MPS的讲解解读课件

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1、2022年11月28日第1页 主生产计划主生产计划MPSMPS概念MPS的时间设置MPS的计算方法 讲解人：徐成翔2022年11月28日第2页需需 求求供供 应应 承上启下承上启下：将宏观计划转换为微观计划：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外沟通内外：集成市场信息与内部信息：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划ERP之制造体系管理之制造体系管理 生产与运作计划体系生产与运作计划体系企业战略规划企业战略规划业务规划业务规划生产计划生产计划综合计划综合计划主生产计划（出产进度计划）主生产计划（出产进度计划）财务计划财务计划营销计划营销计划资源计划资源计划需求管理需求管理需求预测需

2、求预测物料需求计划物料需求计划采购采购计划计划劳动力与劳动力与生产排程生产排程存货状存货状态数据态数据材料单材料单劳动力与劳动力与顾客排程顾客排程长期计划长期计划中期计划中期计划短期计划短期计划各类计划的不同特点各类计划的不同特点长期计划长期计划(战略战略)中期计划中期计划(战术战术)短期计划短期计划(作业作业)计划总任计划总任务务制定总目标获取资源制定总目标获取资源有效利用现有资源有效利用现有资源适当配置资源、能力适当配置资源、能力管理层次管理层次 企业高层管理者企业高层管理者 中层管理者中层管理者 基层管理者基层管理者计划期计划期 35年年 1年左右年左右 1年以内年以内详细程度详细程度

3、高度综合高度综合 概概 略略 详细、具体详细、具体不确定性不确定性 高高 中中 低低空间范围空间范围 公公 司司工工 厂厂车间车间 、班组、班组时间单位时间单位年年 季、月季、月 周、日、班周、日、班决策变量决策变量产品线、企业规模、产品线、企业规模、设施选择、供应渠道设施选择、供应渠道生产速率、库存水平生产速率、库存水平工作时间、外协量工作时间、外协量 生产品种、数量、质生产品种、数量、质量、顺序、单位量、顺序、单位 综合计划与主生产计划综合计划与主生产计划1 1、综合计划（生产大纲、综合计划（生产大纲）主主要要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出是根据企业所拥有的生产能力和需求

4、预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定（主要是生产计划指标的确定）2 2、MPS:Master Production SchedulingMPS:Master Production Scheduling主生产计划：确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的主生产计划：确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品（计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品（BOMBOM的的0 0层），层），有时也可能是组件的有时也可能是组件的

5、MPSMPS计划计划综合生产计划与主生产计划的区别和联系综合生产计划与主生产计划的区别和联系：联系：主生产计划是综合生产计划的具体和细化。联系：主生产计划是综合生产计划的具体和细化。区别：区别：1 1计划期长度、计划时间段。计划期长度、计划时间段。2 2生产对象。生产对象。3 3数量数量 月份月份1月月2月月周次周次1234123450型型250250100100100型型200200200200300300300300150型型100100100100月产月产15001600 某厂踏板式摩托车某厂踏板式摩托车1-21-2月份的主生产计划表月份的主生产计划表 1月月2月月3月月4月月5月月6月

6、月三季度三季度四季度四季度踏板式踏板式15001600160016501700170050005500普通式普通式20001900185019002000200055006000电动车电动车50050050050050050015001500 某厂某年的综合生产计划表某厂某年的综合生产计划表 1.1.主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划所确主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划所确定的生产总量。定的生产总量。(注意上一年的库存情况注意上一年的库存情况)2.2.主生产计划中各时间段生产数量的确定应合理有效。（应主生产计划中各时间段生产数量的确定应合理有效。（应努力找出满意方案。

7、如果不能实现，考虑增加资源或改变综合努力找出满意方案。如果不能实现，考虑增加资源或改变综合生产计划）。一般上需求量大的，均匀出产（同时考虑库存费生产计划）。一般上需求量大的，均匀出产（同时考虑库存费用）；量少的，考虑集中出产（减少调整费用）；考虑同一时用）；量少的，考虑集中出产（减少调整费用）；考虑同一时间段内要生产的产品品种数量，做好品种搭配。间段内要生产的产品品种数量，做好品种搭配。3.3.考虑资源约束。例如考虑资源约束。例如:新产品试制任务注意全年分摊。新产品试制任务注意全年分摊。主生产计划制订的约束条件主生产计划制订的约束条件三、制定主生产计划的基本模型三、制定主生产计划的基本模型l1

8、 1、计算、计算现有库存量现有库存量(projected on hand projected on hand inventoryinventory，POH)POH)是指每周的需求被满足之后手是指每周的需求被满足之后手头仍有的、有利用的库存量。头仍有的、有利用的库存量。l2 2、决定、决定MPSMPS的生产量和生产时间的生产量和生产时间l3 3、计算待分配库存（、计算待分配库存（ATPATP）可用库存量可用库存量：每计划时间段（假定是周）：每计划时间段（假定是周）需求满足后的剩余的可使用的库存量。（满需求满足后的剩余的可使用的库存量。（满足了本计划时间段需求后的库存数值。如果足了本计划时间段需求

9、后的库存数值。如果大于大于0 0，不考虑是否生产。），不考虑是否生产。）本周末的可用库存量本周末的可用库存量=上周末的可用库存上周末的可用库存量量+本周的主生产计划量本周的主生产计划量-需求预测和实际定需求预测和实际定单中最大值。单中最大值。1、计算可用库存量、计算可用库存量 可用库存量如果小于可用库存量如果小于0 0 ，就要安排生产。，就要安排生产。用本期的主生产计划的生产量补上。用本期的主生产计划的生产量补上。2、确定主生产计划的生产量和生产时间确定主生产计划的生产量和生产时间 3、计算待分配库存、计算待分配库存ATP（如果有临时定单）（如果有临时定单）(available-to-prom

10、ise inventoryavailable-to-promise inventory，ATP)ATP)待分配库存：销售部门在确切时间内可供货的产品数量。销待分配库存：销售部门在确切时间内可供货的产品数量。销售人员可根据售人员可根据ATP决定是否接临时的新单。决定是否接临时的新单。计算方法：计算方法：对于第一期的对于第一期的ATP计算，等于期初的可用库存量计算，等于期初的可用库存量+本期的主生本期的主生产计划量产计划量-主生产计划量到达前（不包括主生产计划量的本期）主生产计划量到达前（不包括主生产计划量的本期）的各期全部订货量。的各期全部订货量。对于以后各期，只有存在主生产计划量时，才有待分配

11、对于以后各期，只有存在主生产计划量时，才有待分配库存量，计算方法为该期的主生产计划量减去从该期至下一库存量，计算方法为该期的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到达期以前（不包括该期）各期全部订货量。主生产计划量到达期以前（不包括该期）各期全部订货量。主生产计划制定举例主生产计划制定举例l某阀门制造厂要为其生产的某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个型产品制定一个MPS，预测该产品，预测该产品4月份需求量为月份需求量为80个，个，5月份为月份为160个。个。MPS以周为单位制定。以周为单位制定。4 月月 周周 次次5 月月周周 次次1202322015320842045400640074

12、008400需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划库存量计划库存量MPS量量ATP量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：8022 2-183 3型产品型产品MPSMPS量的量的计算计算4 月月 周周 次次5 月月周周 次次120232202201520320842045400640074008400需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划库存量计划库存量MPS量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：808062420 208042 2080423 3型产品型产品MPSMPS量的量的计算计算周周期初库存期初库存需求量需求量是否缺货是否缺货MPS量量期末库存期末库存1234567845

13、 22 2 62 42 2 42 2 2320202040404040否否否否是是否否否否是是否否是是+0+0 +80+0+0+80+0+80 =22262422422423 3型产品的新型产品的新订单订单订单序号订单序号订货量订货量交货时间（周序号）交货时间（周序号）12345382415第第2周周第第5周周第第3周周第第4周周 企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生计企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生计划安排下，能否接受这些订单。划安排下，能否接受这些订单。现在假定企业依次收到现在假定企业依次收到4 4个定单。量分别是个定单。量分别是5 5、3838、2424和和1515，交货期分

14、别是第交货期分别是第2 2周、第周、第5 5周、第周、第3 3周、第周、第4 4周。按先后顺序周。按先后顺序安排。那么，能全安排吗？安排。那么，能全安排吗？第一个定单接前的待分配库存量（第一个定单接前的待分配库存量（ATPATP）计算表）计算表月份月份4月月5月月周次周次12345678需求预计需求预计2020202040404040定货量定货量2315840000可用库存量可用库存量452226242242242 主生产计划量主生产计划量00800080080待分配库存量待分配库存量7688080第一个定单接后的待分配库存量计算表第一个定单接后的待分配库存量计算表月份月份4月月5月月周次周次

15、12345678需求预计需求预计2020202040404040定货量定货量2315840000可用库存量可用库存量452226242242242 主生产计划量主生产计划量00800080080待分配库存量待分配库存量15+5 2688080第二个定单接后的待分配库存量计算表第二个定单接后的待分配库存量计算表月份月份4月月5月月周次周次12345678需求预计需求预计2020202040404040定货量定货量2320840000可用库存量可用库存量452226242242242 主生产计划量主生产计划量00800080080待分配库存量待分配库存量238308080第三个定单接后的待分配库存

16、量计算表第三个定单接后的待分配库存量计算表月份月份4月月5月月周次周次12345678需求预计需求预计2020202040404040定货量定货量23208438000可用库存量可用库存量452226242242242 主生产计划量主生产计划量00800080080待分配库存量待分配库存量28+24 68080第四个定单能接吗？第四个定单能接吗？因为待分配库存总量因为待分配库存总量(2+6)(2+6)小于定单量小于定单量1515，作为销售人员可以考虑，作为销售人员可以考虑:1 1 先只接受先只接受8 8个个,要看客户是否同意要看客户是否同意.2 2 与生产部门沟通与生产部门沟通,看能否前看能否

17、前4 4周内多生产周内多生产7 7个个.3 3 与客户商量推迟到第与客户商量推迟到第6 6周周.4 4 不接第四个定单。不接第四个定单。月份月份4月月5月月周次周次12345678需求预计需求预计2020202040404040定货量定货量232032438000可用库存量可用库存量452226242242242 主生产计划量主生产计划量00800080080待分配库存量待分配库存量2680804+15练习练习2 2l请完成右下方的请完成右下方的MPSMPS表表期初库存：期初库存：507周周8周周生产批量：生产批量：90周次周次周次周次12345678需求预测需求预测2020202040404

18、040顾客订货顾客订货24142160000现有库存量现有库存量266755515652575MPS量量909090ATP量量12639090订单号订单号订货量订货量交货时间交货时间110第第2周周2158第第7周周364第第4周周请问哪些订单请问哪些订单可以接受？可以接受？期初库存：期初库存：507周周8周周生产批量：生产批量：90周次周次周次周次12345678需求预测需求预测2020202040404040顾客订货顾客订货24142160000现有库存量现有库存量266755515652575MPS量量909090ATP量量12639090订单号订单号订货量订货量交货时间交货时间110第

19、第2周周2158第第7周周364第第4周周接受第一个订单后接受第一个订单后14+102期初库存：期初库存：507周周8周周生产批量：生产批量：90周次周次周次周次12345678需求预测需求预测2020202040404040顾客订货顾客订货24242160000现有库存量现有库存量266755515652575MPS量量909090ATP量量2639090订单号订单号订货量订货量交货时间交货时间110第第2周周2158第第7周周364第第4周周能否接受第二个订单？能否接受第二个订单？158期初库存：期初库存：507周周8周周生产批量：生产批量：90周次周次周次周次12345678需求预测需求

20、预测2020202040404040顾客订货顾客订货24242160000现有库存量现有库存量266755515652575MPS量量909090ATP量量2639090订单号订单号订货量订货量交货时间交货时间110第第2周周2158第第7周周364第第4周周能否接受第三个订单？能否接受第三个订单？64+6四、粗生产能力计划四、粗生产能力计划l在利用在利用MPSMPS模型制定出模型制定出MPSMPS的初步方案后，生产的初步方案后，生产管理人员接下来必须根据资源约束条件来看该管理人员接下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行，通常用方案是否可行，通常用RCCPRCCP来检查来检查MPSMPS方

21、案的方案的可行性。可行性。l粗生产能力计划粗生产能力计划 （rough-cut capacity rough-cut capacity planning,RCCPplanning,RCCP）对实际资源需求的一个大致对实际资源需求的一个大致估计估计.2022年11月28日第26页2某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：时段：1 2 3 4 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期（采

22、购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界某时刻某时刻主生产计划的时间问题主生产计划的时间问题2022年11月28日第27页2 时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响2时区时区1 1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。免更改。2时区时区2 2，需求依据合同或预测，可以取：合同与预测，需求依据合同或预测，可以取：合同与预测之一的较大值。计划已确

23、认及下达，变动代价大，之一的较大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。系统不能自动变动更改，只能由人工干预。2时区时区3 3，计划以预测为主，取预测值。计划允许变动，计划以预测为主，取预测值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。改。2022年11月28日第28页l毛需求量（毛需求量（gross requirement)gross requirement)预测量和订单量之和预测量和订单量之和l计划接收量（计划接收量（Scheduled receipt)Scheduled receipt)前期已

24、经下达的正在执行中的生产订单，将在某时刻前期已经下达的正在执行中的生产订单，将在某时刻产出的数量产出的数量l预计可用库存量预计可用库存量(projected available balance)(projected available balance)某个时段期末的库存量某个时段期末的库存量=前期可用库存量本时段的计划接受量本期毛需求前期可用库存量本时段的计划接受量本期毛需求计划产出量计划产出量MPSMPS的计算方法的计算方法2022年11月28日第29页l净需求（净需求（net requirement)net requirement)净需求净需求=本期毛需求前期可用库存量本时段的计划本期毛需

25、求前期可用库存量本时段的计划接受量安全库存接受量安全库存l计划产出量（计划产出量（planned order receipts)planned order receipts)需求不能满足时，系统根据设置的批量原则计算得到的供应数量安排产品什么时候生产完。l计划投入量（计划投入量（planned order releases)planned order releases)根据计划产出量、提前期和合格率计算的投入数量根据计划产出量、提前期和合格率计算的投入数量安排产品什么时候开始生产；安排产品什么时候开始生产；MPSMPS的计算方法的计算方法2022年11月28日第30页Browser客戶客戶订单

26、订单 成品仓库成品仓库工厂工厂计划员计划员需求需求销售部门销售部门毛需求量2022年11月28日第31页MPSMPS报表报表类别时段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计可用库存量16净需求0计划产出量计划投入量物料代码：物料代码：物料名称：物料名称：计划员：计划员：计划日期：计划日期：型号规格：型号规格：计量单位：计量单位：可用库存：可用库存：10 安全库存：安全库存：

27、5 分配量：分配量：5批量规则：固定批量批量规则：固定批量 批量：批量：10 批量周期：批量周期：需求时界：需求时界：3 计划时界：计划时界：7 提前期：提前期：7天天20-16-10+5=-116+10-20=662022年11月28日第32页MPSMPS报表报表类别时段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量1010100000000订单量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计可用库存量16净需求计划产出量计划投入量物料代码：物料代码：物料名称：物料名称

28、：计划员：计划员：计划日期：计划日期：型号规格：型号规格：计量单位：计量单位：可用库存：可用库存：10 安全库存：安全库存：5 分配量：分配量：5批量规则：固定批量批量规则：固定批量 批量：批量：10 批量周期：批量周期：需求时界：需求时界：3 计划时界：计划时界：7 提前期：提前期：7天天025-6-0+5=242466+0-25+30=1111302022年11月28日第33页MPSMPS报表报表类别时段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量1010100000000订单量2010202030303030200毛需求

29、量20252030203035253020计划接收量10预计可用库存量16净需求计划产出量计划投入量物料代码：物料代码：物料名称：物料名称：计划员：计划员：计划日期：计划日期：型号规格：型号规格：计量单位：计量单位：可用库存：可用库存：10 安全库存：安全库存：5 分配量：分配量：5批量规则：固定批量批量规则：固定批量 批量：批量：10 批量周期：批量周期：需求时界：需求时界：3 计划时界：计划时界：7 提前期：提前期：7天天0246113020-11-0+5=14142011+0-20+20=11112022年11月28日第34页MPSMPS报表报表类别时段12345678910期初4/01

30、4/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量1010100000000订单量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计可用库存量16净需求计划产出量计划投入量物料代码：物料代码：物料名称：物料名称：计划员：计划员：计划日期：计划日期：型号规格：型号规格：计量单位：计量单位：可用库存：可用库存：10 安全库存：安全库存：5 分配量：分配量：5批量规则：固定批量批量规则：固定批量 批量：批量：10 批量周期：批量周期：需求时界：需求时界：3 计划时界：计划时界：7 提前期：提前期：7天天02461130

31、1114201114201124301129301124301124301124302022年11月28日第35页MPSMPS报表报表类别时段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量1010100000000订单量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计可用库存量16净需求计划产出量计划投入量物料代码：物料代码：物料名称：物料名称：计划员：计划员：计划日期：计划日期：型号规格：型号规格：计量单位：计量单位：可用库存：可用库存：10 安全库存：安全库存：5 分配

32、量：分配量：5批量规则：固定批量批量规则：固定批量 批量：批量：10 批量周期：批量周期：需求时界：需求时界：3 计划时界：计划时界：7 提前期：提前期：7天天024611301420112430111420112430112930624301124301130203020303030302022年11月28日第36页MPSMPS报表报表类别时段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量1010100000000订单量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计可用

33、库存量16净需求计划产出量计划投入量物料代码：物料代码：物料名称：物料名称：计划员：计划员：计划日期：计划日期：型号规格：型号规格：计量单位：计量单位：可用库存：可用库存：10 安全库存：安全库存：5 分配量：分配量：5批量规则：固定批量批量规则：固定批量 批量：批量：10 批量周期：批量周期：需求时界：需求时界：3 计划时界：计划时界：7 提前期：提前期：7天天0246113014201124301114201124301129306243011243011302030203030303030203020303030302022年11月28日第37页MPSMPS另外两个相关量的计算另外两个相

34、关量的计算l现有库存量（现有库存量（简称简称POH：Projected On-Hand Inventory）现有库存量是指每月（周）的需求被满足后，库中仍有的可利用的库现有库存量是指每月（周）的需求被满足后，库中仍有的可利用的库存量。存量。所制定的所制定的MPS的生产量和生产时间应保持的生产量和生产时间应保持POH是非负的是非负的。一旦。一旦POH有可能变负，就应通过有可能变负，就应通过MPS来使之补上，并以此作为来使之补上，并以此作为MPS生产时间的基准。生产时间的基准。l待分配库存（待分配库存（简称简称ATP：Available-to-promise Inventory)又称为又称为可承诺

35、存货可承诺存货 ATP是指，在某个确切的时间内，营销部门可用来答应顾客的是指，在某个确切的时间内，营销部门可用来答应顾客的可供货的产品数量产品数量。2022年11月28日第38页当POH出现负值时，实际订货量如果小于需求数且可以冲抵的话，可能没问题。否则，将引起货期问题!如果营销部门要求第4周与第5周发货量都达到预期需求量的话，第5周的POH量为8-(20-4)+(40-38)=-10。即将缺货10件。这时可考虑调整第3周的MPS接受前三张新订单后，ATP将发生变化，营销部门发现新订单数大于累计ATP时，应考虑订单的货期能否满足！在第6周（下一个MPS执行）前，共有订单82件，已大于第5周（即

36、出货周）的累计可签约量，因此，最后一张订单销售部门不能满足货期。以后各周，只在有MPS量时才计算ATP，计算方法为该周的MPS量减去该周至下一期（不含该期）MPS量到达为止的全部已订货量，不再重复计算POH，因为已在第一周被使用过了。为：80（84）68在未发生MPS的各周，累计可签约量为上周的可签约量，即为7第一周的ATP量为现有POH量（期初）加本周的MPS量减去直至下一期（不含该期）MPS量到达为止的全部订货量。为：450（2315）7第二周累计为7MPSMPS计划实例计划实例订单订单序号序号订货订货量量交期交期（周）（周）152238532434 415154 4总计8282生产批量：生产批量：80期初库存：4 5期初库存：4 51 12 23 34 45 56 67 78 8需求预计需求预计2020202040404040实际订货实际订货232032438000现有库存现有库存POH2225030-1030-1030MPS量量00800080080可签约可签约ATP量量2060080080累计可签约量累计可签约量228888888168生产周次生产周次45