D及解决问题的九大步骤.ppt

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1、8D及 解決問題的九大步驟 DMDI GC 品保 8D (Discipline) Use the team approach:成立處理團隊 Problem description:問題描述 Containment plan:暫時 (緊急 )對策 Describe the cause:原因分析 Permanent C/A plan:永久對策 Verification of effectiveness:效果驗證 Prevent recurrences:防止再發 Congratulate your team:恭喜你的團隊 8D Format 8D必須依據 “ PDCA”循环的四个阶段和八个步骤 A

2、P C D 5、实施计划措施 6、检查效果 ACTION PLAN CHECK DO PDCA的概念 推動工作、任務、活動或解決課題、 問題的管理 (管制 )手段。 適用於大型 Project或個別的日常 (Routine) 業務。 PDCA的廣義 執行 Q（品質管制）相關工 作 所 必 需 遵 循 的管理（管制）循環 （ circle)。 PDCA的狹義 解決問題的九大步驟 發掘問題 選定主題 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標准化 問題 當現況低於標準或期望時 , 即表示有問題 ？ 發掘問題之方向 : 1.問題小易發揮 . 2.有預期之成果 (成就感 ). 3.

3、可達到演練和實用之目的 . 提問的方法及腦力激蕩法 : 例 問題描述 ,機器壞了 問 機器為什么壞了 答 因為馬達不轉了。 問 馬達為什么不轉了 答 因為馬達沒上電。 問 馬達為什么沒上電 答 我們不知道 . 1.發掘問題 腦力激蕩法原則 1.不要隨意打斷或者批評別人的講話 ,如 要發言 ,等人家說完再說 . 2.歡迎自由奔放的意見 . 3.意見越多越好 . 4.在他人的意見中尋找靈感 5.把相近的意見進行規類 選擇問題之前 首先確認那些問題必須先解決 ? 緊急的 -客戶抱怨 ,使產品功能喪失的 重要的 -柏拉圖 , ABC分類 柏拉圖 - 二八原理 20%的人擁有 80%的財富 選題方向 :

4、團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本 2.選定題目 問題描述 : 現象 : 問題有幾種 ? 不良率 ,不良數 : 問題有多嚴重 ? 批 : 日期 , 線別 ,涵蓋範圍 . 模穴號 :層別 - 是製造還是設計的問題 ? 嚴重性 : 會造成停線嗎 ? 不良樣品分析結果如何 使用的方法 比對法 - 現在與過去比 ,有問題的與沒問題的比 . 驗證方法 :量測 , 實配 . 整理數據 , 實驗報告 . 追溯品質記錄 - 檢驗報告 , 模具維修記錄 針對問題 ,經由腦力激蕩 ,從 4M1E找出可能發生的原因 . 工具 :魚骨圖 (特性要因圖 ) 3.追查原因 用 QC七大工具找出產生問題的重點 ,加以

5、分析分類、排列 及編輯 ,以使小組成員作明確的抉擇 . 工具 :查檢表 管制圖 直方圖 特性要因圖 柏拉圖 散布圖 層別法 4.分析資料 針對問題重點提出解決辦法 ,同時訂出 解決方案的標准 ,以確定小組是否有能 力解決 . 工具 :魚骨圖 (特性要因圖 ) 5.提出辦法 1.采用全員認為最能發揮的方式 . 2.朝防止再發之方向選擇 . 3.對策無副作用 . 選擇對策要根據現狀分析 ,檢討如何改善並將預期 的成果顯現出來 . 暫時對策 長久對策 預防對策 6.選擇對策 採取暫時 (緊急 )對策 (一 ) 可以繼續生產嗎 ? 是否先停機 ? 再製品管制 - 標示 , 隔離 . 庫存品管制 . 管

6、制品的處理方法 - 重工 , 全檢 ,報廢 .若 要重工或全檢 , 有執行的標準嗎 (SWR)? 在途品 (on way)之處理 -退貨 , 還是當地 安排重工 . 採取暫時 (緊急 )對策 (二 ) 客戶段的產品如何處理 - 請客戶處理還 是 退回來處理 ? 建議採取何種緊急對策以免造成停線 . 流出去的產品如何處理 ? 不良率是一項 決定性的要素 . 交管 , 生管安排補貨計劃 . 採取永久對策 要修改模具嗎 ? ECN , 模治具執行單 . 對生產排程 的影響 ? 檢討庫存 , 生產排 程 , 模具修改之時間表 . 製程需要修改嗎 ? 檢驗方法 , 檢具 , 治具 , 製程管制方法等 .

7、 需要修改標準書嗎 ? 作業指導書 , 檢驗規 範 , 標準成型條件 ,包裝規範等 . 考慮是否需要執行預防對策 同樣的問題會不會發生在其他的產品 ? 系統是否有漏洞需要填補 ? - 修改系統文 件 . 他山攻錯 . 內部教育訓練 . WHAT WHO WHEN 1.把每一樣工作細節列下來 . 2.每位組員參與討取得協議 . 3.開始分配任務 (平均分配、組員性向、職位相關 ) 4.制定完成時間和期限 . 7.草擬行動 1.期間比較 (改善前、改善中、改善后 ) 2.特性值比較 (品質提高、成本降低、效率提升 ) 3.無形成果比較 (意識、能力、信心、責任感、 方法應用 ) 4.比較基准一致 ,且勿以單一角度比較 . 工具 : 柏拉圖比較 推移圖比較 管制圖比較 直方圖比較 8.成果比較 依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業 法、手訓、規定、規格等標准 .有組織有系統靈活有效運 用以達到經營管理之目的 . 1.效果維持 4.明確權限、責任易於管理 2.減少因人而異 , 5.易於追查不良原因提高效率 3.技術儲蓄 6.教育訓練 9.標准化