2000冷精轧机电气施工方案

《2000冷精轧机电气施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2000冷精轧机电气施工方案（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、2000冷精轧机电气施工方案一、概述1. 工程概况1.1中色万基2000冷精轧机电气工程主要由低压供电系统、变压器安装系统、主电室及油地下室风机和防火阀门控制系统、管线敷设系统及CO2灭火系统组成。1.2整流变为主电机、开卷卷取电机提供直流电源；动力变为轧机辅助设施及照明提供动力保障。2. 工程特点本工程按其施工特点分如下几个分项：2.1接地工程；2.2配管工程；2.3电缆支、桥架安装工程；2.4电缆安装工程；2.5变压器安装工程；2.6盘、箱、柜安装工程；2.7-次回路接线工程；二、施工工艺2.1接地工程2.1.1接地体埋深应大于0.8m,成排布置时其间距应符合设计要求；2.1.2搭焊长度规

2、定：扁钢与扁钢相连时应为扁钢宽度的2倍；圆钢与圆钢相连时应为圆钢6倍；扁钢与圆钢相连时应为圆钢的6倍；2.1.3接地体下料釆用无齿锯加气割完成，焊接釆用交流焊机焊接，完成后刷沥青漆二遍防腐；2.1.4断线卡设置应符合设计要求；2.2.配管工程2.2.1如果管子为钢管时，在施工前必须进行除锈防腐。埋地暗敷或沿墙明敷的钢管应做内外防腐，如在混凝土中暗敷时只做内防腐。2.2.2管子埋地暗敷时，其埋深应符合设计规定，而且要有一定的坡度，方向沿出水方向。2.2.3管子煨制时，小口径钢管釆用机械或手动煨制；大口径钢管釆用大曲率电动煨管机煨制。2.2.4管子下料釆用无齿锯或手锯，切割完成后用圆锂或半圆舞去掉

3、毛刺，钢管连接釆用套管焊接方式连接，严禁对焊。钢管壁厚在2mm以下不宜釆用套管焊接方式。2.3支架、托架安装2.3.1支架下料釆用无齿锯进行，焊接釆用交流焊机，应牢固无变形，制作后应按规定进行除锈防腐。支架安装应牢固，横平竖直，应按设计进行接地。2.3.2桥架应按设计进行安装，桥架连接应釆用连扳连接，固定釆用压板和螺栓固定，严禁焊接。2.3.3桥架开口应釆用机械开孔，并加护口。2.3.4桥架应可靠接地，桥架的连接处应设明显的接地跨接线。2.4电缆安装2.4.1电缆安装前应核对型号、规格，有特殊要求的高压电缆应先进行试验，合格后方可安装。2.4.2电缆应按设计分层敷设，不同电压等级的电缆原则上应

4、分层敷设，如在同层敷设时应有一定的隔离宽度，电缆放线应釆用专用放线架。2.4.3电缆敷设严禁交叉，拧弯、受力等现象，在其端头、转弯、竖井处以及大于30m处应悬挂电缆标牌，应注明型号、规格、编号和起止地点。2.5变压器安装工程2.5.1器身检查2.5.1.1检查前的准备变压器本体就位后需进行器身检查。如果环境比较差，需用彩条布搭一临时棚，防止灰尘进入（主要是地面杂物）。检查宜在晴天进行，环境温度应在0C以上，相对湿度不超过75%,检查应在16小时之内完成。2.5.1.2变压器起吊因为变压器为顶盖式，所以检查时需吊起顶盖，能够釆用天车进行起吊，起吊前，应将变压器内的变压器油放出，拆开顶盖与器身的所

5、有连接件，起吊时，钢丝绳与吊点中心的夹角应保持在30度之内，且要稳步向上，外壳与线圈及附件不得相碰。2.5.1.3器身检查a. 铁芯检查检查铁芯应无变形，无损伤，用2500V摇表测铁辄螺杆与铁芯，方铁与铁芯，螺杆与夹件之间的绝缘应符合要求。测量时应将铁芯的连接片打开，测量完毕后恢复接地。检查各紧固点应牢固，无松动现象。b. 绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损、移位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀；绕组压钉应紧固；防松螺母应锁紧。用2500V摇表测绕组对绕组之间、绕组对地之间的绝缘情况，应符合要求。引出线绝缘包扎应牢固无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定要牢固，裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良

6、好，引出线与套管的连接应牢固，接线正确。c. 其它部件检查检查各部位应无油泥，水滴和金属等沉杂物。上述检查合格后，缓慢放下顶盖，进行组合安装，在安装时应保证其受力均匀，防止单端变形，出现渗漏油现象。注：在安装钟罩前应清点工具和起吊前做对比，以防遗漏。2.5.2本体就位检查变压器底座预埋钢板平整度、中心间距和底座倾斜度是否符合设计要求。符合设计要求后，即可将变压器移至变压器间隔内到指定的中心位置上，然后固定即可。2.6盘、箱、柜安装工程2.6.1安装前应先进行基础槽钢制作安装。根据盘柜尺寸进行基槽制作，下料采用气割，焊接采用交流焊机焊接，焊接完成后按规定进行防腐处理，安装时采用预埋件焊接或膨胀螺

7、栓固定，常规盘柜应高出地面10mm,10KV动力开关柜的基础槽钢应与地面抹平。2.6.2根据实际情况，底层釆用人工或用液压小车进行运输放位，2.6.3盘柜安装时釆用垫板找平，垫板不应大于三块，且应焊接固定（计算机盘柜应采用螺栓固定），盘间采用螺栓连接。2.6.4单独的盘、柜应垂直，牢固。2.6.5盘、柜、箱应可靠接地。2.7二次回路结线工程2.7.1电缆引入线固定排列整齐、美观，应悬挂电缆标牌，配线端子号应清晰。2.7.2多芯电缆或软电缆应压接端子或焊压端子。2.7.3每个端子最多只能压接两根线芯。2.7.4线芯严禁有中冋接头。三、质量保证措施1. 质量目标：优质精品2. 质量保证措施2.1接

8、地工程接地体埋深大于0.8M,搭焊长度应符合规定，搭焊接边数，扁钢为4个棱边，圆钢为2个棱边。2.2管缆工程2.2.1支架下料尺寸误差为lmm,安装高底差应W5mm2.2.2电缆管的最小弯曲半径应大于管子直径的6倍，弯扁度应W0.1D。2.3.3电缆最小弯曲半径应大于直径的10倍。2.3变压器安装工程2.3.1变压器安装应位置正确，附件齐全。2.3.2接地良好，并有明显标识。2.3.3绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁。2.4盘、柜、箱安装工程2.4.1基础槽钢垂直度，水平度应不大于1mm/m,全长不大于5mm。位置误差及不平度应不大于5mm。2.4.2盘柜垂直度不大于1.5m

9、m/m,相邻两盘顶水平偏差不大于2mm,成列盘顶水平偏差不大于5mm,相邻相盘面误差不大于1mm,成列盘面误差不大于5mm,盘间接缝不大于2mm。四、安全保证措施（1）支架下料釆用气切割时，氧气与乙煉之间间距应大于5m,且应防止回火。如果釆用无齿锯时，前方禁止站人。（2）盘柜起吊时应由专人统一指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确。（3）移动盘时应有充足人力，统一指挥，防止倾倒伤人。（4）盘柜底座加垫时，不可将手伸入盘底，多面盘并列安装时，防止挤手。（5）电缆盘运输时应有止动措施，卸车时严禁从车上直接推下，滚动电缆的地面应平整，且电缆端头应固定好。（6）在高空部位敷设电缆时，应有高空作业措施，直接在

10、桥架上敷设时，应考虑其强度，否则应釆取加固措施。（7）敷设电缆应有明确的指挥信号，统一行动，不得在无指挥信号时随意拉引。（8）管子煨制时其前方禁止站人，严防管子脱落伤人。（9）管子成束吊运时，应绑扎牢固，防止坠落，在施工地点存放时，应按规格分别平放，严禁竖放。（10）管子敷设时，若不及时焊接，应加临时固定。（11）搬运管子时至少应两人，防止伤人毁物或触及带电部分。（12）作开关远传时，开关处应设专人监视，并要有可靠的通信设备以便出危险或异常情况时紧急处理。（13）高压电器多为瓷件，易损，且重心偏高，运输应釆用大平面运输，防止倾倒。（14）在起吊时应多点固定，且应加牵引绳，防止碰伤。（15）施工

11、为高空作业，应系安全带，并防止高空坠物，伤人及设备。五、工期保证措施1. 施工过程中坚持工期计划审批，针对业主提出的问题及时调整人员，以小工期保大工期，节节控制。2. 划分重点工程和穿插进行工程。针对每个系统，将可能会影响进度的工程列为重点环节，集中人工、物力进行突击，将一般项目作为穿插进行项目。3. 在施工准备阶段组织人员进行图纸学习，使每个人做到心中有数，以提高劳动效率。七、资源配置1. 主要施工机具见下表：施工机械、机具一览表序号机具名称规格数量（单位）备注1电动弯管机WYQ-8/27-1081台2交流焊机BX-5004台3角向磨光机5台4砂轮切割机94001台5磁力钻321台6半自动切割机CG1302台7水准仪N21台9压接钳240mm22台11手拉葫芦212台12起重三角架1台13电锤1台14电钻2台15绝缘摇表2500V1台16绝缘摇表1000V1台17万用表1块18直流电阻测试仪1套19恒压、恒流源2个20接地摇表1台2. 劳动力配置序号工作和岗位资质人数备注1电工持证10人2电火焊工持证4人3测量工持证1人4油漆工2人567891011