《蒸馏装置减压塔内壁复合层修补施工工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸馏装置减压塔内壁复合层修补施工工法（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、蒸馏装置减压塔内壁复合层修补施工工法1 前言随着石化行业发展， 炼油装置进入“老龄化”阶段。作为炼油装置中重要设备之 一减压塔，因原料的组分变化和运行的波动，一个运行周期下来，造成塔内壁复合层出 现不同腐蚀。此严重影响减压塔的正常运行，甚至出现塔外壁腐蚀，造成穿透性腐蚀， 严重发生火灾。为了消除此隐患，主要采用局部补焊的常规方法。对于设备内部的补焊，施工的关键是能准确、完整的把所有腐蚀点全部补焊到位。 补焊是否准确，关系到修补的成败。同时无法保证下一个运行周期内内壁其他部位继续 发生腐蚀，安全隐患无法全部消除。辽河石化公司西蒸馏装置减压塔内壁腐蚀修复采用内壁补6 =6mm厚不锈钢钢板的 方法，
2、消除塔内壁腐蚀点。此方法可以有效弥补局部补焊的不足，保证塔下一个周期的 安全运行。 现将施工技术及经验进行总结、整理形成本工法。2 工法特点2.1利用内壁补板的方法，代替传统的对塔内壁腐蚀点进行局部补焊的方法，提高 检修质量，减少检修时间。2.2内壁补板的方法，大大提高了塔内壁腐蚀检修的质量，确保塔平稳、安全的运 行。3 适用范围3.1装置停工后，塔内部检查是才发现的内壁腐蚀问题。此时无法对设备整体或局 部进行更换的情况下。3.2塔内壁出现大面积腐蚀。原有材质塔壁复合层材料无法满足塔下一个周期安全运行，需要更换其他材质复合层材料。3.3 检修项目工期紧。4工艺原理4.1确定塔内壁腐蚀的范围。4
3、.2根据确定腐蚀范围尺寸，进行排版下料。4.3将钢板焊接到塔内壁上。4.4最后进行检测和气压试验。5施工工艺流程及操作要点板焊缝检测5.1施工工艺流程施工准备理r板排版下料1板焊接安装板焊缝修补整体气密试验合格不合格图1施工工艺流程合格v5.2施工要点5.2.1施工准备5.2.1.1施工的前准备工作进行技术交底、安全交底。进行危害识别，并制定专项的消减措施。编制缜密的施 工计划。原材料的验收。图4板的下料图5.2.1.2 根据塔壁腐蚀情况，确定补板范围。5.2.1.3 根据确定的补板范围和支撑件之间 的距离及人孔的直径，进行补板的排版下料。同时 根据塔的负压压力，在板上开加强孔（一般为 50m
4、mX 100mm）,以增强板与塔壁的连接。5.2.2 板焊接安装板的焊接共分三个部分：板与基层的焊接、板图3焊道位置示意图板板7焊缝盖板、:基层的焊接中应将严格按照下面规定进行：焊接塔内焊接件需复层开槽至基层，并对破口进 行着色检查，无缺陷后进行焊接件安装。焊接后对焊 缝进行着色检验。过渡层焊接要采用小线能量多层焊接，应同时熔 合基层焊缝、基层母材和复层母材，且应盖满基层焊 缝和基层母材。与板接头处理及板与塔内支撑圈的焊接。其中板与复层焊接前，必须将过渡层焊缝表面和坡口边缘清理干净。应采用小电流快速焊 防止复层焊接时熔透过渡层焊缝。板与板每条连续焊缝应选取中间处预留50mm长 焊缝不焊，在上方
5、用同材质、同厚度、尺寸 100mmX 100mm 的盖板进行补焊，以保证板与板之间内部连通。5.2.3 整体气密试验在板安装前将塔基层上钻12的孔，作为板整体 安装完成后的气密试验的进出气孔。试验的压力表应 上下各设一块。试验用的气体应采用压缩空气，不得使用氮气及其他有毒、有害气体。试验是，内部焊道用肥皂水进行涂抹，检测漏点。检 测时，重点检测板与支撑件的焊道及不易焊接的焊道。试验完成以后，应将试验的进气 阀及压力表阀保留。5.2.4设备投入使用时，当升温阶段应将阀门打开将板与塔壁之间的空气排除，避 免温度升高，空气膨胀，造成补板的损坏。当减压塔进行抽真空时，将阀门关闭，使外 部空气不得进入板
6、与塔壁之间。6 劳动组织合理优化人员配置，加强岗前人员技能培训，科学组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素，同时对项目成本控制，节约成本也起到至关重要的作用。表1施工主要投入人员序号工种人数（个）备注1铆工3负责板材下料、现场组对等工作2焊工3负责现场焊接工作3架子工3负责塔内脚手架搭设及拆除4起重工2负责进行材料运输、指挥吊装5无损检测2负责焊道检测工作6管理人员21名负责技术指导及质量控制、1名负责安全管理7总计157 材料与设备表2主要施工材料及设备序号机械名称型号数量备注125吨汽车吊车1辆施工用2电焊机ZX7-4002台施工用3钢卷尺5 m1把施工用4盘尺50 m1把施工用5安全带
7、50条劳动保护6口罩50个劳动保护7防尘口罩20个劳动保护8劳保手套50副劳动保护9灭火器5台消防用10便携式气体报警仪2个安全防护11防爆对讲机2台安全防护12石棉板10m2安全防护13防火布10m2安全防护14行灯变压器1个施工用15头等5个施工用16手提探照灯1个施工用8 质量控制表3 焊缝外观质量标准检验项目质量标准检验方法裂纹不允许钢尺、焊缝检 验尺、目测、 放大镜检查 等表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径不大于0.4 3，且不大于3mm的气 孔2个孔间距不小于6倍孔径表面夹渣深不大于0.2 3，长不大于0.5，且不大于20mm咬边深不大于0.13，且不大于1 mm，连续长度不限未
8、焊透不大于0.23,且不大于2mm。每100mm焊缝内缺陷总长度不大 于 25mm根部收缩不大于0.2mm+0.04，且不大于2mm，长度不限角焊缝厚度不足不大于0.3mm+0.05，且不大于2mm。每100mm焊缝内缺陷总 长度不大于25mm角焊缝焊脚不对称不大于2mm+0.2a余髙不大于1mm+0.2d,且最大为5mm注：3为连接处薄板厚度，mm； a为设计焊脚髙度，mm； d为焊缝宽度mm。9 安全措施9.1 安全措施9.1.1 组织所有施工人员做好入厂安全教育，提高安全意识。9.1.2 严格执行辽河石化公司的安全规章制度及公司安全生产规章制度。9.1.3 施工人员进入现场，必须穿戴必备
9、的各种劳动保护用品。9.1.4 上下交叉作业部位必须设置安全隔板。9.1.5 吊装作业前检查起重机械性能，作业时严格按照安全操作规程作业，设制作业范围并做警示标志，专人指挥、无关人员严禁进入作业现场。9.1.6 电器机具必须由合格电工接线，且必须有良好接地。9.1.7 动火前必须开动火作业票，动火点配备足够的灭火器。9.1.8 加强现场安全监护力度，重点部位重点监控，制定有针对性的安全防护措施。9.2 工作风险分析表 4 工作安全分析表序号工作步骤和次序潜在的危害主要后果建议（措施/程序）1材料装卸、运输物体打击、起重伤害人员伤亡、设备损坏见9.3消减措施2钢板卷制、切割火灾、物体打击、机械伤
10、害、 灼烫人员伤亡、设备损坏见9.3消减措施3钢板组对、焊接窒息、中毒、触电、火灾、 爆炸、灼烫、物体打击人员伤亡、设备损坏见9.3消减措施4吊装物体打击、起重伤害人员伤亡、设备损坏见9.3消减措施9.3 风险消减措施9.3.1 材料装卸、运输：成捆材料要捆绑牢固。装卸时必须用溜绳。车辆及工具使用前严格进行检查，主要检查车辆年检情况、机械性能是否满足要求、吊装锁具是否满 足要求及特种作业人员是否持有效特种作业证。吊装锁具捆绑时，应严格按照操作规程 进行。吊车支撑点平整满足吊装要求。严禁超负荷吊装及无证指挥、操作。9.3.2 钢板卷制、切割：使用滚板机严格按照操作规程进行。切割时佩戴合格劳动 保
11、护用品。移动半成品是注意周边作业人员，避免磕碰、砸伤等伤害。9.3.3 钢板组对、焊接：作业前必须开具有限空间、动火作业票。禁止同一个作业 面上下同时动火，防止高处坠物及发行火灾人员无法及时逃生。在动火时，灭火器必须 配置到位。在从上人口向下运输、吊装钢板及工具时，必须由专业起重人员配合进行。焊接时用石棉板、防火布等防火物品将动火作业层与塔内其他部分有效隔离开。用 电应严格按照规矩执行，避免触电发生。9.3.4 吊装:内件吊装必须使用吊篮进行。内件伸出吊篮上沿不得超过物件整体的1/3 且不得超过 300mm。10 环保措施10.1 遵守辽河石化公司文明施工的规定，确保达到辽河石化公司文明施工管
12、理标准10.2 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成 二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。10.3 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消 纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。10.4 尽量选用低噪音设备和工艺代替产生高噪音的施工机械设备，并且注意对设备 的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度；10.5 严格控制人为噪音，施工现场不得无故敲打金属制品及无故鸣笛。10.6 施工中严禁使用国家明令淘汰落后的设备、工艺。优先选用节能环保设备、材 料。11 效益分析本工法利用在设备内壁焊补一层薄板的方法，以此达到修补设备内壁腐蚀点的目的 此工法可以减少进行腐蚀点查找的工作量，提高设备内壁检修的质量，缩短检修周期。 进而保证设备下一个运行周期的稳定性与安全性。从长远上分析装置的稳定、安全运行， 可以节省大量成本，创造更大效益。12 工程实例表 5 工程实例清单号占心述 描注 备等 置 装 粘修减检馆 蒸西宁锦 辽盘5 5- _侧 O一 1 H O22 -2装 粘 减宁锦 辽盘3 5- _ 1&O 一 1 H O22 -
蒸馏装置减压塔内壁复合层修补施工工法
