设备及设备管理点检定修培训教材

《设备及设备管理点检定修培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备及设备管理点检定修培训教材（60页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、点检定修培训教材第一章 设备管理的基本理论第一节 设备及设备管理的一般概念一、 设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并 在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动 的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速 化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的 方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。二、设备管理的一般概念1）设备管理是一项系统工程 根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的 一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、

2、 方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、 改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备 管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和 资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设 备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率 最高的目的。当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。 当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。 如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部 分。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管 理由规划设计部门和制造厂完成，

3、设备的后期管理由使用单位实施。 这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产 品市场化步伐难以迈开，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、 提高。在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管 理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与 使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。2) 设备管理在企业管理中的地位和作用 设备是企业进行生产活动的物质技术基础。1) 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活 动， 生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现 代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、

4、 气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。2) 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高，企业生产 已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接 来完成，逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐 步提升的转化。3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最 少投人获得最大产出，实现最高的设备综合效率。而随着科技发展， 自动化程度日益提高，现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方 面转向设备管理修方面。作为影响企业的产量、质量、成本、安全环 保等方面的因素，设备的突出作用已显得尤为重要。因此，设备管理 已成为企业管理的重要部分。管理也是生产

5、力。4) 设备在企业中的地位和作用，一方面是由设备本身决定的，另一 方面又是由设备管理决定的。没有科学的设备管理，再好的设备也不 能发挥好的作用。而前期不太好的设备交由生产企业使用后，经过科 学的管理，逐步实现设备完善化，对设备实施精心维修，逐步进行技 术改造，进行设备更新， 也完全可以使设备安全、稳定、经济运行， 达到高的综合效率。因此，加强科学的设备管理是确保设备正常运行 的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证， 也就是管理出效率、管理出效益之所在。第二节 设备现代化管理的基本内容 设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，在不同的发展 时期有不同的目标和要求，但

6、同时又是相对稳定的，它是当时世界公 认的先进水平，为大多数国家所认同，但各国又都有其特色。它是运 用现代先进科技和先进管理方法，对设备实行全过程管理的系统工 程。设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面。1管理思想现代化 树立系统管理观念，建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管 理的思想。树立管理是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益 观念。树立信息观念。树立以人为本观念，充分调动员工的积极性和 创造性。2管理目标现代化追求设备寿命周期最经济、综合效率最高，努力使设备一生各阶段的 投人最低，产出最高。3管理方针现代化 以安全为基础，坚持“安全第一方针”，消灭人身事故，使设备事故 降低为

7、零。努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。4管理组织现代化努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织以及管理机制现 代化。要以管理有效为原则，实现管理层次减少，管理职能下放、管 理重心下移，实现组织结构扁平化。5管理制度现代化推行设备一生的全过程管理，推动制造与使用的结合。实行设备使用 全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合，推进设备一生全过 程管理。6管理标准现代化实行企业管理标准化作业，建立完善的以技术标准为主体，包括管理 标准和工作标准的企业标准化体系。建立健全安全保证体系。建立完 善的质量管理和质量保证、监督体系，建立完善的环境保护体系。7管理方法现代化 主要运用系统工

8、程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员 维修、网络技术、决策技术、ABC管理法和技术经济分析等方法，把 定性分析与定量计算相结合，实浮施综合管理。8管理手段现代化 采用电子计算机管理，设备状态监测、设备故障诊断技术，实施设备 倾向性管理，进行设备动态管理，做到设备受控。9管理人才现代化 关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能，勇于探索， 敢于创新的现代化人才队伍。这是实施现代化管理的根本所在。10管理措施现代化建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P （计划）D （实 施）C （检查）A （改进）循环，不断提高设备管理水平。第三节 设备维修管理方式的演变工业发展从手工

9、业直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展，设 备现代化水平提高，维修管理方式也在不断革新和发展。尽管设备维 修管理有许多学派，有许多理论，也有不同的看法，但从设备管理发 展史来看，它还是有一定规律性的。主要有以下基本方式：1 事后维修（故障维修） 是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。在18 世纪 1760 年第一次产业革命以蒸汽机为代表）工业化生产开始 以后长期以来， 设备维修主要是采取事后维修。这是比较原始的维 修方式，一般是操作人员兼顾维修并凭经验进行，设备不坏不修，坏 了就修，也称为“兼修”方式。它的特点是设备比较简单，科技水平 不高，人员素质不高，设备管理意识薄弱

10、，维修处于从属地位。在现 代设备管理要求下，事后维修在以下两方面仍然存在：一是维修策略 中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营（费用） 上采用其他维修方式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事 故，设备强迫停用，实行故障维修。2 预防维修从 19 世纪后期（1870 年第二次产业革命以电力应用为代表）开始， 重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步实现机械化。从 20 世 纪 4O 年代起的第三次产业革命（以原子能、空间技术、电子计算机 技术为代表）开始，科技突飞猛进，设备逐步实现自动化。相应地设 备维修管理也逐步推行预防维修管理。这个时期，操作与维修有了专 业分工，步人

11、“专修”阶段。在我国设备预防维修管理中，又分为：（ l ）计划预维修。在中华人民共和国成立前，我国处于半殖民地半 封建社会，民族工业萧条，当时的设备维修管理基本上是照搬当时西 方国家的方式。建国后，从 20 世纪 50 年代起，我国学习和实行前 苏联的计划预防维修制，这是一种以设备结构复杂程度为依据的一套 定额标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行维修。严 格地说，设备一出厂，维修周期就基本上定下来了。它是以时间为基 础的维修，是一种强制性维修手段。我国电力企业的维修体制，长期 以来执行这种传统方式，有的企业沿用至今。在这种维修体制下，发电企业保持了庞大的维修队伍，大分场、小分 场全

12、套配备，加上企业办社会，一个电厂容量不大，但职工动辄上千 人，几千人，劳动生产率低下。特别是，采用这种维修方法已充分暴 露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。当然，也会发 生欠维修。（ 2 ）全员设备维修。预防维修首先在美国推行，日本在20 世纪 60 年代引进后，吸取了英国综合工程学，中国鞍纲宪法的设备群众路线 管理，并结合本国实际，创新和发展为全员设备维修管理。全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格的点检流程，依 据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行 维修。这种维修方式，有效地防止设备过维修和欠维修。经过国内部 分发电厂的推行和实践，认为这种维修方

13、式是与状态检修相适应的， 比较适合我国国情。推行这种维修方式的要求是：设备制造质量较高，自动化水平较高， 单机和系统联动，发电企业的机、电、炉、仪、自控等多专业综合， 实行企业内部系统专业性管理。目前，我国的发电企业（特别是新建电厂）基本上都具备了以上条件， 并积极实施这种维修方式。3预知维修（状态检修）从 20 世纪 so 年代起（第四次产业革命以信息技术的快速发展为代 表），生产向集约化发展，向大容量，高参数发展，实现高度自动化 和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动化发展，电子计算机广 泛应用并向巨型、微型、网络、智能化方向发展，设备发生事故，其 损失和影响重大，设备的状态检修也就应运

14、而生。预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。采用这种维修方式 不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段 为后盾。设备管理也朝着社会化、专业化乃至国际化方向发展，并出 现运行人员参与维修的趋势。 实行这种维修方式的要求是，设备在 设计上广泛采用自动监测系统，实行在线监测。在维修上采取了高级 诊断技术，实行离线监测，根据状态监测和技术诊断提供的信息来判 断设备异常，预知设备故障，在故障发生前选择适当时机进行维修。 这是一种最合理的维修方式。但是，进行状态监测和设备诊断，所需 投人费用较大，常用于关键设备、重点部位。应当指出：全员设备维修和预知维修是一脉相承的，点检是为了确

15、定 运行中设备的状态，点检基础上的定修也可以说是在实施状态检修。 两者在性质十分接近，无非是对状态的掌握程度，后者具备更准确的 检测手段，对设备状态的确定更有把握而已。因此，很多学者把点检 定修视作状态检修的初级阶段。4 社会大系统设备维修 社会大系统设备维修是基于设备的一生管理理念为基础，它跳出企业 内部专业维修的圈子，重点研究从设备技术开发研究、设计、制造、 安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的整个寿命周期全过 程的维修管理。把设备生产过程、安装过程、使用维修过程、社会支 援过程、更新废弃过程有机结合，形成了新的社会大系统维修体系。 如果说在上世纪 50 年代、60 年代，可以在企

16、业内部形成“小而全”、 “大而全”的设备维修体系，基本上做到技术和备件依靠本系统或自 身可以解决，而进人 21 世纪，特别是引进国际上的先进设备以后， 单靠企业自有维修体系，不但是不经济的，而且也是难以继续维持和 发展其装备的先进水平，并朝着社会化、专业化、国际化方向发展的， 实行社会大系统维修无疑是维修管理改革的方向，是维修实行市场化 的长远目标。5 维修预防 维修预防就是设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从 设计、制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，又称为无 维修设计。也有采用等寿命设计。使用这类设备，其维修概率趋近于 零。采用维修预防， 设备可靠性特别高，但费用也特

17、别高。目前， 比较多的是用在航天器等设备上。在发电设备中，也用在一部分先进 设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。建国以来，我国电力工业不断发展，特别是改革开放以来，引进了国 外先进发电设备和先进管理经验，已经建成了一批大容量、高参数、 高自动化的发电企业，综合效率也在不断提高。但是总的看，设备维 修管理大部分仍沿用传统模式，特别是老电厂，鱼需进行维修体制的 改革。目前新建或引进国外设备的电厂，已实施或正在实施预防维修 体系。从 20 世纪 oo 年代起逐步推广宝钢电厂的全员设备维修管理 （点检定修制）以来，国内已有近 80 家发电企业组织实施或正在实 施，向状态检修迈进了一大步。第四节

18、发电厂设备管理一、发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务 电力生产的特点是产、供、销同时瞬间完成。发电厂的设备管理必须 保证其设备在计划发电期限内做到安全、稳定、可靠、不间断的连续 发电。电厂的全体员工都要围绕这一主要任务而奋斗。同时包括人力 资源、流动资金在内的全部资源都要向设备管理倾斜。二、发电设备管理的目标是使设备受控 长期无故障运行是发电厂的最大效益。当前单机容量越来越大，开停 机一次的费用均在数十万元甚至上百万元，要使运行周期内的设备总 产出和设备总投人的比值最大化，首先必须努力减少非计划停运直至 达到非计划停运为零的目标。参与设备管理的员工，应该十分清楚自己的职责和目标，就是把

19、你所 分管的设备控制起来。设备管理者只有做到了这一点才能算是尽到了 职责，不能满足于有了缺陷去消除，而是要树立缺陷、故障为零的目 标，完全掌握设备的可靠程度，做到对在连续生产系统中运行设备的 状态了如指掌。只有这样才能做到长期无故障运行，使经济效益最大 化。三、设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系 大型发电机组特别是燃煤火力发电机组，其生产系统十分庞大，众多 生产环节，需要各专业（机、电、炉、燃、化等）的协调配合，需要 管理方、运行方、维修方（检修方）共同努力，为了达到设备受控的 目标，必须建立一套科学有序的设备管理体系，它至少要包括以下几 点：八、（1 ）目标管理体系一计划值制。

20、把设备受控的目标，分解到各个 包括运行、维护、检修管理在内的各个环节，然后采用循序渐进、不 断提升目标管理值(又称计划值)的方法，逐步逼近既定目标值。这 个目标值既包括设备的可靠性、安全性目标，也包括有关维修费用和 其他经济性指标。(2 )采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法，也就是本书重 点介绍的点检定修制管理。点检定修管理明确了设备的全员参与管理 和设备的全过程管理，它在强调加强设备管理方职责和管理力度的同 时，对运行方和检修方明确了在设备管理体系中的应尽职责。 点检 定修管理有一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方法，有助于 减少“过维修”和“欠维修”，逐步使设备受控。(3 )建立

21、以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。设 备主管是指各发电企业中各个专业的带头人。这个责任制的建立有利 于明确对设备的管理职责，使每一台(件)的设备都有明确的设备管 理责任人。在火力发电企业设备点检定修管理导则 (DL/Z 870 -2004 )中，定位为设备的责任主体。( 4 )建立设备的标准化管理体系，这个体系应包括：1) 设备的技术标准。2) 设备的作业标准(即设备的作业指导书或工艺标准)。3) 设备的点检标准。4) 设备的维护保养标准。5) 与上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准。 以上标准是设备管理的“法”，认真的不折不扣的执行上述标准将使 企业的设备管理逐步纳人规范

22、化、科学化的范畴。按点检定修制的要 求，这些标准是设备管理的科学支持体系，它需要在执行过程中运用 PDCA 工作方法逐步完善。认真执行上述标准有助于提高设备检修质 量、加强和改善维护效果、早期消除设备隐患，达到设备长期稳定运 行的目标。(5 )培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍，引导并开展以 人为本的创造性的自主管理活动。自主管理活动的中心内容是对自己 所管辖范围的设备和相应管理标准开展动态管理(PDCA )。把完善各 类标准和设备受控作为自主管理的目标。自主管理在策略上可归纳为 以下几点：1) 运用 PDCA 方法持续改进，不断完善。2) 积极鼓励，正面推行。3) 高透明度推进，全员全

23、方位培训，不断提高人员素质。4) 落实责任制，全体员工主动参与设备管理。第二章 点检定修制的引进及其内涵第一节 点检定修制概述点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理 方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用 这种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性， 降低维修费用，因此被广泛地应用在许多工业生产领域，尤其适合于 连续不间断的生产系统。点检定修制与我国20 世纪50 年代开始从前苏联引进的传统计 划检修模式的明显区别，在于改变过去计划检修的做法，实行以设备 点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础上的定修（即根 据设备状态安排检修）

24、使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种 设备维修管理体制。这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、 运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组 织者和管理者。点检人员是其所管辖设备的责任主体，严格按标准进 行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检 修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。 这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备 正常运转，提高设备利用率。这种体制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修 方和管理方都要参与围绕设备的 PDCA 管理，使设备的各项技术标准 日趋完善，设备的寿命

25、周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目 的。这种体制强调以人为本的理念，通过员工发挥主观能动性的自主 管理活动，极大的调动了员工的积极性。这是设备持续改进、管理日 趋完善的内在动力。第二节 具有我国特点的点检定修制一、点检定修制的引进 上海宝钢集团公司一期工程全套引进日本的设备，在引进设备的同 时，花了数千万美元引进全套管理软件，其中就有点检定修制的管理 软件，他们从不自觉强制实行点检定修制到比较自觉地执行这种管理 方法，设备健康情况明显提高，故障减少，在提高设备可靠性（全年 未停机）的同时，在降低维修费用上取得明显成效。中国电力企业联合会火电分会根据1997 年厂长年会上确定的管 理跨越和

26、创新的思路，认为点检定修制是与电力企业深化改革相适 应，即新厂新模式可以采用这种体制，老厂的改革可以借鉴这种管理 模式。同时原电力部也提出了要推行状态检修的要求，而点检定修制 的内涵就是要逐步走向状态检修。因此该次会议后决定把点检定修制 作为重点研讨和推广的课题。与此同时，当时原冶金部也从宝钢集团实行点检定修制中总结了 这种先进管理模式的优点，并安排十个钢铁企业进行试点，对试点情 况进行统计表明：在设备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的下降 率为40 % ；维修费用下降达到20 % - 30 %。1998 年初，原华东电管局和中国电力企业联合会火电分会在浙 江镇海电厂召开了电力行业

27、内第一次设备点检定修的研讨会，由上海 宝钢自备电厂作为时两天的专题介绍，受到当时华东电管局所属三省 一市电力局（公司）的重视，1998 一1999 年2 年内三省一市电力 公司生产管理部门先后组织点检制推广研讨会，以后逐步推向全国。 由于其内涵与客观需要相适应，得到了许多电厂的推广。据不完全统 计，截至2003 年底为止，已有80 余家电厂已在实行或正在准备实 施这种管理模式。其中除了火电厂外，还有多家水力发电厂和石化系 统的自备电厂。二、点检定修制的推广点检定修制的引进和推广，首先在华东地区的发电厂全面推行。 为了规范点检定修的管理行为，有些省（市）的电力局根据各自特点 编写了自己的实施细则

28、（导则），推动了 TPM设备管理与我国传统管 理的有机结合。1999年5月，受上海电力股份有限公司委托，由中国电力企业 联合会火电分会科技服务中心代编写该公司点检定修管理导则，并在 该公司试行。浙江省电力公司所属电厂从1 9 97年北仑电厂进行点检 定修制试点到全省范围内的推广，历时 5 年左右。点检定修制的先 进理念和内涵受到全国众多发电企业尤其是一些新建电厂的广泛响 应和欢迎。但在这项工作的推广过程中，由于各个单位具体情况的不 同而产生不同做法，因此，很多企业希望有一个规范性的全国性的行 业标准。中国电力企业联合会标准化部在2002年上报原国家经贸委 电力司，以国经贸（电力）2002973

29、号文正式安排了发电设备 点检定修管理导则行业标准的制定工作。发电设备点检定修管理导则 （DL/Z870-2004）是在引进 TPM 管理内涵的基础上，吸收了一些先行实施点检制电厂的经验，与 我国长期以来行之有效的管理相结合，是具有我国特色的TPM管理， 它有以下几个主要特点：1）管理内涵进一步丰富，除含有TPM原有内容外，还吸收了目前世 界上最新的优化检修的理念，提出了这方面的具体做法。2）推荐的组织机构设置、各级设备管理人员的岗位职责基本与 TPM 相一致，又把我们传统行之有效的管理内容整合在一起。3) 把我们长期以来行之有效的技术监督工作和热力试验，与设备点 检管理的设备“五层防护体系”相

30、整合。整合后的设备五层保护体系 能更有效的确定设备的状态。4) 把原来的给油脂标准升为设备维护保养标准，并丰富了该标准的 内涵，使其与我国发电企业普遍执行的实际维护保养工作相融合。5) 强调了“四保持”工作的重要性，并把它列人了设备的维护保养 标准。这样做有利于巩固我国电力行业多年来卓有成效的达标、创一 流工作的成果。综上所述，这次出版的行业标准具有兼容性和开放性的特点。将 TPM 的先进理念与我国长期以来的实际工作相结合、与行之有效的规 章制度结合，兼容在行业标准中，同时对世界上不断进步的管理方法， 本行业标准是一个开放的平台，使这些新的管理理念和方法为我所 用。第三节 点检定修制内涵 点检

31、定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容 性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家 的重视。一、设备点检管理是确定设备状态的有效途径 为了使我们从长期以来计划检修的思路束缚中解放出来，逐步向优化 检修和状态检修过渡，必须使管理者做到对设备心中有数，也就是设 备受控，只有当设备管理者真正有效的掌握了设备的状态以后，实现 优化检修和状态检修才有了扎实的基础。如果设备的状态搞不清楚， 也就不可能正确决策。因此加强设备的点检管理是点检定修制的首要 任务。点检定修制确定了设备管理的全员参与原则，因此点检管理也是 一个全员参与的管理体系，一般称之为设备的“五层防护体系”

32、，即 运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防 线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层 防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点 检管理的第四层防线。设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最 后一道防线，性能和精度不好就意味着设备没有管好。设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和， 其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。 二、设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安 排的检修工作 严格的说每一台设备都有自己的特点，即使是同一厂家、同一型号的 设备，由于系统设计、制造、安装、辅机配套

33、等方面的原因，设备都 有所差异，因此，符合自己的标准要由使用单位自行确定，而这些标 准的完善并最后形成，则是通过“点检定修”的 PDCA 来获得。 对发电厂来说，设备定修的任务是通过合理的定修安排，根据年修模 型定期消除劣化，使年修周期内的参与连续生产系统工作的设备能保 持连续无故障运行，对于可独立检修的辅助设备，则按点检结果安排 检修或根据设备寿命周期轮换检修。由计划检修向状态检修过渡有一段较长的时期，其间还牵涉到设 备的各种诊断手段和检测手段的完善、管理人员素质的提高、管理体 制的合理等。三、优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为 一体的优化检修模式 优化检修是在 TPM

34、 基础上吸收了美国、英国等 发达国家的成功经验提出来的，其目的是使设备在运行周期内的可靠 性和经济性得到最佳配合的一种检修模式。目前我国电力行业已出版的行业标准 DL/Z870-2004 ，把优化检 修策略作为一个重要内容予以列人。导则提出了设备分类的意见，并 界定了哪些设备宜采用何种检修方式。对于要求可靠性程度高的设 备，则尽可能在年度检修中消除劣化使其处于最佳状态；对于有备用 的重要辅机，通过合理安排，采用点检基础上的定修（即按状态安排 检修），在平时轮流检修；对于不影响发电可独立检修的辅助设备则 尽量不列人定修，为降低维修费用，列人故障检修范畴。应当指出， 优化检修的实施，要与加强设备点

35、检管理、技术诊断和技术检测相协 调，而且优化检修是一个渐进的过程，是一个融全员（含管理方、运 行方、检修方）协调配合，强化各自管理的成果。四、点检定修制的主要特点 点检定修制有丰富的内涵，它对我们行之有效的传统管理中的有用部 分可以很好兼容；对世界上新的管理方法和理念是一个开放的平台； 工作方法上则始终如一的追求持续改进、不断提高的原则。 与传统的设备管理相比较，它有下列几个主要特点：1) 点检制明确了设备管理的责任主体点检员，而且明确了点检 员对设备的全过程管理负责，而传统设备管理中设备的管理职责难以 十分清楚界定。2) 点检制明确了以设备状态为定修的基础，同时也提出了优化检修 策略，执行点

36、检定修管理将使我们的管理从计划检修逐步进人状态检 修和优化检修。3) 点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行PDCA循 环的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准 符合客观实际的目的。4) 点检制所推荐的设备管理组织机构是精简高效的管理体制，实现 组织机构扁平化，减少机构层次，它的管理模式可与国际上其他发达 国家相接轨。5) 点检制要求管理方 点检员共同参与现场的安全、质量上的“三 方” 确认，加强了对重大安全、质量工作的管理力度。6) 点检制明确了对设备管理的全员参与，电厂的主要管理力量要放 在管理设备上，运行、检修、管理三方均要树立自己对设备的责任和 管理要求

37、，同时提出了以人为本和自主管理的观念，激励员工全员全 身心投人设备管理。7) 点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准” 体系。即检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准。同 时也要求建立为贯彻“四大标准”相应的管理标准。强调所有标准均 是科学管理的支持体系。 点检制主张员工工作的有效性，强调工作是否有成效。例如点检工作 的有效性；编制计划的准确程度（命中率）、减少过维修和欠维修、 设备是否受控等。9）点检制推行满负荷工作法和人员的多能化，例如要求点检员实行 随手点检（消缺）和实行 A 、B 角，对维修人员要求一专多能等。10）点检制要求管理方、运行方、检修方的协调

38、统一，要求专业间相 互协调统一，实行“工序服从”原则，要求管理决策尽量符合客观实 际，要求计划命中率不断提高，突出为生产第一线服务的观点。11）点检制明确规定了投备的最佳状态，提出了设备的“四保持”， 该项工作的落实和推进，有利于巩固我国电力行业前一阶段达标、创 一流的成果。12）点检制规范了点检员的行为，要求工作时间标准化、工作方法规 范化、工作程序标准化，要求点检员抓“五大要素”，实行“七步工 作法”等。第三章 设备的点检管理设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五 感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、 定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐

39、患，掌握设备故 障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方 法。它是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进 理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根 据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行， 并及时安排定修（消除劣化）。点检管理是设备预防维修的基础，是 现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备 状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防维修，以设备受控作 为点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大 的综合效益。第一节 设备点检管理的基本原则和

40、特点一、基本原则设备点检管理完全改变了传统的设备检查业务机构层次和业务流程， 不同于传统的设备巡回检查，它的基本原则有如下几点。1）定点：科学地分析以确定设备的维护点，找准该设备可能发生故 障和劣化的部位，同时确定各部位检查的项目和内容，如回转部位、 滑动部位、传动部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位以及承压部位 等。2）定标准：根据维修技术标准的要求，确定每个维护点的检查参数 （如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘等）的正常 工作范围。3）定人：点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、 按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者是分管设 备的责任主体。一经确定，

41、不轻易变动。点检员实行常白班工作制。点检员是经过专门培训、具有一定设备管理能力、精通本专业技术、有实际工作经验、有组织协调能力的设备管理人员。4) 定周期：制定设备点检周期，有的点可能每班检查，有的则一日 一查，有的数日一查、一周遥一查或一月一查等，根据具体情况确定。 同时按分工分别进行日常巡(点)检、定期点检和精密点检。5) 定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法， 如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。6) 定量：在点检的同时，把技术诊断和倾向性管理结合起来，对有 磨损、变形、腐蚀等减损量的点，用劣化倾向管理的方法进行量化管 理。逐步达到通知维修的要

42、求，实行现代设备技术同科学管理的统一。7) 定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果处理对策。业 务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需 处理的由点检员通知维修人员解决，其余的列入正常维修处理。 定点检要求：对点检员工作质量严格要求，必须做到：a) 定点记录。通过不断积累(量化管理)，找出设备状态的内在规律。b) 定标处理。坚持标准要求，发现问题，按标准处理。c) 定期分析。点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年 有系统汇报。d) 定项设计。查出问题，需要改进的，规定计划项目，定项进行。 重大问题则需提出课题，开展自主管理，发动员工提出革新、创造建 议予以解决

43、，其余的列人正常维修处理。e) 定人改进。改进项目，从设计、改进、评价、再改进的全过程都 要有专人负责，保持系统性、连续性。f) 系统总结。每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次 系统、全面总结，不断推进点检管理。上述点检管理的内容和要求，都必须贯彻全面质量管理的原则，不断进行PDCA循环，通过实践提高，再实践，再提高，不断提升管理水 平。图3-1为点检管理PDCA循环。二、主要优点 有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，使设备的 状态受控，它有以下优点： 准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状 态。通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，

44、不断总结经 验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性 逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低 20 % - 30。维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高， 设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备 状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修。第二节 点检分类和周期点检管理的分类按不同的要求通常可归纳为三种。1按点检目的分类1) 良否点检，检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断是 否要

45、维修。2) 倾向点检，对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化 倾向管理，预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。2按点检方法分类1) 解体点检，对设备进行解体维修。2) 不解体点检，只对设备进行一般性处理。同时，还可以分为停役与不停役，即是否需要上级调度部门申请设备 停止运行后处理。3按点检周期分类1) 日常点检，即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。2) 定期点检，由专业点检员完成。3) 精密点检，由专业点检员、专业技术人员共同完成。从表 3-1 分析，在定期点检中，要注意做好循环点检和维护，主要 是为测定设备劣化程度，确定检修周期，解决设备存在的问题，使之 为该设备的状态检修提供可

46、靠依据。第三节 精密点检 精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、 调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特 殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量， 并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设 备的技术状况和劣化程度。 通过精密点检，主要是测定设备的实际 劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分 析，从而获得设备劣化的趋势和规律。所以，如果不进行劣化倾向管 理，精密点检就失去了它的意义。同样，不进行精密点检，也就不可 能进行劣化倾向管理，以确定设备的状态。两者相辅相成，缺一不可。 设备的精密点

47、检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修 的基础。我们长期以来实行的卓有成效的技术监督制度，就其内涵分析，也应 属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。因此在建立设备的综合防护体 系时，应把这些内容整合在一起。第四节 设备的五层防护线设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业 定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查 等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。1）第一层。随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高 参数的发电设备都实行集中控制和无人操作，运行生产由人操纵自动 控制设备、控制设备操纵机器设备来完成，设备已凸现其重要的地位。 因

48、此，岗位值班（操作）人员实质上也是设备的维护保养人员。通过 岗位运行人员负责的日常巡（点）检，发现异常，排除小故障；进行 小维修，这是防止设备发生事故的第一层防护线。2) 第二层。专业点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业 务知识、实际技能和协调管理能力。专业点检员依靠经验和仪器进行 日常点检，及时发现设备隐患。同时依靠仪器、仪表对重点设备、重 要部位进行重复的、详细的点检，并协同检修方进行以测定劣化程度 为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发 生的第二层防护线。3) 第三层。在日常点检和专业点检的基础上，点检员和专业技术人 员精密点检是防止设备事故发生的第三层防护

49、线。4) 第四层。与上述“三位一体”(日常点检、定期点检、精密点检) 相协同的技术诊断和倾向管理。无论上述何种点检中发现异常，必要 时都可以使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或 控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。技术诊 断可不断地记录动态指标，作出曲线，做到一有异常立即发现，为倾 向管理提供依据。因此，技术诊断和倾向管理是点检管理的重要组成 部分，是确定设备状态的依据，是防止设备事故发生的第四层防护线。5) 第五层。经过上述四层防护，设备能否保持它的基本特性，还要 检查设备的综合性精度。要按精度检查周期的要求，定期(半年、一 年或经过年修后)进行精度检测和性

50、能指标检验，计算其精度良好率， 分析劣化点，以考评和控制设备性能和技术经济指标，评价点检效果。 对发电设备来说，主要是检测机、炉效率，供电煤耗量等经济指标， 以及安全性、可靠性、自动化投人率及动作准确率，保护投人率及动 作正确率和设备优良率等，这是对点检实绩的考核，是防止设备事故 发生的第五层防护线。上述设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体 系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使 运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、 不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状 态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度与

51、性能指标控制 等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的 人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成 了现代化的设备管理体系。具体说来，火力发电企业设备性能考核项目包括：1) 发电量、发电煤耗和供电煤耗。2) 汽轮机热耗和热效率。3) 锅炉效率。4) 供热煤耗。5) 补给水率。6) 等效利用小时和等效可用系数。7) 非计划停运小时等可靠性指标。汽轮机专业小指标：a) 主蒸汽压力；b) 主蒸汽温度；c) 再热蒸汽压力；d) 再热蒸汽温度；e) 给水温度；f) 给泵单耗；g) 高加投人率；h) 汽机真空度；i) 冷凝器端差；j) 冷凝器过冷度；k) 真空严密性。9

52、) 锅炉专业小指标：a) 主蒸汽压力；b) 主蒸汽温度；c) 再热蒸汽压力；d) 再热蒸汽温度；e) 给水温度；f) 排烟损失；g) 空预器漏风率；h) 灰渣可燃物；i) 飞灰可燃物；j) 送风机单耗；k) 引风机单耗；l) 制粉电耗。10) 电气专业小指标a) 线损率；b) 电压和频率合格率。c) 其他小指标：d) 绝缘油耗；e) 透平油耗；f) 制水用电耗；g) 制水酸耗和碱耗。第五节 点检工作优化一、概述 在实行点检定修管理的发电企业中，与设备管理有关的员工(包括运 行人员、检修人员、设备管理人员)都要参加管理。而点检管理能否 达到预期的目标，与设备管理的职责分工、机构设置、业务流程有着

53、 密切的关系。点检工作优化就是指合理设置组织机构，按点检业务的客观规律设置 岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既 体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、 技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护 线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明 确，形成一支密切配合的团队力量，把设备的性能和状态搞清楚。二、点检管理的模型图 3-2 是点检管理业务模型(确定设备状态)。三、点检工作的协调和优化 在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：1) 原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预

54、防性检查等工 作，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好的 整合在一起，防止出现各搞一套。2) 按图 3-2 所示业务模型开展工作，工作各环节信息流畅通，配合 密切。为定修决策提供科学依据。3) 维护人员除按维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一 定量的良否点检活动。第四章 设备的定修管理第一节 设备定修概述一、设备定修的定义 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则， 按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔 内的设备能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停 修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经

55、济性得到最佳配合的一种检修方式。二、设备定修的特征 根据点检定修管理的内涵和设备定修的定义，与传统的计划检修相比 照，设备定修有以下的特征。1) 设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行 设备定修是为了 消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从 而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。 同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽 量避免“过维修”和“欠维修”, 做到该修的设备安排定修，不该修 的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过渡。2）设备定修推行“计划值”管理方式a）对停机修理的计划时间，力求达到100 准确，即实际定修时间 不

56、允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。b）定修项目的完成也追求100 准确，减项和增项同样不好。如果 每次定修有很多项目不是预先设定的项目，那就算不上是按照设备状 态来确定检修。c）上述计划值的制定是基于各级设备管理人员（包括设备主管、专 工、点检员）日常工作的积累，要求计划命中率（准确率）逐步有所 提高。点检定修制强调工作的有效性，要求制订的计划值符合客观实际情 况，计划命中率（准确率）的高低反映了各级设备管理人员的综合工 作水平，有的企业将计划命中率作为衡量员工工作的一个标准。3）定修项目的动态管理是设备定修的主要特征 点检定修制明确将 PDCA 的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一

57、个定修过程要认 真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施 记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行 总结，并在此基础上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作 业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部 件寿命的目的，也称为设备的持续改进。4) 设备定修要求所有检修项目的检修质量受控点检制强调设备在运 行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受 控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理 导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题， 点检员要到现场进行确认。目前对检修质量的监控，普遍

58、采用监控质 检点(H、W点)的做法，其中H点(HOID POINT )为不可逾越的 停工待检点，W点(WITNESS POINT )为见证点。5) 设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳的配合设备定修 除了使设备消除劣化、恢复性能以外，还要兼顾经济方面的要求，一 般说来应考虑下列问题：a) 通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的基础上，合 理延长主设备检修间隔(改变年修模型)，是设备点检定修追求的主 要目标。b) 通过点检管理在掌握设备状态的基础上尽量减少过维修项目。c) 年度检修中更换下来的可恢复使用的部件的修复。d) 改进工艺和作业标准，降低原材料、备品配件、能源的过度消耗e)

59、 合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化。f) 减少和降低设备定修在备品配件、原材料、能源库存上的资金占 用。第二节定修分类 实行点检定修制的电厂，其检修按其分类的依据不同，有两种分类方法。一、设备定修按检修时间的长短分类1）年度检修（简称年修） 年修是指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为 几十天）的停机检修。2）点检基础上的检修（简称定修） 对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的计划安排所进行 的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低 的附属设备和系统上，其检修时间也较短（一般从几天到十几天）， 检修内容包括更换备品配件、解体进行定期

60、精密点检、定期维护、预 防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较 大的缺陷转为定修项目等。定修项目一般在月度计划中安排，如果定修出现在影响连续生产系统 中的主要设备上，产生了停机或严重影响了系统出力，则需要征得电 网调度的同意，甚至构成了非计划停运。3）平日小修理（一般称为日修） 日修是对设备进行小修理的项目，不需要征得电网调度同意，也不会 影响发电生产系统的运行方式，这种修理项目有的是月度计划中已列 人的项目，它的计划一般以周计划的形式下达，它的检修内容包括： 定期维护项目（如加油脂、定期清洗等）、需要检修人员配合的定期 点检、需检修人员配合的定期试验、备品配件修复、小缺

61、陷处理等。 二、设备定修按检修性质分类在日常发电检修管理中，按检修性质不同而有不同的提法，目前我国 电力行业的一些习惯称谓有如下几种。1）定期检修（TBM ）定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的 统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及 材料等的检修方式。2）改进性检修（PAM ）改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水 平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术 性能和可用率，并结合检修过程召一一实施的检修方式。3）状态检修（CBM ）状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设 备的状况，在故

62、障发生前进行检修的方式。4 .故障检修（RTF ）故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。5节日检修 在不影响电网调度和事故备用的前提下，经电网经营企业批准，发电 企业利用节假日时间进行设备的D级检修。第三节发电厂主设备的年修摸型一、概述 发电厂的主设备（发电机组）和与其相关连的一些主要附属设备要求 其在发电生产系统中，处于绝对可靠的地位。这些设备的停运，均会 导致整个生产系统的停运或减少出力。因此，对这些设备的检修就提 出了严格的要求，主要有以下两点。1) 尽量减少检修次数 使主设备减少检修次数的途径，一是提高发电主设备本身的设计水 平，延长一些易损零部件的寿命周期；二是加强

63、对这些设备的日常维 护和正确操作。目前世界上多数发达国家均采用每年安排一次的停机检修。我国目前 发电设备的检修，追求的目标也为每年一次。2) 缩短检修时间和减少检修项目 缩短检修时间和减少检修项目是相辅相成的，这项任务的达到要依赖 于加强精密点检和技术诊断。我国改革开放以来，大容量机组的比例迅速增加，发电设备制造水平 也快速提升，上述两点要求也逐步向世界上发达国家靠拢，使非计划 停运大幅减少实行点检定修制较早的上海宝钢自备电厂和浙江北仑 电厂曾多次创造了全年无检修的业绩，全年仅一次年修的机组更是普 遍存在。二、发电机组的年修模型和检修停用时间 为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明

64、确了对每台 发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为 年修模型。我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级：1) A级检修时间最长，相当过去的大修。2) B级检修时间比A级短，相当于中修。3) C级检修时间比B级短，相当于小修。4) D 级检修时间最短，一般为1 周左右，最多不超15 天。表4-1 列出了不同容量机组典型年修模型。 发电机组各个等级的检修停用时间，在行业标准中已有规定，可供参 考。表4-2 列出了年修标准项目机组的检修停用时间。第四节定修的业务流程图4 -1列出了定修工作业务流程图。上图表明了定修管理的全部业务流程。在这个流程中，点检员起了主 导作用，点检员要全过程跟踪参与各方框内的工作。流程中各序号代 表的工作主要是：1) 企业的标准化体系是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全 过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。2) 定修计划的编制应按技术标准和点检管理的结果由点检员负责拟 订，经各级领导批准后执行。3) 开工前的准备工作主要有：a) 按管理标准要求，落实施工力量，参与签订合同谈判。b)