通风洞及交通联络洞开挖方案

《通风洞及交通联络洞开挖方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风洞及交通联络洞开挖方案（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、尾调通气洞及交通联络洞施工方案一、工程概况1、布置概述深圳抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程III标的尾调通气洞位于尾水调压 井挡水墙后，与地下厂房通风洞的出风侧相连接，长度为501.3m,平均坡度为 5.55%，连接点通风洞桩号为0+443.89，底高程为61.60m,尾调通气洞的终点与 调压井上室道相接，底高程为89.00m，尾调通气洞按通气要求确定开挖断面为 4.7mX4. 7m的城门洞型。位于通气洞0+441.1处设置交通联络洞与地质探洞相接, 长度为108.7m,通气洞内设置两处避车洞及一处安置变压器和空压机洞。2、地质概述通过阅读招标文件可知，尾调通气洞及交通联络洞围岩以111类为

2、主，111类 为辅，局部断层破碎带为W类围岩。尾调通气洞及交通联络洞岩性比较单一，置于燕山二期闪角黑云母花岗岩和 中粗粒黑云母花岗岩中。总体上工程地质条件较好，围岩以1、11类为主，断层 带附近为III类，夹少量W类围岩。3、主要工程量概述 主要工程量见下表。表一主要工程量表编号项目名称及内容单位工程量备注1石方洞挖m312579/2喷砼C25m3874厚 100mm3锚杆20，L=3.0m根1197入岩2.85m；外露150mm4回填砼C25m3130由于地质原因塌方引起的回填5挡水墙混凝土 C25m3145/6衬砌混凝土 C25m3296W8F100按超填20cm包干计量7尾调通气洞底板混

3、凝土 C25m3215/8衬砌钢筋t8/9挡墙钢筋t1/二、施工原则1、施工技术原则（1）尾调通气洞及交通联络洞前段开口前先进行锁口支护，进口段1.5 倍洞 径范围内短进尺、弱爆破开挖，确保洞室开口处稳定；（2）不良地质段开挖遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤测量”的 原则进行；（3）开挖过程中，要随时观察围岩类别、地质条件、节理裂隙、地下水渗漏 等情况，进行必要的监测，及时记录并整理，以备查。（4）地下渗水、涌水等主要采用引、排、堵结合的方案，将积水集中至低处 由排水系统集中抽排至洞外；（5）尾调通气洞及交通联络洞施工在确保安全的前提下，要体现快速、及时 形成的原则，以便尽早形成主体工

4、程施工的工作面；（6）开挖过程中，要根据地质条件的变化及时调整爆破参数和支护形式，确 保施工安全和质量要求。2、施工重点、难点及对策 （1）施工重点、难点1）尾调通气洞及交通联络洞的风、水、电布置应兼顾通风洞和探洞兼排水洞 的施工，增加施工进度；洞室开挖长度在100m以后的爆破烟尘和施工设备废气排 放量制约施工时间，特别是尾调通气洞距离通风洞较长，通风散烟是本工程施工 的重点和难点。2）尾调通气洞与交通联络洞交叉部位间应力集中，围岩稳定及施工安全问题 突出，应采取措施确保施工安全和围岩的稳定，这也是本工程施工的重点和难点。3）防止尾调通气洞及交通联络洞的断层、裂隙及地下水等对施工产生不利的 影

5、响。做好洞内地下水引排和处理是本工程施工的重点和难点。4）如何优化爆破参数，控制爆破单响药量，特别是在不良地质洞段，控制爆 破质点振动速度，确保围岩稳定、确保施工安全是本工程施工的重点和难点。5）支护和开挖在不同围岩中的施工方法控制，是保证施工支洞安全，使施工 正常进行的关键，也是本工程施工的重点和难点。（2）施工技术对策 针对上述重点、难点，根据施工技术总体规划，施工中主要采取以下对策：1）严格按招标文件技术条款要求，合理设计在不同围岩时的开挖方案， 施工生产由专人进行协调，确保洞室的整体稳定，减小围岩塑性变形。合理安排 开挖与支护，保证各类围岩开挖后按要求得到及时支护，确保洞室的安全。2）

6、采用妥善的排烟措施。尾调通气洞与交通联络洞均采用混合式机械通风方法，改善施工条件。3）对于断层和结构面影响带、不良地质段，以及经分析可能存在潜在的不稳 定块体和掉块，在开挖前采取超前支护，先导洞兼探洞开挖，后扩挖成形，开挖 完成后及时进行喷锚支护；对特殊（不可预见）的不稳定围岩，可根据设计及监 理的要求及时进行加强支护。4）地下水防治措施地下水活动较严重地段，加强地质预报，采用截、堵、引、排的综合治理措 施。 一般地下水压力下的地下水处理施工中采用超前排水的方法。一种方法为在地下水丰富区先开开挖导洞兼探 洞，使地下水超前在导洞中排出，这样掌子面附近的地下水就会迅速减少。另一 种方法是在掌子面上

7、，沿洞轴线方向，使用水平大口径钻机（也可用地质钻）超 前造孔，使大部分地下水沿造孔集中排出，改善掌子面前后的恶劣环境。 高地下水压力下的地下水处理对于一般排水方法无法满足要求的高地下水压力下的地下水，结合本工程特 点，根据地质超前预报成果，主要采取超前注浆封堵的方法，争取在开挖前封闭 地下水通道。 涌水时的安全措施在施工过程中应有专职的安全员对施工现场进行查看，一旦出现涌水情况应 及时撤离现场，关掉高压电源；并及时处理涌水后的现场。 涌水处理预案超前预注浆处理地下水是建立在超前地质预报基础上的。但是，隧洞工程地 质复杂多样，单靠目前的技术手段和方法，并不能对施工期所有地质情况做到精 确预报，特

8、别是对施工影响最大的地下水的预报，尚没有一种完全可靠的预测手 段，因此，对超前探测未探知的涌水、涌泥等地质灾害性给予足够重视，应事先 准备好遭遇突发性涌水的施工预案。5）尾调通气洞与交通联络洞交叉部位开挖时，采取合理的施工程序，保证洞 室围岩的稳定。具体程序如下： 排水系统超前完成，降低围岩裂隙水压力，提咼主体洞室围岩稳定性。 相交的洞室间的开挖进度安排应合理，并视交叉口围岩情况做好锁口锚喷 支护、径向预裂和洞室支护等工作。 尾调通气洞与交通联络洞交叉部位，除在开口前按设计要求做好锁口和超 前支护外，还要在交叉口二倍洞径洞段内采取浅孔多循环、从小到大扩挖的方式 开挖，以确保安全。6）为减小爆破

9、对稳定性较差洞壁围岩影响，保证边墙的成型质量，采取措施 针对围岩的开挖方式，并采用控制爆破技术，经过爆破试验确定合理的开挖方案， 严格控制装药量，使爆破对岩石的影响减少到最低限度，确保岩壁不欠挖，超挖 不大于招标文件要求。岩壁开挖后，清除爆破产生的裂隙及松动岩石，清洁岩壁 面，及时进行下一工序施工。7）洞口开挖应及时进行相应的开挖支护，确保洞口成形稳定。3、施工布置（1）施工道路及通道布置尾调通气洞是（长501.3m）联系通风洞与尾水调压井的主要通道，为满足施工需要，方便交通，洞室开挖过程中在尾调通气洞进洞方向右侧0+150.00、 0+300.00处设置两处避车洞，左侧0+250.00处设置

10、一处变压器兼空压机洞；交通 联络洞（长108.7m）是尾调通气洞与探洞兼排水洞的唯一施工通道，在尾调通气 洞与交通联络洞交叉处进行适当的扩挖，以满足交通运输需要。（ 2）施工临时布置1 ）施工供水在尾调通气洞与交通联络洞施工期间，施工供水由DN300市政供水管路接引 至通风洞口蓄水池，采用焊接钢管经通风洞将施工用水泵送至工作面。2）施工排水尾调通气洞与交通联络洞均为下坡洞，施工排水利用排水沟排至临时集水坑， 采用压力泵将施工生产废水及地下水泵至通风洞口蓄水池，经三级沉淀后循环使 用或经处理合格后排放。3）施工通风 尾调通气洞掘进100m后，在尾调通气洞洞口置1台110KW强排式串联通风 机，由

11、洞口外压入新鲜空气至开挖面，洞内污浊空气沿隧道排出，通过 100cm 拉链式软风管将新鲜空气压至开挖面约15m，在尾调通气洞洞口布如下图所示。模板台车衬砌X(1100cm软风管.(4-5)/S . 洞内通风管沿洞室顶部安装布置，用锚杆固定，锚筋应固定牢固，风管应 平、直、牢、稳、紧。风管转弯半径应大于管径的 3 倍，主管进入支管时应有“人” 字接头，风管单节长度为2530m。4）通风管理 隧道通风系统管理的好坏，直接影响施工安全与进度，拟在隧道进、出口 各成立一个通风管理小组，由具有通风知识的技术人员管理。 风流及其质量的监测：通风管理人员在掘进过程中连续监测，在其它时间 内也需经常监测，同时

12、作好详细记录；在每班工作期间，对风道内的风量至少量 测一次。如有不足，立即报告。 配齐缺氧及游离二氧化硅等检测试验所需的设备，为检测试验人员提供经 批准的防毒面具。5）施工供电 尾调通气洞与交通联络洞前段电源点 发包人在通风洞洞口附近适当的位置已架设了专用的 10kV 供电线路 ，在通风洞洞口布置一台500kVA-10/0.4 kV变压器，主要满足通风洞口空压机站及通风 设备等的需要，同时满足尾调通气洞前部分开挖支护施工的用电需要。 尾调通气洞与交通联络洞后段电源点在通风洞内0+433.89处配置1台500kVA-10/0.4 kV型箱式变压器，电源点取自通风 洞口专用的 10kV 供电线路，

13、采用高压电缆引入，主要供给尾调通气洞、交通联 络洞、尾水调压井施工用电。4、施工运输锚杆、钢筋及其它钢结构件由钢筋加工厂制作，5t载重汽车运至施工现场；模板在加工厂制作， 5t 载重汽车运至施工现场；混凝土由混凝土拌合站制作， 6m3 混凝土搅拌车运至施工现场；其它材料采用 5t 载重汽车运至施工现场；开挖出渣 采用 3m3 侧卸装载机装 20t 自卸车运至弃渣场。弃渣场为通风洞口附近的碎石生 产系统的毛料堆放场，平均运距约为2km，其中洞内运距约为lkm。三、开挖及支护施工1 、施工简述洞身开挖严格按“新奥法”原则施工，开挖钻爆按照“超前探测、超前支护、短 进尺、弱爆破、少扰动，多循环，早封

14、闭，强封闭、勤量测”的原则施工。由于 围岩多为为III类围岩，开挖支护可采用大体相似的开挖方式。洞身根据各洞 身的断面尺寸，制作相应的多功能工作台架，工作台架结构见下图2、开挖支护施工方案(1) I、II类围岩，采用12台手风钻造孔，全断面掘进的方式进行开挖。毫 秒微差起爆，开挖边线周边光面爆破的方式，两天可爆破三次，每循环进尺2.0m。主要支护形式有：随机锚杆，e 20, L=3.0m,入岩2.85m；随机挂网，边墙顶 拱系统喷10cm厚混凝土。(2) III类围岩，采用12台手风钻造孔，全断面掘进的方式进行开挖。毫秒 微差起爆，周边光面爆破的方式，两天可爆破三次，每循环进尺 2.0m。II

15、I类围岩主要支护形式有：系统锚杆，e 20150X 150, L=3.0m，入岩2.85m； 随机挂网、边墙顶拱系统喷 10cm 厚混凝土。（3）W类围岩，采用手风钻造孔，采用上下断面分步开挖法，上下断面施工 台阶长度保持在 30m 左右，上半断面开挖后立即进行上半断面喷锚支护，再进行 下半断面的开挖。循环进尺2m，采用小药量、弱爆破、多循环的方法，周边密孔 小药量光爆。W类围岩主要支护形式有：边墙及顶拱系统锚杆，201.5X1.5m, L=3.0m, 入岩2.85m；边墙及顶拱系统喷10cm厚混凝土。（4）开挖出渣采用3ma侧卸装载机装渣，20t自卸汽车运输至弃渣场。开挖支护施工方案见下表。

16、表二开挖支护方案一览表围岩类别/部位施工方案洞挖方法支护程序及方法I、II类围岩米用手风钻造孔，全断面开挖，循环进 尺2.5m，周边光面爆破。3m3侧卸装载 机，装20t自卸车出渣。随机锚杆、随机挂网、边顶拱系统喷砼支 护。III类围岩米用手风钻造孔，全断面开挖，循环进 尺2.5m，周边光面爆破。3m3侧卸装载 机，装20t自卸车出渣。系统锚杆及边顶拱系统喷砼支护。W类围岩米用上下断面分步开挖法，上下断面 施工台阶长度保持在30m左右，上半 断面开挖后立即进行上半断面喷锚支 护，再进行下半断面的开挖。循环进 尺2m，采用小药量、弱爆破、多循环 的方法，周边密孔小药量光爆。3m3侧 卸装载机，装

17、20t自卸车出渣。系统锚杆及边顶拱系统喷砼支护。隧洞平面 父叉口采用手风钻开挖，循环进尺 1.0 1.5m ；采用小药量、弱爆破、多循环 的方法，周边密孔小药量光爆。3m3侧 卸装载机，装20t自卸车出渣。施工前，先进彳丁锁口锚杆（或超前锚杆） 支护，喷锚支护紧跟掌子面。3、开挖支护工艺流程尾调通气洞与交通联络洞均采用手风钻造孔，开挖边线光面爆破，I、II、III 类围岩采用全断面掘进的施工方法施工，先进行掌子面安全处理，而后由3ma侧卸 装载机将石渣装入20t自卸车运输至弃渣场。出渣完毕后进行施工测量，再转入 下一个循环。W类围岩，采用手风钻造孔，进行上导洞施工，上导坑开挖后立即进行上半断面

18、喷锚支护，再进行下导坑的开挖；每循环进尺控制在 2m 以内，隧洞开挖边线周 边光面爆破。扩挖完成后，应进行喷锚系统支护，然后再进行下一段开挖施工。i、II、III类围岩开挖采用空孔、直孔、掏槽的型式，根据隧洞开挖的断面结 构尺寸和地质条件，调整布孔和装药量。掏槽孔、辅助孔以及周边孔造孔孔径均 为中42mm，周边孔间距5060cm，装中27mm药卷、乳化炸药，导爆索联网起爆。 其它孔装中32mm药卷，采用非电毫秒雷管联网起爆。开挖石渣采用3m3侧卸装载 机装20t自卸车运至弃渣场按要求弃渣。钻爆设计图见下图。*ee为尽量减少爆破烟尘量，缩短通风排烟时间，爆破后实施水雾降尘等措施。I、II、III

19、类围岩全断面开挖支护施工工艺流程见下图：I、II、皿类围岩全断面开挖支护工艺流程框图4、爆破(1)、洞内爆破作业必须统一指挥。并有经过专业培训持有爆破操作合格证的 专职爆破工担任，进行爆破时，所有人应撤到不受气体、震动和飞石损伤的地点， 安全距离为：独头巷道不少于200m；相邻的上下坑道内不少于100m；全断面开挖 进行深孔爆破(孔深35m)时，不少于500m。(2) 、在两个开挖面相距 200m 内时，爆破必须提前一个小时通报，以便另一 头作业人员撤离险区。(3) 、爆破器材加工房应设在洞口 50m以外的安全地点。严禁在加工房以外的 地点改制和加工爆破器材。(4) 、洞内每天放炮次数应有明确

20、的规定，装药离放炮时间不得过久。装药与 钻孔不宜平行作业。爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。(5) 、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应 吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流 砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。(6) 、洞内爆破不得使用黑色火药。(7) 、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员 能撤至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。 如一人点炮超过 5 根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不 得超过该次被点导火索中最短导火

21、索长度的 1/3，当计时导火索燃烧完毕，无论导 火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。(8) 、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照 明。(9) 、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程(GB6722-86) 的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯 矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于 1m。(10) 、爆破后必须经过 15min 通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查 有无“盲炮”或可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护 有无损坏与变形。当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。

22、在妥善处 理并确认无误后，才可撤除警戒，允许其他施工人员进入工作面。(11) 、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至 安全地点。(12) 、两工作面接近贯通时，两端应加强联系，统一指挥。当两端开挖面间 的开挖距离余 8 倍循环进尺，或接近 15m 时，应停止一端工作，将人员的机具撤 走。并在安全距离以外设立警戒标志，并防止人员误入危险区。(13) 、土质或岩石破碎隧道接近贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安 全距离，此时只准一端掘进，另一端的人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的 导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。四、混凝土施工尾调通气洞与交通联络洞混凝土施工主

23、要是路面混凝土，施工时严格按照设 计图纸的分缝等技术要求进行施工。1、施工概况 在路面混凝土施工前按路面设计要求，做好混凝土材料试配工作。试验结果 递送监理工程师审批同意后，再用于施工。路面混凝土强度标号为C25,厚10cm。为确保施工期间车辆通行，洞内路面混凝土沿路面中心线分半幅进行施工， 车辆单行。路面混凝土施工前按设计做好路面地基层施工、测量放线、安装导向 绳并用三点法引线至路外，固定在打入基层的钢桩上。路面混凝土模板采用普通 组合钢模板，手风钻打插筋进行固定。2、施工程序路面混凝土施工程序框图施工准备f测量放样f立模支模f混凝土运输f摊铺混凝土混凝土振捣|接缝施工f收水抹面及表面拉毛f

24、养护f拆模混凝土由混凝土拌和站生产，6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，滑模摊铺， 人工平整，插入式振捣器振捣，面层用振动梁往返振动找平。混凝土铺筑连续进 行，若因故停工半小时以内，将已捣实的混凝土表面用湿麻布袋盖好，当恢复施 工再将混凝土加以扒松后继续铺筑；如停工半小时以上，按施工缝处理。插入式振捣器振捣后，启动振动梁，使表面泛浆，并赶出气泡。然后进行人 工抹面，先用铝合金长刮尺进行表面找平，多出部分刮下来，局部有塌陷处及时 进行人工填补，填补时采用混凝土拌和物，用手持式平板振捣器振捣。抹面工作分三次进行：第一次抹面紧跟着振捣紧后进行，达到去高填低，揉 压出灰浆并使其均匀分布在板面上；第二次

25、抹面紧接着第一次进行，使表面均匀 一致；第三次抹面是在第二次抹面后间隔一定时间进行，间隔时间视气温而定， 一般为23h，以混凝土表面出现泌水为准，最后一遍抹面要求细致，使混凝土表 面符合平整度要求。路面养护用覆盖法，用湿锯末或麻袋铺在混凝土面上洒水养护。混凝土表面 达到一定强度后，用切纹机沿横向切纹。养护期满后用调速调厚切缝机切割收缩 缝、胀缝。切缝完成后将缝内砂石、尘土或其它杂物清除干净，用铁丝制成手钩 钩出或吹风器吹出。缝底保持干燥，填缝前一个小时即在缝内先涂沥青漆一层， 待干燥后再进行填缝。五、质量控制措施1、隧洞开挖前，会同监理工程师进行测量放样成果检查，确保测量导线、点 位置准确，并

26、对洞口边坡的安全处理进行检查和验收。2、隧洞开挖过程中，会同监理工程师定期检测隧洞中心线的定线误差，确保 开挖贯通误差符合相关规范的规定。3、造孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定，造孔由熟练的技 工严格按批准的爆破设计图操作。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考 核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，炮孔经检查合格后方可装药爆 破，以确保造孔爆破质量。4、造孔爆破前认真进行造孔爆破的设计和试验，优选爆破材料和爆破参数， 以确保光面爆破和预裂爆破效果指标：炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值等 达到招标文件技术条款的有关要求。5、支护施工中按规范规定进行喷锚材料、施工质量的抽

27、样试验，锚杆施工按 规定进行现场工艺和拉拔试验，试验结果报送监理工程师；喷混凝土前进行喷混 凝土工艺质量和抗压强度试验，喷层厚度检查记录定期报送监理工程师。喷混凝 土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补；喷混 凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理工程师的指示钻取直径 100mm 的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师，所有试验造孔用干硬性 水泥砂浆回填。所有喷混凝土必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。6、开挖完毕后，对洞顶开挖面的安全清理质量进行严格检查，会同监理对开 挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收，以确保洞身开挖质量。7、混凝土

28、各种原材料配合比、拌合均匀性、坍落度以及施工过程中各主要环 节、硬化后的混凝土质量检测、控制和检查，均遵照有关规定执行。8、现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件 的数量为 3 个。每次成型的 3 个试件应取自同一仓混凝土。试件必须随机取样成 型，不得有意挑选。9、质检员每天进行施工过程质量巡视，对施工质量进行监控，发现问题，及 时纠正和处理。对重要的隐蔽工程施工要进行连续监控，保证施工过程受控。10、坚持“三检制”，每道工序班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验 收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签证。11、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施

29、工，使用不符合质量 要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止。在施工质量管理上项 目部质检部门具有绝对权威。六、安全控制措施1、加强对爆破作业的安全管理，制定严格的安全检查制度，设立专职的安全 检查人员，一切爆破作业经安检员检查签认后才能进行爆破。2、参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作 考核，合格者才准上岗。3、严格执行爆破安全规程，没有爆破作业证的人员绝对不得参加爆破作 业，爆破作业必须有组织、有明确信号，统一指挥，坚决杜绝违章指挥及违章作 业。4、加强对爆破材料使用的监管，每次提领发放现场使用以及每次爆破后剩余 材料回库等，进行全面监管和清点登记，防

30、止爆破材料丢失。5、做好安全警戒，确定警戒范围，设立明确的警戒标志及警戒信号，警戒人 员要戴好安全帽，佩戴信号旗、袖章、口哨等。6、对距其它工程施工部位较近的地段，设置防护拦或防护墙，以减少飞石或 滚石影响施工。7、设立一个大功率警报器，警戒期间严禁一切人员及车辆进入警戒区。8、施工人员进入施工现场，必须戴好安全护具，高边坡作业时要系好安全绳， 并禁止单人作业。9、爆破材料的加工、运输、贮存、装药及瞎炮处理应按照有关操作规程规范 执行。选用的爆破器材，使用前必须进行检查、试验，使其符合爆破设计要求。10、用电爆法施工时，雷天、黑天、雾天均不准起爆，爆破前撤除爆区内一 切电源电线，严禁使用钢钎代

31、替竹木炮棍，严禁使用炸药封堵孔口。11、炮响后，检查爆破效果，严格按照规程要求对瞎炮进行处理，然后才能 解除警报。12、车辆要求性能良好，配件齐全，行驶速度控制在20km/h以内，严禁超速 行驶，严禁酒后驾车。13、支护施工前要认真检查作业区的岩石稳定情况。造孔机具、喷射设备、 注浆设备等在使用前要进行全面检查，满足要求后方可使用。作业区要有良好的 通风和充足的照明，对风水管线及电线等进行全面检查，确保安全。14、高空作业用脚手架等要进行专门设计，联合验收满足安全要求后方可使 用。高空作业人员要佩戴安全带等作业护具。高空作业时作业区下方严禁站人或 通行。15、隧洞开挖与支护需错开作业面施工。1

32、6、对于顶拱或上倾锚杆，杆体插入后要用木楔或铁楔临时居中固定。17、喷射施工中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨损、击 穿或松脱现象，发现问题及时处理。喷射作业中堵管时，采用敲击法进行疏通， 若采用压风疏通时风压不得大于0.4MPa。喷钢纤维混凝土时要防止钢纤维扎伤人 员。喷头和注浆设备前方严禁站人。七、施工资源配备1、 施工设备配置计划根据施工进度计划安排，计划投入用于施工支洞开挖、支护及混凝土施工设备如下表。表三 施工设备计划表序号设备名称型号及规格单位数量备注1装载机侧翻，3.0m3台1开挖、支护施工2反铲挖掘机PC200-7台1开挖、支护施工3空压机22立方空气台1开挖、支

33、护施工4变压器500kVA-10/0.4 kV台1所有施工5变压器500kVA-10/0.4 kV台1所有施工6通风机llOkv强排式台1开挖、支护施工7混凝土湿喷机/台1开挖、支护施工8自卸车20t辆2开挖、支护施工9手风钻YT28台14开挖、支护施工10注浆机/台1开挖、支护施工11混凝土搅拌运输车6m辆6支护及混凝土施工12插入式振捣器(P 50台8混凝土施工13平板式振捣器/台2混凝土施工14切缝机/台1路面混凝土施工15切纹机/台1路面混凝土施工16卧式离心泵6寸台2排水17潜水泵2.2kw台4排水2、施工人员配备计划根据施工进度计划安排，计划投入用于施工支洞开挖支护及混凝土的施工人

34、 员如下表。表 10.7-4施工人员计划表序号工种名称数量（人）备注1司机10/2测量工4/3空压机工4/4钻工20手风钻5炮工4/6电工2/7模板工6混凝土施工8浇筑工6混凝土施工9基础处理10基础处理工程10维修工2/11安全员2负责安全12管理人员4负责技术、质检合计74/注：混凝土施工人员及基础处理施工人员与尾水系统主体工程统一协调调用。3、主要施工材料计划开挖支护主要材料计划见下表 表 10.7-5 主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1水泥PO42.5t850/2砂/m31400/3骨料各类骨料合计数m31700/4钢筋各类钢筋合计数t25/5DN125钢管/m600供风6DN100钢管/m650供风7DN80钢管/m1340排水8DN50钢管/m1340供水9胶管6分m100供风10消防水管1.5寸m500排水11风筒0 1200m600通风12风筒0 1000m650通风13电缆各种型号合计数m1500供电14炸药/t20/15导爆索/万m3/16非电导爆管/万发2.8/注：该表不包括灌浆工程量。