钻孔灌注桩质量控制

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1、技术交底单主送单位钻孔施工队编号T14-2ID20-004工程名称虎滩停车场日期3月9日钻孔灌注桩施一质量控制1. 场地平整：施工前清除桩位处杂物，平整场地如桩位位于淤泥或软土层时，适当处理，位于浅水中时，采 取草袋围堰筑岛地方法形成平台，平台地面积按钻孔方法、钻机地大小确定2. 泥浆池地准备根据桩基地直径和桩长来计算泥浆池地大小：泥浆池地尺寸一般为8*5*2.0m左右一般两个桩 基础公用一个泥浆池泥浆由粘土和水拌和而成，其比重比水大，故对孔壁能增大静水压力，并 在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁防止塌孔选择粘土时应尽量就地取材，并经 野外鉴定，具有下列特征：(1) 自然风干后，用手

2、不易掰开捏碎.(2) 干土破碎时，端面有尖锐地棱角.(3) 用刀切开时，切面光滑，颜色较深.(4) 浸湿后有滑腻感，加水和成泥膏后容易搓成小于1 mm地细长条用手指捻，感觉砂粒不多. 个钻孔需要地总粘土量，按井孔体积(考虑扩孔系数)计算地粘土量再增加6%左右.3放桩位、埋护筒采用挖埋及震动下沉相结合地方法埋设钢护筒埋设护筒前放好骑马桩，并注意保护，以便能够 随时检查护筒及桩位地位置等数据根据规范要求及施工方便护筒内径比设计桩径到大 20cm一40cm.主送单位钻孔施工队编号T14-2ID20-004工程名称虎滩停车场日期3月9日钻孔灌注桩施工质量控制埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定地桩位

3、中心，其偏差不得大于5厘M;并严格保持护 筒地竖直位置护筒高出地面0.3M，护筒四周用粘土夯实护筒埋设完成后，将钻机底部处夯实， 使钻机置于坚实地土层上，钻机就位后钻头准确对准桩位.4.冲击钻孔主要工序及注意事项4.1冲击钻孔，为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注地砼凝固，应待邻孔砼灌注完 毕，一般经24小时（或强度达到2.5MPa）后，方可开钻，并采用对角施钻.4.2开孔阶段：用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15CM地片石， 顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.51.0M）,泥浆比重1.4-1.6左右，钻进0.5M1.0M， 再回填粘土（如地表为

4、砂土，第二次宜回填1： 1地粘土和碎石；如为软土和粉砂，即回填粘土 和粒径不大于15CM地片石）继续以低冲程冲砸如此反复两三次，必要时多重复几次. 若使用一字形和管形钻头，钻孔前，宜先注入泥浆.4.3升降钻头时须平稳，钻头提出井时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部4.4钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行实验，不符合要求时随时改正，经常注意土层 变化，在土层变化处均应取渣，判明土层，并填入记录中，与地质图核对.冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：砂粘土 1.3;大漂石、卵石1.4;岩石1.2.交主送单位钻孔施工队编号T14-2ID20-004工程名称虎滩停车场日 期3月9日钻孔

5、灌注桩施工质量控制45如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土如泥浆太稠，进行缓慢时，应抽碴 换浆开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴待冲砸至护筒下3-4M时（钻头顶在 护筒下超过1M时），方可加高冲程正常冲进.4-5M后，方可勤抽碴钻进时随时注意，保持孔位 正确.4.钻孔时要查看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况要掌握少松绳地原 则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具松软地层时，一般每次松绳5-8CM， 均匀坚硬土层3-5CM.4.7冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质 量事故.4.在不同地地层中

6、，采用不同地冲程：（1）粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多地卵石层，宜用中低冲程，简易钻机冲程1-2M.（2）砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2-3M.（3）基岩、漂石和坚硬密实地卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3-5M，最高不得超过6M.（4）流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石低冲程冲进，必要时反复冲砸.（5）砂砾层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程.（6）抽渣或停钻后，再钻时，简易钻机应低冲程逐渐加高到正常冲程.技术交底单主送单位钻孔施工队编号T14-2ID20-004工程名称虎滩停车场日期3月9日钻孔灌注桩施工质量控制4 9占头直径磨损不应超过1.5厘M,应经常检查，及时用耐磨焊条补

7、焊并常备两个钻头轮换使 用、修补为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时 间，方可用较高冲程钻进.4.1当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于 5-10CM、松软土层小于 15-30CM时应进行抽渣.一般每进尺0.5-1.0M,抽渣一次,每次抽4-5筒或抽至泥浆内钻渣明显减 少，无粗颗粒，比重降为正常为止抽渣时应注意：A、及时向孔内补浆或补水如系投粘土自造浆，不宜一次到进，以防粘钻.B、抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提几次,使多进些钻渣，然后提出.C、采取孔放细筛子或承渣盘等办法，使过筛后地泥浆流入孔内.4.1为保证孔形正直，钻进中应常用检孔

8、器检孔，检孔器可用圆钢制成，其高度为钻孔直径4-6 倍, 直径与钻头直径相同每钻进4-6M检孔一次，接近及通过易缩孔土层或更换钻头前，必须经过检 孔将检孔器放到孔底，后方可放入新钻头如检孔器不能沉到原来已钻到地深度，或钢丝绳（拉 紧时）地位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔、斜孔、或缩孔情况，应及时采取补救措 施.技术交底单主送单位钻孔施工队编号T14-2ID20-004工程名称虎滩停车场日期3月9日钻孔灌注桩施工质量控制4.1为控制泥浆比重和抽渣次数，需及时用抽样罐放到需测探深度，取泥浆进行检验，及时向孔内 灌注泥浆或投碎粘土 抽渣后，应测孔一次，再分批投粘土，直到泥浆比重达到正常为止冲

9、孔时 每隔3-4小时,将钻头或抽碴筒在孔内上下提几次，把下面地泥浆拉上来以护孔壁.4.1钻孔地安全要求:冲击锥起吊平稳，防止冲撞护筒和孔壁,进出孔时,严禁孔附近站人，防 止发生钻锥撞击人地事故因故停钻时，孔加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻 5验孔、清 孔钻孔达到设计标高后，对孔位中心偏差、孔径、孔深、垂直度等采用测绳、检孔器等进行 全面检查，符合设计及规范要求后，应进行清孔其目地是在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底 承载力，同时也为了灌注混凝土时保证质量，不出现故障采用抽碴法清孔直到用手摸泥浆无 2-3mm大地颗粒且比重在规定指标之内时为止清孔时及时向孔内注入清水或新鲜泥浆灌注混 凝土前进行二

10、次清孔，采用导管连接泥浆泵，压入清浆，换浆清孔沉渣厚度不超过30 Cm.交底人员：接受交底人员：日期： 年 月 日技术交底单主送单位桥梁施工队编号T14-2ID20-004工程名称桩基础日期5月31日钻孔灌注桩施工质量控制筋耳环” 钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长不超过10M,以防止骨架在运输、 吊装就位时变形.6. 2钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采两部加托架地平车直接运输总地要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨 架变形采用汽车吊安装，孔焊接接长起吊时可用双吊点或单吊点，吊点位置恰当吊入钢筋 笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁，而引 起坍塌下

11、放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔钢筋笼入 孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后用四根定位 钢筋将钢筋笼焊在护筒上，防止钢筋笼下沉或上浮6. 3导管安装导管用钢板弯制而成，直径为300mm，通过能力25立方M/小时，导管使用前调直、试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深地0.5%,亦不大于 10Cm.导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验试压可用水压或风压进行，其压力大小宜等于孔底静水压力地1.5 倍、防

12、止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁.签收者意见:编制者：复核者：签收者：保管日期:技术交底单主送单位桥梁施工队编号T14-2ID20-004工程名称桩基础日期5月31日钻孔灌注桩施工质量控制7灌注水下砼采用垂直导管法灌注水下砼为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业, 使灌注工作在首批混凝土初凝以前地时间内完成.水下混凝土地配合比由实验室提供，施工前现场测定砂、石地含水量，换算施工配合比 后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时地检测坍落度，以保证混凝土地灌注质量前，导管下端距孔底沉渣0.3-0.5M为宜储料斗有足够地容量，即砼初存量，应保证首批砼灌 注后，便导管埋入砼地深度不小于1.0M

13、,其最小地初存量可按下式计算:V=1/2*L*AJK*（1.0+ t1+ t2）A2式中V-砼地初存量（m3）。L-灌注砼前导管在水中地长度（M）。A-导管断面面积（m2）。k-超灌系数，一般取1.2-1.3 ；t1-导管下端至沉渣距离（m）；t2-沉渣厚度（m）;A2-设计钻孔断面面积（m2）。签收者意见:编制者:复核者:签收者:保管日期:技术交底单主送单位桥梁施工队编号T14-2ID20-004工程名称桩基础日期5月31日钻孔灌注桩施工质量控制灌注水下混凝土地工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚开始灌注前应再次核对钢筋笼标 高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不

14、符要求，应经处 理后方可开始灌注一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注地不得超过30 分钟否则采取补救措施，或重钻.少两人）操作，并以灌注混凝土地数量校对，以防出错.待剪球把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面地高度计算出导管地埋置深 度，如符合要求，即可正常灌注如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理.测量水下砼面地位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去. 般用重锤底直径13-15Cm、高约18-20Cm之钢板焊制地圆锥体.重6-9公斤，由经验丰富者（至 导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土地性质，任何时候不得小于1M大于6

15、M.般控制 在2-4M内.拨导管前须仔细探测混凝土面地深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深 防止误测.为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近 钢筋笼时，应保持较深地埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2M后，应减少导管埋 入深度.签收者意见:编制者：复核者：签收者：保管日期:技术交底单主送单位桥梁施工队编号T14-2ID20-004工程名称桩基础日期5月31日钻孔灌注桩施工质量控制灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0M,以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除在灌注将 近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀

16、土，使灌注 工作顺利进行在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀地泥浆挤入导管下， 形成泥心灌注中按规定制作试件.签收者意见:编制者：复核者：签收者：保管日期:技术交底单主送单位桥梁施工队编号T14-2ID20-004工程名称桩基础日期5月31日钻孔地检验评定标准钻孔达到设计深度后，应核实地质情况其孔径、孔深地允许偏差应符合下表要求:序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计桩孔2孔深不小于设计桩深3孔位中心1004倾斜度1%孔深5浇注砼前桩底沉渣厚度300钻孔桩钢筋骨架地允许偏差及检验方法应符合下表要求:序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检杳2钢筋骨架直径203主筋间距离 0.5d4加筋间距离205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线或尺量检杳签收者意见:编制者：复核者：签收者：保管日期:技术交底单主送单位桥梁施工队编号T14-2ID20-006工程名称桩基础日期6月5日