风电施工组织设计

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1、9施工组织设计9.1施工条件9.1.1地理位置及对外交通条件XX市XX热能风力发电站位于XXXX区XX镇xx垭。XX镇位于长江北岸，三峡库区腹心，XX城市XX城郊，距XX主城区xxkm，距XX机场xxkm，深水码头xxkm，火车站、高速公路xxkm、xx省道横贯全镇，公路四通八达。X省道从项目施工区域穿过，对外交通条件十分优越。9.1.2工程条件9.1.2.1工程布置情况XX市XX热能风力发电站工程由发电车间（风塔、风洞群、涡轮机发电机组、高压喷气装置、合车、变电设施及输电线路、操作间）、维修车间、沼气原料站（含复合肥料生产、污水处理）等生产部门及办公大楼及职工宿舍等辅助系统构成。本工程共设风

2、洞8座（1#风洞8#风洞）竖井所在山体为南、北走向，因此风洞轴向只能选择东、西方向，而山体西侧为XX湾水库，水库水位高于风洞出口高程，因此风洞布置于风塔偏东方向。竖井最大埋深300m，洞轴线走向与岩层走向最小交角73.20、最大交角82.85，有利于洞体结构稳定。风洞从四个方向与竖井相接，各风洞与竖井洞壁成45夹角，衔接高程312.5m。根据工艺设计要求，风洞断面为圆形，洞径由18m渐变为6m。隧洞进口开挖断面达402m2。洞脸对地形地质条件要求较高。一期支护采用喷射混凝土、挂钢筋网结合锚杆支护的联合支护方式，二期为C25钢筋混凝土永久衬砌，为避免运行期风力带动混凝土表面小颗粒高速运动损坏发电

3、机组，故洞壁设置一层洞壁涂料维持边壁顺滑。本工程最有特点及施工技术难度的建筑物为2座风塔。风塔底部竖井埋于山体内，埋深300m。风塔北边布置有机修车间、110KV升压站、主控楼等建筑物。竖井底部与风洞群相接，风洞群全部布置于风塔偏东方向。将大溪沟河道作为弃渣场，渣场上游拟建一挡土墙，河道两岸各建一箱涵，箱涵出口与渣场下游河道相接。河道左岸布置有再生建材堆场、沼气原料站（含复合肥料生产、污水处理）以及沼气生产罐等。办公楼和职工宿舍拟建在河道右岸。本项目土建工程量巨大，尤其以主风塔的1、2#竖井开挖施工难度大而著称。1、2#竖井断面直径24米，垂直开挖深度304米，混凝土衬砌厚度2米，石方洞挖约3

4、0.2万方，混凝土用量约11万方，钢筋1.07万吨，施工强度较大。2个竖井地质状况堪忧，均以砂质泥岩为主，泥岩约占7080%，砂岩约占2030%。砂质泥岩为软质岩石，围岩类别为类，砂岩为较硬岩，围岩类别为类，岩体倾角平缓，施工时应严格控制爆破强度，开挖后应及时支护，对施工单位的技术水平要求较高。主要建筑物的工程量见表9-1-19-1-4：竖井工程量表9-1-1：编号项目单位单双（总量）1石方洞挖m32一次喷护C20砼（厚150mm）m3364872963一次支护锚杆28 L=9m根85017004一次支护锚杆28 L=6m根82516505一次支护锚杆28 L=3m根70014006C25钢筋

5、砼m343268865367颗粒状隔热盐材料m3191038208钢板内筒（10厚）m219100382009pvc排水管60 L=4.5m根2375475010pvc排水管150 m72501450011钢筋t4678935612钢闸门t326413闸门启闭机台2414DN50输气管m2300闸门操作室表9-1-2：编号项目单位单双1石方洞挖m310087 20174 2一次支护C25钢筋砼（厚300）m31334 2668 3锚杆28 L=9.0m根323 646 4pvc60排水盲管 L=4m根304 608 5pvc150排水盲管m597 1194 6C25钢筋砼m36916 1383

6、2 7回填灌浆孔m21830 3660 8钢筋t687 1373 风塔工程量表9-1-3：编号项目单位单双1土方明挖m3330660 2C25砼m332456490 3钢筋t216.7433 4MU10烧结页岩多孔砖m3385770 风洞及1#支洞工程量合计表9-1-4：编码项目单位数量1石方明挖 m3 2土方明挖 m326546 3石方洞挖 m3 4C20喷射混凝土m331255 5M30砂浆28锚杆（L=4500)根25996 6M30砂浆25锚杆（L=3000)根29458 7混凝土(C25)m3 8钢筋t15174 9固结灌浆m91721 10回填灌浆m381938 11PVC排水管6

7、0m78791 9.1.2.2施工场地条件风塔区位于XX湾垭口，地形较平坦，现为农田，呈梯状，地形坡度510，风塔中心距XX湾水库90m。供利用的平缓山坡、台地及滩地较多，场地条件较好，施工公路线路布置及施工场地布置条件较好。风洞区进口位于大溪沟南东侧，通过8个隧道与XX湾的风塔相通，地形呈台状及单面斜坡。坡腰下院子(台状)地形高程m，坡顶XX湾台状地形高程615m以上。单面斜坡地形坡度陡缓不一，砂岩构成陡崖，坡角70，砂质泥岩构成的斜坡坡角1045，东面大溪沟两岸地形较平缓。大溪沟沟谷切割深度1020m，其纵坡1025%。工程区地形坡角以2035为主。风洞区均为地下开凿的隧洞，相对较集中，施

8、工期较长，可就近布置风、水、电、仓库。沼气生产厂区地形平缓，施工条件较好。目前项目所在地通讯、水、电、气等基础设施均已齐备。有天然气供气站、自来水厂、污水处理厂及35KV变电站与三峡电网联网，项目施工条件有保证。项目区域位置图见附图。9.1.3自然条件9.1.3.1气象条件XX属亚热带润湿季风气候区，气候特点是冬冷而少雨，夏热而多伏旱，春早冷暖多变，秋凉多绵雨。全区气候温和，四季分明，随海拔高度变化的立体气候明显。热量丰富，但地区差异大；降水充沛但时空分布不均；光照少，云雾多，霜雪少，无霜期长。（1） 气温绝对最高温度 42.2 绝对最低温度 -3.0最热月平均温度 32.2 最冷月平均温度7

9、.38.7（2） 湿度年平均相对湿度 80.3% 最大相对湿度 96.0%100.%最小相对湿度 29%42%（3） 风年平均风速2.2m/s 最大风速24.0 m/s 主导风向西北风（4） 雨水历年平均降雨量1151.1mm 降雨集中是在59月份9.1.3.2 地质地形条件(1)区域:工区主要由一系列近东西向的褶皱组成,不存在大的断裂构造。厂区不存在断裂构造。近期以来主要表现为以间歇性抬升为主，不具备发生强震的地震地质条件，查中国地震动参数区划图（GB18306-2001）工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速为0.05g（对应的地震基本烈度为VI度），属区域构造稳定区。（2）风塔厂区

10、：风塔厂房建基面以下为新鲜的粉砂质泥质粉砂岩，岩石饱和抗压强度分别为4.4MPa和15.4MPa满足设计要求，要作为地基持力层。厂房基坑边坡开挖深度13m，由松散卵石层和稍中密卵石层组成，具有一定的抗剪强度。可作为厂房持力层。（3）区内地下水、地表水对任何水泥拌制的砼均无腐蚀性。（4）该区域地处山区，地形高差较大，最底海拔标高320m，最高海拔标高641m。9.1.4 物质供应及外协条件9.1.4.1天然建筑材料本工程无混凝土骨料料场，工程所需的混凝土均为商品混凝土，运距约20Km;用做喷护的混凝土的砂石料为外购，运距25Km。工程所需的钢筋考虑从XX钢铁厂购买；水泥、火工材料及施工油料等均可

11、以XX为依托进行采购。9.1.4.2施工用水施工用水考虑在附近XX沟水库、大溪沟筑堤就近取水，经水质分析，水源对混凝土无浸蚀性、可直接用于施工。生活用水可考虑从XX镇市镇给水管网供水。9.1.4.3施工用电本工程施工期坝区高峰用电负荷约1600kw。隧洞及风塔施工区用电电源均由当地35kv变电站引入。用电线路都已接场区附近，线路长度约5km。9.1.4.4外协条件施工区附近的农村有大量劳动力，短期培训后可直接参加工程建设。目前XX镇交通运输、机械加工制造及修配等企业的规模和能力较低，而XX区稍好。本工程拟尽可能利用地方企业的外协条件，以减少施工工厂设施规模。现场修配企业主要用于保障现场施工机械

12、设备的完好，并承担部分简单的非标设备和构件的加工任务。9.2 施工导流本工程主要建筑物风洞及主塔均不位于河流或河流边缘，因此主体工程不存在施工期间的导流问题。一般建筑物只需排泄地表积水（雨水），但风塔因深埋地下，需排除地下水。工程区地形坡度较陡，为单面斜坡地形，沟谷切割较深，工程区沟谷底部有一常年流水的冲沟-大溪沟，本工程弃渣场选址在该冲沟。工程弃渣堆放后需将冲沟流水导流至下游，因此特修建了2条穿过整个弃渣场的排洪箱涵。溪沟平时流量较小，勘测时流量约10L/s，旱季时流量减少。遇特大暴雨时，对沟两侧宽缓地段造成洪灾，最高洪水位上涨34m(访问值)。在南东角有一小冲沟，勘测时流量约3L/s，旱季

13、流量小，甚至干枯。大溪沟河床高程在m之间，低于拟建物设计地坪标高及隧道设计底板标高，为该工程区的的最低侵蚀基准面。排洪箱涵布置于冲沟的两侧，施工期间由于流量太小，水流从冲沟最低的主河沟位置导流，排洪箱涵施工期间完全处于干地施工状态，基本无需导流。只需将开挖排洪箱涵基础的土石料侧向堆置即可形成封闭的临时围堰。9.3 料场的选择与开采本工程区域附近无砂石骨料，所需混凝土全部为商品混凝土。其余喷护所需的砂石料均需通过外购解决。所需的块石可通过主体工程开挖料中挑选合格料以采用。9.4主体工程施工9.4. 1概述风力发电系统由8条风洞洞室和一条交通洞、2个闸门操作室和2个主风塔对应的竖井组成的一个庞大的

14、地下洞室群。本工程8座风洞（1#风洞8#风洞），基本参数见表9-2。表9-2 ： 风洞参数特性表风洞名称项目洞长(m)断面类型洞径 (m)进口底板高程（m)出口底板高程（m)底板坡降顶拱渐变率顶拱渐变长度(m)1#风洞861.9圆形618310.42312.5i=0.00251:70 714.92#风洞766.5圆形618310.58312.5i=0.00251:70714.93#风洞754.9圆形618310.65312.5i=0.00251:70714.94#风洞750.2圆形618310.63312.5i=0.00251:70714.95#风洞759.9圆形618310.6312.5i=

15、0.00251:70714.96#风洞682.7圆形618305.67312.5i=0.011:120654.67#风洞673.5圆形618310.69312.5i=0.00251:60626.18#风洞779.0圆形618304.71312.5i=0.00251:160738.5风洞最大埋深300m，洞轴线走向与岩层走向最小交角73.20、最大交角82.85，有利于洞体结构稳定。风洞从四个方向与竖井相接，各风洞与竖井洞壁成45夹角，衔接高程312.5m。根据工艺设计要求，风洞断面为圆形，洞径由18m渐变为6m。隧洞进口开挖断面达402m2。洞脸对地形地质条件要求较高。各风洞洞口位于斜坡，自然

16、坡度2035，洞脸边坡将形成高边坡，岩层倾向坡内，倾角10，产状平缓，且区内无断层通过，有利于边坡稳定，但为防止上侧砂岩形成的陡崖斜坡在重力作用下产生崩塌，本阶段采用喷射混凝土封闭、钢筋网、排水管与随机锚杆支护相结合的永久支护方式。隧洞支护参数按照水工隧洞设计规范（DL/T5195-2004）相关规定并结合地质状况分洞径设计。一期支护采用喷射混凝土、挂钢筋网结合锚杆支护的联合支护方式，二期为C25钢筋混凝土永久衬砌，为避免运行期风力带动混凝土表面小颗粒高速运动损坏发电机组，洞壁设置一层洞壁涂料保持边壁顺滑。1#竖井坐标（97972.8426，26547.7505），2#竖井中心点坐标（9808

17、5.7381，26552.8743），竖井开挖直径为28.6m，两竖井间浄距84.5m，约等于3倍洞径。竖井顶部高程612.00m，底部开挖高程608.00m，衬砌后高程为612.00m，竖井深300m，一次喷护C20砼厚15m。28锚杆长39m，间距3.0m，梅花形布置，采用C25混凝土衬砌，衬砌厚度2.0m，衬砌后，筒体内径20m，内壁安装隔热材料，由10mm钢板夹颗粒状隔热盐材料组成。竖井高程602.00m以下设置60排水孔，间距3.0m，排水孔中的水通过布置在筒体结构中28个150竖直排水管集中到竖井底部，通过进风口的排水沟排出。竖井在462.00m高程设置一封闭闸门，闸门钢板厚5mm

18、，肋板宽1.0m，此高程设置一条交通隧洞连接两竖井，然后再通过1#支洞与外界联通。1#支洞为城门洞型，高约4.5m，宽3.5m，长度约380m。1、2#竖井上部为塔楼部分，风塔主体结构为地上13层。采用框架剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级，周期折减系数取0.85，主体结构高度为64.5米。14号发电机层楼板板厚150mm（暂定），上人及不上人屋面板厚均为120mm，楼盖为现浇梁式楼盖。主要项目结构概况一览表表9-3：项目名称风塔层 数地上13地下0层 高（m）地上5.0（4.5）m地下0建筑高度（m）64.5m0.000相当于绝对标高值（m）608.700自然地面标高（m）

19、详见图最大平面尺寸（m）32.2m32.2m结构型式框架剪力墙抗震设防类别丙类建筑结构安全等级一级地基基础设计等级甲级抗震等级框架三级剪力墙三级基础形式筏板基础9.4.2.开挖总体施工程序根据本风力发电系统的布置特点及施工质量、进度和围岩安全稳定等要求，结合其他类似工程施工经验，开挖施工程序按下述原则安排：（1）开工后及时铺设风、水、电管线及通风设备、管路，及时进行1-3#、2-2#进风洞及1#支洞的开挖，为1#、2#竖井开挖工程开工创造条件。其中1#支洞应最先开挖完毕，为1#、2#竖井上部开挖创造条件。（2）1#、2#竖井和1-3#、2-2#进风洞是风力发电系统施工的关键线路，贯穿于开挖、支

20、护施工的全过程，开工后优先安排施工。1-3#、2-2#进风洞线路最短，出渣条件最优越，因此选定为关键线路，为1#、2#竖井的下部开挖出渣提供强有力的保证。同时根据施工进度要求、通道条件及施工资源情况，适时安排其它洞室的施工，以形成自然通风条件，改善施工环境。（3）对大断面1#、2#竖井开挖，根据洞室稳定需要、施工质量及施工进度要求、施工机械设备性能等分层、分部开挖，每层开挖过程中，及时按施工详图和监理的指令进行支护。（4）1-3#、2-2#进风洞开挖后，其余风洞采取同步滞后间隔分组开挖，两洞开挖面间距离需30至50m，以保证洞室间岩柱的稳定。9.4.3风洞开挖与支护9.4.3.1风洞进口的开挖

21、及支护由于风洞是按照空气动力学要求设计，需满足风力发电的工艺要求，施工工程中应严格按照设计要求，在保证工期的同时确保施工质量及施工安全。确保按期提供1#、2#竖井下部开挖的施工通道。对、类围岩段采用分层分部短进尺、管超前、弱爆破、强支护的施工方法安全通过。进洞口土石方开挖程序为：施工准备（含测量放样）覆盖层开挖清除布孔钻孔装药联网爆破石渣挖运边坡面排险清理边坡支护进洞。洞口的土方开挖立采法开挖。按35m高分层，PC600液压反铲（2.8m3）挖装、20t自卸汽车运输，覆盖层较薄部位TY220推土机集渣，装载机挖装。洞口石方开挖自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度按810.0m控制，周边预裂爆破

22、成型，预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，钻孔至离建基面0.5m，（每次预裂高度约10.020.0m），深孔微差爆破孔采用LM500C液压钻造孔，开挖至进口底板高程时预留3.0m厚保护层，采用手风钻造孔，以保护层方式进行开挖施工。人工装药，非电毫秒雷管分段，非电起爆。爆渣由液压正铲（3.8m3）或4m3装载机挖装，2032t自卸汽车运输。每一梯段开挖施工完成后，即进行一期支护施工，边坡支护施工采用48mm钢管分层搭设排架进行，锚杆由气腿钻造孔，注浆机注浆，人工插杆并固定孔口；对需喷混凝土或挂网喷混凝土的部位，喷射混凝土料由拌合楼拌制，混凝土搅拌运输车运至作业现场，采用TK-961喷射机湿

23、喷法喷射；钢筋网由人工沿初喷（厚约5cm）面敷设。9.4.3.2风洞洞身的开挖及支护根据风洞结构特点，并结合施工机械特性等因素，风洞进口分三层开挖，进洞后断面由18米渐变至6米，渐变段分两层开挖，开挖分层和施工程序见附图。风洞洞身开挖及支护程序及方法表表9-4：部位分层开挖高度（m）开挖程序及方法支护程序及方法风洞层7.58.85三臂液压凿岩台车钻爆，中导洞开挖超前13个循环，两侧扩挖跟进，周边光面爆破，PC200反铲进行安全处理；3m3侧卸装载机配合32t自卸汽车出渣。中导洞循环进尺3m，两侧扩挖循环进尺3.5m。锚喷支护滞后开挖面不大于30m，与开挖施工平行作业。局部稳定性差的岩体在开挖后

24、及时进行随机砂浆锚杆支护。锚杆采用锚杆台车施工或三臂液压凿岩台车造孔，平台车配合人工安装、注浆机注浆；人工挂钢筋网，Aliva500混凝土湿喷台车喷射混凝土。层8中部采用梯段爆破，两侧扩挖跟进。梯段爆破采用液压履带钻钻孔，扩挖采用三臂液压台车造孔，周边光爆。4m3液压正铲配合32t自卸汽车出渣。扩挖循环进尺3.5m，梯段爆破超前23个循环。锚喷支护滞后开挖面不大于30m，与开挖施工平行作业。局部稳定性差的岩体在开挖后及时进行随机砂浆锚杆支护。锚杆采用锚杆台车施工或三臂液压凿岩台车造孔，平台车配合人工安装、注浆机注浆；人工挂钢筋网，Aliva500混凝土湿喷台车喷射混凝土。层3.85.15PC2

25、00反铲清底三臂液压台车水平钻孔，光面爆破。4m3液压正铲配合32t自卸汽车出渣。循环进尺3.5m同上层风洞开挖完毕、一期喷锚支护完毕后，进行整个洞身混凝土的浇筑。由于洞身为渐变形式，且8条风洞的渐变方式一致，故考虑用定型组合钢模板。由角钢、板筋和钢面板拼焊，立模时配上12拉条斜拉固定。顶板模板为承重结构，设计荷载根据混凝土浇筑分层、钢筋混凝土重量、模板自重等构成。承重排架采用型钢梁和钢管焊接成钢管拄支撑。混凝土采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度3050cm左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用100型插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准

26、。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。混凝土由搅拌车运输，混凝土出拌和楼后,尽量缩短运输时间。混凝土入仓时垂直落距不大于1m，防止混凝土离析。大体积混凝土浇筑时采用塔机配6m3卧罐，以满足混凝土施工强度要求,并适时清洗运输车辆。9.4.4 1#、2#竖井的开挖及支护9.4.4.1竖井的开挖1#、2#竖井开挖深度300m，其特点是开挖断面大，通道位置低，开挖较困难。为此将导进分2层施工，单层深度约150米，设置了1#交通支洞进行出渣。导井作业分为二序进行，即先钻进正导孔，再进行反扩孔的施工。其施工程序如下图：反井转机施工

27、方法示意图竖井开挖采取先反导井，再正向扩挖，导井溜渣。反导井布置于竖井中部洞轴线上，采用反井钻机钻孔，扩孔后孔径为1.4m。首先钻导向孔，导向孔采用导向仪控制孔向并及时纠偏，导向孔完成后进行反向扩挖，溜渣井应保证一次成型，避免形成不利下料的台阶。为保证竖井开挖顺利溜渣，溜渣井钻孔施工完成后，由下而上进行溜渣井二次扩挖，在上平段布置升降装置（8t卷扬机、吊环及钢丝绳等）并设置1座吊蓝，设备及人员经吊蓝至溜渣井下部并以此作为操作平台进行施工，开挖采用YT28手风钻钻孔，由下而上分层环状钻孔，孔向略下倾形成环向孔，爆破孔间排距0.6m0.9m，孔深1.0m，孔钻完后以30m为一个爆破单元，由下而上采

28、用非电毫秒雷管分段，分层爆破。溜渣井及溜渣井扩挖完成后，进行竖井段扩挖施工，为保证竖井开挖平整度及控制超欠挖，周边光面爆破，单循环爆破孔钻孔孔深控制在23m，造孔采用YT-28型钻机，人工装药及联网，光面爆破参数应在试验的基础上并随施工过程逐步优化、完善。由于井内出渣速度的快慢直接影响到大井的施工进度，故在井内放置了一台PC200反铲，石渣由液压反铲PC200扒渣溜入溜渣井底部出渣区，3m3侧卸装载机配合32t自卸汽车在井底出渣。井内液压反铲在爆破时，采用弹性橡胶垫将液压反铲覆盖，防止爆破对其造成破坏。本工程地下洞群埋置较深，施工通风以2000m3/min大风量、4800Pa全风压强力式轴流风

29、机进行压入式通风为主，采取优化开挖程序，及早贯通1#交通洞等措施来改善地下洞群通风条件。施工过程中，采取大量使用新设备、尽可能少用油动设备、为油动设备配装空气滤化器，采取湿喷混凝土工艺、湿式钻孔、爆破后喷雾降尘等措施来减少污染源。采取配置有害气体浓度监测仪、完善地下洞群通讯系统来加强施工环境的安全监测。注重施工人员劳动保护工作，配发必要的防护、劳保用品，保障施工人员的人身安全。9.4.4.2竖井的支护竖井段支护紧跟开挖进行，初期（挖深10m范围内）搭设简易脚手架形成操作平台进行施工，当挖深大于10m后支护采用超大型全圆倒挂系统配合实施，平台车采用布置在上平段的卷扬机牵引，在上弯段顶拱处设一吊钩

30、，挂钢丝绳连接平台车，以保证运行期安全。竖井段一期的喷锚支护，锚杆采用YT28手风钻造孔，钢筋网现场安装并与锚杆焊接，除一部分施工布置于上平段与竖井段交叉口处并接导管至工作面施喷外，喷射机布置在全圆倒挂系统工作面上，混凝土上部75米范围采用溜管（直径300mm以上PVC管）溜至倒挂系统上的集料平台；中部段喷射混凝土采用混凝土泵送至施工平台的方法施工；下弯段最后23个循环喷混凝土由下平段布置喷射机，接导管至工作面施喷。由于支护面与开挖面距离较近，锚杆砂浆龄期、喷混凝土强度等指标在下一循环爆破前均应满足相关要求。竖井段的混凝土浇筑由于该井衬砌直径大,而整圈混凝土又是一次性浇筑完成,考虑到下料的不均

31、匀性及混凝土侧压力平衡的要求,大井模板支撑采用多边形空间框架结构来保证整个结构的强度、刚度及稳定性。同时,为节约成本,要求第二次液压滑模衬砌时能大部分利用第一倒挂系统的模板及框架，因此,设计时以调压井第二次衬砌 20m) 滑动模板及框架为基础,多边形框架设计成18 边形,第一次衬砌（ 24 m) 时,18 边形的弦长差额部分,由相应的框架联接体补足;同理,模板也设计成18边形,倒挂混凝土衬砌( 2 4 m) 时,模板与模板间的差额部分由拼接模板补齐。拼接模板设计成带坡度的等边梯形状,以便脱模。结合后期液压滑模的利用,侧面立模由上下两块(1. 5 m 与1. 75 m 高) 模板组合而成,底部安

32、装有呈45角的斜面底模,模板总高度3. 25 m ,衬砌高度为3 m ,每模搭接250 mm。每一块模板沿径向分三层布置6 个支撑千斤顶,中间布置2 个双向千斤顶用于模板脱模。模板的自重由多边形框架上的36 个悬臂支撑梁承担。混凝土运输方案同样是采用混凝土泵送和溜管的方式。钢板及颗粒状隔热盐材料的安装待混凝土初凝后即可同步进行。竖向交通方案采用电梯临时升降系统，在开挖后的竖井井道内设有两条导轨；从井道顶部的吊点引出一条竖直的无动力钢丝绳，该无动力钢丝绳穿过一设置于升降平台上的提升机，并贯穿于整个井道；所述提升机固定在升降平台的支撑结构上，所述支撑结构的两侧设置有导向滑槽和安全钳。9.4.4.3

33、竖井上部结构施工竖井上部为风塔结构，风塔主体结构为地上13层。采用框架剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级，周期折减系数取0.85，主体结构高度为64.5米。其施工方式同一般的房屋建筑工程，其水平和竖直交通采用2台QTS-3200型塔式起重机解决，包括机组安装均可采用塔式起重机吊装。9.4.5沼气站施工沼气站附属建筑物同一般民用房屋建筑工程施工，此处不做累述。房屋建筑可采用塔机满足水平和竖直交通要求。沼气罐安装采用FZQ1380塔机及履带式起重机配合施工吊装。9.5施工交通运输9.5.1对外交通运输XX市XX热能风力发电站位于XXXX区XX镇凉风垭。XX镇位于长江北岸，三峡库区

34、腹心，XX第二大城市XX城郊，距XX主城区25km，距XX机场40km，深水码头25km，火车站、高速公路18km、103省道横贯全镇，公路四通八达。103省道从项目施工区域穿过，对外交通条件十分优越。本工程重大部件运输量较少，仅为发电风机及闸门及变压器等设备，且这些产品外形尺寸及重量属于常见种类，通过103省道即可直接运行到工程建设的目的的。其他的建筑材料也通过103省道运达。9.5.2场内交通运输本工程范围内需新修永久的交通道路连接至1#支洞交通公路，该公路直接与现有的过境公路万忠公路相接，道路等级为三级，宽度为6米，长度约500米，为1#及2#竖井的开挖出渣道路。后期的混凝土支护及封闭的

35、闸门操作室的设备均通过该条公路运输。8条风洞洞口均修建永久交通道路，用于连接弃渣场。总长度约550米，为道路等级为二级，宽度为7米。双向车道，能满足施工期的运输强度要求。另外至山顶的交通道路为整修道路，整修长度约为1Km,扩建整修后的道路为5米宽，风塔建筑材料及机电设备通过该路段运输至山顶。9.6施工工厂设施本工程混凝土为外购的商品混凝土，无需混凝土拌合楼及砂石加工系统，仅少量混凝土需要现场拌合，拟采用HZS50全自动混凝土搅拌机现场拌合。所需的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌合即可满足要求。机械修配场、汽车修配场可布置于大溪沟的对岸较为平坦的地方。综合加工场可就近布置于各个风洞的洞口位置，方便施工。

36、施工的供风系统布置于各个开挖面的洞口，施工供水在洞口上部设置高位水池解决。施工照明应在各个施工作业面设置强钨丝灯泡予以照明。对外通讯可用手机或者座机联系，对内通讯可以购置对讲机解决。施工临时设施表表9-5：项 目建筑面积(m )2布置位置混凝土及砂浆拌和站1#混凝土及砂浆拌和站2001#-2#竖井间2#混凝土及砂浆拌和站1001#支洞旁3#混凝土及砂浆拌和站4001-3#进风洞口木材、模板加工厂1#木材、模板加工厂2001-2#竖井间2#木材、模板加工厂2001-3#进风洞口3#木材、模板加工厂2002-3#进风洞口钢筋加工厂1#钢筋加工厂3001-2#竖井间2#钢筋加工厂3001-3#进风洞

37、口3#钢筋加工厂3002-3#进风洞口供风站1#供风站4001-2#竖井间2#供风站1001#支洞旁3#供风站3001-3#进风洞口4#供风站3002-2#进风洞口供水池1#供水池2001-2#竖井间2#供水池1001#支洞旁3#供水池2001-2#进风洞顶4#供水池2002-2#进风洞顶办公、生活区1#办公、生活区10001#竖井改道公路旁2#办公、生活区10001-4#进风洞口机修厂5001-1#进风洞口综合仓库500施工场地外1km处供水泵站50XX沟水库旁9.7施工总布置本工程建筑工程量大，开挖难度高，施工工期紧，场内施工交通困难。混凝土浇筑及内壁钢板安装高空作业多，质量要求高。针对以

38、上特点，遵循施工工艺要求和施工规范，保证合理工期，施工总布置需按以下基本原则进行：（1）先进行道路、临时施工设施建设，后进行生产设施建设。首先修建场区内的交通网，并与外界公路网对接，同时进行场区施工管理区、生活区的建设，满足管理、施工人员的生活需要，然后再进行竖井开挖等永久建筑物的建设。（2）1#支洞先期开工由于2个竖井的上半部分的开挖出渣均需从1#支洞运输出来，故应该先将1#支洞的道路修通，然后全力掘进1#支洞，为1#、2#风塔早日开挖创造条件。（3）合理划分施工区域本工程规模较大，开挖范围较广，应合理安排施工期限和顺序。在每个施工分区中，根据施工交通及施工工艺，施工临时建筑物、风电机组基础

39、处理、混凝土浇筑等工作也应合理安排工序交叉作业。（4）合理安排施工进度及施工用地根据进度安排，风洞分区分批施工掘进的原则，协调供货与安装的时间，合理安排施工进度。针对施工区域广，且施工交通困难的特点，施工管理区、生活区、仓库、辅助工厂等施工设施采取集中与分散布置相结合的方式。根据以上原则，对本工程做了具体的布置方案，具体内容详见施工总平面布置图。由于布置的施工工厂设施等全部布置在已经征地的永久用地范围内，故不再计算施工永久占地及临时占地面积。9.8施工总进度9.8.1 设计依据 本工程由竖井工程、风洞工程、沼气站工程等组成，根据工程的布置特点及其工程规模、施工区的自然条件和施工条件，施工总进度

40、计划主要考虑以下原则： 立足于国内较先进的施工水平，采用国内先进的施工技术和施工机械，分段招标选择有相当施工经验和相应资质的专业施工单位承担施工，以保证建设工期和施工质量。 工程建设采取公开招标、合同管理的营建方式。 施工组织设计中所选用的主要施工机械设备，其生产率采用公式计算、定额分析，并结合国内工程实际施工经验综合比较确定。 施工总进度的总工期是应业主单位对施工进度的要求进行分析后予以排定。9.8.2 施工总进度计划 根据本工程施工规模及特点，准备工程于第一年1月开始，1月底结束，共1个月，占直线工期1个月。工程于第一年2月至第3月进行大溪沟弃渣场内排洪箱涵的土石方开挖及箱涵混凝土浇筑，为

41、工程弃渣创造条件。第1年2月至6月开挖1#交通洞，为1#、2#竖井的开挖出渣提供条件。1#交通洞开挖工作处于关键线路上，能及早的贯穿对施工进度提前有重要的意义。因此施工单位应集中好施工力量予以重点突破。第1年5月，可以施工1#、2#竖井的上部工作面，进行反井钻机的就位工作，并将导孔钻通，待1#交通洞开挖至竖井的工作面以后，将反井钻机的扩挖刀片安装好以后，即可进行反向掘进的工作。1#、2#竖井开挖同时进行，开挖完毕时间为第二年的4月，工期为12个月。之后进行竖井的衬砌工作，为第二年5月至第三年5月，工期为12个月。风洞的开挖根据开挖工艺的要求，采取间隔开挖的方式，即先施工1-1#、1-3#、2-

42、2#、2-4#风洞，待这四条洞掘进约50米间距后，即可进行1-2#、1-4#、2-1#、2-3#风洞施工。8条风洞的施工总工期为28个月。本工程总工期30个月，其中准备工期1个月（占用直线工期1个月），主体工程施工期28个月，工程完建期1个月；本工程最大开挖强度18.03万m 3/月，最大砼浇筑强度3.08万m 3/月，控制性工程为风塔和竖井施工。9.9主要技术供应9.9.1主要建筑材料本工程主要建筑材料为：钢筋9.9.2主要施工机械设备本工程施工工程量大，工期较紧，施工过程中将出现多段同时施工的情况，为满足本工程安装、土建施工的需要，结合工程的实际情况和施工进度计划，计划配备的主要施工机械见

43、下表：主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量用途1塔式起重机QTS-32002台1#、2#竖井上部施工2塔式起重机FZQ1380（63t）1台沼气生产罐安装3履带式起重机50t80t2台卸车、倒运、配合施工4汽车起重机25t50t46台卸车、倒运、配合施工5施工电梯SC200/200B2套配合竖井施工6砼搅拌站50m33套搅拌砼7罐车6m315台砼运输8砼泵车HTB90CH2台砼泵送9平板车4060t1台大件运输10低驾平板车25t2台设备运输11三臂液压台车Boomer-353E8台风洞开挖12气腿钻YT2810台石方开挖13手风钻Y2420台石方开挖14锚杆台车BOLFEC-H3758

44、台风洞支护15反井钻机LM-2002套竖井开挖16装载机CAT966E-38台土石方装载17推土机TY2204台集料、平场18液压反铲PC600（2.8m3）4台石方开挖19反铲PC200（0.8m3）2台竖井开挖20液压正铲4.0m38台石方洞挖21自卸车20t20台土石方运输22侧向装载机3.0m32台竖井开挖23自卸车32t40台土石方运输24湿喷台车AL-5008台风洞支护25湿喷机TK9618台风洞支护26砂浆泵SB-104台风洞支护27注浆机MZ-14台风洞支护28卷扬机5t16台竖井开挖29卷扬机8t2台竖井开挖30液压滑膜平台约70t2套竖井开挖31吊蓝1t2套竖井开挖9.10施工组织设计附图