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1、受轴向载荷松螺栓连接强度校核与设计受轴向载荷松螺栓连接的基本形式如下图1所示:图1受轴向载荷松螺栓连接受轴向载荷松螺栓连接强度校核与设计时，按下列公式进行计算:校核计算公式:设计计算公式:许用应力计算公式: 式中： 轴向载荷，N；血 螺栓小径，mm,查表获得； % 螺栓 屈服强度，MPa，由螺纹连接机械性能等级决定；屍安全系数，取值范围：受横向载荷铰制孔螺栓连接强度校核与设计受横向载荷铰制孔螺栓连接的基本形式如图1所示:图1受横向载荷铰制孔螺栓连接受横向载荷铰制孔螺栓连接的基本计算公式：按挤压强度校核计算：按抗剪强度校核计算:尙丄一5按挤压强度设计计算：国疔尙按抗剪强度设计计算：式中：孔. 受
2、横向载荷，N； %受剪直径，（=螺纹小径），mm,查表获得；次 受挤压高度，取占1、中的较小值，mm； m受剪面个数。许用应力的计算公式分两组情况，如表1：表1许用应力计算公式强度计算被连接件材料静载何动载荷挤压强度钢=125丹铸铁a = S22.5丹何心抗剪强度钢和铸铁L L*2.53.55表中：S为材料的屈服极限，由螺栓机械性能等级所决定。受横向载荷紧螺栓连接强度校核与设计受横向载荷紧螺栓连接的基本形式如图1所示：图1受横向载荷紧螺栓连接受横向载荷紧螺栓连接强度校核与设计的基本公式如下:(1)预紧力计算公式：吋(2)校核计算公式:(3)设计计算公式:(4)许用应力计算公式:式中：耳横向载荷
3、，N；珥螺栓预紧力，N； 可靠性系数，取1.11.3； m接合面数；f接合面摩擦因数，根据不同材料而定。钢对钢时，为0.15左右；血螺纹小径，从表中获取；巴 螺栓屈服强度，MPa,由螺栓材料机械性能等级决定；毘一一安全系数，按表1选用。表1预紧螺栓连接的安全系数材料种类静载何动载荷M6M16M16M30M30M60M6M16M16M30M30M60碳钢433221.3106.56.56.510合金钢5442.52.57.55567.5受轴向载荷紧螺栓连接（静载荷）强度校核与设计受轴向载荷紧螺栓连接的基本形式如图1所示:图1受轴向载荷紧螺栓连接受轴向载荷紧螺栓连接的基本公式：强度校核计算公式:y
4、螺栓设计计算公式：忡”总载荷计算公式：兔讥十码残余预紧力计算公式：二弧式中：月心 轴向载荷，N；吒 螺栓所受轴向总载荷，N；用戸 残余预 紧力，N；右一一螺栓小径，mm,查表获得；疋一一残余预紧力系数，可按表 1选取；兄一一相对刚度，可按表2选取。螺栓屈服强度，MPa,由螺 纹连接机械性能等级决定；腿 安全系数，查表3。表1受轴向力紧螺栓所须残余预紧力系数K工作情况一般连接变载荷冲击压力容器或重要连接K0.20.60.61.01.01.51.51.8表2螺栓连接的相对刚度入垫片材料金属（或无垫 片）皮革铜皮石棉橡胶入0.20.30.70.80.9表3预紧螺栓连接的安全系数材料种类静载何动载荷M
5、6M16M16M30M30M60M6M16M16M30M30M60碳钢433221.3106.56.56.510合金钢5442.52.57.55567.5受轴向载荷紧螺栓连接（动载荷）强度校核与设计受轴向载荷紧螺栓连接的基本形式如图1所示:图1受轴向载荷紧螺栓连接受轴向载荷紧螺栓连接（动载荷）的基本公式:许用应力计算公式:式中：坨轴向载荷，N；右螺栓小径，mm,查表获得；丸 相对刚度，按表1选取； 尺寸因数，按表2查得；垢一一制造工艺因数，切制 螺纹，滚制、搓制螺纹； 受力不均匀因数，受压螺母瓦，受拉螺母乞5十；怒缺口应力集中因数，按表3查得；抗压疲劳极限，按表4选取；筍 安全因数，控制预紧力孟=1二23,不控制预紧力涿= 25 。表1螺栓连接的相对刚度入垫片材料金属（或无垫 片）皮革铜皮石棉橡胶入0.20.30.70.80.9表2尺寸因数螺栓直径d12162024303642485664E10.870.80.740.650.640.600.570.540.53表3缺口应力集中因数忍螺栓材料/MPa4006008001000J33.94.85.2表4抗压疲劳极限b材料10Q235-A354540Cr120150120160170220190250240340
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