电气设备安装质量管理规定 0版

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1、 五环科技股份有限公司中国神华煤制油有限公司项目号03027 0版03027-PC30-011神华煤直接液化项目煤制氢装置第1页共13页电气设备安装质量管理规定 0 左卫京朱 平06.11.6版次说 明编制审核审批日期1 目的本标准规定了电气设备安装质量的管理要求，以确保电气设备安装的施工质量。2 适用范围本标准适用于总承包商和施工分包商对电气设备安装质量的管理。3 职责3.1 施工分包商3.1.1 负责编制电气设备安装施工技术文件。3.1.2 严格按设计图纸、标准规范、及批准的电气设备安装施工方案进行施工。3.2 总承包商3.2.1 负责电气设备安装施工技术文件的审查。 3.2.2 对施工分

2、包商的电气设备安装施工过程进行监督和检查。4 电气设备安装质量管理4.1 范围电压为500KV及以下频率为50HZ的电力变压器和电动机（包括同步电机及感应电机）。不适用于随成套高压盘柜供货且安装于高压盘柜内的高压电器，如断路器、互感器、避雷器等等，也不适用于UPS等电源逆变装置及变频装置。4.2 关键控制环节4.2.1 安装前检查，包括开箱检验、设备外观检查、土建基础验收等：4.2.2 变压器器身检查与电动机抽芯检查；4.2.3 试运转前的检查及试运行签证。4.3 质量检验4.3.1 设备开箱检验（1）开箱前先检查包装及密封是否良好。（2）开箱检查产品的技术文件是否齐全，一般应包括全套的安装使

3、用说明书、产品合格证书、出厂试验记录、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌或铭牌标志图及备件一览表。（3）安装于爆炸或火灾危险性场所的电动机应有防爆标志，铭牌中必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证号”。（4）按设计文件及装箱单清点数量，核对规格与型号。4.3.2 外观检查（1）变压器主要检查油箱及附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，油箱盖联接螺栓应齐全、紧固良好，无渗漏，油位清晰，瓷件无损伤。（2）电动机主要检查附件、备件是否齐全，电动机有无损伤及锈蚀。4.3.3 器身检查（抽芯）,变压器与高压电机全数检查，低压电机抽查30。变压器器身检查的主要项目及要求详见表1

4、，电动机抽芯的主要检查项目及要求见表2。表1变压器器身检查主要项目一览表检查部位质量要求l螺栓紧固；无损坏；有防松措施。2铁芯与夹件间的绝缘垫应完好；无多点接地；铁芯拉板与铁轭拉带应紧固，绝缘良好。3绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐， 间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母立锁紧；绝缘围屏绑扎牢固，所有线圈引出处的封闭应良好。4引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；固定牢靠，其固定支架应坚固；引出线的裸露部分无毛刺或尖角，焊接良好；与套管的连接应牢靠，接线正确。5分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；接触部分用0.05min10mm塞尺检察应塞不进去；转动接点应正确

5、的停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。6绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 表2电动机抽芯的主要检查项目及要求检查部位质量要求1电机线圈线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固，内部清洁，通风孔道无堵塞。2轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。说明： 在做变压器器身检查及电动机抽芯检查时，还应参考有关规范的规定执行。4.3.4 设备安装检查（1）变压器安装就位前应汇同土建专业有关人员对变压器基础验收合格，按先后次序对 变压器本体安装、附

6、件安装、线路连接、接地进行检查。（2）电动机安装时，应对转子的转动情况、润滑状况、定子转子之间的空气间隙、电源引出线的连接及电刷提升装置进行检查，尤其是裸露带电部分的电气间隙应满足产品标准的规定，这是电机安全运行的必备条件之一；对于防爆电机，安装时除应检查以上内容外还应重点检查设备铭牌及防爆标志是否齐全且符合设计要求；接线盒的密封情况是否良好；接地标志及接地螺钉是否完好；（3） 变压器安装检查项目主要有：a） 变压器本体安装位置正确，注油量、油号准确，油位清晰；油箱无渗油现象，就位后，轮子固定可靠；b） 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有11.5的升高坡度（制造厂规定不须安装

7、坡度者除外）；c） 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象；d） 膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不少于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满；e) 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活，准确；f） 线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；g） 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠；h） 器身各附件间连接的导线有保护管，保护管，接线盒固定牢靠，盒盖齐全；i） 变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。（4）变压器与高压电机全数检查，低

8、压电机抽查30，但不少于5台。4.3.5 设备调试：变压器及电动机的调整试验项目应参照国标内容进行，对于进口设备，还需参考相应的国际标准，变压器和高压电机全数检查，低压电机抽查30，但不少于5台。4.3.6 试运行前的检查：（1）变压器在试运行前应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行，检查项目有a）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油；b）轮子的制动装置应牢固；c）油漆应完整，相色标志正确；d）变压器顶盖上应无遗留杂物；e）事故排油设施应完好，消防设施齐全；f）储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确；g）接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接

9、地应可靠；h）储油柜和充油套管的油位应正常；i）分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确；j） 变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求；k） 测温装置指示应正确，整定值符合要求；1） 冷却装置试运行应正常，联动正确：m） 变压器的全部电气试验应合格：保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。（2） 电动机试运行前的检查项目有a） 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕；b） 电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目己按现行国家标准GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格；c） 冷却、调速、润滑、水、氢、密封油等附属系统安装

10、完毕，验收合格，水质、油质或氢气质量符合要求，分部试运行情况良好；d） 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；e） 测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求；有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5M；f） 盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；g） 电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密；h） 电机外壳接地良好；i） 照明、通讯、消防设施应齐全。注：一般情况下，变压器不允许并列运行，但在某些特殊情况下，如检修时需要并列运行，则仍需对变压器并列运行的条件进行确认：并列运行的变压器电压比

11、必须相同；接线组级制相同，必须是同一组别；百分阻抗也必须相同。并列运行前须全数实测检查（作定相试验）4.3.7 试运行检查（1） 变压器试运行中应检查的内容有：a） 接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地；b） 变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；应无异常情况；c） 变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置误动；d） 变压器并列前，应先核对相位；e） 带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象；（2） 电动机试运行宜在空载情况

12、下做第一次起动，运行时间宜为2小时，试运行中应检查的内容有：a）电机的旋转方向符合要求，无异声；b）换向器、集电环及电刷的工作情况正常；c）检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；d）滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95；e）电机振动的双倍振幅值不应大于规范规定。（3）如电动机带负荷起动，起动次数应符合产品技术文件的规定。4 质量通病及防治4.1 常见的质量通病：4.1.1 末及时发现变压器的高压瓷件表面有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷，易造成线路接地故障，影响电网安全。4.1.2 电机接线端子与导线端子连接不紧密，防松装置不全，接线盒内的安全距离（包括放电间隙与爬电距离）不符

13、合施工规范或产品技术文件的规定。4.1.3 电机试车前未检查电机与电源的相序，当相序不一致时，导致电机反转。4.2 预防措施4.2.1 应全数检查所有高压瓷件，并且要求施工方在安装时应认真负责，以免损坏高压瓷件，还应注意安装后的检查。4.2.2 应严格要求施工方按照规范进行电机的接线工作。4.2.3 应严格要求施工方在试运转前检查电机与电源的相序，确保一致，防止电机反转。5 电气装置盘柜、蓄电池和母线装置安装质量管理5.1 范围5.1.1 各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套柜等及其二次回路结线安装。5.1.2 电压为24V及以上，容量为30A.h及以上的固定型铅酸蓄电池组和容量为10

14、A.h及以上的镉镍碱性蓄电池组安装。5.1.3 500KV及以下母线装置安装。5.2 关键控制环节5.2.1 盘柜安装的关键控制环节是：基础槽钢检查，柜体安装检查，试运行检查。5.2.2 蓄电池安装的关键控制环节是：安装前外观检查，蓄电池组充房电。5.2.3 母线装置安装的关键控制环节是：硬母线加工，绝缘子和穿墙套管试验。5.3 质量检验5.3.1 盘、柜安装（1）基础型钢安装检查：基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面l0mm；基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装允许偏差符合表1的规定。表1基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mMm/全长不直度15不平度15位置误差及不平行度5（2）

15、柜体安装检查：盘、柜及盘、柜内设备与构件间连接应牢固，且接地应牢固良好；装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。盘、柜的安装允许偏差符合表2的规定。表2 盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝1（3）试运行检查：送电前，按下列要求检查：盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐：盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。送电时，

16、操作及联动试验正确，符合设计要求：盘面信号灯指示正常。5.3.2 蓄电池安装（1）安装前蓄电池外观检查：蓄电池组应无裂纹、损伤、漏液等现象；蓄电池的正、负极性必须正确，内部元件应齐全无损伤；连接条、螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。（2）蓄电池充放电：蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。蓄电池充电时，严禁明火；在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度，充放电结束后，应绘制整组充、放电特性曲线。5.3.3 母线装置安装（1）硬母线加工：母线应矫正平直，切断面平整；矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯；母线的接触面加工必须平整无氧化膜，经加

17、工后其截面减少值；铜母线不应超过原截面的3；铝母线不应超过原截面的5；具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。（2）绝缘子试验一般项目为两个内容：a）测量绝缘电阻（棒式绝缘子不进行此项试验）b）交流耐压试验。（3）穿墙套管试验项目包括下列内容：a）测量绝缘电阻；b）测量20KV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tgo和电容值（整体组装于35kV油断路器上的套管，可不单独进行Tg的试验；c）交流耐压试验：d）绝缘油的试验。5.4 质量通病及防治5.4.1 质量通病（1）电气箱、柜内配管富余过长，开孔截管用气焊割；（2）母线未完全平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合GBJl49-90规定；（3）成品

18、保护措施不到位5.4.2 防治措施（1）箱、柜等内配管余量适量，镀锌管不得用气焊气割；（2）母线校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合GBJ149；（3）加强成品保护。6 电气照明装置安装6.1 范围建筑物、构筑物的电气照明装置安装。6.2 关健控制环节隐蔽工程隐蔽前检查及，照明线绝缘检查及测试，接地电阻测试。6.3 质量检验6.3.1 隐蔽工程隐蔽前主要检查：电缆或配管埋设的走向是否合理、是否符合设计要求；埋设的深度是否符合设计和规范（一般不小于0.7M）要求。隐蔽记录填写正确、清晰。6.3.2 照明线路的绝缘检查：1KV以下电缆敷设前与敷设后选用1KV的兆欧表测量绝缘电阻，其

19、值不低于lOMf2，并有试验报告；管内所穿导线，在断开的回路内的灯具等设备及控制回路后，用兆欧表测量其电阻值，应大于0.5M。6.3.3 接地电阻的测试：接地体（线）的连接应符合设计和规范要求，接地电阻值符合设计规定。6.4 质量通病及防治6.4.1 质量通病(1)预埋不到位或遗漏，结果影响美观和土建强度；(2)电缆沟开沟、垫沙、回填不标准；(3)室外照明灯具进水；(4)配电箱内配管富余过长、开孔截管用气焊割；(5)接地安装不规范。6.4.2 通病治理(1)电气必须与土建很好的配合，及时、准确做好预埋工作。(2)直埋电缆必须按设图纸和规范要求进行敷设，并共检、签证。(3)安装前仔细检查灯具盖子

20、及进线口的密封，确保完好，安装后只用密封胶泥封堵进线口。(4)认真、细致核算施工用量，用专用工具开孔截管，文明施工。(5)接地的焊接要求保证搭接面积，圆形接地线用专用的线路连接器，接地连线时除锈、除漆；焊接后，焊接部位进行防腐处理。 7 电气线路的敷设7.1 范围石油化工厂区内及普通民用建筑500KV及以下的电力电缆、控制电缆线路以及1KV以下配线（包括接地线）。不适用于架空线路或设备内部线路的敷设。7.2 关健控制环节7.2.1 电气线路敷设前路径检查；7.2.2 直埋电缆隐蔽前检查；7.2.3 接地线隐蔽前检查；7.2.4 接地电阻的测试；7.2.5 6KV以上电缆终端和接头制作质量确认。

21、7.3 质量检验7.3.1 电气线路敷设前路径检查：电气线路敷设路径主要包括桥架、配管、防爆软管、接线盒（箱）、穿线盒及电缆沟。确保电缆（线）敷设路径畅通，无矛刺尖棱，电缆转弯半径合格。7.3.2 直埋电缆隐蔽前检查：直埋电缆及接地线隐蔽前检查埋设的走向是否合理及符合设计要求，埋设的深度是否符合规范（一般0.7 m），隐蔽记录填写要求相应的设备位号和有关座标准确清楚。7.3.3 接地线隐蔽前检查：桥架及配管等金属部分接地连接可靠，接地电阻符合设计要求。；7.3.4 电缆（线）按相关规范要求的电气试验：一般做绝缘电阻测试，耐压及泄漏电流试验，检查电缆线路的相位等。通常情况下，控制电缆用以500V

22、兆欧表检测，380V及以下动力电缆用以1000V兆欧表检测即可。7.3.5 6KV以上电缆终端和接头制作：制作尺寸符合规范要求；应彻底清除半导电屏蔽层；压接模具与金具配合恰当，压缩比符合要求。7.4 质量通病及防治7.4.1 电缆在敷设过程中常见的质量通病(1)敷设路径上机械损伤电缆外绝缘层；(2)整盘电缆用过后，电缆头未及时密封防潮；(3)静电接地的焊接不符合规范，连接端子未除净油漆。7.4.2 质量通病的防治(1)严格按规范执行敷设过程质量控制，敷设前严格检查，电缆路径上无毛刺、尖棱，电缆拐角处用机械滑轮支撑；(2)落实电缆存放制度，电缆封头要及时；(3)静电接地的焊接要求保证搭接面积，圆

23、形接地线用专用的线路连接器，连接时除油漆。8 火灾报警系统8.1 范围工业建筑设置的火灾报警系统。8.2 关键控制环节（1）火灾报警控制器电源应为一及负荷；（2）探测器本体应在即将调试时再安装，安装前应妥善保管，采取防尘、防潮、防腐措施；（3）系统接地装置的安装应及时作隐蔽工程验收；（4）系统布线完毕应对每条回路做绝缘电阻测量检查。8.3 质量检验8.3.1 火灾报警设备（器材）出厂质量保证文件检查：主要检查出厂合格证和必要的厂家技术文件，确认其符合设计与定单的要求。8.3.2 设备（器材）外观检查：检查设备外观是否有损坏、锈蚀、变形等缺陷，暂时不安装的设备及器材应妥善保管，并应采取防尘、防潮

24、、防腐等措施。8.3.3 核对设备（器材）的型号、规格及数量是否与设计文件一致。8.3.4 保护管安装检查：按规范要求检查、抽查。8.3.5 控制盘安装检查：主要检查控制盘是否按施工图要求安装，外壳有无接地。全数检查。8.3.6 探测器安装检查：主要检查探测器的安装位置是否符合施工图要求；相应位置有无安装接线盒?探测器确认灯是否面向便于人员观察的主要入口方向，抽查5-10，但不少于10只。8.3.7 按钮和报警器安装检查：主要检查按钮的安装位置是否正确，固定是否牢靠。8.3.8 灭火系统安装检查：主要检查管路是否通畅，回路气压密封试验是否合格，抽查10-30。8.3.9 布线检查：主要检查布线

25、是否正确且美观大方，用500V兆欧表检测每回路绝缘电阻其值不小于20MC2，抽查10个回路。8.3.10 系统调试：火灾报警系统调试，应分别对探测器、报警器、控制盘、灭火气体释放系统逐项进行检查试验，全部合格后进行系统调试。（1）控制盘试验：控制盘功能检查，即检查控制盘在主电源送上后，各单元信号指示是否异常，并根据控制盘信号指示情况，分别检查设备运行情况和相关线路；（2）探测器试验：对探测器应采用专用的检查仪器逐个进行试验，其动作应准确无误；（3）按钮试验：对按钮应逐个检查试验，观察相应指示与报警是否正确。方法：打开按钮盖板，按下红色按钮后，观察指示灯是否点亮，控制盘上相应的指示灯亮并报警；（

26、4）联动试验：主要检查模拟火灾报警信号发出后，灭火系统电磁阀启动信号是否正常?试验前必须将灭火气体释放系统电磁阀启动信号线拆除，以确保试验时不出现气体释放，然后将转换开关打到自动位置，模拟火灾报警，检查电磁阀启动信号是否正常；（5）主电源和备用电源切换试验：主要看一路电源掉电后，另一路是否能自动切换而不致于使整个系统瘫痪；备用电源需做三次充放电。8.3.11 标识管理：在系统调试结束后应挂上合格标识并做好相应记录。8.3.12 交工验收：以上工作汇同有关部门一起进行，交付使用前必须经过公安消防监督机构验收。8.4 质量通病及防治8.4.1 常见的质量通病（1）管内穿线前没有将管内积水及杂物清除

27、干净，影响穿线工作和线路的绝缘；（2）在做探测器试验时，不用专用的检查仪器对探测器进行试验，而使用香烟或蚊香等对感烟探测器加烟，往往污染探测器，使塑料外壳变色，影响使用效果；8.4.2 通病防治（1）在管内或线槽内穿线，应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，并应要求施工人员在穿线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；（2）探测器试验应由有资质的专业技术人员来进行，必须用专用检查仪器，不允许用香烟等替代物进行试验。9 电梯、起重机电气装置安装9.1 范围9.1.1 额定速度不大于2.5m/s、电力拖动的用绳轮曳引驱动的各类电梯电气装置安装。9.1.2 额定电压0.5kY以下新安装的各式起重机、电动

28、葫芦的电气装置和3kV及以下滑接线安装。9.2 质量检验9.2.1 电梯电气装置安装（1）电气设备接地检查：所有电气设备的外露可导电部分均应可靠接地或接零；电气设备保护线的连接应符合供电系统接地型式的设计要求；在采用三相四线制供电的接零保护（即TN）系统中，严禁电梯电气设备单独接地；电梯轿厢可利用随行电缆的钢芯或芯线作保护线（当采用电缆芯线作保护线时不得少于2根）；采用计算机控制的电梯，其“逻辑地”应按产品要求处理，产品无要求时，按规范要求处理。（2）电气系统中的安全保护装置安装检查：错相、断相、欠电压、过电流、弱磁、超速、分速度等保护装置应按产品要求检验调整。开、关门和运行方向接触器的机械或

29、电气联锁应动作灵活可靠。急停、检修、程序转换等按钮和开关，动作应灵活可靠。（3）试运转检查：运转功能应符合设计要求，指令、召唤、选层定向、程序转换、起动运行、截车、减速、平层等装置功能正确可靠，声光信号显示清晰正确。调整上、下端站的换速、限位和极限开关，使其位置正确，功能可靠。空载、半载和满载试验应符合下列要求：在通电持续率为40的情况下，往返升降各2h；电梯应无故障，起动应无明显的冲击，停层应准确平稳；制动器动作应可靠；制动器线圈温升不应超过60，减速机油的温升不应超过60，且温度不得超过85。9.2.2 起重机电气装置安装（1）接地电阻测试检查：起重机的每条轨道，应设两点接地；在轨道端之间

30、的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Q。（2）电气保护装置安装检查：起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在规范规定的长度范围内停止；起重机防止桥架扭斜的联锁保护装置，应灵敏可靠；起重机的音响信号装置，应清晰可靠。 （3）试运转检查：无负荷的试运，应符合下列要求：操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合设计要求；分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流；各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠；配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常：各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象；采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机

31、构的速度一致；两台以上电动机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常；当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100-,200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：按操作规程进行控制，加速度减速度应符合产品标准和技术文件的规定；各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。9.3 质量通病及防治9.3.1 电梯电气装置施工常见质量通病（1）将电梯厂配套供应的电线

32、槽直接敷设于机房地面；（2）在安装调整层门锁时，不按要求施工；（3）用计算机控制的电梯，把计算机“逻辑地”需要的接地装置当作电气设备的接地保护。3.1.2 电梯电气装置施工质量通病治理措施（1）电梯电缆、电线敷设前，检查电梯厂配套供应的电线槽强度是否符合设计或规范要求：（2）要求层门闭锁装置施工一定要按规范要求；（3）按照产品要求，单独为计算机“逻辑地”做接地装置。9.3.2 起重机电气装置施工常见质量通病（1）设备安装用的紧固件未用镀锌制品；（2）起重机上电气用的配管管口未采取保护措施。3.2.2 起重机电气装置施工质量通病治理措施（1）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）采用镀锌制品；（2）起重机所有的管口加装护口套。