绞线培训之四 绞制工艺

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1、第一节 绞制设备的工艺操作规程一、概述如是同心层绞的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适 应，然后再考虑绞合方向，节距长度和要不要退扭等。若为复绞线，还需考虑股 线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料、确定工艺数据，最后选择适合的 绞线机。如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定， 要比绞线机重要得多。至于多粗的单线用多大的放线盘，并无严格的规定，应根据规定长度来订， 细线选用小线盘，粗线选用大线盘。一般来说笼绞机的转速要比叉式绞线机低的多，而叉式绞线机的转速又比管 绞机低得多。常用束线机都是双节距浮动摇篮的形式。二、工艺操作规程的意义JG2-500/6

2、型管式绞机工艺操作的规程1、概述本设备用于绞制铜绞线，铝绞线，钢芯铝绞线及钢丝。其生产截面：铜绞线 1650mm,铝绞线为1695m m,钢芯铝绞线是1670mm。其主要设备参数：生产范围：单线直径，铜1.503.5，铝1.74.6mm,钢丝1.83.2。最大绞合外径： 15mm管体转速：1挡 350r/min,II 档 500r/min。牵引轮直径：1250mm （双牵引）出线速度： 7.63165.97r/min绞合节距： 21.81331.95min带绝缘电缆绕包应坚实,用于按无松软感觉和皱折,半导电纸,不能有脱节 现象。绕包搭盖为 1/3,不允许有纸带重叠。成缆方向为右向,成缆线芯按一

3、二三号排列。第二节 绞制工艺参数计算及绞合规律一、架空绞线都由硬单线构成,都不希望产生较大的单线扭转,为此可采用退绞绞合方法、以减小或消除单线自身的扭转变形。绞合时，单线的弯曲变形不可避免，基圆越大，螺旋升角也越大，则弯曲变 形也越大。二、1、绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线直径直径之比，即节距为直 径的倍数，用绞线的外径 D 为比值的节距比，称为实际节距比，以 m 表示。用 节圆直径 为比值的节距比，称为理论节距比以 表示。如下式:m=h/D =h/式中： h为节距长度（mm）实用节距比理论节距的关系为：m= /D =mD/在一般情况下，节距比（或a角）越小，柔软性越好。三、绞入系数：在绞

4、线的一个节距长度内，单线的实际长度（I）与绞线节 距长度（h）之比称为绞入系数（k）,它是大于1的数值表示为:k=l/h因：h=lsina， 将此值代入上式即k=1/sina,这说明：绞入系数与节距比的平方成反比。四、绞入 系数和节距比的应用1 、绞线中单线长度计算设绞线长度L，所有每根单线的长度为=L （km）式中 为平均绞入系数。绞线中所有单线的总长度 为=Z L （km）式中Z为一绞线中的总根数；2、电阻与导线截面的大小成反比，与导线长度成正比。3、绞线中某一绞层的单线根数绞线中某一绞层的单线根数，也与中心层单线根数有关。当中心层为1 根时，第几层的单线根数为 =6n当中心层为25根时，

5、第几层的单线根数为： = +6n4、绞线的填充系数n用圆单线绞成的绞线，各单线之间存在间隙，因而绞线的实际截面积比同直 径绞线的圆面积要小，绞线的实际面积与同直径圆面积之比称为填充系数5） 用百分数来表示其计算公式如下： n= %从上式可以看出，绞线的填充系数与层数有关，层数越多填充系数越小，填 充系数的极限为3/4即 75%。八、束线外径计算束线的单线根数很多，而且比较灵活，它不受同心层绞合规律的限制，束线中所有单线都为同向绞合，因而互相紧密相接，故束线外径一般比同样单线根数，同样单线直径的同心层绞制外径小一些。九、复绞线芯的结构与外径同心复绞线的结构与原理和同心绞线一样，只不过复绞线的股线

6、是用束线或 绞线组成，而同心绞线的股线是单线而已，复绞线的外径比（即绞线外径与束线 或绞线外径之比值）即为股线外径比和复绞线外径与股线外径之比的乘积。十、圆形绞线的紧压圆形裸绞线或绞合线芯在紧压时，绞线层数越少，紧压程度越高。紧压绞线 的外径与同规格的普通绞线相比，可缩小810%，其中：719根单线构成的 绞线可缩小10%左右， 37根单线绞成的绞线可缩小9.5%左右， 61 根单线绞成 的绞线可缩小 9%左右，架空绝缘线芯的绞线可缩小 7%左右。紧压工艺有一次紧压和分层紧压两种。一次紧压压缩量较小，它常用与要求 表面光滑而填充系数不要求很大的制品，如压缩型架空绞线等。绞线经过紧压后， 材料变

7、硬，电阻有所增加，为不使电阻过大，有些紧压绞线和电缆的紧压绞合线 芯，也采用一次紧压方法。分层紧压是指每绞一层就紧压一次，这种紧压方法压 缩量较大，紧压出的绞线，填充系数也较大，但工艺比较复杂，需要用多副压辊 和拉模。紧压的压力越大，绞线的填充系数增大，单线的延伸程度也越大。用硬质合金模冷拔紧压线芯，质量好表面光滑度高，偏差较小，一般都在0.03mm 一下，操作方便，无需生产工人经常调整尺寸，对于使用硬质合金模拉拔，必须分层紧压，因此紧压系数可达到0.90.93,这对于生产110kv级以上的交联电缆线芯优点很明显，对于改善电缆电场均匀分布起到良好的作用。1 、用压辊紧压圆形绞线绞线经过压辊紧压

8、后，填充系数由正规绞合的 75%，提高到 9092%。由 于紧压时单线产生延伸，紧压后的截面比紧压前要小，根据试验约为紧压前的 84%，有下列公式表达S=F/0.84=1.19F 压缩后F=0.84F 压缩前式中S-紧压前的截面（m mJF紧压后的截面（m m）目前随着生产的发展，钢芯加强的架空绝缘铝绞线也逐渐增多，因紧压时钢 丝没有延伸。所以，一般都采用压缩的方法生产钢芯加强架空绝缘线芯，可以一 次紧压，也可以分层紧压。紧压圆形绞线的压制，无论是一次紧压或分层紧压，一般都是采用两副压辊 进行。第一道为横压，第二道为立压，第三道为横压，第四道为立压(大截面才 需要第三道及以上)。2、用硬质合金

9、模冷拔紧压圆形绞线保证导体的电性能符合标准要求。绞线中拉拔模生产有何特点？(1)拉拔模材料选择，一般为 、 。(2)应用分析：采用拉拔模一般比采用压辊紧压外径缩小 40%。拉拔紧压绞线填充系数由压前的75%，提高到8992% (分层紧压)，其 牵引动力增加 30%。截面总压缩率一般为 1525%。实际紧压系数可达到 0.890.91延伸系数为 1.071.10绞线拉拔节距比 1022( 3 )效果：缩小外径，减小导体间的间隙。线芯圆整度高，外径偏差小，一般可达到0.020.05m m,电场均匀性得到提高，增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。节约材料，降低成本，对于拉拔大截面的导体相当经济，适用

10、。用于半圆形或扇形绝缘线芯构成的电缆芯，有两芯(180)、三芯(120)、 四芯( 90)、不等四芯( 100)四种结构形式。表 424 半圆形或扇形电缆芯外径比 M 值电缆芯数2343+1M值22.112.22.313、成缆的填充绝缘线芯成缆时，其线芯也线芯之间均有一些空隙，特别是双芯、三芯、四 芯和五芯时，其内部和侧面的空隙均较大，如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整度，矿用电缆在绝缘线芯中间放置硫化皮填芯，此填芯一方面起到填充作用，更重要的是，增加了电缆抗冲击和挤压强度，对纸绝缘电缆海有阻止油的流动作用。填充材料有哪些？ 有哪些用途？填充材料一般用纸捻绳、电缆麻、棉纱、塑料绳

11、，橡皮填芯等。用途：圆整度、抗冲击、耐抗压。固体挤出绝缘扇形线芯成缆时，可以不填充，当然有特殊要求时，也可以填 充。这类的填充物要与绝缘线芯具有同样耐温等级的非吸湿性材料，较常用的是 聚丙烯撕裂薄膜。第三节 异形线芯绞合一、 扇形线芯的绞合和紧压为了构成外形符合要求的扇形或半圆形线芯，它们的中心层都有平行线芯， 以利于成型。中心层以外的绞合层，如用同样直径的单线，其根数也是按相邻绞层相差6 根的规律。1、扇形线芯的绞合扇形结构必须满足下列两个要求。第一是：中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上。第二是：滑移要求，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两 边两根单线也能滑动。这样

12、在包绝缘后的扇形线芯，在绞成电缆芯时没退扭，外 周各单线力求环绕扇形线中心有所滑动。2、扇形线芯的紧压（1） 并线模的孔型尺寸并线模的孔型尺寸，必须适应扇形线芯结构，根据扇形线芯的结构尺寸，对6+12根及7+2+16 根的并线模孔型。二、 半圆形线芯的绞合与紧压两芯电力电缆用半圆形绞合线芯，结构和扇形很相似，它的的结构有三种：7 （平行）+13适用于截面为2570m 的半圆线芯。7+2 （平行+15适用于截面为95120m 的半圆线芯7+2 （平行）+15+21适用于截面为150185m 的半圆线芯三、扩径绞线所谓电晕即导体尖端放电现象，导体表面尖端放电现象我们叫电晕现象。电 线外径越大，电线

13、表面的圆弧也越大，电晕现象就越小；电线表面纵向光洁度越 高，电晕现象就越小。输电线路中如果发生电晕现象，在电晕处电线温度就会升 高，将损失大量的电能，使输电经济效益下降，这是我们不愿见到的，因此在高 压输电线路中，需要把绞线外径加大，以减少电晕的产生，即采用扩径形钢芯铝 绞线，或其它形式的扩径形绞线。四、分裂导体的绞合、紧压与想、成缆1、分裂导体的结构，此结构的目的？分裂导体一般用于8002000m m2的铜、铝导电线芯，一般来讲，大截面分裂导体由 4 分裂到 6分裂的扇形导体组成，4 分裂和5 分裂的导体多用于交联电缆导电线芯。第四节 绞制模具一、 绞线模把胶木模孔型作成椭圆状，一般椭圆度0.150.2 mm,这样使用寿命可明显 提高，用于复绞线芯作用更为明显。成缆中用哪些模具？它的结构特点是什么？成缆时采用的模具有压模和包带模，这些模具由两个半圆模，加定位销组成， 模子的孔型大致一样：进行区是圆滑的喇叭口，以适应绝缘线芯进入压模时的过 渡状态。成缆模具应不使绝缘线芯产生弯曲，承线区是一直线，使线芯经过这个 区域后，基本定型。模子的进线段和定位段长度之比大约为2：1 左右。 包带模 和成缆模基本上差不多，一般比成缆模孔直径小0.2mm即可。