补直线插补.G02G03X(U)Z(W)I.K.FR.;A BG02 X60.0 Z-10.0 R10.0 F0.1;G02 X60.0 Z-10.0 I10.0 F0.1;G03 X40.0 Z0.0 R10.0 F0.

18、1;G03 X40.0 Z0.0 K10.0 F0.1;B AXZAB 60R10数车常用编程指令数车常用编程指令v圆弧插补指令圆弧插补指令G03G02XZXZ数车常用编程指令数车常用编程指令G01 X30.0 F0.2B-C G03 X40.0 Z-5.0 R5.0；G01 Z-18.0;D-E G02 X44.0 W-2.0 R2.0;G01 X52.0;F-G G03 X60.0 Z-24.0 R4.0;G01 Z-65.0XZGFEDCBA 60 404520R4R2R5数车常用编程指令数车常用编程指令20203050607580R2R40M30 1.5C2 58 50 40 25工艺

19、分析：工艺分析：装夹？装夹？划分几个工步？划分几个工步？走刀路线走刀路线刀具选择？刀具选择？程序编制：程序编制：工件坐标系？工件坐标系？用我们已经学过用我们已经学过 的指令编写车端的指令编写车端 面、外圆和切槽面、外圆和切槽 加工程序？加工程序？数车常用编程指令数车常用编程指令指令格式指令格式 G50 X _ Z_;G50 X128.7 Z375.1数车常用编程指令数车常用编程指令v工件坐标系设定（工件坐标系设定（G50）机床原点G59G543030ZZZXXX304050508030AB 如下图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。G54 G00 G90

20、X40.Z30.G59 G00 X30.Z30.数车常用编程指令数车常用编程指令v工件坐标系设定（工件坐标系设定（G54G59)数车常用编程指令数车常用编程指令v工件坐标系设定（工件坐标系设定（G54G59)20203050607580R2R40M30 1.5C2 58 50 40 25工艺分析：工艺分析：装夹？装夹？划分几个工步？划分几个工步？走刀路线走刀路线刀具选择？刀具选择？程序编制：程序编制：工件坐标系？工件坐标系？用我们已经学过用我们已经学过 的指令编写车端的指令编写车端 面、外圆和切槽面、外圆和切槽 加工程序？加工程序？数车常用编程指令数车常用编程指令请思考以下问题：请思考以下问题

21、：工件加工中需要用到粗车刀、精车刀、切槽刀、螺纹车刀 等刀 具，每把刀具长度均不相同，怎么保证整个加工过程中加工尺 寸准确？假设加工中选用：粗车（粗车（T0101)T0101)：80外圆车刀，刀尖半径R=0.8mm精车精车（T0202)：55外圆车刀，刀尖半径R=0.4mm刀尖圆弧半径对车削加工有何影响？刀尖圆弧半径对车削加工有何影响？数车常用编程指令数车常用编程指令v刀具补偿参数设定刀具补偿参数设定数车常用编程指令数车常用编程指令R编程轨迹编程轨迹少切少切 实际轨迹实际轨迹假象刀尖假象刀尖实际刀具中心轨迹实际刀具中心轨迹理论刀具中心轨迹理论刀具中心轨迹数车常用编程指令数车常用编程指令v刀尖圆

22、弧半径补偿刀尖圆弧半径补偿OFT#1OFT#2OFT#3OFT#5OFT#4OFT#8OFT#7OFT#6(Back Boring)(Boring)(OD Turing)(Back Tutning)(Back Face Grooving)(ID Profiling)(Face Grooving)(OD Profiling)v假想刀尖号假想刀尖号数车常用编程指令数车常用编程指令工件工件G 42G 41v刀尖圆弧半径补偿功能刀尖圆弧半径补偿功能数车常用编程指令数车常用编程指令20203050607580R2R40M30 1.5C2 58 50 40 25工艺分析：工艺分析：装夹？装夹？划分几个工步

23、？划分几个工步？走刀路线走刀路线刀具选择？刀具选择？程序编制：程序编制：工件坐标系？工件坐标系？用我们已经学过用我们已经学过 的指令编写车端的指令编写车端 面、外圆和切槽面、外圆和切槽 加工程序？加工程序？v自我挑战自我挑战数车常用编程指令数车常用编程指令请思考以下问题：请思考以下问题：请用刀尖圆弧半径补偿功能编写外轮廓精车程序。请用刀尖圆弧半径补偿功能编写外轮廓精车程序。车螺纹编程指令？车螺纹编程指令？数车常用编程指令数车常用编程指令精车外轮廓程序精车外轮廓程序。N10 G00 （）X22.0;G01 X30.0 Z-2.0 F0.1;Z-24.0;X40.0 Z-30.0;G02 X40.

24、0 Z-50.0 R40.0 F0.1;G01 Z-58.0 F0.1;G02 X44.0 W-2.0 R2.0 F0.1;G01 X50.0 F0.1;X58.0 Z-75.0;N110 Z-85;（）G00 X150.0 Z200.0 T0100;M01;数车常用编程指令数车常用编程指令 G32 X(U)Z(W)F ;.G00G32G00G00d2d1Z数车常用编程指令数车常用编程指令v螺纹切削指令（G32）普通螺纹切削深度及走刀次数参考表普通螺纹切削深度及走刀次数参考表 ISO公制公制60，外螺纹，外螺纹螺 距0.50.7511.522.5螺纹总深度0.340.500.670.941.2

25、81.58切削深度及走刀削次数1 次0.110.170.190.220.250.272 次0.090.150.160.210.240.243 次0.070.110.130.170.180.204 次0.070.070.110.140.160.175 次0.080.120.140.156 次0.080.120.137 次0.110.128 次0.080.119次0.1110次 G90 X(U)Z(W)F ;.R:快速快速进给进给F:切削切削进给进给4(R)2(F)1(R)3(F)A数车常用编程指令数车常用编程指令v单一固定循环（单一固定循环（G92）G00 X62.0 Z2.0 T0101;AB

26、CDA (第第1 1刀刀)G90 X55.0 Z-40.0 F0.2 X45.0;X40.0;G00 X150.0 Z200.0 T0100 ;AEFDA (第第2 2刀刀)X50.0;AGHDA (第第3 3刀刀)AIJDA (第第4 4刀刀)4055 40 60DACFHJEBG数车常用编程指令数车常用编程指令v单一固定循环实例（单一固定循环实例（G90） G92 X(U)Z(W)F ;.4(R)3(R)Z2(F)U/2X/2Z1(R)LX数车常用编程指令数车常用编程指令v单一固定循环（单一固定循环（G92）G97 S450 M03;M40 1.5C23035G50 Z150.0 Z200

27、.0 T0400;G00 X42.0 Z2.0 T0404 M08;M30;G00 X150.0 Z200.0 T0400 M09;G92 X39.3 Z-32.0 F2.0;-第第1 1刀刀 X38.9;-第第2 2刀刀 X38.5;-第第3 3刀刀 X38.3;-第第4 4刀刀 X38.16;-第第5 5刀刀 X36.06;-第第6 6刀刀G97 S450 M03;数车常用编程指令数车常用编程指令v单一固定循环实例（单一固定循环实例（G92）1(R)S4(R)E3(F)WI4(R)3(F)2(F)IX/21(R)L 1(R)2(F)3(F)4(R)U/2 X/2KZZXWG90G90圆锥切

28、削循环圆锥切削循环G92G92圆锥螺纹循环圆锥螺纹循环G94G94径向切削循环径向切削循环数车常用编程指令数车常用编程指令v单一固定循环自学内容安排单一固定循环自学内容安排前面我们分析了该轴精车外前面我们分析了该轴精车外轮廓程序轮廓程序N10 G00 G42 X22.0 Z2.0;G01 X30.0 Z-2.0 F0.1;Z-24.0;X40.0 Z-30.0;G02 40.0 Z-50.0 R40.0 F0.1;G01 Z-58.0 F0.1;G02 X44.0 W-2.0 R2.0 F0.1;G01 X50.0 F0.1;X58.0 Z-75.0;N110 Z-85;G40 G00 X15

29、0.0 Z200.0 T0100;M01;20203050607580R2R40M30 1.5C2 58 50 40 25粗加工如何简化编程呢？粗加工如何简化编程呢？数车常用编程指令数车常用编程指令v复合固定循环的应用（复合固定循环的应用（G71)G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q110 U0.1 W0.2 F0.2;N10 G00 X22.0 Z2.0;G01 G42 X30.0 Z-2.0 F0.1;Z-24.0;X40.0 Z-30.0;G02 40.0 Z-50.0 R40.0 F0.1;G01 Z-58.0 F0.1;G02 X44.0 W-2.0 R2.0 F0.1;G

30、01 X50.0 F0.1;X58.0 Z-75.0;N110 Z-85;G40 G00 X150.0 Z200.0 T0100;M01;20203050607580R2R40M30 1.5C2 58 50 40 25如何用如何用G71G71指令编程呢？指令编程呢？数车常用编程指令数车常用编程指令v复合固定循环的应用（复合固定循环的应用（G71) G71 U(d)R(e)G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t);B(R)(R)(F)ACA精车轮廓轨迹精车轮廓轨迹45 e d u/2 W数车常用编程指令数车常用编程指令vG71指令格式及走刀轨迹指令格式及走刀轨迹G71

31、 U1.5 R0.5;G71 P10 Q110 U0.1 W0.2 F0.2;N10 G00 X22.0 Z2.0;G01 G42 X30.0 Z-2.0 F0.1;Z-24.0;X40.0 Z-30.0;G02 40.0 Z-50.0 R40.0 F0.1;G01 Z-58.0 F0.1;G02 X44.0 W-2.0 R2.0 F0.1;G01 X50.0 F0.1;X58.0 Z-75.0;N110 G40 Z-85 ;G00 X150.0 Z200.0 T0100;M01;20203050607580R2R40M30 1.5C2 58 50 40 25程序是如何执行的呢？程序是如何执行

32、的呢？精加工如何编程呢？精加工如何编程呢？数车常用编程指令数车常用编程指令vG71指令再认识指令再认识粗粗车车刀刀 T01精精车车刀刀 T07切槽刀切槽刀 T05螺螺纹车纹车刀刀 T011粗粗车车端面端面G50 X150.0 Z200.0 S1200 T0100;G96 S130 M03;G00 X62.0 Z0.1 T0101 M08;G01 X-1.0 F0.2;G00 X62.0 Z2.0;20203050607580R2R40M30 1.5C2 58 50 40 25数车常用编程指令数车常用编程指令vG70、G71指令综合应用指令综合应用G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q1

33、10 U0.1 W0.2 F0.2;N10 G00 X22.0;G01 G42 X30.0 Z-2.0 F0.1;Z-24.0;X40.0 Z-30.0;G02 40.0 Z-50.0 R40.0 F0.1;G01 Z-58.0 F0.1;G02 X44.0 W-2.0 R2.0 F0.1;G01 X50.0 F0.1;X58.0 Z-75.0;N110 G40 Z-85;G00 X150.0 Z200.0 T0100;M01;粗粗车车外外轮轮廓廓数车常用编程指令数车常用编程指令vG70、G71指令综合应用指令综合应用G70 P10 Q110;G00 X150.0 Z200.0 T0700;M

34、01;G50 X150.0 Z200.0 S1600 T0700 ;G96 S180 M03;G00 X32.0 Z0.0 T0707 M08;G01 X-1.0 F0.1;G00 X62.0 Z2.0;精精车车外外轮轮廓廓切槽切槽G50 X150.0 Z200.0 T0500 M41;G97 S450 M03;G00 X32.0 Z-24.0 T0505 M41;G01 X25.0 F0.07;G04 P1500;G00 X35.0;X150.0 Z200.0 T0500;M01;精精车车端面端面数车常用编程指令数车常用编程指令vG70、G71指令综合应用指令综合应用G72G72径向粗车循环

35、径向粗车循环G73G73仿形粗车循环仿形粗车循环(R)u+2 k+w u/2 u/2 wABA w数车常用编程指令数车常用编程指令v复合固定循环自学内容安排复合固定循环自学内容安排如何编写切削五个 槽的程序？448数车常用编程指令数车常用编程指令v课堂讨论课堂讨论O1001;G00 W-12.;G01 X48.F0.05 M08;G04 U0.2;G00 X57.M09;M99;O4133;N1 T0300;G97 S800 M03;G00 X57.Z0.T0303;M98 P005 1001;G00 X100.Z80.T0300;M05;M30;【子程序】【主程序】数车常用编程指令数车常用编程指令v子程序应用子程序应用高等教育出版社高等教育出版社