采油七区组织设计

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1、工程 金宇建安公司项目经理部 项目经理：周长柏项目副经理：龚江民 机具材料负责人：艾力男 技术质量负责人：赵明云 现场施工负责人：黄红兵 现场调度员：李永才 核算预算员：苏宝华现场安全员: 黄红兵 采油七区站间管线工程 施工组织设计一、 工程概况二、 质量目标三、 施工组织计划概述四、 质量控制措施五、 附录A项目组织机构；B主要工作量计划表；C网络图；D劳动力使用计划表；E施工机具；F材料及储存计划表；G进货检验试验计划表；H施工检验及试验计划表；I施工总平面布置图；J工程项目质量计划流程图。施工技术措施（方案）1、 工程概况2、 施工程序和操作方法3、 关键工序的进度安排4、 施工机具，必

2、要时附制作图5、 执行的质量标准及保证质量的措施6、 安全措施工艺文件1、 通用作业指导书2、 吊装工艺3、 预制工艺4、 检试验工艺5、 吹扫工艺六、 施工进度安排七、 检验计划 一、工程概况 1、本工程为辽河油田曙光采油厂采油七区热注炉燃料油供油管线安装工程。主要工作为敷设管线159*6、89*5、60*4.5，局部穿跨越处理。全长为6000延长米。管道敷设主要采用埋地敷设方式，少量采用架空敷设方式，主要管段经过苇田水面，施工难度较大；管道安装工程的施工及验收按“GB50235-97”和“GB50236-98”“SY042297”执行。2、 本工程的特点是: a.管线规格159*6、108

3、*5、89*5、60*4.5（泡沫黄夹克保温管）。 b.设计工作压力P=4.0Mpa;介质为热油, 设计温度85，根据管道使用部位分级，属B类管道。 c.主要在苇塘直埋敷设.管顶皮埋深1.2米，局部穿跨越。 3.主要工作量：经审核图纸,查看已安排的施工现场,统计主要工作量如下表:名 称规 格单位数量备注泡沫黄夹克保温管 159*6米3200泡沫黄夹克保温管 108*5米300泡沫黄夹克保温管89*5米1500泡沫黄夹克保温管60*4.5米800管道弯头PN1.6MPa DN150=900 R=1.5DN个180管道弯头PN1.6MPa DN100=900 R=1.5DN个20管道弯头PN1.6

4、MPa DN80=900 R=1.5DN个60管道弯头PN1.6MPa DN50=900 R=1.5DN个50螺旋缝套管273*6米125螺旋缝套管325*8米255阀门Z41H 2.5 DN150个2阀门Z41H 2.5 DN80个9阀门Z41H 2.5 DN65个6阀门Z41H 2.5 DN50个9土方量二、质量目标工程一次验交合格率为100，优良率75以上；靠质量求生存，以信誉求发展，走质量效益型道路。二、施工前的准备1、执行的施工标准a. 管道安装、焊接、试压及验收执行“GB50235-97”、GB50236-98”现场设备、工业管道焊接工种施工及验收规范、SY042297油田集输管道

5、施工及验收规范b. 管道的探伤标准为.2、甲方提供的施工图纸 曙采热注管网工程 曙集02331 3、技术准备、机具材料及现场准备 1).检修电焊机、气焊工具、手动葫芦、三脚架等施工用具. 2).察看施工现场,确定沿线的使用电源,水源和道路通行情况,确定现场布管路线、方法和顺序。 3).组织有关人员进行图纸自审会审,审出的问题要全部落实解决，进行安全交底,技术交底. 4).按图纸数据组织进料，检查主材的材质,必要时进行材质分析和机械性能试验或进行可焊性工艺试验. 5).作出材料计划,工具计划和劳保用品计划. 6).备齐施工使用的材料、机具，如管材、阀门、型材、钢筋、钢板、电焊机、起重设备、火焊工

6、具、车辆、角磨机等. 7).制做防雨罩、防风棚，保护电气设备、机具材料等,填平低洼处,做好防雨、防洪准备工作.8).临时道路铺设和现场障碍清除。 3、管子、管件,阀门的检查验收 a.管子、管件,阀门到货后,首先检查有无出厂合格证明.然后核查其材质、规格型号与设计是否相符.对材质不明或怀疑有质量问题的管材进行化学成份分析和机械性能检验. b.对管子、管件,阀门,逐个检查其外观有无质量问题,如有无裂纹,缩孔,壁厚偏差值,有无凹坑,夹渣,锈蚀程度等. c.管子不符合标准的不得使用,并单独堆放. d.阀门的试压检验同管道系统一同进行,阀门还要检查启闭是灵活,盘根是否够用,压盖是否将盘根压实.e.布管

7、因为沿线水面较多，有条件的地方尽量用吊车布管，不能进车的地方配合三脚架、倒链、人工扛抬。f.泡沫甲克管要检查保温层厚度、偏心度，检查外壳有无破损。g.本工程指定焊条J422应按规范要求进行进货检验。 三、管道安装程序及技术措施 1、管道施工工序（一）、管架预制安装，管线上料布管；（二）、布管、坡口打磨，焊口组对 （三）、管道焊接安装、质量检验 （四）、管道试压 （五）、管道补口、防腐、保温 （六）、管道挖沟埋地 （七）、管道连头试运 （八）、总体验收 2、技术措施 （一）、管架安装措施a. 按图纸走向要求勘察线路，在苇塘、水沟、水坑处搭设管架。b. 在水面较大、较深的地方，配合小船打桩。 c.

8、要求管架立柱用打桩方式打入地下3.55.5米，保证有足够的支撑能力。地面部分除锈,涂防锈漆两道、面漆两道。d.按照图纸中要求的管线坡度和管架标高逐个安装检查。e.管架详见附图 （二）、布管、坡口打磨。管子坡口的加工和切割 a.管子坡口加工采用角度为3235的V型坡口，钝边12mm.在施工现场切断的管子, 坡口采用角磨机打磨,用预先制成的卡具测量角度. b.管子用氧气、乙炔焰切割,但必须将切割表面的热影响区打磨掉上角的氧化铁层，其厚度一般不小于0.5mm. c. 管道为B级，组对坡口6575，间隙1-2mm，钝边1-2mm。d. 管线用汽车拉运到现场，选择就近地点卸车布管，用人工卸车、人工扛抬到

9、安装位置，每100米配合人工8工日。e. 管线装卸和放置地点要人工平整，防止硬物划伤夹克表面，每200米配合人工4工日。 （三）、管道安装 管道在施工现场预制安装方法是: a.直线段用倒链吊至管架上对口安装； b.短管、弯管、张力弯，先在平地上预制，然后用人工扛抬和倒链吊至管架上对口安装；对路边水线或深水处，用吊车配合对口安装。 c.穿跨越管线在公司平台预制完，整体拉运到现场，用吊车就位后，对口安装；;d.对口的管端一侧焊一段角钢（638长500mm），对直口后点焊固定,然后拆除角钢.e.管道对口间隙为12mm，在对接时,用手拉葫芦调整被焊管道,使各段管线达到设计要求 。 f.管道安装由一端开

10、始, 对口后，埋地管线在平地焊口处挖出操作坑顺序向另一端推进的方式进行. g.直管部分是先分段预制,最后管道与各段连接.h.井场路、站间路采用破路安装过路套管，限时完成套管安装，按时恢复通行。配合20吨吊车、挖沟机各1台班。套管超出路面1米，套管内支撑钢板间距小于等于米，且不少于个，两端防水层用：水泥沙浆加防水剂。i.主干路、沥青路采用非开挖机械顶管穿路方法，详见附录（四）、管道焊接及质量检验a.管道用手工电弧焊接,焊工应按GB50236-98规范中第六章规定进行焊工考试，并取得合格证书方可施工。b.焊缝为B级,坡口65-75，对口间隙1-2mm，钝边1-2mmm，焊后外观余高0.5-2，宽度

11、7-13c.对接头质量应进行外观检查和无损探伤。焊缝外观要求焊缝高度不底于管材厚度。焊缝及其热影响区表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，外观过渡平稳。咬内深度不大于0.5mm。外观检验合格,进行无损探伤,转动焊口3%、固定焊口5的抽查。 d.探伤不合格的焊口,必须对不合格部位进行返修，返修后加倍探伤,如仍有不合格者，则对该焊工所焊全部焊口进行无损探伤。 e.焊接组对前，要用清管器清理每一根管线， f.管道焊接时,要将管道两端处理干净.距焊口两侧500垫支牢固,防止焊后产生折曲. g.刮风天焊接时，要用当风棚当风，防止影响焊接质量。 (五)、管道防腐、保温 a.管架预制完后,在预制场涂防锈漆二道.

12、 b.管架安装后按设计,要求涂面漆一道. c.压力试验合格后，用爆破法分段吹扫管道内污垢杂物，再除去管道外表面的油垢及铁锈，然后进行防腐处理及保温。d.保温材料进货后要存入库房，防潮、防水、防挤压变形。泡沫甲克管道焊口防腐后，用发泡-热收缩带方法处理 （六）、管道挖沟埋地苇田地放水围水，人工挖沟，配合水泵抽水；检查管沟深度，分段下沟，配合吊车下管；管线下沟后，回填、恢复原貌。 （七）、管道连头、吹扫、试运分段连头和全线系统连头；分段连头8处，系统连头7处，每处配合汽车火电焊各1台班，人工10工日，灭火器8只，毛毡35条。为保证管网安全运行，管内无杂物，试运前必须进行系统吹扫；根据SY04229

13、7，采用压缩空气爆破膜法吹扫管道。系统吹扫方案详见附录由公司组织有关部门对试运情况进行监督检查，对发现的问题及时进行整改落实。试运之后，配合甲方进行投产运行。 （八）、总体验收按设计要求的技术质量标准、施工工期峻工后，向甲方单位申报竣工验收。由甲方组织验收，并审批竣工资料和竣工图纸，审批工程概算，按规定时间结算。 四、安全施工措施 1、因管线附近有电缆、电线，各班组要根据每天的具体施工任务,有针对性地进行安全教育.准备好防火防污染用具.危险地域设立安全警告牌. 2、施工现场要设有灭火器、毛毡、消防桶、消防锹等来火器材. 3、电焊机、角磨机等用电设备要搭设防雨棚,并有接地或接零保护,各种电源,电

14、器要绝缘保护并由电工经常检查维护.4、 如果设备停放路边，要注意不妨碍交通，注意自身安全。五、防雨、防洪措施 1、施工现场的电焊机等电动设备要放于高台处,并支防雨棚. 2、怕雨淋的材料根据当时的具体条件,情况由施工负责临时处理. 六、施工进度安排（一）、施工前准备1、图纸自审、现场勘察4天 2、编制施工组织设计3天 3、机具准备、计划组织进料、现场用电、道路处理、现场障碍清理15天4、 现场放线定位6天 （二）、管架基础开槽、安装，管架安装 1、管架基础开槽、安装、养生20天 2、管架安装4天 （三）、珩架预制、安装 1、珩架预制10天 2、珩架安装4天 （四）、布管、坡口打磨 1、至原中心锅

15、炉房段地上部分3天 2、至原中心锅炉房段埋地部分1天 3、至原供电锅炉房段5天 4、东区锅炉房段地面部分2天 5、至原东区锅炉房段埋地部分3天 （五）、埋地管道固定墩制作安装15天 （六）、管道焊接安装、质量检验 1、至原中心锅炉房段地上部分10天（478*7 1150米）195 2、至原中心锅炉房段埋地部分3天 （478*7 345米）58 3、至原供电锅炉房段15天 （377*7 2540米）263 4、至原东区锅炉房段四矿部分5天 （377*7 800米）90 5、至原东区锅炉房段稻田部分8天 （377*7 1740米）180 （七）、管道试压 1、至原中心锅炉房段地上部分-注水195方

16、1天，试压1天，放水1天 2、至原中心锅炉房段埋地部分-注水58方1天，试压1天，放水1天 3、至原供电锅炉房段-注水263方1天，试压2天，放水1天 4、至原东区锅炉房段四矿部分-注水90方1天，试压1天，放水1天5、 至原东区锅炉房段稻田部分-注水180方1天，试压1天，放水1天 (八)、管道防腐、保温 1、至原中心锅炉房段地上部分管道、焊口防腐3天，管道保温4天2、 至原中心锅炉房段埋地部分焊口防腐1天、焊口发泡保温1天3、 至原供电锅炉房段焊口防腐3天、焊口发泡保温4天4、 至原东区锅炉房段四矿部分焊口防腐1天、焊口发泡保温1天5、 至原东区锅炉房段稻田部分焊口防腐2天、焊口发泡保温3

17、天 （八）、管道挖沟埋地 1、至原中心锅炉房段埋地部分1天 2、至原供电锅炉房段9天 3、至原东区锅炉房段四矿部分3天 4、至原东区锅炉房段稻田部分6天（九）、管道连头、试运、交接 1、至原中心锅炉房段3天 2、至原供电锅炉房段4天 3、至原东区锅炉房段4天（十）、总体验收1天 七、检验计划 1、原材料检验计划（附后） 2、施工过程检验计划（附后） 3、工程最终检验计划（附后） 八、机具材料准备 1、至原中心锅炉房段，12吨拖车6台班，40吨吊车9台班，30吨吊车9台班。汽车火电焊各6台套。角磨机6台。潜水泵2台。 2、至原供电锅炉房段，12吨拖车9台班，40吨吊车12台班，30吨吊车12台班。汽车火电焊各6台套。角磨机6台。潜水泵6台。 3、至原东区锅炉房段，12吨拖车11台班，40吨吊车13台班，30吨吊车14台班。汽车火电焊各6台套。角磨机6台。潜水泵6台。 4.焊接防风防雨棚6个：12 1.5*8*6 5.制作爬犁：159*6 12米， 76*4.5 56米 钢板=6 15平米 6撬棍30 2米*22根 跳板10块 临时盲板=8 10平米 试压盲板=14 8平米 =16 3平米 柔性吊带12条。15