格力配套厂房施工组织设计

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1、目 录第一章 编制说明2第二章 工程概况2第三章 施工部署2第四章 现场施工人员配备3第五章 土建技术施工方案4第六章 钢结构工程施工技术方案7一、钢结构工厂制作及运输7二、 钢结构安装22第七章 钢结构维护安装施工方案39第八章 主要投入施工机械设备及数量45第九章 施工进度计划47第十章 质量、工期保证措施48第十一章 安全、文明施工、环境保护措施53第一章 编制说明1.工程名称格力电器石家庄高新区配套产业园工程2.编制目的、宗旨本施工组织设计是为格力电器石家庄高新区配套产业园工程施工需要编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术

2、上可靠的前提下，保质、保量、保工期。3.编制依据本施工组织设计编制依据是招标文件、国家现行规范、规程、标准，施工图纸，并结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司的施工方法、施工能力、技术装备状况制定的。第二章 工程概况1.工程地点：石家庄高新区2.建设单位：石家庄市建设局 3.建筑面积：6540平方米。4.建筑层数：单层工业厂房。5.工程概述：该车间为门式钢结构厂房，基础采用C30砼，为独立基础。地面以上为钢结构，车间面积为6540m2，建筑高度为16.45m，1.2米以下维护墙为砖墙，以上为双板加保温棉结构，屋面为单板单棉。第三章 施工部署1.该工程在雨季施工，施工工期短，质量要求高，高空

3、操作多，我公司将组建一支有经验的安装队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，公司将全力安排充足的人力、丰富的物力、足够的财力满足建设单位的要求，优质高效的完成施工任务。2.工程要合理统筹的安排施工工序，保证土建施工及钢结构制作、安装的时间充足，分配合理，充分发挥各种资源的作用。在人力、机具、材料资源配置上，全方位部署，既在时间、空间和资源上总体部署。施工要遵循以下原则。即：根据钢构件安装的先后顺序安排施工，做到土建基础施工完时，钢结构具备安装的施工统筹安排计划。3.施工工期安排：开工日期：2011年8月1日总工期：60天（日历天数）4.施工总平面布置（1）施工总平面管理：工程能安全

4、、优质、高速地完成，关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须作好对总平面的分配和统一管理， 并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。（2）总平面布置：根据施工现场的现状考虑，便于现场管理，现场平面布置实行生活与生产两块分布。 现场施工道路的布置通过综合考虑，沿建筑物布置， 钢筋加工场位于建筑物与生活区之间的空地，更利于运输及施工。 第四章 现场施工人员配备据本工程钢结构为H型钢柱的特点， 我公司配置相应的加工机械及设备。

5、附：主要机具设备及数量表。2.本工程钢结构现场安装劳动力需用量：工 种人 数工 种人 数安装铆工16架 子 工10焊 工8探 伤 工1起 重 工3油 漆 工10信 号 工2维修电工2测 量 工2辅 工10合 计64人现场安装时可根据需要随时调整安装人员。第五章 土建技术施工方案根据现场情况，采用分区施工流水作业，采用一步一控的原则，严格控制质量关，争取把本工程建设成样板工程。施工工序：开槽放线垫层钢筋绑扎模板浇注拆模。在每一步完毕都需经我项目验收，然后在报与监理，经监理验收后方进行下一道工序。在施工过程中严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规范施工。1、混凝土浇注前的

6、准备1.1技术准备：做好方案的交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土的等级及浇筑过程中注意的事项。1.2模板和支撑的检查：混凝土拌合物对模板压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。在施工过程中，模板要用架管固定，严禁用铁丝固定，在关键部位要用木楔调整。1.3钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，由于是隐蔽工程，在浇注混凝土之前要进行验收，并由监理签字验收。如果钢筋表面锈蚀严重，在浇注前必须进行除锈处理，以保证工程质量。1.4组织方面的准备：保证运输道路的畅通，保证水、电的供应，备用设备到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。2、钢筋工程2.1成型钢筋按指定地点分规格、型

7、号码放，并用垫木垫放整齐。板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。楼承板上弯起的钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。在混凝土浇筑时，在楼板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。2.2绑扎钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。2.3现场倒运钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。5.2.4绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。严格按有关规范和设计进行绑扎。2.5支模板时，不得将支模顶撑焊在受

8、力主筋上。2.6在浇筑基础时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定。2.7浇筑混凝土时，应使用塑料套管对柱、墙甩筋和预埋的地脚螺栓外露部分（地脚螺栓外露部分还须涂抹黄油）进行保护，以免被混凝土灰浆污染，如有钢筋粘上了灰浆，应派专人及时清理。3、模板工程3.1进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，定型大钢模在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。3.2码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防

9、止模板受损变形。3.3钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷隔离剂。模板应在堆放现场清理干净，并刷好隔离剂，不得在支模现场清理模板和刷隔离剂，以免污染钢筋和接搓处的混凝土。3.4保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，运输时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。3.5预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.6工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在搬运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模

10、板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。3.7支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。3.8拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土出现裂纹。3.9模板与混凝土面粘结时，拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。4、混凝土工程4.1浇筑混凝土时不得弯起的钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。4.2混凝土施工时，不得用重物冲击模板。4.3已浇筑楼承板的上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准在

11、上人进行操作。4.4混凝土施工时要注意保护，保持其正确位置。墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行护角。护角采用覆膜多层板，用宽胶带纸固定，详如下图：第六章 钢结构工程施工技术方案一、钢结构工厂制作及运输1 钢结构工程主要规范及依据：1) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012) 建筑抗震设计规范GB50009-20013) 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024) 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-915) 建筑结构荷载规范GB5009-20016) 钢结构设计规范GB50017-20037) 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102-2002；8)

12、钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-899) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8810) 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-2006；11) 业主提供的用于投标的施工图。2 钢结构制作人员组织管理机构图：总经理生产副总生产部质控部技术部设计部各 生 产 车 间加工人员配备：工种人数工作内容铆工10放样，组对定位手工焊焊工10组对，点焊CO2焊焊工20焊接起重工6材料倒运车工10构件端部机加工气焊工10构件下料装配工30构件组对倒运工30材料倒运，存储，构件编号辅助工20构件倒运，涂装合计1463 钢结构加工设备见表2-1表2-1

13、序号设备名称机型制造厂数量1型钢带锯机BS1250山东法因22剪板机QC12Y沈阳冲剪机厂23多头切割机2500x1600无锡阳通厂24气割机CG1-30无锡阳通厂165仿形切割机OG2-150上海华威46数控切割机SXE-P成都焊研47刨边机江苏雪浪18开坡口机X93江苏雪浪19摇臂钻床Z3080桂林第二机床厂410数控三维钻BDL-125山东法因111端面铣床X912无锡阳通厂112平板机16x2500山东413型钢调直机315T无锡阳通厂214直流焊机AX9-500唐山515交流焊机BX1-500上海东升 3816CO2半自动焊X3-500PS成都焊研4017埋弧焊机MZ1000成都焊研

14、918H型钢生产线山东法因119焊剂烘干机XZUH-60上海华威220高温干燥箱DFHC-100上海华威421加热器LWK300江苏吴江电热厂122抛丸除锈机青岛黄河厂423喷涂机ZQL-2000台州奥利达424超声波探伤仪CTS-2000台州精密仪器厂24 钢结构加工制作工艺（1）工艺流程钢结构加工制造流程图深化设计工艺准备材料准备订货工艺评定标准件采购工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工分段装焊矫 正检 验杆件装焊除锈涂漆补漆编号打包发 运（2）钢结构制造用原辅材料的验收：1）控制流程：原材料运抵工厂仓库螺栓焊材仓库型钢堆场钢板堆场钢管堆场核对质保书核对

15、质保书核对质保书核对质保书清查块数、宽长度、计算重量清查根数、长度、计算重量清查根数、长度、计算重量清点数量、规格抽查长、宽、厚度、平整度抽查断面尺寸抽查口径、壁厚及椭圆度外观检查检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量取样取样取样取样材料复验不合格退货合格入库书面汇总报质控部监理认可审批后，投入施工2）主材钢材的要求： 主钢梁、主钢柱采用Q345B钢，其力学性能各化学成分应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）；次构件及檩条采用的Q235钢，其质量符合碳素结构钢GB700-2006的规定。3）焊接材料： 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定

16、。 CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008。 埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条采用E50XX，质量应符合低合金钢焊条（GB5117-2008）的规定，焊丝采用焊接用钢丝（GB1300-77）中H08A焊丝配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。4）高强度螺栓： 高强螺栓采用10.9级高强螺栓，其性能应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。 摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：构件钢号磨擦面的抗滑移系数备 注Q3450.

17、55）普通螺栓等：普通螺栓、螺母、垫片等应符合相应国标（GB1300-88）的规定。6）原材料供应、验收及存储管理：原材料供应：钢材由技术部根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收：钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。并会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：无钢材质量证明书均不得采用。质检部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。钢

18、材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。原材料储存： 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。对平整度

19、超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。5. 一般加工制作工艺： （1）零部件加工制作： 放样、切割：放样及切割流程图详图设计图纸施工技术交底放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理数控下料手工下料剪切下料焊接坡口切割送制

20、造车间型钢数据专用机床切割 号料、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 、划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削： 、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表

21、面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 、气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能转入下道工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.0 （2）矫正：钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。（3）焊接： 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ8

22、1-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩

23、量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板端部均按要求切角，切角直角边长30mm，点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件，保证主焊缝连续。 组合C型钢为断续焊，焊缝长不小于80mm，焊缝间距不大于500mm，焊脚高6mm。 凡图中未标明的角焊缝，其焊角尺寸hf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。（4） H型钢柱、梁的加工制作：1）各构件均严格按照（GB50205-2001）进行制作，并进行放出1：1大样加以核对，尺寸无误后进行下料加工，下料采用

24、数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：H型钢组立机3）点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。4）清除所有点固焊渣。5）在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机6）焊后，焊工自检

25、，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。9）将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：10）转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。11）转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图12）对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。13）装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位

26、置打上编号钢印。14）装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对称焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。15）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：a、将加工后同一轴线的每榀屋架梁进行组合预拼装；b、检查：l 合缝处板角度、缝隙及过孔情况；l 连接处梁的平、直过渡及错边情况；l 梁拼接后的拱高、总宽。（5）除锈、涂装、编号：钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1）钢结构除锈：钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级达到Sa2.5级（相当于设计要求的St3级）。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8

27、923-88的规定。如下图片所示：抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。2）钢结构的涂装除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。现场焊接部位及两侧100mm，且要满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。3）钢印、编号：钢构件要打钢印并编号，钢

28、印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，按公司的规定执行。（6） 运输及保护措施 1）构件的运输方案 厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司采用汽车将构件直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。 本公司至施工工地的道路经沿途勘察，路线上的桥梁承重架空净高及弯道半径，均可以满足上述构件的运输要求。 市内运输遵守道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输，由于压型钢板易变形，我司采取将屋面外板压型机运至现场，根据图纸排版进行现场压制，避免长途运输损坏变形。也可根据业主要求在工厂压制。公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合

29、公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 2）构件的包装及堆放 a 工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。 b 零星件的标记书写正确方可打包。c 构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。 d 型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。 e 零星小件应装箱发运。 f 包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 g 必须标明起吊位置线。 h 待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 I 钢构件按种类、安装顺序分区存放。 g 构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 3）构件的装车a 装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。b 车箱堆放时，应

30、按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。c 构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。 4）构件的运输a 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。b 车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。c 汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。（7）构件运输技术措施。 1、 构件运输必须要有规格、型号.编号与数量。2、 构件运输必须要按安装顺序进行。3、对小型构件和另部件如螺栓、垫圈、连接板重量在5公斤以下的都用箱子装运。4、对大长构件如本工程的15M钢柱与钢梁的运输要采用稳定的支承点固定

31、，支承点不少于三个，防止变形。5、钢结构在装、卸车时要用软胶皮保护涂层。，6、长钢结构件在运输过程要使用长箱板拖车，外露长度不大于1M。7、小件的装运示意图 二、 钢结构安装1. 现场安装组织与准备（1） 现场项目经理部项目经理技术负责人项目副经理综合管理部物资供应部质量安全部办公室工程管理部工程技术部（2）施工组织机构的职能和职责1) 现场项目各部门的职能：a. 工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、构件进场、材料保管、安全、文明施工具体工作的实施与控制。b. 工程技术部：编制施工方案；施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；材料试验；资料管理；设备的维修、保养、管理以及操作人员

32、的管理等。c. 质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。d. 综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。e. 物资供应部：物资采购、物资供应、后勤保证。f. 办公室：对外协调、公共关系；现场保卫、后勤、卫生。2) 项目部组成机构职责项目经理部a. 负责承包工程的一切重大决策。b. 协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。c. 定期参加工程施工例会。d. 考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。e. 随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。工程管理部a. 协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调。b. 负责项目的总进度计

33、划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。c. 编制详细的月度、周和日计划。d. 参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理。e. 组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。f. 对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。g. 协调与其它施工单位的配合工作。h. 组织设备、材料、构件的进场。i. 协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作。j. 及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。工程技术部a. 协助

34、项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；b. 参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作； c. 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；d. 负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；e. 协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；f. 协助质量事故的预防和整改处理工作。g. 负责测量技术方案的编制工作；h. 具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测i. 负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。质量安全部a. 负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编

35、制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；b. 负责施工质量、安全技术交底；c. 负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；d. 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；e. 负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；f. 负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；g. 负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001贯标工作；h. 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；i. 负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；j. 负责每周的全员安全生产例会；k.

36、 负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；l. 负责文明施工资料的收集整理工作； 综合管理部（综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。 a. 负责工程的预决算，对施工过程提供成本控制实际值。 b. 负责劳动工资管理。c. 财务成本管理。d. 工程合同管理，根据合同要求指导施工。物资供应部a. 负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。b. 负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作。c. 负责编制施工设备的使用、

37、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作。d. 负责施工用电、水、动力等事物资供应。e. 负责施工的后勤工作。办公室a. 协调各部门的工作（3） 施工准备1）施工条件钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0在进行基础混凝土施工时要用塑料布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被

38、混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。2）材料准备 构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。 安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头与螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求，进场构件必须具备：原材质量证明书；原材复检报；钢构件产品质量合格证；焊接工艺评定报告；焊接施焊记录；焊缝外观检查报告；焊缝无损检测报告；构件尺寸检验报告；干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告；高强螺栓扭矩系数试验报告等资料。 严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。3）施工机械：针对本工程,钢结构构件长,钢构件的重量较大，为此,我公司专家组研究后决定: 本工程在进

39、行主体钢结构安装过程中，发挥我公司优越的机械力量优势,采用2辆25吨的汽车吊，进行钢柱、梁的装配、安装。2. 施工方法及现场部署根据本工程特点，我公司决定采用2辆25吨的汽车吊进行钢柱、梁的装配、安装。从一个方向向另一个方向并列安装。先安装钢柱和钢梁，形成稳定结构后，校正完毕再安装吊车梁。（1）构件进场和卸货：构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上

40、面走动。卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。（2）进场构件验收要点：1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准

41、备工作）。（3）钢构件现场堆放管理： 根据工程需要，我们初步拟定每个仓库均设两个构件堆放场。1）构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件 小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：2）对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。3）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。（4）试

42、验准备工作： 进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验8套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。（5）施工进度计划：（见附图）3. 构件安装（1）钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。1）放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中

43、心线和柱下端标高线。2）根据现场实际条件选择汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3）柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。 根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。吊

44、装第二节钢柱时要控制好柱子的垂直度，并注意安全。a滑行过程 b平面布置 4）单节钢柱校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。为了钢柱能准确快速的达到校正目的，柱底板纵横十字线要对准事先画在基础上纵横十字线，用调整螺母来调整柱底板标高。见柱底板标高调整示意图：柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱

45、施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。安装第二节钢柱时，要形成稳定体系后再向前安装其他钢柱。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。 地脚螺栓 止退螺母 销紧垫圈 销紧螺母 柱底板 调整螺母。 。 。 。 。 。 。 混凝土基础底板标高调整示意图（2） 钢梁安装方法1）先安装框架主梁，再安装次梁。安装钢架梁时，要做好钢架梁的拼接，并做好校正工作。2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。4

46、）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。5）第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。6）所有钢柱、钢梁安装完毕，形成稳定结构并校正后，再安装吊车梁。（3） 安装过程中的临时支撑主体安装时间以及离开现场的夜间，要使构件有可靠的固定，以防受风损坏。 （4） 安装其余刚架由一端装到另一端。檩条的螺栓要拧紧。（5） 支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动

47、。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。（6） 高强度螺栓连接高强螺栓施工流程图高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值高强度螺栓扳手校验、检查合格换掉临时螺栓超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记记录表轴力检测终拧合格检查验收不合格节点全部拆除高强度螺栓重安装1）各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。2）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需

48、承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。3）除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。4）安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：a 不得少于安装孔总数的1/3。b 穿两个临时螺栓；c 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；d 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。e 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。f 采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。g 高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同

49、一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。h 安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。I 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装j高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=pkd 式中M为终扭矩值（nm）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）k 高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧

50、、终拧均采用电动扳手。l 每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。m 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。n 对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。（7）钢结构测量校正1）测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，

51、以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。2）控制网施测 a 平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。 b 控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 钢柱校正过程控制下图所示为钢柱的校正流程图。 确定螺栓偏差，确定柱顶偏差平面控制网测设，竖向投测基准点确定，竖向传递钢柱几

52、何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较 终拧前复校 初拧时初校 钢柱就位 验收焊接后垂直度测量施焊过程中跟踪监测 a 地脚螺栓的检查 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。b 钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。4. 质量控制 质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工

53、的整个过程之中。（1）质量控制的主要环节 本安装工程应重点控制以下几个方面： 1）钢材的质量控制； 2）构件安装前对构件的质量检查； 3）现场安装质量控制； 4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； 5）焊接质量控制； 6）测量本身的质量控制； 7）成品保护。 （2）质量保证体系项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。钢结构安装过程质量控制测量放线构件复验钢结构安装质量检查员主框架校正垂直度测量高强度螺栓初拧垂直度测量高强度螺栓终拧安装验收申请专职质量检查员彩板定位压型板安装自检验收申请专职质量检查员验收 组织保证体系建

54、立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理质量控制主要依据及要点质量控制主要依据 a 钢结构设计图纸和施工说明书。 b钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 c建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。 d钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。质量控制重点 a 构件安装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制； c 高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； d 测量的质量控制； e 成品保护。5） 施工准备

55、阶段质量控制 （1） 进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 （2） 对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。 （3） 构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。6） 现场安装的质量控制a.严格按照安装施工方案和技术交底实施。b.严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。c.安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。d.钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。7）构件

56、成品保护及标识a. 构件连接面表面不能碰伤或粘污。b. 构件在现场堆放时应有明显标识。8） 半成品、材料保护a. 焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。b. 高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。c. 氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。d. 围护用墙板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整齐摆放，并加防雨材料遮盖。9）不合格品处理对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。10）检验报验程序半成品验收程序 对进场的成品钢构件组织进行验收,构件外观质量检查以项目经理部质检部门为主。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不