崇福煤矿工作面回采作业规程

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1、崇福煤矿工作面回采作业规程第一章 概况一、工作面概况1、2354工作面于235采区北侧，南起235溜煤下山，北至235变溥带。2354工作面走向长约120米，倾向长约30米，工作面平均坡度为20；2354工作面对应地表标高为+240+290米，地表无建筑物，主要以山地为主，工作面离地表垂高250米，采后无影响。该工作面运输顺槽标高为+30水平，回风顺槽标高为+45。2、2354三切眼往北的三角煤（长10米，宽5米），不利于布置正规回采工作面，决定利用巷式回出。3、由于+37以下煤层增厚，顶、底板沿倾向走平，为及时将煤回出，减少巷道维修成本，过一切眼后，溜子道提高到+37水平开门；+37水平以下

2、另行分层开采。二、地质情况1、工作面煤层：本工作面煤为煤，属半光亮型无烟煤，煤层赋存基本稳定，煤层厚度28米，平均煤厚一般为2.5米煤层局部含有夹矸，地质储量1.8吨，可采储量为1.5万吨。2、顶底板：通过工作面一切眼、二切眼及溜子道往西探煤巷所了解的情况分析，该工作面顶板，走向北偏东，上部倾角约为20度，下部逐渐落平。3、地质构造：从已探明的情况分析，该工作面内无断层，+37水平以上顶、底板倾向及走向基本稳定，不影响该工作面正常推进。4、瓦斯：本采面顶板透气性较好，工作面风巷和溜子道掘进过程有突出危险性，切眼贯通后向煤壁及上、下帮，布预测孔预测瓦斯解析值为1018，开采无突出危险性。正规回采

3、过程中必须切顶开采，主要是加强顶板瓦斯的管理，严禁留顶煤开采，随时注意检查工作面上偶角的瓦斯情况，预防瓦斯积聚。5、煤尘：采面回采过程中煤尘较大，已在每台电溜子转载点安装了防尘装置，要求每个班开动电溜子之前先打开防尘装置，在巷道内沉积的煤尘极时清理，保证工作面的空气质量。6、水文地质：该工作面上无采空区，顶板无含水层，不影响回采。7、顶板管理：采用全部垮落法管理顶板，一般情况顶板随放随落，由于该工作面走向较长，在放顶时如直接顶不易垮落时必须放炮，主要注意上下出口和工作面的加固。根据以往开采的情况，未发生过冲击地压。第二章 采区生产系统一、原煤运输：原煤经放炮落煤后，沿2354溜子道用电溜子运至

4、235沿煤下山，经235+25溜煤眼后，自溜至235底板溜煤下山，由2350漏斗口装入矿车，人力推车至2350底部车场后，由绞车提升和电瓶机运输运至地面。原煤运输路线图为：工作面2354溜子道235沿煤下山235底板溜煤下山2350运输大巷235轨道上山+50南大巷主井地面二、运料：地面装斗后，由主井绞车下放至+50车场，利用电瓶车运至+50南大巷风门处，然后改由人力运输经155石门、235材料上山、+35甩道、235沿煤下山、2354回风巷，运至工作面。运输路线为：地面主井+50南大巷155回风石门235材料下山+35甩道235沿煤下山2354回风巷工作面。三、通风+50运输大巷235轨道下

5、山235沿煤下山2354运输顺槽2354工作面2354回风顺槽+50回风石门+50回风大巷155回风上山136总回风巷南风井地面。（见图4）四、供水 136水仓+50南大巷155回风石门235材料下山235沿煤下山2354回风顺槽工作面五、供电中央变电所主井车场+50南大巷235轨道上山2350运输大巷235沿煤下山2354运输顺槽2354工作面。六、通信235底部车场（8235）地面总机235+50回风石门（8255）七、压风地面压风机房235避灾峒室。八、液压泵管路+50南大巷155回风石门235材料上山2354回风顺槽2354工作面第三章 采煤方法及工艺一、工作面采用走向短壁后退式采煤方

6、法，放炮落煤，全部垮落管理顶板。当煤层厚度不大于2m时，一次采全高；当煤层厚度大于2m时，留底煤不留顶煤推进，采高为2m，尽量将煤全部回出。二、落煤工艺：1、采用钻眼爆破落煤，做到不破坏顶、底板，不残留顶煤，不崩倒支柱。2、每放一次炮打2个眼、1 个底眼、1 个腰眼、均沿煤层倾斜方向往上打眼，眼距1.2米，炮眼仰角15度左右，眼深1.6-1.8米，底眼距底 子0.3米，炮眼封泥长度不得小于0.5米。图1 工作面炮眼布置图1药卷；2黄泥；3雷管；4脚线图2 炮眼装药结构示意图3、爆破方式：每眼一般只允许2卷炸药，要求炸药用煤矿许用3#炸药，电煤钻打眼，MFB-50型发爆器起外，脚线连接为串连。4

7、、一次放炮进度1.6米，即排杆2根。5、爆破说明书序号项 目单位数量说明1煤层普氏系数232炮眼布置方式双排眼3炮眼间距m1.24炮眼深度m1.65每眼黄泥充填长度mm5006一次放炮个数个2破碎段1个7联线方式串联8顶、底眼装药量卷29炸药选择3#煤安炸药10雷管选择瞬发雷管三、爆破安全技术组织措施1、工作面经预测无突出危险时，可以在井下避灾硐室放炮，发爆地点设在235+50避灾硐室，要求一翼作业人员全部到避灾硐室才能放炮。2、放炮前，设备、支架和电缆等都必须有可靠的掩护或提出工作面放置安全地点，放炮前班组长必须各自清点当班作业人员，并撤出回风流所有人员至避灾硐室，并且都要到避灾硐室方能放炮

8、。3、坚持“一炮三检”制度，放炮前，安全员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风，瓦斯、顶板、支架等情况；经检查确认安全后方可放炮；必须等三十分钟后，由班组长、安全员从进风巷进入工作面检查爆破情况确认安全后，其它作业人员方可进入工作面，崩歪的支柱要立即拔正。4、按煤矿安全规程规定处理瞎炮在瞎炮周边30厘米以上位置重新打眼装药放炮，工作面采用正向装药，串联连线放炮。放炮后将瞎雷管清理出来，出班后交到炸药库进行处理。5、安全员，必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备且在警戒以外的安全地点。6、安全员必须按煤矿安全规程规定的

9、要求执行放炮作业，严禁放炮钥匙交给其它作业人员，炮眼布置不合理严禁放炮。第四章 采煤工作面顶板管理第一节 顶板与支护一、DW22-300/100单体液压支柱和HDLA800型金属绞接顶梁，构成工作面的顶板支护骨架，支柱最大高度2.0米，顶梁长0.8米，注液枪两把，一根顶梁上方背3根1米长，直径为10cm的圆木，使用1mx1m的木垛在靠采空区的那一边加固，木垛间距1.6米一个。工作面上下出口平巷20米内抬好中栌，净高不小于1.6米。二、支护顺序：挂顶梁背茅柴圆木背板打柱窝升柱打撑筒。三、工作面采用“三、四”控顶，工作面最小、最大控顶距分则规定为1.6米和2.4米，即采用“见四回一”的控顶法。四、

10、以倾向方向布置绞接顶梁，排距，柱距为0.8米，支柱必须成排成行，顶梁间打直径8-10cm的撑筒，每个顶梁间打两根撑筒。五、注液枪使用及开柱原理1、注液枪是由注液管、锁紧手套、手把、顶杆、隔离套、单向阀等构成。2、将注液枪插入三用阀注油阀体上，挂好锁紧套，板动注液枪手把，使顶杆轴向移动，打开单向阀，同时顶杆和O形圈形成密封，由泵站来的高压液体便通过单向阀和注液枪管注入支柱，使支柱迅速升起。3、当支柱接触顶梁后，支柱停止上升，便使支柱获得一定的初撑力，注液枪完成注液动作。4、松开注液枪手把，顶杆在高压液体和单翼作用下复位，单向阀关闭，切断管路高压液体。5、同时，由于顶杆复位使O形密封圈与顶杆之间的

11、密封被破坏，此时在三用阀注油体外和注液管中残存的高压液便从隔离套和顶杆两间隙溢出，注液枪卸载，从而可以很密封地摘下锁紧套，取下注液枪。六、液压泵的井下安装1、泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，而基础实在。2、电机及泵的固定螺栓必须拧紧。3、电机轴与泵轴应对正，两联轴节间应留2-4mm间隙。4、使用前，应将液箱体内容腔清洗干净。5、连接乳化液箱和泵之间的吸液管路，离压管路，卸载管路。6、按含3-5%乳化油的水溶液比倒配制足够的乳化液观察液箱的液标部分，液面到达上液位。7、连接点工作面的高压管路及回液管路。8、连接电机线路（电压1140V/160/380V50H2）。七、液压泵起动

12、前的检查1、新泵或较长时间停车的泵应首先检查各零配件有无损伤，冰冻与锈蚀等现象，密封是泵完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真。2、曲轴箱先是否有润滑油，其油位应在油标中间。3、柱容腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。4、所有通液管路开关是否开启。5、用手盘动联轴器应转动泵活，无反常卡死现象。八、液压泵的试车1、检查电机转向：点动开关、观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则及时更正。2、容载运转：在点动开关、确认电机转向正确后。九、初次来压和周期来压的特殊支护采用木垛、桃栌、中栌、必要时在切顶线上打密设支柱。木垛成正方形，间距1.6米接顶必须严密，要求木垛所靠4根腿子基本为正方形，且不能是倒山迎

13、山太大等情况,否则要求拔正，才能打木垛。第二节 回柱放顶 一、回柱方法：视实际状况决定采用回柱绞车或者扒柱器，一般情况采用扒柱器回柱操作时必须至少有4人（大工2人、小工2人），初放、收尾都要严格按照初采初放安全技术措施和收尾安全技术措施执行，当采用绞车回柱时，回柱绞车必须设在离上出口15米以外的回风巷内，并接好控制按钮和安设好导向轮，以便在放顶处附近目视回柱点操作按钮。 二、工作面初采前把回柱绞车安设在回风巷，住于工作面上出口15米之外，回柱前必须清理后路，保证其退路畅通无阻，人员撤至安全地点，才能发出回柱信号，防止崩绳甩人。三、采煤工作面控顶距离超2.4米时。禁止采煤排杆。四、回柱要按照由里

14、到外，从下至上先特殊后普通支架的顺序进行。回柱至木垛处，先撤木垛，外移并按木垛与木垛间的距离打好。新打木垛位置不能影响放顶操作退路安全，并挂好竹帘挡矸、回柱退出梁子插销时，人员必须站在一侧上方操作，必须先把周围的金属支柱锁打紧，以防跳锁倒柱伤人，放顶时必须要有专门的顶板观察员在场或有经验的老大工观察顶板。五、回柱后的梁子，腿子应当堆码放好，圆木应同时回出来。六、溜子支架的回撤工作面切顶线距离滞后，不超过0.8米。七、工作面靠煤壁的第一道上段用搪瓷溜槽溜煤下段用溜子运输，在运行时严禁作业人员在电溜子上行走。八、放顶前生产科安排技术人员探底煤，底煤达1.8米厚时必须辅好竹帘并洒水，技术人员及时在图

15、纸上标明。第五章 工作面通风一、工作面风量计算 按全矿瓦斯相对涌出量计算该工作面所需风量。Q=1001.5/11.2=180m3/min240x5m=240x4=96018015x5m=15x4=60 按每人每分钟所需4m3/min计算Q=4N Q=4x20 Q=80m3/min通过以上计算取大值得出该工作面所需风量不得低于180m3/min第六章 监控 1、探头分别安装上偶角在运输顺槽，和回风顺槽，离开工作面1015米处。 2、瓦斯探头报警要求：上偶角T偶为1%；运输顺槽的探头T1为1%；回风顺槽中探头T2为1%；瓦斯断电仪要求K偶为1%瓦斯浓度；K2为1%瓦斯浓度；复电点1%以下瓦斯浓度。

16、探头垂直悬挂，距顶板不得小于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，巷道开工前，机电队瓦斯监测工要将瓦斯断电仪，探头按要求设置好。第七章 附机电设备的配置图表设备名称型 号功率（KW）数 量安装地点电煤站MZ-1.21.21工作面回柱绞车7.51回风巷电溜子SGWD-1111KW4溜子道电溜子SGWD-1717KW1溜子道电煤钻综合保护装置BBZ-4-型4KVA2溜子道电煤钻ZM22T2.2KW12354局 扇JBT.51-25.5KW12354瓦斯传感器KG9001B0-100.00%CH462354CO传感器GTH500(B)(0500)10-642354温度传感器-第八章 工作面防突措施

17、第一节 采煤工作面突出危险性预测1、工作面采用钻屑指标法进行预测预报，预测孔布置在采煤工作面，沿采煤工作面每隔5m布置一个预测钻孔，每个钻孔深不小于8m，用电煤钻施工，孔径为42mm。2、钻孔每打一米测定钻屑量一次，每隔2米测定一次钻屑解吸指标，各参数按要求测定完毕后，选出本次测定的最大h2和最大钻屑量S，预测工作面的突出危险性。3、测定h2：用MD-2型瓦斯解吸仪，操作方法与煤巷掘进预测方法相同；钻屑量S：用用弹簧称测定，每打1m钻孔收集所有钻屑量，称其重量即得一个S值。4、当实测得到的SmaX和h2任一指标等于或大于临界值S=6.0kg/m或h220mmh2o时，该工作面预测为突出危险工作

18、面，必须采取有效的防突措施，并采取安全防护措施才能恢复掘进，反之则为无突出危险工作面，可采取一般安全防护措施的方法掘进也可不采取防突措施，（但必须采取远距离放炮的安全防护措施），每预测循环留有2m的预测超前距。第二节 采煤工作面防治突出措施1、预测为突出危险工作面时，沿采煤工作面每隔2m打一个超前钻孔抽放瓦斯，孔深不小于8m，钻孔直径为75mm，每次钻孔抽放时间不少于8小时，抽放后经检验无突出危险性后可回采3排，超前于工作面煤壁的距离不小于5m。2、超前钻孔沿采煤工作面推进方向布置2排钻孔，下排距底板0.5m，上排与下排间距0.8m倾角为3-5度。第三节 采煤工作面防治突出效果检验 在预测为突

19、出危险工作面时，执行防突措施后，要进行措施效果检验，经检验措施无效，需继续延长抽放时间或增打抽放孔，安装套管抽放。 1、效果检验与预测方法相同。2、检验孔一般布置在措施孔之间，孔深不小于8m，布置参数基本与措施孔参数一致，孔径为42mm。3、当检验措施孔前有效时，方可恢复作业。4、措施孔、预测孔、效果检验孔布置图附后。第九章 正规循环作业组织一、劳动组织形成本工作面采用“三八”工作制度，循环方式为昼夜单循环。劳动组织采用专业和综合相结合的劳动形成，除装药、放炮、机电维修、材料运输由专人负责外，其它工序由若干个小组分段完成采、支等任务，圆班出勤为51人，时间、地点、作业内容及劳动安排调配，由值班

20、长全权负责，不得违背作业规程和安全规程的要求。二、劳动岗位责任 大工：打眼、支护加固、回柱放顶、观察顶板 小工：扒煤、运料、开回柱绞车溜子司机：开溜子、选矸子电钳工：修溜子及开关、撤槽板并运至指定地点安全员：检查瓦斯、配药、装药、联线、放炮、质量及数量验收，对安全隐患提出整改意见并督促落实。工人出勤表序号工种出 勤小计一班二班三班1班长11132泵站司机11133大工444124小工666185溜子司机33396电钳工11137安全员11138合计17171751主要技术经济指标表序号名称单位指标序号名称单位指标1工作面走向长度m1207月推进度m402工作面平均斜长m308月产量t50003

21、平均采高m2.09圆班出勤人数人364可采储量t1500010出勤工效t/工3.35日产量t12011吨煤炸药消耗kg/t0.246昼夜循环数个112吨煤雷管消耗个/t0.8第十章 安全制度为了保证工作面正常安全生产，工作面所有职工必须遵守以下制度，（以煤矿安全规程为依据）一、工作面交接班制度；二、工程质量验收制度；三、敲邦问顶制度；四、巷道维修维护制度；五、机电设备维修保养制度；六、瓦斯煤尘管理制度；七、放炮和检查瓦斯制度；以上制度由安全员和班队长负责日常性贯彻落实，出现问题及时汇报处理，不安全不生产。第十一章 安全技术措施一、 机械电器设备的安全操作1、不论使用拔柱器还是回柱绞车，一次只准

22、回一根柱子，回柱检查钢丝绳和牛鼻子的安全可靠性。2、回柱绞车安装牢固，顶子和撑筒不少于4根，回柱用钢丝绳的导向轮处要打好撑顶加固，以免拉垮上出口，发信号开绞车前，检查钩是否牢固挂入锁内，人员是否都已撤至安全地点，以免造成甩钩崩绳伤人。绞车司机要小心操作，避免出现钢丝绳滚进边轴或被齿轮压伤压断钢丝绳。3、溜子收紧链条，必须使用收链钳，一人操作开关按钩、一人在靠背轮刹车，一个人起链条。紧链前要在机尾槽板两侧打好顶子。二、支柱回柱的安全技术措施1、原则上，液压支柱不得与其它支柱混合使用，当矮小处无法使用金属支柱时，可以采用直径不小于16cm的木支柱，失效的液压支柱不得使用，标明后，运到地面机房维修。

23、2、回柱放顶与排杆支护的平行作业间距不得小于15米，放顶时矿压突然异常增大，工作人员立即停止作业，撤出工作面。3、回柱顺序：从里到外、由下至上、先腿后梁。4、回柱前必须先检查后路及未回支柱及撑筒是否完好，柱锁是否锁紧，对山受力，木垛是否打好，否则必须先加固拔正，才能回柱。三、防止工作面冒顶的安全措施1、空帮空顶必须背好卡紧支护。2、顶梁相互交接，联接销插到位不得脱离，耳子被掰开的不得使用。3、当排杆处煤壁及顶部紧贴的煤体碎裂时，只能放底炮甚至不能放炮，并用茅柴背严背实，以防顶部砂煤泄漏，局部煤矸位置要先打飘尖防止碎裂的煤矸滑落下来。4、不同排和同排的相邻梁子要保持升降高度均匀，相邻两排梁子高度

24、一般不得超过10cm。腿子要升紧，锁要打紧，不合格支柱及时拔正。5、顶板来压冒顶时，就近沿工作面上、下出口撤出。四、初采和收尾的安全技术措施 1、初采：必须打好密集木垛接好顶，打好切眼中柱，并成一直线撤一段煤壁木柱，排一段金属支架，严禁放大炮。及时打好木垛，上下出口保证畅通。走向排四排进入初放阶须，应加密木垛，抬好挑栌，打好斜撑。之后至少再排10米才能进入正常阶段。初次放顶如直接顶未垮落则必须采取强制放顶措施，要预先打眼，放顶后再放炮。2、收尾：工作面收尾前逐步调直，支柱和煤壁平行，沿煤下山留足6米煤柱。采面最后二排采用坑木支护，2米长顶梁背8根圆木，腿梁接口严密。机电队在指定进风流地点安装1

25、台5.5KW的局扇，在进行独头放顶前，通风员把风筒经回风巷接到工作面下段。进行独头放顶前，工作面留2排木支柱和1排金属支柱，先清扫余煤，把闲置支架、设备运到工作面以外指定的地点，然后检查支护完整合格的情况下，才能以从下出口开始进行独头放顶作业，开启局扇通好风。按照从下到上，由里到外（注：里指采空区），先木垛后腿梁的原则，依顺序回柱放顶。不参与回柱放顶操作的人员应远离，回出来的支护材料，小工要及时运到指定地点。严格交接班制度，每接班开工前，都要对工作面支护情况进行全面仔细检查一次，看支护是否完整，是否合格，后路是否畅通，加固好才能放顶。采面收尾后10天内应把所有密闭打好，先打溜子道的，后打风巷的

26、密闭用黄泥和坑木砌筑。密闭打成后要定期检查加固，测定C0及温度。3、初放和收尾值班队长或安全员必须有一个人现场值班，盯岗指挥工作，根据情况，派生产安监人员协助跟班作业，初采初放没有特殊情况日调度会补充措施。六、预防工作面火灾1、至少一周必须检查C0 一次。如遇特殊情况，每班检查一次；2、加强通风管理，合理分配分量；3、杜绝机电设备失爆；4、顶煤厚时必须对顶煤进行防突预测和超前钻孔探放瓦斯；5、严禁携带烟火和穿化纤衣服下井；6、回柱放顶时对溜子道和回风巷坑木，一定要回收干净严禁留空巷。七、工作面通风和瓦斯管理1、工作面及运输巷、回风巷必须加强维修，经常清理，保证足够的通风断面，杜绝瓦斯积聚。2、

27、与工作面有关的风门要随开随关，防止风流短路。3、加强工作面的电器设备管理，杜绝失爆，使用中的电器设备要经常检查，电费悬挂好，接头规整。4、工作面运煤巷和回风要安设甲烷自动断电装置，甲烷超限时切断电气设备电源。5、严格执行“一炮三检”制度和三人连锁放炮制，发现瓦斯超限时禁止放炮。6、残采部分掘进6m以上时，必须采用局扇供风。7、回采工作面每班瓦斯检查不得少于3次，巷采部分设专人随时检查。八、避灾路线发生煤与瓦斯突出或火灾事故时，沿：（工作面2354溜子道235沿煤下山2350运输巷235轨道上山+50南大巷副井地面）路线撤出。(见图5)九、防治水灾从水文地质资料分析，该工作面不存在较大的含水层和

28、断层，水灾危胁较小，但因周边小煤窑越界开采，乱采乱挖严重，及有可能破坏我矿防水煤柱、岩柱造成透水，所以在回采过程中必须加强水灾预防；同时正值雨季，地面防水设施设备亦必须加强管理，预防地面洪水灌入井筒。1、对于地面可能通向井下基层裂隙、溶洞、废钻孔及古井老窑等，必须用粘土填平夯实，或用水泥将堵塞，以防漏水。2、加强地面防水程的检查，发现问题及时处理。3、查明老窑和现采小煤窑的开采范围，开采经过，开采煤层及深度，积水区域及分情况，以及勘探钻孔的封堵情况。4、回采过程中必须坚持有疑必探，先探后掘的原则，发现秀水征光时，及时探明。探水钻孔的孔底位置与工作面不得小于20m，以确保回采工作安全。5、打钻过

29、程中，如发现煤（岩）变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻，但不得移动或拨出钻杆，派人监视水情，并报告调度室；遇紧急情况时，立即通知受威胁区域人员沿避灾路线撤离。6、如需进行疏放水，必须按照矿2009年防治水灾预案相关规定执行。7、水灾避灾路线：工作面2354回风巷235沿煤下山235回风上山1558回风上山+50南大巷副井地面。第十二章 提高煤质的措施一、 煤避有矸石必须检出来丢入采空区，严禁混装混运。二、放顶前把挡矸帘靠支柱里边坚直控牢，以允采空区碎矸撞入工作面。第十三章 铺假顶有关规定一、在放顶之前先探底煤，如果底煤达到1.8m以上地方铺竹帘假顶。二、铺假顶（竹帘）要求横竖各一块竹帘交接处不得小于0.4m。三、在铺假设顶时漏水，并住采空区灌水。 生产技术科 2009年4月图3 2354工作面平面示意图图4 2354通风示意图图5 火灾、瓦斯突出避灾路线示意图图6 水灾避灾路线示意图图7 监控、机电设备设施安装位置示意图附页:审核意见1、落煤工艺过于简单2、正规循环作业图表缺文字说明3、相关图表未编制4、过中巷（切眼）安全技术措施未编制5、防水灾措施未编制6、相关避灾路线示意图未绘制 生产矿长：李世生1、工作面瓦斯管理太简单2、必须明确瓦斯检查次数及超限管理 安全矿长：刘从国1、附采区支架排杆示意图 矿长：李孟雄