气流染色工艺简介

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1、气流染色以气流驱动织物、染液最高液面始终低于所染织物底部的一种间歇式绳状染色工艺称之气流染色也叫气雾染色。只要是用气流染色机对织物进行的染色就是气流染色。气流染色概念是由德国工程师WilhelmChrist提出，在1978年由德国生产第一台申请专利的气流染色机，并在1985年正式投入生产。气流染色机理与常规染色机理有很大区别，在风机气流强力作用下使绳状染色织物在运转的过程中，每经过一次喷嘴都能进行扩张，使经过特殊喷嘴雾化的染液粒迅速、均匀的分散到织物上，雾化的染液在气流作用下对织物有强力的穿透作用，可使厚织物染透，并使织物每经过一次喷嘴都能改变织物的折叠状态，从而防止绳状染色最易起的折痕产生，

2、使染色织物平整，提高产品品质。且气流染色机的自动化成度都很高，至使染色的重现性及质量稳定性都有提高。气流染色机可分为二类，一类是利用压缩空气通过喷咀将含染液雾化直接均匀分布于织物表面，并穿透织物与织物上的染液进行交换，即雾化气流染色；另一类是采用前级染液喷咀后级气流喷咀，利用压缩空气带动前级染液喷咀喷出的染液合成气液来驱动织物运行即气液流气流染色，气流染色由于改变了单一的液流推动织物运行方式，进一步降低了循环管路上的液量，可以做非常小的浴比：棉织物浴比是1:3.5,涤等化纤织物浴比1:2.5。与传统溢流染色相比，由于独特的连续清洗工艺和水洗喷射系统使用水量减少约50%。相对于其他浸染工艺可降低20%-30%的染化料，可节约40%-50%的排污量。