混凝土施工方案

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1、混凝土工程施工方案 联想园区C座1、编制依据资 料 名 称备 注主要依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002 施工设计图纸施工组织设计参考资料建筑施工手册中国建筑工业出版社精品工程策划与实施中国建筑工业出版社北京建筑业如何创“长城杯”工程中国建筑工业出版社建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T101-69-20032、工程概况联想园区C座，北临北四环，西临科学院南路，东临科学院南三街。 2.1设计情况一览表1建筑面积总建筑面积94884m2地下每层面积14518 m2占地面积16321 m2标准层面积3878.4 m22层数地下2地上173层高地下6.4m、4.8 m地上

2、5.0m.4.5m3.9 m非标准层5.0、4.5 m标准层3.9 m4结构形式基础底板筏板基础地基与基础主体结构框架剪力墙5人防等级六级抗震等级框架柱、剪力墙一级6地下防水软硬双防水底板C40P8外墙C40P8材料防水氯化聚乙烯7结构断面尺寸基础底板厚度600、2000地下室外墙厚度450地下内墙厚度300-400地上墙体厚度400柱断面圆柱650、1500、1200，方柱1200梁断面500*800 -500*1800楼板厚度100-3008楼梯结构形式板式楼梯 砼强度同楼板9坡道结构形式剪力墙10结构转换层设置位置8、13层结构形式11钢筋类型非预应力12砼强度等级见2.2各强度等级13

3、施工缝的设置施工缝设置在后浇带处14水电设备专业情况见建筑安装图纸和安装施工方案2.2各强度等级混凝土需用量 结构单元强度等级抗渗等级备注地下室外墙、消防水池侧壁C40P8地下室未出0.00部分的墙体、柱C40地下室出0.00部分的墙体、柱C60垫层C15楼板和梁C30地下室顶板采用P8抗渗混凝土剪力墙1-8层C609-14层C5015-屋顶C40框架柱1-8层C609-14层C5015-屋顶C40各种砼填料，垫板、台阶C252.2 标准层结构平面图见下图：3、施工安排 时间部位开始时间结束时间备注基础底板2003.6.162003.7.150.00以下2003.7.92003.8.190.0

4、0以上2003.8.192003.12.253.1施工部位及工期要求 3.2劳动力组织及职责分工3.2.1管理人员、负责人本工程项目管理部由李建鹏担任混凝土工程师，砼主管工长为付建新。3.2.2劳务队管理人员、负责人南通队混凝土工长路洪忠，四川队混凝土工长王彬。3.2.3工人数量及分工南通、四川队各施工阶段混凝土工种配备人员表：阶段工种底板施工期间地下室施工期间地上主体施工期间装修施工期间混凝土工100808015电工2221试验工2221零工1010105混凝土工种负责施工现场的振捣、找平、搓毛、蓄水、养护；电工负责施工现场用电的维护与控制；试验工人负责试块的制作和养护、混凝土的测温与记录工

5、作；零工负责施工现场的清理与冲洗，收放料，泵管的看管和维护。4、施工准备4.1泵管布置及固定4.1.1布置原则：泵管的配置方案应根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，尽量做到：路线短、弯道少、接头密。1、 免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；2、 机出料口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；3、 管路布置应使泵送的方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段；4、 输送管道不得直接放在模板、钢筋及预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移位；5、 当管路向下配管时，应在转弯处设置排气阀；6、 当管垂直向上布置时，应在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的

6、水平管，防止“水锤”作用，地面水平管的长度一般不宜小于垂直管长度四分之一，如受地势限制，可用锥形管人为设置“逆止阀”；7、如有两根管并排一起同时泵送，泵管尽量不要支设同一支架上，避免因一根泵管出问题后在维修过程中被振动而堵管。4.1.2泵管的固定混凝土输送管的固定，应符合下列规定：1、泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm；2、泵体水平管引出段，如有90度弯管，应设泵送承台；3、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；4、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔上。在墙和柱上每节管不得

7、少于1个固定点；在每楼层预留孔处均应固定；5、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量；6、当垂直管固定在脚手架时应根据需要对脚手架进行加固；7、管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。水平管段的支撑和加固，垂直段与楼板穿孔的固定方式，垂直段与水平段相交处下部的顶撑方法，详见附图三。4.2布料杆的布置布料杆的布置应布置在作业面的中央，尽量减少浇筑死角，提高浇筑效率。其支撑架应稳定可靠，具有足够的强度和刚度。4.3工序准备4.3.1钢筋工程检查与报验钢筋工程（包括各种预埋件）已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽工程检查记录表、分部分项工程施工报验表和验收

8、批的评定表。上报监理进行验收。4.3.2模板工程检查与报验模板工程施工完毕后，施工队先对平整度、垂直度、相邻板的高差，接缝严密程度，截面尺寸，阴阳角顺直等自检合格后，报项目部专检，填写模板预检工程检查记录表、分部分项工程施工报验表，验收批质量检查记录表。上报监理进行验收。4.3.3安装工程检查与报验在墙体封模或板浇筑砼前，电气、给排水、暖通各施工队应认真对照图纸，对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后，报项目部专检，填写隐蔽工程检查记录表和分部分项工程施工报验表，上报监理验收并签字。以上工序交接实行工种会签制度，当上一工序完成后，在会签单上签字认可后交给下一工序。 4

9、.4砼作业队的准备工作4.4.1、泵管铺设完好，砼浇筑前应仔细检查泵管支架及布料机支架是否牢固，严禁支架在泵送中接触大模板及其附件。4.4.2、施工缝混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定），已清除浮浆，剔凿露出石子，清理干净，并浇水充分润湿，不得留有明水。4.4.3、模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等杂物已清除干净，木模板已湿润；钢筋无油污。4.4.4、泵车、布料机已试机调试好。4.4.5、检查电源、线路，并做好夜间施工用电及照明准备。4.4.6、准备好机具，如高压水枪、空压机、吸尘器、平板振捣器、振捣棒、手推车、铁锹、刮杠、木抹子等。4.4.7、准备棉纱、雨布、彩条布、跳板。4.4.8

10、、综合考虑施工要求，安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求、冲洗和行走需要，在浇筑前清理好道路，保证混凝土运输畅通。4.5试验准备浇筑前，根据浇筑方量和试块留置原则，制定试验计划并向作业队下发试块制作通知单，明确试块类型、制作组数及是否见证等事项，并安排准备好试模、坍落度筒和测温仪表以及混凝土浇筑记录表。其格式如下：试块制作通知单见下表： 工程名称施工部位试块类别抗压标养抗渗标养临界强度转常温标养拆模强度组 数备 注临界强度、转常温标养（转常温前）、拆模强度试块均为同条件试块。 签发人: 接收人: 2003年 月 日混凝土浇筑记录表 浇筑部位强度等级序号车号砼量（m3）到场时间开始卸料时刻卸完

11、时刻坍落度出罐温度入模温度备注注:此表为作业队伍记录用表。施工准备工作完成后，由混凝土工长填写三份砼浇筑申请单,一份传送搅拌站,一份传送给生产调度，一份留存备查。 申请单中必须写明混凝土浇筑部位、浇筑时间、供应速度、初凝时间、终凝时间、坍落度要求、强度等级及外加剂要求等。为了保证工序的连续，在做施工准备的同时，可提前电话通知混凝土搅拌站，同时进行砼浇注的相关的准备工作。混凝土浇筑申请单: 表6使用单位工程名称浇筑部位浇筑方量强度等级砂浆方量泵送方式浇筑时间塌 落 度联系电话工地： 搅拌站：备 注（特殊要求：外加剂、初凝时间等） 混凝土工长： 总调度： 2002年 月 日5、主要施工方法及措施5

12、.1流水施工段的划分根据地下室部分的4条后浇带，地下室底板划分为8个施工段，墙柱部分划分为16个验收批，划分的原则为外墙和独立柱划分一个验收批，内墙和连墙柱划分一个验收批；梁板划分为8个施工段，与底板划分相同。地上部分分为南北楼，每栋划分2个施工段，共划分4个施工段。施工段划分见下表：地下室底板及梁板施工段划分图地上部分施工段划分图5.2混凝土的拌制5.2.1原材料的允许偏差本工程混凝土选用北京住总商品混凝土有限公司、中建一局北瑞搅拌站两家混凝土公司。落实混凝土原材料和机械设备的准备情况，以保证混凝土的保质保量连续供应。砂子含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315mm筛孔的砂不小于15

13、%。石子含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,石子吸水率小于1.5%。材料碱集料碱含量、成份要符合要求。外加剂复试除必试项目外还要检测碱含量、初凝时间、抗渗等级、耐低温要求等，提供碱含量计算书。所有砼采用加气法，水平砼构件含气量保持在5%7%之间，垂直砼构件含气量保持在3%5%之间，所有砼掺合剂不得含有任何形式的氯。采用普通硅酸盐水泥。水灰比不大于0.5，砂率宜为35%40%。混凝土外加剂选用不含料素的环保型外加剂。、不同批量外加剂的各种强度等级混凝土的临界强度标养成熟度值要通过试验测定，并将临界强度标养成熟度值除以0.8后的商数值通知我工地相关负责人。及时、完整的提供商品混凝土技术资料。5.

14、3混凝土运输与泵送5.3.1混凝土的运输为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品砼供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。值班班长应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。5.3.2现场混凝土输送方式的选择5.3.2.1泵送混凝土本工程主要采用泵送混凝土，地下室部分采用汽车泵与地泵相结合的施工方法，在汽车泵的覆盖半径内的部分采用汽车泵输送混凝土；汽车泵覆盖不到的区域利用地泵进行输送。5.3.2.2泵送与塔式起重机联合使用墙柱、梁柱混凝土强度等级不同时，量少的部分用塔吊进行浇筑，量大的部分用泵车进行浇注。5.4混凝土浇注5.4.1一般要求混凝土浇筑与振捣

15、浇筑与振捣一般要求浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm；采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5 倍,一般为30-40cm,振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。浇筑顺序一般为：先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。

16、浇筑排柱和墙时，应从两边向中间对称推进，防止横向推力使柱子发生位移。振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。5.4.2施工缝在浇注前的处理方法及要求5.4.2.1地下室外墙施工缝留置：外墙第一道水平施工缝设置在底板上30cm高位置；第二道水平施工缝设置在地下二层顶板下表面；第三道水平施工缝设置在地下二层顶板上表面；第四道水平施工缝设置在地下一层顶板下表面。第一道水平施工缝设置钢板止水带，其它位置设置膨胀止水条进行止水；外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，设置膨胀止水条进行止水，多层板模板、木方拼装支设。地下室内墙施工缝设置：第一道水平施工缝设置在底板顶面；其它水平施工缝位置与外墙相同。地下室

17、柱施工缝设置：第一道水平施工缝设置在底板顶面；第二道水平施工缝设置在地下二层顶梁下表面；地下一层水平施工缝同地下二层。楼梯间、汽车坡道预留钢筋，进行二次施工。地上部分剪力墙水平施工缝设置在楼板的上下表面；柱水平施工缝设置在梁下和板面。梁板垂直施工缝设置在后浇带位置。5.4.2.2施工缝的保护地下室外墙竖向施工缝作为重点保护，具体做法见下图：5.4.2.3施工缝的处理措施：墙体竖向施工缝利用多层板与木方拼装。挡墙模拆除后，在距离施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。墙体顶部

18、水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm切一道5mm深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。墙柱底部施工缝剔除浮浆并使剔除向下凹20mm，沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不的积水。顶板施工缝施工缝处底板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2Nmm2

19、。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为35cm。混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。5.4.3混凝土泵送的一般规定1、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其它成分相同配合比及同标号的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。2、开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。待各方面情况都正常后再转入正常泵送。混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土运到时间、浇注时间、浇完时

20、间（即三个时刻）。每车检测坍落度并作好记录，混凝土运到现场后15分钟内按项目部试验交底方法取样留置试块。制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。3、正常泵送时泵送要连续进行，尽量不要停顿。遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇注的允许延续时间（2小时）。短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。长时间停泵应每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。4、泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易

21、吸入空气形成堵塞。水箱和活塞清洗室中应经常保持充满水以备急需。5、当混凝土泵管堵塞时，应用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。6、泵送结束前 应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。7、卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在现场主路边设置的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。浇筑完毕后泵管用水清洗，清洗时要防止水管漏水，且不要在浇筑现场清洗，万一漏水要赶快清理干净，以防砼堵管

22、。5.4.4具体施工部位的混凝土浇注要求及方法5.4.4.1剪力墙、柱浇筑接浆处理剪力墙和柱浇筑混凝土前必须接浆处理，在底部接槎处先虚铺3-5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的砼接槎密实。虚铺厚度不能过厚，造成墙板和柱子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也不能不铺浆或虚铺厚度过薄，达不到预期结果，造成烂根。分层浇筑在浇筑剪力墙和柱子等竖向构件时，必须分层浇筑，分层振捣。振捣时用侧杆检查分层厚度。本工程分层厚度为500mm，侧杆每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露侧杆的长度来检验分层厚度，并配备好夜间施工用来检查、浇筑用照明灯具。墙上口浮

23、浆层处理当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有5080mm,气泡不易排出，容易产生蜂窝麻面。同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低，且外观颜色与墙体不一致。为了克服此缺陷，在浇注混凝土时，将混凝土浇注高3-5cm，在下次浇注混凝土时用钻子将浮浆凿掉。墙混凝土浇筑注意事项：不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢丝网相隔。强度变化线，自梁边 45度斜面放射状伸入板。混凝土浇注过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移实立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿

24、布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刮去（小铁片）。对于移位的钢筋及预埋件，要校准其位置。门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度大于3m时，应采用振动溜管使混凝土下落。在混凝土终凝前，必须用木抹子按标高线把非结构性表面裂缝修整压平5.4.4.2梁板混凝土浇筑1、顶板施工缝处先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时

25、，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50m标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部砼浇筑厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。2、混凝土振捣完毕后，用4m刮杠找平，墙体根部刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。3、局部楼面的处理：各楼层的卫生间及厨房间楼面要进行三遍收光处理，作为防水卷

26、材的基层。4、浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。5.4.4.3楼梯浇筑1、楼梯滞后一层施工，采取结构一次成型连续浇筑完成。，楼梯梁位置留设预留洞口；楼梯休息平台、梯步板与墙体连接处，在墙体相应位置预埋贴模筋，拆模后立即人工剔凿，拉出预埋筋，整理定位。2、混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一块浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面收平。5.5混凝土的养护5.5.1地下室外墙养护方法地下室外墙采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护14天。5.5.1梁板的养护方法梁板混凝土养护采用浇水养护的方法，一

27、般要求养护7天5.5.2墙体的养护方法墙体养护采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护7天。5.5.3柱子的养护方法柱子的养护采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护7天。6、混凝土试验及资料6.1砼试块的留置与养护6.1.1留置的原则1、每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。2、梁板拆模强度和外墙挂架强度试块，每一施工段至少要留1组同条件试块，并放置在作业面上进行自然养护。3、抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3增留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。4、对于填充墙所用混凝土

28、、后浇带、毛石混凝土都要按要求留置试块。5、同条件试块制作应在下料口取料。6.1.2试块制作1、试块制作前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油或脱模剂。2、人工插捣时，砼拌和物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面定，一般每100平方厘米截面积不应少于12次。插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀摸平。3、抗渗试件以6个

29、为一组。抗渗试件的制作与普通砼试件的制作方法相同。4、强度试块的制作应在40分钟内完成。采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在25度左右温度下静置一昼夜，然后编号拆模，注明制作时间、浇筑部位、试块类型、强度等级。6.1.3现场试验室在工地西侧建立30 m2标准养护室，养护室设置自动控温控湿仪一台，室内温湿度计一只。养护室墙壁四周及顶板作保温处理，养护室的门作成单开门，外门向外开，内门向里开，以利于保温。6.2施工资料收集整理6.2.1资料收集1、根据混凝土施工的不同阶段，按照施工资料的整理要求，应按下表收集相关资料并进行整理。 搅拌站提供的资料(每次)混凝土开盘鉴定混凝土配

30、合比申请单混凝土配合比通知单出厂合格证混凝土浇注前提供给监理的资料搅拌站提供资料模板预检,质评钢筋隐蔽,质评(包括钢筋连接试件试验报告)混凝土浇灌申请单砼浇注后提供给监理的资料混凝土的质评我们内部资料混凝土浇注申请单混凝土浇注会签单抗压试验报告抗压报告试验统计及强度评定2、砼小票整理混凝土小票是分析混凝土浇注时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品砼的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上的运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间隙时间等，整理方法：将每一次混凝土小票装订成册，封1注明工程名称、分部名称、浇筑部位、编制单位、

31、编制时间；封2为商品砼合格证复印件（原件放在质量保证资料类）封3应为根据现场的混凝土浇筑记录编制的混凝土小票分目录，其表头如下： 混凝土小票分目录 表10浇筑部位强度等级序号车号砼量（m3）出站时间到场时间卸料时间卸完时间坍落度出罐温度入模温度缓凝时间备注3、建立混凝土试验台帐为了保证混凝土试验相关资料的明晰，不造成试块漏作、少作、送检延误等后果，除了给施工队发放试块制作通知外，还应做好混凝土试件明细台帐。其表头如下：混凝土试件台帐 序号浇注时间浇筑部位强度等级方量m3试件类型组数见证组数见证人试压时间试压结果报告编号资料归档备注 7、质量要求7.1允许偏差的检查方法7.1.1质量标准：保证项

32、目：1、商品砼具有出厂合格证，其配合比符合设计要求。2、运输到现场后，其坍落度及和易性测试合格。观感质量标准：1、砼拆模后保持原貌，无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹；2、整体砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面顺直。无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞;无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。3、外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽顺直齐整，符合要求。4、保护层准确，无露筋；预留

33、孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；外露钢筋有保护防锈措施。7.1.2允许偏差混凝土结构允许偏差和检查方法见下表。混凝土结构允许偏差和检查方法（mm） 表8项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基 础10尺 量柱 墙 梁52标 高层 高5水准仪、尺量全 高303截面尺寸基 础5尺 量柱 墙 梁24垂 直 度层 高5经纬仪、吊线、尺量全 高H/1000,305表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线位置58预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置39预埋螺栓中心线位置2尺 量外露长度+10、-010楼梯踏步宽、高311电梯井筒井筒长宽对中心线+20、-

34、0吊线 、尺量井筒全高垂直度H/1000,3012阳台、雨罩位置57.2质量保证措施施工质量保证措施 在每道工序验收时，必须严格遵照执行建筑结构长城杯质量验收标准。发现问题，根据质量控制措施对土建队进行整改，同时下发质量整改通知单，并且让施工队重新报验整改的部分（质量评定表与质量整改通知单），保证监理一次验收通过，优良率达到质量计划的优良比率要求。同时，坚持以下制度：1三检制：坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。2专业会签及复核制度：坚持专业及工种复核会签制度，避免专业之间交接不清，造成重大质量事故。3拆模申请制度：每次拆模前，必须向项目部申请，经验证，达到拆模条件（同条件砼

35、试件试压强度是否达到拆模强度要求）后才允许拆模。严禁私自拆模，野蛮作业。尤其是悬挑构件、挂架构件。4质量会诊制度：为了保证混凝土施工浇注质量的逐步提高，在每个楼层全部拆模后，项目组织人员进行全面检查，针对出现的质量问题，认真分析原因，提出整改处理意见和预放措施。8、安全注意事项8.1一般要求1、施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。2、浇注砼前必须先检查模板支撑的稳定情况。3、震动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏

36、电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。4 、泵送砼时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。5 、浇筑墙体砼时，必须搭设操作平台，严禁站在模板或支撑上。6、 墙体浇筑时布料机平台搭设要牢固，不得碰钢筋及模板。7、夜间施工时，必须有足够的照明设备。8、施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。9、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。10、布料机平台搭设要牢靠，支撑不得与模板支撑相连，以防扰动模板。布料机电源开关、胶皮线要经常检查，布料机的转动要注意安全，防止布料杆碰伤施

37、工人员。11、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。12、砼管口前禁止站人，以免喷出的砼伤人。13、夜间施工 足够的照明。14、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。15、为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘要有足够的距离，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。8.2泵送的安全要求1、泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。2、泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修

38、理。3、泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔45分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气，造成堵管。5、喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。6、泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。7、由于主体结构施工阶段，历经整个夏季，气温较高，为了防止坍落度损失过大，除搅拌站采取加冰水

39、的办法降低砼出机温度外，在施工现场，应讲泵管包裹湿草袋，并经常浇水湿润以降低温度。9、成品保护1、已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，避免踩出脚印。外墙外挂架必须在墙体混凝土强度达到7.5mpa后方可提升。2、混凝土浇注振捣完毕时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3、混凝土施工中，对玷污的墙面、楼面的水泥浆和洒在地上的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4、楼梯踏步阳角采用角钢保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做成护角保护。目录1、编制依据12、工程概况13、施工安排44、施工准备45、主要施工方法及措施76、混凝土试验及资料147、质量要求168、安全注意事项189、成品保护1920