洋湖小学地下室施工方案(修改)

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1、地下室工程施工方案一、施工方案（一）、建筑概述、本工程系洋湖垸片区洋湖小学地下室工程，该工程由长沙先导洋湖建设投资有限公司投资兴建，湖南省建筑设计院设计，长沙市城规工程建设监理有限公司监理，湖南长沙坪塘建设（集团）有限公司承建。工程位于长沙市大河西先导区洋湖垸片区，本工程单体由一栋普通教学楼、一栋综合楼、一栋学生午休宿舍、一栋食堂及风雨操场和地下室车库及人防工程组成，框架结构，地下室位于食堂及风雨操场与综合楼下部，局部地下二层，大部分为一层，面积5604.88 m2 。本工程设计标高0.000相当于绝对标高34.55m，设计使用年限为50年，本工程所在地区抗震设防烈度为7度，抗震设计类别为乙类

2、，地下室耐火等级为一级，地下室顶板覆土部位及厨房顶板防水等级为一级，其他外围护结构防水等级为二级。、建筑设计概况本工程建筑做法如下：2.1、楼地面做法：本地下室地面主要采用细石砼耐磨地面。2.2、内墙面及天棚做法：人防区外配套房间墙体有普通1:2.5水泥砂浆抹灰，其余墙面及天棚主要采用仿瓷涂料墙面。（二）、工程特点和场地安排本工程施工场地较宽敞，仅考虑西向邻教学楼和午休宿舍稍近，其余三向均无场地影响，且开挖深度不大于1.9米；南、西方向邻马路不远。则本项目从实际出发，充分考虑地下室结构、布置、后浇带分划，利用建筑物层数差别安排的特点和总工期要求，进行错位分段施工。先留出2-G2-K段部分地下室

3、作综合楼和食堂位置地下室施工的土方清理、堆放转运、承台土施工、运送材料，成品钢筋存放和转运、基础砖砌工程材料的堆放、湿水、筛分和砂浆拌制转运；模板的分类、堆放、(原材料堆放、模板加工)等的临时用地来保证工程各项待用材料备置和施工要求。1、地下室施工段的划分：(以地下室结构-005中后浇带为控制线)段：综合楼范围2-A2-F轴以上2150mm处后浇带。段：食堂区域2-K处后浇带至3-G轴段。段：2-F至2-K段之后浇带以内部分。通过上述施工顺序可便于修整临时施工道路，及时清理、运送土方、材料和浇捣底板砼。2、基坑现状的处理2.1、本工程土方开挖由我司完成，其地下室开挖深度不大，项目部将上述及承台

4、、地梁开挖运至11公里外卸土区，开挖土方量约1.5万立方米，另原有回填土方约5千立方米（指教学楼东侧沿线，综合楼南侧沿线，北向红线外拟建道路的弃土）。2.2、剩余土方数量大，项目部利用塔吊配合人工吊运至区段暂时存放待集中运出至卸土区。3、运输道和运输坡道的设置（及浇捣砼全天候施工预案）因场地地下室外为回填土，不方便安装砼泵机和浇砼，现项目部在地下室位置或在该区域地下室外拟建跑道上设砼泵站待地下室浇砼用。泵座设置：1、砼地面：12米长*8米宽*0.2米厚，加沉淀池、抽水机、给排水管网、配电设施、降噪防护棚、值班室等。（见附图一）3.1坡道及运输道路设置：、坡道设置：在2-G2-F（东向）位置浇捣

5、6米宽0.2厚砼道路下地下室。确保不陷车、不带泥、不滑车。、运输道路的设置：按东向坡道路同宽，C30砼厚200mm面标平设计垫层，保证不陷车、不打滑、不带泥。方便运输及文明形象施工。（三）施工组织与部署1、现场准备1.1、临时道路本工程现场情况一般，场外仅南向有市区主要道路相邻，距最近的教学楼都有33米多，施工场地均为回填土。因此现场场内修筑5m宽临时环形施工道路（部分路段暂填600mm厚石块），或可利用作为以后的路面基础，修筑道路时应按设计所作的构造要求来施工。1.2、临时用水用电现场临时用水用电均已接通，在地下室施工时，在基坑东及西向增设夜间照明设施，安装固定灯架，为防止现场及道路起尘污染

6、环境，土方开挖和其他进出的每台车辆在洗车槽台上进行现场清洗才能出项目大门进入城市道路。2、组织机构本工程谢超任项目经理，委派具有丰富工程技术管理工程师张海清担任本工程的技术负责人，另由施工员2名，测量员2名，材料员1名，财务员1名，预算员2名，质检员1名，安全员1名，专职资料员1名组成“洋湖垸片区洋湖小学地下室工程项目经理部”，现场项目经理部将对本工程实行目标管理，对外代表公司履行合同，对内对各项工作进行指挥、调度、管理和协调，确保本工程按时按质地顺利完成。3、作业层择优选用在我司历次技术比武中的优胜班组作为作业班子。4、工程施工目标4.1、质量目标工程质量确保达到优良工程标准。4.2、工期目

7、标地下室确保60天完工（含土方、桩基），（以建设方下达地下室基础最终确认方案通知之日起计算工期，春节按12天扣减）。4.3、安全目标杜绝重大安全事故，避免一般性安全事故发生，控制轻微安全事故年发生率低于3。4.4、加强文明施工管理，创安全文明样板工地。5、施工作业部署地下工程施工作业部署如下：本工程的工作内容有测量放线土方开挖浅基坑支护基础底板垫层砖砌承台摸、梁摸水泥砂浆粉刷基础垫层面、梁侧面、承台侧面做防水层保护层基础底板及剪力墙锚筋钢筋绑扎剪力墙引模、电梯井和集水井内模底板混凝土浇捣墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋支模浇砼顶板模板安装楼板扎筋楼板浇砼养护拆模拉墙螺杆处理及防水处理。安装工程：水电、

8、设备安装：水电、设备管道预埋（含人防工程部分）水电、设备安装系统调试。装修工程：装修工程在结构验收后进行。6、施工准备包括熟悉图纸，技术交底，编制予算，图纸会审，施工组织设计，施工方案，高技术试验研究、新材料调研、看样订货，人员培训，质量管理文件的编写，试验试配等（含施工准备计划和技术准备计划）。6.1、施工区域流水段划分：地下工程以地下室后浇带划分为3个施工段，组织流水施工作业。水电人防管线预留、预埋与地下室砼工程施工穿插进行，水电安装与内装饰施工穿插进行。为实现工期进度，各个工种都要紧密衔接，进行平行流水和立体交叉施工。（四）测量工程和施工组织实施一、测量工程1、测量工程的主要内容水平角的

9、施测：水平角的观测，一个测回中的误差不大于2秒。消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向转向对点，消除光学对点误差。2、垂直度的投测2.1、严格按照仪器操作规程，精心操作，对点调校、调平。2.2、圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。2.3、视准线必须与仪器机轴复合。3、控制网的建立：在基础施工期间建立四周端部轴线为施工方格网，进行平面控制。由于挖土及建造过程中控制点不能利用，为此将所有控制点沿射线方向外移至55M外建立施工永久坐标点。4、所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检，设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。5、定位放线：首先利用先进的BT

10、S-802CA全站型电子测速仪和专业建筑测量员和施工员进行定位，钢尺量距投放和设置龙门架，分别刻画和标地下室各道轴线，再经反向复核无误后，项目部而后分栋号依据图纸和龙门架分画的轴线进行实地放线（土面按1:0.75的坡比扩大面）、钉桩，画石灰框线，并复核两遍无误，待开挖。二、土方开挖及修整：本地下室工程现场场地较平整（有水塘需清表、清淤），场地原始地坪标高30.730.90米左右，基坑开挖深度1.7-1.95米，基坑平面长约为125米，宽约为62米，（另计上口退台）。根据基坑开挖尺寸，计算基坑土方开挖土方量约为15000立方米。根据现场勘察及原始资料，现场基本无地下管线等障碍物， 1、机械选择和

11、配备采用3台挖掘机挖土、2台移山牌推土机推土、3台小挖机修土，挖承台、地梁土方，配合塔吊转运成堆、10台后八轮自卸车运土等设备。2、现场道路及出入口在地下室2-F2-G轴间设砼道路现场出入口，利用临建施工道路作为机械进出场及运土线路。3、基坑排水措施在土方开挖过程中，在基坑外1.8米四周开挖排水明沟，设置集水井，及时抽排地下水。其中北向红线外有污水和积水，对工程有一定的影响，浸、涌至现场，设2台3寸污水泵集中排污水。其他三向分别各设2台泥浆泵排水至集水井，再由南头大集水井提升排出至市政雨水井。4、土方开挖注意事项4.1、基础土方开挖必须按已确定的开挖顺序、范围、基面标高、边坡坡度、排水沟、集水

12、井位置，及挖出的土方运卸地点等方案施工。4.2、在开挖后，对软土或极易风化的软质岩石边坡，坡脚、坡面采取保护措施，并做好坡顶，坡脚排水，保证在不影响边坡稳定的范围内积水和排水。4.3、基坑开挖应采取自上而下，分层、分段依次进行。本工程开挖深度在2米内，机械开挖只考虑分段、分层只留人工修土层。在边坡上采取一个退台阶同时进行两边开挖,要防止出现塌土。5、基槽开挖该地下室采用3台(必须时4台)HD308型挖掘机挖承台地梁、槽，6台拖拉机运土，3台塔吊吊土，22人/班修土。按每天16小时作业，二个班制。因现场堆土量受到限制及确保形象，计划每两天进行一次土方外运以保证腾空堆土场地，确保基槽按计划时间完成

13、。5.1、基底标高的控制：首先采用四角和中间挖孔至设计土面标高以上300mm（水准仪测设）钉木桩控制、按低点控平。5.2、基槽坑平面位置的控制：依据桩基施工竣工平面图，遇要接桩的先用挖机将四周按边长为2.4米下挖至桩顶，再人工修正，确保桩周边工作面大于550mm，深度低于桩顶250mm，遇单个承台内有两桩及以上要接桩的，则承台土面按低点控平。5.3、人工修土：按设计要求，在机械挖土留下的300mm厚自然土时，根据工作面要求，派22人每天跟班(16小时作业制)，挖土、修土，另派6人对承台内需截、接桩的进行扩大作业面的挖、修土工作，并确保桩周边工作面大于550mm，深度低于桩顶250mm，其承台和

14、基梁挖土必须按设计标高修挖到位。5.4、由于天气寒冷与劳动强度每人每工日只能完成1.2m挖、修土量。因工作面的原因，只能安排22人做人工挖、修土工作，每区段土方量约600 m，按两班制每日可完成50 m人工土方，则需要15个工作日。5.6、抽排水：首先在东西两面各设置3个，北向中间设3个，南向设2个集水井（含沉淀池）。又各承台、槽、井用泵分别抽至最近集水井，再由集水井中的定点泵及时抽至四周排水沟及市政管网排出，确保整个基坑没有积水现象。三、垫层1、地梁垫层：按设计图纸要求和标高钉桩控制再铺设C15混凝土捣实。2、平面垫层：先修土、回填土方夯实达到设计值，再按设计图纸标高钉桩控制再铺设混凝土捣实

15、。四、涂料防水层1、防水层：按设计图，做涂料防水层，在砼达到强度后，清理基层，做找平、压光，干燥后刷涂料防水层。2、保护层：按设计图做50厚C20细石砼保护层，人工慢铺砼，确保不损坏防水层。五、砌砖胎模1、投点放线：按设计图纸将承台和地梁边线投设到垫层上，并留出抹灰层和防水层位置。2、砌砖模：将已湿透的普通烧结实心砖试摆（墙厚120240mm），然后砌至垫层底。3、抹水泥砂浆层：按1:3的配合比、厚度为20mm的水泥砂浆进行抹灰控平、压光。4、养护：派专人定时进行养护，必要时用麻袋覆盖。六、地下室施工抗浮根据地勘报告和设计图纸说明报告及地勘报告本工程地下水为地表水，依地勘报告6、基坑工程说明中

16、基坑开挖时遇到的地下水为上表浸水和污水，水量很小，采用集水沟、井排出即可。地下室底板采用了两条后浇带，可减小浮力，地下室及主体施工阶段在本地区的枯水期，水位低，几乎没有达到设计抗浮水位33.50m地下室水位标高。到3月底本工程就可以进行回填、夯实及上部施工过半。所有可以确保本工程不会发生浮偏。七、边坡支护1、本边坡土质质地粉质粘土，基坑深度在2米以内，西边稍高（后回填土）已退后两米留台阶放破；坡度比较大；高度小于2m；坡底口又留设一米宽的坡底台阶；并设有基坑平面排水沟和集、降水井，能确保不滑坡和垮塌，在坡顶上口2米范围以外材料堆放不超过270kg/m。因此只考虑文明施工和防水土流失、污染、对边

17、坡喷浆处理。沿地下室开挖边线四周作临时架管栏杆防护。八、线路架设：工地线路按规范要求进行地埋和架空搭设。九、安全保证措施及预案、高支模方案：详见专项方案。（五）地下室工程结构设计概况本工程为框架结构，地下一层，局部地下二层，建筑高度3.6m，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，防水等级：地下室顶板覆土部位及厨房顶板防水等级为一级，地下室其他外围护结构防水等级为二级。本工程基础垫层采用C15混凝土外，其余底板、外墙、顶板及JKL均采用C35P6抗渗混凝土（底板400mm厚，剪力墙300mm厚）结构，地下室内柱及人防墙体砼均为C35砼，内墙采用加气砼块，墙厚200mm，容重不大于8kN/m。 人防

18、墙为300厚钢筋混凝土墙体。（六）基础底板工程1、施工要点及工艺措施：1.1、垫层混凝土应在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动和浸泡软化。1.2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。1.3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，清除干净。模板浇水加以湿润。1.4、浇筑现浇柱下基础时，特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

19、在浇筑开始时，先满铺一层5-10mm厚的同砼品种规格的1:2.5水泥砂浆，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。1.5、基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h，待其初步获得沉实后，再浇注上层，以防止下台阶混凝土溢出，防上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即用原浆抹平。1.6、基础上有插筋时要加以固定，或点焊保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。1.7、遇个别大承台时在承台内设钢管U型散热管，采用注水工艺使较厚大体积承台混凝土达到冷却散热，确保养护到位，保证质量。1.8、平面砼层面，

20、采取麻袋覆盖措施，保持砼湿润，达到很好的养护作用。（七）地下室梁、底板、剪力墙结构施工地下室底板、梁、剪力墙钢筋工程1、施工准备材料及主要机具：a、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。b、扎丝：可采用2022号铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。c、制作和购置混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。d、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、马凳电焊机具等。2、作业条件：a、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木或工字钢卡座，按钢筋绑扎顺序分类堆放

21、，并将锈蚀进行清理。b、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。c、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。d、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。e、在底板钢筋绑扎前必须做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板或砌完保护墙。3、操作工艺a、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。b、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋

22、c、绑基础底板及基础梁钢筋d、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。e、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。f、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或石材板，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。承台和梁均设马凳 25间距1米，见附图。g、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，

23、然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。h、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。i、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定，基础柱、剪力墙部分钢筋采用机械连接，钢筋连接按规定见证取样。j、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。k、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符

24、合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3、墙筋绑扎：a、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。b、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 c、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。d、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左

25、右，以保证双排钢筋之间的距离。e、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。f、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 g、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。h、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4、质量标准4.1、保证项目：a、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和

26、焊接试验，符合有关规定后方可焊接。b、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。d、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2、基本项目：4.2.1、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4.2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3、用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.2.4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于

27、4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。4.2.5、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。4.2.5.2、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。4.2.5.3、焊缝厚度不小于0.05d。4.2.5.4、焊缝宽度不小于0.1d。4.2.5.5、焊缝长度不小于0.5d。4.2.5.6、接头处弯折不大于4。4.3、允许偏差项目，见表4-6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1钢

28、筋网长、宽10钢筋网网眼尺寸202骨架宽、高度5骨架长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值4钢筋弯起点位移205预埋件中心线位移5水平高差+3 -06受力钢筋保护层基础10梁、柱5尺量检查墙、板35、成品保护5.l、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。6、应注意的质量问题6.1、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要

29、固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(八)地下室底板、梁、剪力墙模板工程1、地下室底板模板

30、工程为保证地下室底板抗渗，项目拟采购名优品牌如：WG-HEA抗裂防水剂或JK-HEA抗裂防水剂等。模板采用18mm厚9201840覆面胶合模板，6080木方，钢管扣件支承，M12拉墙螺栓连接（间接500600 ）外墙及水池墙板采用“止水环撑头做法”。外剪力墙为达到抗渗和位置准确，方便装上部模，在底板上设300500导引模，做法见附图1.止水环撑头做法模板拼缝不大于mm, 拼缝不严用胶带封闭。严禁铁丝等物穿过防水混凝土结构，模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序。模板的拆除按现行混凝土结构工程施工及验收规范的要求。2、地下室剪力墙模板工程模板采用钢框竹胶合模板，厚18mm厚92018

31、40覆面胶合板模板，采用12800*800mm上下错开带止水环的螺栓固定，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓满焊严密，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断，再用膨胀水泥砂浆抹平。地下室墙板支模图模板拆除进砼强度等级必须达到设计强度70%以上，且砼表面温度与环境温度差不超过15，以防砼表面产生裂缝。（九）地下室底板、梁、剪力墙混凝土工程1、施工准备1.1、材料及主要机具：1.1.1、本工程采用商品混凝土，应有配合比通知单及各种原材料合格证、检验报告。1.1.2、主要机具：混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振动器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串筒、塔式起重机等。1.2、作业条件。1.2.1

32、、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.2.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。1.2.3、振捣器（棒）经检验试运转合格。1.2.4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2、操作工艺2.1、工艺流程；作业准备混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2.2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

33、2.3、混凝土运输：混凝土应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2.4、混凝土浇筑顺序（以后浇带分批浇捣）2.4.1、底板（顶板）：按设计要求计划厚度，板厚为400厚（承台、地梁、剪力墙导引模砼约均分到跨内占100mm/，因此按总厚度500 mm/计算。本地下室宽50米，从2-C向2-G方向连续平行浇捣，分段：取4米流水宽度向后退浇，每段砼量在10

34、0m左右，其输送泵工作效率80m/小时，能保证初凝2小时接口的要求，6小时可浇完一个层面区段。2.4.2、剪力墙：该地下室剪力墙厚度300mm，当剪力墙先于顶板前浇捣时，高度只有4米左右（除导引模已浇和顶板至止水钢板施工缝高度），从2-G轴后浇带开始沿2-7轴顺时针方向向2-1轴连续浇捣，遇内侧有砼墙体的在门洞处暂间歇可保证不留冷缝。2.5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：2.5.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.5.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍

35、，最大不超过50cm。2.5.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.5.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。2.5.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或

36、堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.6、柱的混凝土浇筑：2.6.1、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.6.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。2.6.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应

37、在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2.6.4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.7、梁、板混凝土浇筑：2.7.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2.7.2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得

38、触动钢筋及预埋件。2.7.3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。2.7.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.7.5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2.7.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2

39、MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.8、剪力墙混凝土浇筑：2.8.1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2.8.2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内2.8.3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振

40、捣器操作人员数量。2.8.4、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。2.8.5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。2.9、楼梯混凝土浇筑：2.9.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2.9.2、施工缝位置：楼梯混凝土

41、宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。2.10、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3、质量标准3.1、保证项目：3.1.1、混凝土的施工缝处理，必须符合施工规范规定。3.1.2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。3.1.3、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。3.2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.3、允许偏差项目，见表4-36。4、成品保护4

42、.1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。4.2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4.3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。3.3.2、砼结构的保护为避免砼干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高，地下室底板及墙板等结构拆模后，应抓紧时间进行土方回填，回填土分层夯实，同时应做好建筑物四周散水坡，以保护回填土不受地面水入浸。 现浇框架混凝土允许偏差 表4-36项次项目允许偏差(mm)检验方法单层

43、多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸8 55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线250250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。5、应注意的质量问题5.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或

44、漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。5.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。5.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5.6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。5.7

45、、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（十） GBF蜂巢芯薄壁方箱密肋楼盖板施工方案一、材料特点本工程地下室顶板部分设计采用现浇混凝土GBF蜂巢芯（薄壁方箱）密肋楼盖的施工技术， 高强薄壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的一个整体、带加强筋的空心构件。GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢芯，形成网格形密肋的空心楼板。采用GBF蜂巢芯密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物空间开畅、自重轻，同时具有双向受力传力相同、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗裂性和抗震性好等显

46、著优点。二、设计要求： 本工程地下室顶板2-F至3-A轴段区域和2-1轴上的3-B至3-D向左凸出的部分为空心板500mm厚，内布置500*500*300mm规格GBF薄壁方箱。柱顶设柱帽加大支座，连接用板带分跨，方箱由网格密肋充实相连的整体楼盖。为加强蜂巢方箱块的强度，其巢壁上设有增强冲击性能和强度的加劲肋，底板内还设有钢筋或钢筋网片。在现浇混凝土结构中，蜂巢芯与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构，如下图所示：蜂巢芯混凝土结构示意图蜂巢芯块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力如同密肋楼盖，从而提高了楼盖的整体性能，有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结

47、构的自重，见下图：混凝土浇筑前的蜂巢芯空心楼盖效果图。由于本分项工程属于新材料、新工艺应用项目，在施工中多与设计单位代表及监理工程师进行沟通，在确定产品生产厂家后会同厂家技术人员一起联合确定技术施工方案和交底及加强对工人进行班前技术交底作业、过程控制，严禁盲目施工。 施工工艺流程施工准备模板安装测量放线蜂巢芯、GBF薄壁管安装（加固）梁钢筋绑扎水电预埋板钢筋安装混凝土浇捣 操作要点 施工准备a.根据图纸尺寸本顶板500mm厚，采用500*500*300mm厚GBF薄壁方箱蜂巢芯。根据该GBF薄壁方箱型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。b.组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的

48、班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。c.施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯、GBF薄壁管堆放的相关规定对场地进行处理。d.蜂巢芯、GBF薄壁管进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。e.根据施工图进行蜂巢板的排版设计。 模板安装蜂巢芯模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，布置完毕后铺模板，按图纸及设计要求进行双向起拱。边梁下钢管架支撑间距0.6m0.6m步距0.9*3排（其中中排为支顶），楼板下钢管架支撑间距1.1m1.1m步距1.2m；距地面20cm满堂架扫地杆满搭，满堂架水平杆纵横交错，并在梁底贯通大平杆，距模板底部60-1

49、00cm处应搭设大平杆以增加满堂架的整体稳定性。模板支撑最大高度为约为3.6 m，梁截面最大为5001850 mm，板厚为100mm，楼板下钢管架支撑间距1.1m1.1m步距1.2m。模板支设完毕后，梁下部用钢管增加支撑、间距900mm。并在支撑钢管上、中、下部增加双向水平杆，以防止长细比过大而导致的钢管弯曲。为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行论证。 测量放线根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯、GBF薄壁管的安装位置。 蜂巢芯、GBF薄壁方箱安装a.模板上放线后摆放蜂巢芯，摆放蜂巢芯应拉通线，见下图。b.将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放

50、，以免造成过大的集中荷载。c.蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。d.安装时应安排四个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。e.摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。待空心板安装并调整顺直后进行蜂巢板与板底支撑模板的加强连接，蜂巢空心板定位加固示意图如下：蜂巢板固定方案：1、 蜂巢板定位安装完毕后，在密肋梁交接处，距蜂巢板边沿15cm处用12钢筋呈八字型水平放置，再用两根12钢筋沿蜂巢板侧壁竖向放置，并分别与水平筋用电焊焊死将蜂巢板侧帮夹死，竖向钢筋略高出水平筋2-3cm。注意水平钢筋不易过长，控制在25-30cm。过长将会影响密肋梁

51、钢筋绑扎。2、 用14#双股铁丝将上者焊接点与蜂巢板底部模板下水平钢管或者木方拉接（1-1剖面图示意），确保蜂巢板不产生位移，作为蜂巢板单体定位之用。在做此工作前需在模板上两竖向定位钢筋正下方钻眼，必须避过底部支撑的方木。注意在此步骤中应注意定位钢筋的位移，必要时将同一蜂巢板上的四角八字定位钢筋相邻一一用14#铁丝拉结，以防止位移，给钢筋施工带来不便。3、 待密肋梁钢筋绑扎完毕后，对其蜂巢板在进行顺直效验，无误后将密肋梁交叉处周围四块蜂巢板上的八字定位筋用12钢筋一一焊死，并将其与钢筋梁点焊，作为蜂巢板整体定位之用。4、 在刚筋梁绑扎完毕后，在蜂巢板中部梁内加200cm定位撑，并与梁钢筋紧密绑

52、扎或点焊。5、 为防止后期浇筑砼时蜂巢板下部与模板有缝隙而导致流浆，在安装蜂巢板之前，在蜂巢板底部周边粘贴双面海绵胶带。 梁钢筋绑扎按常规进行钢筋安装，安装过程中避免过多钢筋堆放在蜂巢芯上。梁钢筋绑扎施工方法详见有关钢筋施工方案。 水电预埋a.水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎并固定好。b.暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。c.消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。d.在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。 板钢筋安装a.在

53、绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。b.板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体，见下图。 混凝土浇捣a.输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力，见下图。b.混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上，以避免造成材料破坏。c.浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。d.为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土塌落度宜取1

54、518 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5（即13籽）。e.浇筑过程中在出料管口前设置砼受料板，使砼泵管由直接接触箱体改为间接接触箱体，并采用分层对称下料及振捣，少量多次的浇筑方式，以减小砼对箱体的冲击力。f.浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣，箱顶采用轻型平板振捣器，见下图。g.混凝土浇注完毕，在初凝后将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。三、质量通病防治在GBF蜂巢芯现浇空心楼盖施工中，影响施工质量的质量问题有箱体质量不稳定、施工方法不当、箱体与砼连结不牢固、模板脚手架支撑达不到设计要求、固定不好导致漂浮等，主要质量问题为箱体质量

55、不稳定和施工方法不当。 原因分析a、施工方法不当b、箱体质量不稳定四、蜂巢空心楼盖的施工质量问题及控制：（1）现浇蜂巢空心板施工难点：现浇蜂巢空心楼盖施工是本工程的重点、难点和亮点，现浇蜂巢空心楼盖施工是整个工程能否成功的关键。需要解决以下问题：1、控制密肋的宽度和顺直，是保证结构安全的关键；2、如何控制空心板面层砼厚度和密实度，是保证砼施工的关键，因此必须保证方箱安装平整、标高正确、定点控制。3、严格控制蜂巢方箱既不上浮，又不下沉，蜂巢方箱稳定，表面平整、相对位置正确，允许偏差符合要求是操作过程中的重点。4、控制蜂巢方箱上面砼保护层厚度在15，使钢筋包裹在砼中，不产生露筋，经严格把关，专人负

56、责。5、保证混凝土有一定的流动性，尽可能减小坍落度，减少收缩裂缝。6、各种措施要有可操作性。（2）质量问题一：蜂巢板损坏，造成混凝土流入蜂巢板内。1.解决办法：加强现场检验和修补工作：蜂巢板出厂合格证及检验报告必须齐全，现场由监理单位、建设单位、供货商和施工单位共同进行外观检验，尺寸及偏差要符合要求，力学性能（物理力学性能检测报告，检查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗压线荷载、饱水抗压线荷载的测试，抗振动冲击的测定）检验必须符合要求。装卸和运输造成的损坏，施工中造成蜂巢板部破损，可用水泥袋塞堵并用封口胶带作修补。以浇筑混凝土时水泥浆不会进入空心板内为准。（3）质量问题二：水电管线直径大于底板混凝土

57、厚度预埋时，造成空心板不能正确安装或过高。1. 解决办法：根据图纸要求，先将板下部网片绑扎完毕，进行隐蔽验收，芯模下的预埋水电管线及盒应按线预埋，为保证板的设计厚度，预埋管交叉点应尽量减少，必要时预埋管线部位芯模可改换成500500120竹芯盒，让出管线位置，满足使用功能要求。2、对竖向水电管穿越竹芯盒的部位，由厂家按现场提供的尺寸加工成500200、500250、500150的小规格竹芯盒，让管线从空心板拼缝中穿过。（4）质量问题三：底板露筋由于竹芯底部混凝层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺放竹芯前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。（5）质量问题四：蜂巢

58、板的间距不均匀，肋梁的宽度不一致。为了保证蜂巢板的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用蜂巢板的连接件12号铁丝四角与肋间钢筋绑扎连接牢固。（6）质量问题五：底板混凝土蜂窝、狗洞、露筋： 泵送混凝土的水平管：转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在蜂巢板上架空安装铺设、禁止将施工机具直接压放在蜂巢板上，施工人员不得直接踩踏板筋或蜂巢板。 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢板与钢筋。混凝土的浇筑，宜沿蜂巢板纵轴单间进行；不宜沿垂直纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取2228cm，塌落度小于20cm时，由于施工速度较慢，造成蜂巢板下空洞。且布料与震捣

59、应同步进行，震捣器端应直达到模板顶部，以保证蜂巢板边密肋梁被充填饱满，无积存气囊、气泡。为防止蜂巢板在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡；造成平面位置窜动，可在蜂巢板之间用定位短钢筋控制定位。浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入式震捣器，棒头直径2535mm，与平板式震动器协同震捣，振捣时间不宜过长，防止振捣时间过长，造成混凝土不停地流入蜂巢板下过多，造成蜂巢板上浮。先用振动棒在肋间震捣，使肋梁中混凝土密实，混凝土浇至设计标高，杷匀再用平板振捣，随即赶平收压平整，待养护。 （十一）地下室后浇带具体做法本工程地下一层，为平战结合的地下室，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽所。后浇带由地下室底板至顶

60、板贯通，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，施工后浇带在主体封顶两个月后封闭，在封闭时严格按施工总说明中对后浇带的处理进行施工并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制如下施工方案。 （1）底板后浇带施工措施a、为减少混凝土收缩或不均匀沉降引起的附加应力，本工程设置800mm宽的后浇带，做法详下图，位置详平面图。为确保砼不开裂并达到防水效果，本工程后浇带内掺入水泥用量14%的WG-HEA抗裂防水剂。b、应在本层楼板混凝土浇完两个月冬季低湿时可浇灌伸缩后浇带，图中注明的沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成后，且主楼的沉降接近稳定标准，方可浇灌沉降作用后浇带。被后浇带隔断的梁板在本跨

61、内的模板及支撑必须为独立支模体系不得同层拆除，待后浇带混凝土的强度达设计强度后方可拆除，以确保后浇带两侧梁板不变形。后浇带留置期间，施工中应采取可靠措施加强主楼及裙楼的侧向约束，保证施工期间结构的整体稳当性。c、后浇带宜采用快易收口网模板、强度等级较原设计提高一级的微膨胀混凝土，且浇注时温度宜低于主体混凝土浇注时的温度。d、如现场地下水位高不易施工时，对于底板后浇带的做法可参照GB50108-2008第5.2.14条-后浇带超前止水构造图施工。e、底板后浇带支模：e1、底板后浇带采用快易收口网和钢筋骨架闭密目钢丝网片相接合的做法且该处垫层做成下降50-150mm的凹槽形：竖向立筋采用14的三级

62、钢，间距350；水平筋采用14的三级钢，间距90，杂丝绑扎于钢筋骨架上，于止水钢板上下各通长设置。e2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架焊于底板面筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。（附图一）(2)底板后浇带的保护措施a、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚、600mm宽凹槽砼土带，带内形成排水沟，排水沟按5%的坡度向后浇带内设置的小集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。b、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用M