首钢公司管理制度

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1、加强动力管网跑、冒、滴漏检查治理工作的通知各有关车间：根据公司生产部关于加强动力管网跑、冒、滴漏检查治理工作的通知，为保证总公司动力产品的正常供应，节约能源，改善环境。要求各车间对本单位蒸汽、压风、水系统跑、冒、漏、漏问题于明、后两日组织一次彻底检查和治理，对于检查过程中需公司及厂组织协调的问题，请及时书面报厂设备科动力专业一并组织解决。公司、厂检查内容：1 各车间使用的动力产品是否按国家规范要求正确使用。2 执行首钢总公司动力能源管理制度（试行）的落实情况。3 各车间对动力产品跑、冒、滴、漏检查处理情况。（27日下班前书面上报设备科）各单位检查治理时间为2004年5月24日至5月27日。厂将

2、于全产停产检修后组织检查，对于自检情况未做书面上报的；厂组织查出问题的将纳入专业考核。公司检查出问题的将按动力能源管道制度有关规定对于车间予以考核及处罚。设备科2004年5月24日北京首钢股份有限公司第二炼钢厂文件北首股钢(2)厂发2001第54号关于颁发北京首钢股份有限公司第二炼钢厂文明生产、现场定置管理实施标准的通知各单位： 为了确保我厂文明生产、现场定置管理工作的有效实施，促进文明生产、现场定置管理工作的开展，现将“北京首钢股份有限公司第二炼钢厂文明生产、现场定置管理实施标准”发给你们，请认真执行。 附件:“北京首钢股份有限公司第二炼钢厂文明生产、现场定置管理实施标准” 北京首钢股份有限

3、公司 第 二 炼 钢 厂 2001.6.14主题词: 管理 标准 通知 第二炼钢厂办公室 2001年 6月14日印发 共印50份 北京首钢股份有限公司第二炼钢厂 文明生产、现场定置管理实施标准 一、文明生产标准 （一）、职工在工作时间应按规定将劳动保护用品穿戴整齐，讲文明，讲礼貌，讲协作，严格执行各项规章制度。 （二）、劳动环境要求达到“三清四无五不漏”。即：厂区清洁，崐厂房清洁，设备清洁；无杂物、无油污、无黑烟、无乱倒垃圾；不漏水、不漏电、不漏风、不漏汽、不漏油。 （三）、厂区和厂房规划整齐，做到：地面清洁，路面无积水、无积水、墙壁干净，门窗光亮。 （四）、走行路线地面平整干净，不堆放杂物，

4、参观线(台)要有白线标志和牌示，做到醒目美观畅通无阻。 （五）、设备外观整齐，做到漆见光、轴见亮、物见本色。设备基础稳固，无腐蚀线纹或倾斜，联结牢固，无松动脱落，零部件齐全，润滑良好。 （六）、备品备件按指定地点码放，成行成线，整齐美观。原材料半成品、成品按指定地点，井井有条，画线堆放，严禁超过区域白线。 （七）、厂内管线布局合理，横平竖直，安装牢固、保温防腐设施齐全，各种管道按照标准颜色刷漆，鲜艳易辨，美观整齐。 （八）、铁路道口路面平整美观，安全标志醒目齐全，道口严禁停放车辆。 （九）、基建施工和生产设备检修时，物件不乱堆乱放，拉运沙子、白灰、水泥、垃圾等散料要采取措施、不散漏，不飞扬，不

5、污染环境。施工废土、废料及时清运，保持现场清洁，达到验收标准。 二、参观点、参观线标准 （一）、岗位职工仪表庄重、举止大方，着装清洁穿戴整齐；对待来宾热情，有问必答，不围观、不扎堆闲谈，讲文明、讲礼貌。 （二）、“三室”即：主控室、操作室、休息室清洁卫生，地净窗明，无灰尘、无杂物、无异味。操作台、荧光屏、仪表盘等不得有可见尘埃，桌椅、表报、记录本册等摆放整齐经常保持干净。主控室、计算机房等工作者要严格执行机房净化制度和清扫卫生交接班制度。 （三）、厂房内外管线布局合理横平竖直，无吊挂杂物和残缺。管道着色鲜艳，保温设施齐全美观。墙壁干净无残标，门窗光亮通风无异味。厂房内严禁乱涂乱画、乱扔烟头纸屑

6、。 （四）、接待室环境清洁，物品整齐有序、美观大方。 （五）、厂房内参观线人行道地面平整干净，无堆放杂物、无油污、无尘土、无积水畅通无阻，有醒目标志和牌示，两侧环境清洁整齐。 （六）、厂房门前不准停放自行车，宣传橱窗、标语牌、路标指示牌等保持清新。 （七）、主干马路两侧不准摆放施工用料和检修备件，不准摆放活动房屋。施工场地应按规定围挡美观严格执行文明检修与文明施工标准，保持环境清洁整齐。 三、文明岗位标准 （一）、岗位人员应严格执行“三规一制”。 （二）、讲文明、讲礼貌，团结协作，劳动保护用品穿戴齐全。 （三）、优质、稳产、安全、文明生产；不发生重大人身设备事故，安全设施齐全。 （四）、使用设

7、备完好、清洁；岗位管区无跑、冒、滴、漏现象。 （五）、环境整洁卫生、无杂物、无积土；窗明地净，用具摆放整齐有序。 （六）、岗位环境治理达到国家规定标准要求。 四、文明库房标准 （一）、库房有完善的管理制度，岗位分工及岗位责任制明确，执行认真、考核严格。 （二）、成品、半成品、备品备件、工具及毛坯料等，按品种规程、型号、用途分门别类，四号定位、五五化，码放整齐，成行成线，井井有条。 （三）、人、车行道有醒目标志、地面平整，畅通无阻，便于吊运、装卸。 （四）、场地无染物，无垃圾，无积水，积冰及油渍，备品备件保持良好，备而能用。 （五）、库房内外，环境整洁、卫生，本簿齐全，存放整齐，美观醒目。 五、

8、文明料场标准 （一）、料场各种散状物料按品种、规格、类别及用途分类按指定地点妥善堆放，并进行围挡或使用容器装盛。外观实用美观，标牌醒目无混料，存料不污染环境。 （二）、料场的人、车走行道，畅通无阻，便于卸料或装运。 （三）、物料堆放整齐，形状美观周围无杂物，无垃圾，保持清洁卫生。 （四）、料场设有专(兼)职人负责，认真执行岗位责任制及料场管理规定，确保料场达到标准要求。 六、文明检修标准 （一）、检修现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布置。按平面布置图搭设临时设施，安装机具，堆放材料构件，平面图要张贴现场。 （二）、检修现场有严格管理制度，明确的文明检修和施工岗分工责任制。做到整个现场清洁

9、整齐，无废弃物品、垃圾等杂物，检修中废旧件及废弃物，做到随产随清，完工的同时达到文明检修标准。 （三）、检修现场料具、库内外整洁，备品备料合理码放，大宗材料要码放成垛成行成线，散状物料围挡美观整齐，余料和容器等物品及时收回清离现场。 （四）、检修所用钢材、水电管材、零件及工程设备必须分类别、型号码放整齐，做好防潮措施；易失小件、贵重物品要入库保管，确保安全。 （五）、散状物料及砂浆、混凝土在运输和使用过程要做到不洒、不漏，出现洒漏的及时清理。 （六）、检修操作现场周围干净整齐。检修更换下的旧设备、旧物件以及废弃物，要做到随拆、随清、随运走。不得堆放于现场或堵塞人行道。 （七）、高层检修中要严格

10、的防止物件坠落，严禁往下掉东西，清除的垃圾渣土和耐火砖等要用容器吊下或由临时搭设的垃圾筒漏下，崐严禁有飞扬现象。 （八）、检修现场使用机械设备要按施工组织设计定点安放，摆平放稳，机身经常保持清洁，机棚内外干净整齐。 （九）、临时搭设的工棚和活动房屋要按检修组织设计规定地点，整齐搭设和摆放。室内清洁舒畅，室外不得乱堆燃煤、炉灰垃圾，自行车要有临时存放地点。 （十）、不得随地大小便，或乱倒脏水等污染环境等行为。 （十一）、现场用火和易燃、易爆气管道动火必须严格执行审批制度，不经批准不得动火。 七、文明施工标准 (一).施工现场 1、施工现场主要出入口处必须设有“工地标牌”标牌内容齐全，字迹工整，美

11、观醒目、规格一致。 2、施工现场必须有施工总平面定置图放置在醒目地点；图面清晰美观，施工现场使用的物料、器具按定置图规划存放。 3、所有施工现场均需设围挡、围挡要牢固整齐、美观；围挡高度及材质执行行业标准。 4、临时工程现场要保持清洁整齐，按厂容管理规定，及总图要求布置。 5、施工现场道路必须平整，有排水设施，不准乱堆物料，不准擅自挖坑沟，需要挖沟时须经过批准后再进行，保持道路畅通。 6、施工现场道路要经常清理、维护、干燥季节随时洒水，防止尘土飞扬，冬季路面结冰及时清除。 7、施工现场管理要严格执行岗位责任制，落实到岗、到人。 (二). 材料、工具、设备堆放： 1 、进入施工现场的材料、工具、

12、设备，按施工总平面图划定的区域分类码放整齐。 2、沙、石、灰煤待散料要集中，不能有混料，进料后及时清理，尽量少占用地。 3、各类砖、瓦按规定地点分类码放整齐，垛底及时清理。 4、砂浆、砼土方运输中不洒、不漏，一旦出现流洒及时清扫干净。 5、清洗设备油棉丝废布等，按指定地点妥善堆放，不得污染环境，并随时清除外运。 (三). 其它 施工现场要设立临时存车场地，自行车摆放整齐，不得到处乱停。 八、现场定置管理标准及具体规定 (一).现场定置管理标准 、建立健全组织机构和现场管理检查、考核制度和纵向到底，横向到边，条块结合的管理责任制，并坚持严格要求、严格考核。 、厂区车间划分定置区域，责任明确。设有

13、定置图、定置牌。图、牌、物一致，图牌醒目，端正整洁。 、车间厂房内设有安全通道标志清楚、工整。通道畅通严禁存放各种物品。 、凡物必定置，定置必分类。按照定置物的性质、作用等功能进行合理的分类，现场空间所有的物品均在定置之列。 、定置图设计合理；表达与绘制要科学严谨；形式与内容完备，类别分定准确、合理，正确描述现场定置管理工作，符合定置管理原崐则。 、定置区域划分合理有序。标界整洁醒目，有专人管理。区域内设标牌提示，图牌一致、牌物相符。 、定置牌制作的规格、颜色、类别以及文字的书写达到制度规定标准。 、厂区、车间内的原、燃料、材料、成品、半成品等物品必须按照定置要求放置，整洁整齐。 、生产岗位及

14、操作室（台）、值班室、仪表室、休息室、更衣崐室等部位窗明几净，设施完好，使用的器具、存放的物品整洁整齐。 、生产现场保持清洁、干净，设施完好，废旧件、垃圾及与生产无关的物品及时清除，使现场随时处于良好状态。 、库房备品备件、材料要分区、分类摆放整齐，成行成线，散状物料无混料现象，不污染环境，标志清楚，整洁干净。 、各种车辆按指定位置停放。厂房内不准随便存放自行车、摩托车及晾、挂衣物。 、通过现场定置管理，使现场物流有序、优化现场、方便生产、提高工效，有利于安全生产和环境的改善。 、定置管理基础工作健全、各种专业资料、台帐、记录整齐齐全。 、对本单位文明生产与现场定置管理工作进行检查，各单位负责

15、人要做到天天检查，厂专业员每周至少检查三次，对查出的问题及时组织治理，对重点问题下发治理通知或进行考核，并做好记录登记。 (二)现场定置管理规定 、定置管理的要求： （）、定置管理是开展企业管理的重要组成部分，是通过加强生产、施工及检修现场的管理，实现现场管理的科学化、规范化、程序化、文明化，培养与之现代化大生产相适应的高度生产建设文明，塑造现代企业形象的行之有效的方法。 （）、定置管理的内涵： 定置管理 、“定置”即按规定放置。就是将物放置到固定的合适的位置。“按规定”有两个方面的含义：一是“按定置物分类规定定置”；一方面“按定置图定置”。 、“定标”即是定“定置物”存放或码放的标准达到规范

16、化、标准化。 、定负责人：即是定按标准定置及日常管理的负责人。 、定管理办法：即是定对不执行定置管理规定或未达到标准要求的考核办法。 定置管理的标志 、有现场定置管理图，定置图是主要标志。 、凡物必分类，这是按定置物分类规定的依据。 、凡物必定置，现场空间所有物品均要定置。 定置管理与现场管理的关系 现场管理包括现场设备、生产、质量、安全、环保、卫生等方面管理。现场定置管理要求用定置的方法进行现场管理。 广义的“定置” 在定置管理的实际运用中，所谓“定置”实际是一个动态和广义的概念。 （）、定置管理是将“物”放置到固定的适当位置的管理，各种工器具规整齐全，人、机、物高效结合，布置合理，达到生产

17、及基建施工现场物流有序，秩序井然。 （）、生产、检修、施工作业现场的可移动物(流动物)均属于定置对象，一般包括原、燃、材料；可移动设备；待用备品备件；工具、量检具；各种运输工具；脚手架；模板；工具箱、风扇；消防器材；产成品；再制品、废品等。 （）、生产、施工、生活和休息现场，包括所有原、燃、材料堆场、库房、操作室、仪表间、泵站等凡是有人、机、物的空间都必须实行定置管理。 、定置物的分类： （）、现场定置物，我公司统一分为A、B、C、D四类。定置物与人的结合状态规定如下： A类-人与物紧密联系状态，是现场作业正在结合或结合紧密的物品。A类物品应定置于易结合处，最大限度的减少寻求结合的时间。 B类

18、-人与物发生周期性联系状态，是处于准备结合或周期性结合的物品。B类物品应定置于靠近作业现场的位置。 C类-人与物待联系状态，是作业现场已结合完毕的物品(成品或半成品)应定置在便于吊装转运处。 D类-人与物已失去联系状态，是作业现场的废弃物，应放在便于清运处。 （）、定置物分类应符合下列要求： 是物必分类，不是物品不分类，现场的操作室、计量站等不是物品，是场所不分类。 定置现场的固定物品。如：不必将轧机分为机架、减速机、电机等统称设备。 在一个作业现场可以“一物多类”，如：轧辊装在轧机上的是A类，备用的是B类，卸下待修的是C类，废辊为D类。 定置物的类别与物品所在的场合有关，如垃圾箱、废钢斗、渣

19、罐等吊离现场的为C类或D类，翻空后放回原处的是B类或A类。 （）、经常保持A类状态，不断改善B类状态，定期处理C类状态，及时清除D类状态。 （）、定置物分类的颜色表示为： A类用绿色。 B类用黄色。 C类用红色。 D类用黑色。 、定置图： （）、定置图是定置现场的真实描述，是进行现场控制的依据和定置检查的考核标准。是进行现场管理的“管理文件”。现场所有的屛物品时刻受控于定置图。 （）、各子公司、直属单位，部厅(实体)、直属厂矿，车间、班、组的现场都必须对物品进行定置，绘制定置图，所有物品都必须按定置图定置。 （）、定置图的种类 厂定置分布图：用于定置辖区分布示意。称xxx(单位)定置分布图；厂

20、矿应绘制悬挂式和图纸式两种定置图，定置分布图是一张俯视平面图，表示分布相对位置。 挂式定置图的尺寸为2米(横)1米(纵)，也可根据本单位的实际情况，按同比例扩大或缩小。定置分布图要置于人们到达该单位后直观的位置，让人看后有一个概貌印象。 图纸式定置图用零号图纸绘制，由各单位主管部门保管，供上级或本单位检查，考核使用。 车间级定置图：用于现场物品定置管理，是一张现场俯视平面图，标明现尦场俯视可见和的定置相对位置和分类，标出区域内的小房间、小区域名称。称xxx现场定置图。 现场定置图亦分为悬挂式和图纸式两种，悬挂式定置图的尺寸为：1米(横)0.5米(纵)，也可根据实际情况，按比例扩大或缩小。 图纸

21、式定置图用3#图纸绘制，由车间级主管人员保管，供上级或本单位检查、考核使用。 班组定置图：用于现场物品定置管理，是一张现场俯视平面图，标明该班组现场俯视可见物的定置相对位置和分类，称xxx现场定置图。 班组定置图亦分为悬挂式和图纸式两种，悬挂式定置图尺寸与车间定置图相同，除定置区域较广，定置物较多的班组外，一般可以不设。 图纸式定置图用3#图纸绘制，分别由厂主管部门、车间和班组保管。 定置物表：所有的定置物名称及分类必须列入定置物表。定置物表标准规范应符合下列屢要求： 序号：用1、2、3表示。 名称：定置物名 分类号：用A、B、C、D表示 “定置处”：专为表达图上无法表达而又必须在现场定置的物

22、品(墙上或空中挂的物品)，要在定置处注明，定置图能表述的就不要在定置处加注。 数量控制：与现场作业有关的备用或储备定置物时，由于数量变化，很难用“分类号”来显示其数量。为便于“数量控制”栏表达，根据定置物品特点，填写一个上下限控制量。“下限”数量是必须储备量，少于下限影响生产或工作；上限数量是合理的最大储备量，超储积压资金。 定置物表和定置图画面构成完整的定置图。定置图要置于现场直观易见的位置。（）、定置图底色涂天蓝色或白色，四框涂色可根据情况，固定的机器、设备、人行道用黑色虚线绘制，图形内保留天蓝色底色，用印刷体字注明该设备、机器的名称，定置物用黑色实线绘制，图形内根据其类别涂绿、黄、红、黑

23、颜色，用印刷体字标明该定置物名称。（）、定置图的绘制要符合下列要求： 设计合理 一要满足生产需要，方便生产； 二要尽量减少寻找结合的时间，提高工效；三要有利安全和环境改善。 定置图表达与绘制要科学严谨无遗漏物品，合乎定置管理原则。 定置图形式与内容要完备，正确描述定置管理现场。 （）、定置图的绘制 定置图是一张俯视平面图，是现场管理的文件、定置图必须突出“定置”特点，要突出流动物的定置，相对淡化固定物的定置。如：转炉、铸机等。 定置图上的定置物不要求实物外形模拟，图面可不标尺寸，但比例要大致相当，图示要清楚。 作业现场的小房间(操作室)在图上标注其名称，但小房间内必须另有一张定置图对房内的物品

24、进行定置。 处在不同空间作业现场的定置图不能画在一起，几个房间连在一起的应当一室一图，分屖室陈列。 不是作业现场的有关物品，因特殊原因必须暂时存放的要注明“临时存放处”，但要摆放整洁。 、现场定置管理设计： （）、设计指导思想 从实际出发，注重解决实际问题。 方便生产，有利安全，改善环境。 不断改进、优化、推进标准化存放。 便于检查与考核。 、工作步骤 全面彻底的清理整顿工作现场。 列出现场定置物清单。 定置物分类。 做“物流”分析，确定“流动物”的运动规律。 现场定置初步规划。 绘制定置图。 按定置图规定，将现场物品定置到位，必须做到定置图上的定置物品与现场实际相符。 （）、打通通道，定置两

25、厢，纵深扩展，全面定置。 “打通通道”即生产、施工现场必须设有通道，并畅通无阻。地面划线、设置护栏、码放物堆放整齐，形成通廊。 “ 定置两厢”即通道形成或打通，首先要把通道两侧的物品定置。为现场定置打下基础。 “纵深扩展”即通道两侧物品定置后，必须从通道两侧向现场纵深扩展。 “全面定置”即实现凡物必定置和按定置图全面定置。 、定置区域的标准和定置装具： （）、生产、检修、施工作业现场各类定置物的定置区，设护栏表示，不适于护栏的，可设置界标，界标可采用划线或立牌的方式，把不同的定置区域区分开来。 （）、定置区域内定置物品的显示，必须设牌提示，此牌称“定置牌”，按定置图规定设牌，牌图一致，牌物一致

26、，定置牌的制作应做到： 定置牌的尺寸一般为：600mm(横向)x400mm(纵向)或400mm250mm，各单位可视情况而定。牌底色为白色，文字一律用美术体或宋体书写。 定置牌的内容： 第一排牌名“定置牌”。 第二排置物品名称。 第三排类别、数量。 第四排为负责单位及定置负责人姓名。 定置牌上的A、B、C、D的类别必须按规定的颜色涂写。 定置牌上物品名称、类别必须与定置图一致，定置牌要保持无积灰、无油污、不倾斜，醒目美观。 （）、适于上架或装盘放置的定置物，应设定置架或定置盘，不得随意堆放。如：铁合金废钢等应放在斗内，电炉钢渣应在渣罐、崐渣斗内。各种工具应放在工具箱内或工具架上。 （）、在必须

27、设人行道的部位，应以宽100-150mm的白线画出人行横道。 （）、全厂动力能源管道(氧气、氮气、氩气、蒸汽、压缩风煤气、重油等)涂色，按行业部颁标准统一规定执行。 （）、各种设备的涂色按原冶金部或总公司机动部的统一规定执行。 （）、定置区域护栏、通道护栏、梯子扶手、铁路道杆、道口路桩的涂色，按有关专业规定执行。 （）、各单位对涂色的设备，应制定有效的保洁措施，使设备在日常生产过程中保持本色。 九附则 （一）全厂各单位要按照本标准管理日常文明生产、现场定置管理工作。 （二）本标准由厂生产科负责解释。 （三）本标准自下发之日起执行。 （四）原第二炼钢厂现场定置管理实施办法北钢（）生发199512

28、6号同时废止。 北京首钢股份有限公司第二炼钢厂文件北首股钢（2）厂发2004 12 号关于颁发北京首钢股份有限公司第二炼钢厂设备点检定修管理办法（试行）的通知各单位：根据公司修理结构调整的工作安排，在原“检修中心、点检站”管理办法的基础上，结合我厂2003年实行点检定修后的实际运行情况及机构变化情况进行了相应的修改，现将北京首钢股份有限公司第二炼钢厂设备点检定修管理办法（试行）下发各单位，望各单位认真组织学习落实北京首钢股份有限公司第二炼钢厂设备点检定修管理办法（试行）中涉及本单位相关内容，特此通知。 附：北京首钢股份有限公司第二炼钢厂设备点检定修管理办法（试行） 北京首钢股份有限公司第二炼钢

29、厂 二四年二月十六日主题词：设备 管理 办法 通知第二炼钢厂办公室 2004年2月16日共印150份（并网上发布）目 录第一章 总 则第二章 点检的分类和分工第三章 设备科的工作职责第四章 点检站的工作职责第五章 维检中心的工作职责第六章 其它相关车间工作职责第七章 定修管理第八章 日常设备检修维护工作的组织协调第九章 设备故障抢修的组织管理第十章 设备中修、小修，全厂停产检修组织方法第十一章 考 核第十二章 附 则北京首钢股份有限公司第二炼钢厂设备点检定修管理办法（试行）第一章 总 则第一条 设备点检定修管理办法是北京首钢股份有限公司第二炼钢厂设备管理工作中一项基本的、最重要的管理办法。其实

30、质是通过实行点检定修，将设备管理重心下移，即将设备管理交给点检人员，点检人员经过“五感”，专职点检人员通过精密诊断，准确掌握设备技术状况，从而达到预防维修和状态维修，维持和改善设备工作性能，预防事故的发生，减少设备停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修费用，保证正常生产。第二条 专职点检员应选拔有一定文化水平，熟练掌握设备性能、具有判断设备运行状况的能力和管理能力，责任心强、具有团队协作精神的人员担任。第三条 本办法仅规定了有关点检分工、职责、及相关程序等业务。专职点检员职责及权力，点检员的点检路线、点检内容、点检周期等具体规定由点检站根据人员情况、设备情况另行制定。相应的维检中心

31、应根据本办法规定的分工、指责、工作程序等指定内部的管理办法。第二章 点检的分类和分工第四条 点检分类一、常规点检1日常点检在设备运转过程中或在设备启动前、后，点检人员靠五感对设备进行短时间外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，专职点检周期一般不超过1周，重点设备每日进行。2定期短周期点检（即月例点检）为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观点检，点检周期一般为1周。短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检

32、，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过个月。定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，检查周期一般在个月以上。这种点检主要包括二个方面：（）在线解体检查按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。（）离线检修有计划地或在故障损坏时对更换下来的单体设备或局部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定

33、量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二、重点点检当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。第五条 点检分工1点检工作分别由生产车间的岗位操作工和点检站专职点检人员承担。2日常点检由岗位操作工承担。3短周期点检由专职点检人员承担。4长周期点检由专职点检人员组织实施，如需要进行解体检查，由专职点检人员提出计划，委托检修部门进行。5精密点检由专职点检人员提出计划，由维检中心实施或由设备科内（外）委实施。第六条 按分工不同的点检分类1由岗位操作工进行的点检称为操作点检。2由专职点检人员、精密点检员进行的点检统称为专业点检。第三章

34、设备科的工作职责第七条 设备科工作职责1在厂党委、主管厂长助理的领导下和公司专业处室的指导下开展工作。2负责全厂机械、电气、液压、气、水（蒸汽）、工业建（构）筑物管理，压力容器管理、特种设备、固定资产管理。3组织设备系统的贯标工作、管理制度的汇编下发。4负责全厂设备使用维护规程、“四大标准”的编制、修订、实施、检查。5协助、指导点检站开展设备点检工作。6负责全厂停产检修、设备大中修组织工作，协调设备小修、例修工作。7负责分解落实公司下达的修理费用。负责全厂检修费、备件费归口管理。8负责全厂设备检修的委托工作。负责招标、报告、委托、预算项量签认报审、签合同等工作。9组织制定维检中心、点检站职责划

35、分，费用分配及协调相互关系。10负责设备转化、工艺升级、设备强化改造等工作。11负责全厂通讯（对讲机、厂内电话、公用电话）；车辆（生产专用车、厂其它车辆）；计控设备（PLC工控机、计量仪表、电子称等）的专业管理及考核。12编制事故抢修方案。负责事故、故障抢修现场组织、指挥，重点设备有问题当日处理不了且能运行的特护措施的制定。负责一般（及以上）的设备事故分析。负责涉及两个及以上单位的事故（故障）分析。13负责全厂设备图纸资料的管理，资料库房管理。14负责季节性工作（防雨、防暑、防冻、高压预试、接地极预试）的组织落实。15负责备件计划（专款计划）的管理落实，及时报公司相关部门，委托订货、洽运、备件

36、定额管理。每周四中午12:00前定期向点检站、维检中心提供备件信息。16负责备件验收入库、码放、保养、出库、统计管理。17负责设备系统对各单位的考核意见管理。第四章 点检站职责第八条 点检站工作职责1在厂党委、主管厂长助理的领导下，在设备科的专业指导下开展设备点检工作。2全面按贯标程序文件组织工作，全面贯彻落实国家的法令法规及公司、厂的各项规章制度。3负责全厂设备（包括电梯、制冷设备）、建（构）筑构物、介质管道及管廊和厂区内外照明点检工作，编制和修订点检计划。并对全厂设备的点检情况进行管理，监督岗位是否按规程规定操作设备并对设备的维护、检修情况提出意见，根据点检的设备状况及设备检修周期编制定修

37、计划，保证全厂设备安全稳定运行。4负责组织专职点检员按四大标准进行点检作业，点检员每天应不少于4小时的点检，其它时间用于管理业务，包括核查备件、整理记录、制订计划及其它相关准备工作。5负责全厂设备备件、检修材料计划的报出，掌握准备情况，每周五中午12点前向维检中心提供备件的储备信息。6按设备科，组织专职点检员对全厂“主要、重要”设备编写。7负责全厂设备(高压、板坯设备除外)的日常点检、故障处理、事故抢修的组织协调工作。8负责所属设备检修项目的统计，向维检中心下达，日常检修计划提前12天、周检修项目每周三前、月检修项目每月20日前交到维检中心，对于维检中心干不了的项目，负责向设备科报外委检修计划

38、。9负责所属设备的大、中、小修，全停产检修、例修的配合、验收等工作。10编制维修费用计划，监督检查备件、材料领用单位的实耗情况，完成厂下达的任务指标。11编制维修、抢修、检修方案。负责事故、故障抢修现场组织。12按规定及标准做好点检、维修记录，确保记录真实可靠。分析维修、检修的效果，对设备状态提出改善的建议。负责搜集汇总设备运行动态，并会同专业人员进行劣化倾向分析管理。13负责一般以下的设备事故分析工作。参加设备科组织的一般及以上（或涉及两个以上单位的）事故分析会。参加维检中心组织的故障分析。14负责厂内技改项目的管理，即投产前的设备材料准备、施工配合、工程验收；投产后按在用设备进行点检作业管

39、理。15负责临时的重点点检（特护），遇有设备发现异常或疑点时，对设备临时增加点检及或执行设备科下发的特护措施。16负责对一般设备隐患、缺陷发现后进行简易处理并及时上报。17负责对维检中心承担设备检修及备件修复进行验收。18每旬向设备科提报材料费用使用情况分析。19完成上级领导交办任务。第五章 维检中心职责第九条 维检中心职责1全面贯彻落实国家的法令法规及公司的各项规章制度。执行首钢第二炼钢厂设备检修、文明生产、环保、保卫、防火、安全管理规定，执行冶金设备安装技术标准，二炼钢厂设备检修标准、设备使用维护规程及其它相关技术要求，执行三规一制及“四大标准”。2按照首钢总公司的要求完成二炼钢厂设备的日

40、常四班巡检、检修、四班故障处理及事故抢修工作，接收设备科、点检站的委托进行设备检修工作，并按点检站要求保质、保量完成设备备品备件、材料的准备、修复及运输工作。3组织设备故障的分析工作，参加设备科及点检站组织的事故或故障分析会。4执行设备科、点检站下达的工作任务单及零星的设备维修工作，对无力承担的项目应立即向点检站反馈。5按设备维检经济协议内容及标准完成本单位固定项目的工作，并联系生产岗位及点检站区域负责人验收。6组织设备突发性故障及事故的分析判断、抢修或检修的组织工作。7掌握四班备件的储备情况，每周二、四14点定期（重要备件随时）向点检站反馈备件的消耗情况。8按设备科或点检站的安排，负责对厂照

41、明灯更换。负责对电缆隧道、地下管廊的设施（排水、照明）的检修等工作。9负责本单位结晶器班、氧枪制做、车工厂房等所负责区域特殊设备的检查、使用、维护、备件和材料准备等工作。10负责全厂液压站、润滑站的定期加油、巡检及设备清扫工作。11负责全厂水泵的检修、备件材料准备工作。12负责全厂空调制冷设备的检查、维护、检修、备件材料的准备工作。13负责设备检修项目的统计、编制检修预算。每月20日报点检站和设备科签认检修项量，向设备科报费用统计。14制定维修材料计划报点检站，编制维修费用计划并实行包干（包干费以厂发为准），积极开展固定项目外的创收活动。15对重点设备及部位实行包机巡检制（具体设备由设备科定）

42、。16完成上级领导交办任务。第六章 其它相关车间工作职责第十条 动力车间职责1在厂党委、主管厂长助理的领导下，在设备科的专业指导下开展设备点检工作。2全面按贯标程序文件组织工作，全面贯彻落实国家的法令法规及公司、厂的各项规章制度。3负责全厂泵房（水泵）、OG系统、高压系统的生产运行操作、设备巡检维护工作。4负责全厂高压设备（变电所、变压器、高压电缆）的生产运行操作、维护、一般性检修(预试及大的检修项目，外委专业厂)、设备点检工作。5负责全厂电缆隧道、及本区域地下管廊的定期巡检、点检工作。6负责一、二次风机，泥处理系统的生产运行操作、设备巡检等工作。7负责OG系统清理工作。8负责所管区域设备的检

43、修（维检中心、外委检修)的配合、试车验收及高压设备检修项量的签认等工作。9负责本车间所管高压设备的备件、材料准备，计划申报。10完成领导交办工作。第十一条 连三车间职责1在厂党委、主管厂长助理的领导下，在设备科的专业指导下开展设备点检及检修工作。2全面按贯标程序文件组织工作，全面贯彻落实国家的法令法规及公司、厂的各项规章制度。3负责本车间所负责设备的点检、检修工作。4负责本车间设备四班检修、抢修等工作。5负责本车间所管设备的备件、材料准备，计划申报。6负责外委检修项目的：“检修配合、验收、项量签认”等工作。7组织按四大标准开展设备点检作业，并按设备科，编制适合于本车间的设备点检表并贯彻执行。8

44、完成领导交办任务。第十二条 供应车间职责1在厂党委、主管厂长助理的领导下，在设备科的专业指导下开展设备点检工作。2全面按贯标程序文件组织工作，全面贯彻落实国家的法令法规及公司、厂的各项规章制度。3负责本单位上料设备系统、车辆等设备的运行管理工作。4负责S系列、T系列共16条皮带及附属设备（料仓等）的操作使用、巡检维护及小修等工作。5负责按点检标准内容组织岗位人员和专职设备巡检人员检查设备。6按设备点检标准中生产操作岗位所负责的职责开展设备巡检，设备清扫、润滑工作。7负责所管区域设备检修及检修完后试车的配合工作。8负责本车间所管车辆设备的备件、材料准备，计划申报。9负责汇总本车间设备问题并及时反

45、馈点检站。第七章 定修管理第十三条 总则1定修是点检定修制的一个重要组成部分，定修的目的是为了保持设备的精度，提高设备运行水平、消除设备故障、设备隐患、保障在线设备处于良好状态下运行，保证生产对设备的需要，在本章中根据我厂实际情况拟写了铸机、转炉、LF炉及天车定修管理办法，其它设备如风机、水泵等外围设备的定修，因其均具有在线备用设备，原则上实行劣化倾向分析或故障维修方式，其共用部分结合全厂停产检修进行，备机必须在故障倒机后立即组织当天修复，达到热备用。具体安排由点检站根据设备情况制定，由维检中心落实。2设备定修遵循“维护与检修并重、点检与检修结合、强制检修与视情检修结合、改造与检修结合”的原则

46、。第十四条 铸机定修管理一、铸机定修：是指铸机生产达到一定过钢量（目前方坯我厂设定为30000-33000吨、板坯设定为2500030000吨），为了恢复铸机性能，保证设备能够满足生产任务和生产品种质量的需要而进行的检修。方坯铸机定修一般在16小时以内，板坯定修一般在24小时以内（特出情况与生产计划科沟通）。1铸机定修包括1#-5#方坯铸机及板坯定修。二、铸机定修的项目计划1铸机定修项目由两部分组成：一是铸机定修常规项目；二是常规项目外的补充项目。三、铸机定修的组织1铸机定修的准备工作11每周五12点前由生产计划科下达下一周铸机定修计划到设备科、点检站、维检中心及生产车间。12设备科负责综合制

47、订铸机检修项目。审定重要设备的施工方案。13定修前一天，由生产计划科下午15：00调度会确定第二天铸机定修停机时间及检修时间，由点检站下达检修项目给维检中心，内委检修单位由设备科负责通知协调。2铸机定修的组织21铸机定修总体组织协调由设备科，具体项目实施由点检站各施工单位负责。22铸机定修停机前，生产车间、检修单位、点检站共同确定设备动态情况后，检修单位同配合人到生产岗位领取操作牌，办理停电、停水、停气等相关程序后，保存好操作牌。23设备的停送电、停送水、停送气等，要严格严格执行相关的制度、规定。24铸机定修的检修配合：除维检中心承担的项目由维检中心配合外，其余由点检站负责配合，负责落实施工所

48、需备件、材料、场地；监督、检查施工单位按照施工方案安排施工进度、执行安全、防火、环保、文明生产、技术协议情况，发现问题及时向上级反馈；负责联系施工中的取送操作牌、停送动力源、联系天车、汇报检修时间、对检修完的设备安排试车等。25定修当日下午根据检修安排由设备科组织召开定修碰头会，参加人员包括生产车间设备员、施工单位负责人、设备科、技术科研科相关专业员等，会议主要内容为检修中存在的问题、检修进度、质量、安全、防火、文明生产等。26定修检修工作完成后，由施工组织联系配合人按规定送电。单体试车后施工单位将操作牌交给配合人，配合人将操作牌交生产使用单位进行联动试车。试车如有问题，由施工单位处理，试车无

49、问题后由生产车间负责向厂调度室汇报定修结束时间。生产车间必须参与试车工作。27铸机定修设备检修完毕后由施工单位负责现场的清理工作，由配合人员及生产岗位进行验收。3铸机定修后的工作31定修完成后要在10-20个工作日内完成车间两级签认，签认要求严格按照定修过程中的实际情况进行，内容包括检修项量是否相符，质量是否合格、文明生产是否达到要求等。32定修后换下来的旧件由点检站负责鉴定并安排维检中心修复或做其他处理。4定修中明确的事项41定修中的停送气、汽、水等介质由检修单位提出，生产车间负责操作。42定修中停、送电由检修单位提出，维检中心四班电工负责按照停送电制度执行。对于交叉作业的两个及以上单位应分

50、别按停、送电规定办理相关手续。43定修中的联动试车由生产人员操作。44定修中的天车使用指挥由施工单位负责，使用对讲机按二炼钢指挥天车规定指挥。45铸机定修项目经维检中心确认能够承担的检修项目主要由维检中心负责，无能力检修的项目由设备科负责外委检修单位。46结晶器的更换、拆装由生产车间负责。47定修中的备件、材料由点检站配合人员负责出票，并将材料管好、用好。领用由施工单位负责。5定修后出现问题及拖期的分析由设备科或点检站负责组织，相关单位参加。第十五条 转炉定修一、转炉定修是指转炉生产到一定炉数后，为了满足炼钢生产设备的正常运转，根据转炉设备运转的实际情况对机、电设备，动力设备及工艺设备等进行的

51、检修，检修时间一般在24小时以内。1转炉定修包括1#-3#转炉定修。二、转炉定修的项目计划1转炉定修项目由两部份组成，一是转炉定修常规项目，二是常规项目以外的补充项目。三、转炉定修的组织1转炉定修的准备工作11由生产计划科在转炉定修前1-3天通知设备科、点检站、维检中心。12由设备科根据转炉设备情况，综合炼钢车间、动力车间、点检站、技术科研科、维检中心等单位提出的项目，制定出转炉定修项目计划，特殊项目施工如果需要施工方案，由设备科负责组织施工单位制定方案。13定修前由设备科组织召开由维检中心、点检站、生产计划科、技术科研科、人力资源科保卫专业、炼钢车间、动力车间等参加的转炉定修串排会，会议要求

52、确定如下内容。A确定定修项目，同时确定内（外）委项目，及由维检中心施工的项目。B确定定修时间，由设备科和生产计划科根据项目内容确定。C确定定修项目穿插施工安排，由设备科根据项目内容与参会人员协商安排。D确定定修安全工作内容，由设备科、生产计划科、点检站和与会人员共同确定。E确认备件、材料准备情况。F规定定修中会议时间及参会人员。2转炉定修的当日组织21转炉定修的总体组织协调由设备科及生产计划科共同组织，具体项目实施由各施工单位负责。22转炉定修前由检修单位提出，在配合人员陪同下到生产岗位领取操作牌，对于交叉作业的两个及以上单位应分别按停、送电规定办理相关手续。23设备的停送电按照停送电制度执行

53、。24转炉定修的配合：除维检中心承担的项目由维检中心配合外，其余由点检站负责配合，负责落实施工所需备件、材料、场地；监督、检查施工单位按照施工方案安排施工进度、执行安全、防火、环保、文明生产、技术协议情况，发现问题及时向上级反馈，负责联系施工中的取送操作牌、停、送动力源、联系天车、汇报检修时间、对检修完的设备安排试车等。OG系统检修冲洗由动力车间配合。生产车间负责天车配合、停送介质配合操作、清理工作，及设备单体冷试，连锁冷试车的操作及该区域的设备检修配合验收工作。工艺设备检修完后的验收由技术科研科及生产车间负责。25定修当日根据定修前会议要求由设备科组织召开定修碰头会，参加人员包括生产计划科，

54、设备科专业人员，技术科研科专业人员，安全专业人员，炼钢车间设备员，动力车间负责人，点检站、维检中心及内委施工单位负责人。会议主要内容为检修中存在的问题、检修进度、质量、安全、防火、文明生产等。临时出现问题的解决方案，确定开炉时间及确定试水等事项。26定修检修项目完成后，施工单位将操作牌交点检站配合人员，施工单位同配合人联系送电。点检站配合人员将操作牌交生产车间，按规定送电、水、汽等介质，由生产车间组织冷试车，试车及送介质过程中出现问题由施工单位处理。生产车间确认符合炼钢条件后，由各车间汇报厂调。27转炉定修完毕后，由施工单位负责现场的清理工作，分别由炼钢车间和动力车间对各自区域进行验收。28定

55、修人员需等待炼钢一炉后，确认无问题后方可离开工作现场。3转炉定修后的工作31定修完成后要在10-20个工作日内完成车间两级签认，签认要求严格按照定修过程中的实际情况进行，内容包括检修项量是否相符，质量是否合格、文明生产是否达到要求。32定修完后换下来的旧件由点检站负责安排，有修复价值的由维检中心修复，无修复价值的由施工单位清理并放到指定地点。4定修中明确的事项41定修中设备及周围的清灰、清洁工作由生产车间负责按定修准备会要求的时间进行。42定修中的停送水、汽、气由生产车间负责操作。43定修中停送电由配合人员负责联系，按照停送电制度执行。44定修中的开动设备试车，由生产岗位操作。45定修中的天车

56、使用由施工单位提出由炼钢车间负责协调。46定修中的备件材料由点检站配合人员负责。5定修后出现问题及拖期的分析由设备科或点检站负责组织，相关单位参加。第十六条 LF炉定修一、LF炉定修是指LF炉根据板坯、5#铸机的生产节奏，为了满足品种钢生产、设备正常运转的需要，对机、电设备、动力设备及工艺设备等进行的检修，检修时间一般在16小时以内。二、LF炉定修的项目计划1LF炉定修项目由两部份组成，一是LF炉定修常规项目，二是常规项目以外的补充项目。三、LF炉定修的组织1LF炉定修的准备工作11由生产计划科在LF炉定修前一周内通知设备科、点检站、维检中心、动力车间。12设备科根据LF炉设备情况，综合点检站

57、、炼钢车间、动力车间、技术科研科提出的项目，制定出LF炉定修项目（清理项目由炼钢车间安排），提前一天下发给维检中心。检修当天发生的临时项目由点检站以临时作业票的形式下发到维检中心.2LF炉定修的当日组织21 LF炉定修的总体组织协调由设备科负责，具体项目实施由点检站和各施工单位负责。22 LF炉定修前由生产车间、检修单位、点检站共同确定设备动态情况后，检修单位同配合人到生产岗位领取操作牌，办理停电、停水、停气等相关程序后，保存好操作牌。23设备的停、送电按照停送电制度执行。24 LF炉定修的配合：除维检中心承担的项目由维检中心配合外，其余由点检站负责配合（高压系统检修由动力车间负责），负责落实

58、施工所需备件、材料、场地；监督、检查施工单位按照施工方案安排施工进度、执行安全、防火、环保、文明生产、技术协议情况，发现问题及时向上级反馈；负责联系施工中的取送操作牌、停送动力源、联系天车、汇报检修时间、对检修完的设备安排试车等。生产车间操作工负责停送介质操作配合、清理工作，及设备单体冷试，连锁冷试车的操作及该区域的设备检修配合验收工作。工艺设备检修完后的验收由技术科研科及生产车间负责。25 定修中发生的临时问题由生产车间反馈设备科或点检站组织施工单位解决。26定修检修项目完成后，施工单位将操作牌交给配合人，再由配合人交给生产车间，施工单位联系配合人按规定送电、水、汽等介质，由炼钢车间组织冷试车，试车及送介质过程中出现问题由点检站组织施工单位处理。炼钢车间确认符合生产条件后，汇报厂调，申请钢水进站进行热试。27 LF炉定修完毕后，由施工单位负责现场的清理工作，分别由炼钢车间和动力车间对各自区域进行验收。28定修人员需等待钢水处理一炉后，确认无问题后方可离开工作现场。3LF炉定修后的工作31定修完成后要在10-20个工作日内完成车间