现代家用纺织品2

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1、现代家用纺织品四件套的设计与开发第一章 绪论一：家纺四件套的开发背景 家纺的发展趋势 1：品牌建设与整合纵观当今世界家用纺织品主要生产国，无不以名牌产品称雄天下。国际和国内家用纺织品市场的经验表明：要使家用纺织品能在国内和国际上取胜，最明智、最有效的方法就是重视和切实实施好品牌的建设与整合工作。最直接的途径就是不遗余力的传播和宣传品牌的形象，将品牌建设的整个过程视为一项战略来操作。作为品牌产品，除了优良的产品质量保证和不断创新的产品设计开发外，还必须从品牌的形象冲击力、个性特征等方面的整合入手，把品牌这种无形资产列入有形的管理上来，并使这种管理更为科学化、系统化、有序化。2：自主创新、创意的发

2、展经济的增长、财富的增长主要依赖于一个企业的创新意识和创新能力。知识经济的特点告诉我们：21世纪的真正的效率已并非是最大数量的产品生产，而是创造、创新对消费者最为有益的 产品和服务。创意可以说是一个企业整体素质、创新能力的综合表现，在家用纺织品的经济发展中，这种创意和对策表现在三个方面：（一） 理论与模式的创新理论与模式的创新，是指敢于冲破就有理论和模式的束缚，根据全球一体化的发展新情况、新趋势，结合自己企业的特点，创造可持续发展的新理论、新体制，确立新观念。（二）技术创新随着电子战规模的不断升级，国外许多家用纺织品已不满足与单个企业网络技术的创新，而是以行业组成集团。推行先进的集团式网络技术

3、的创新。观念要使我国家用纺织品企业由一个以生产为核心观念的小社会，重新设计，转变为一个更注重向社会提供高产品附加值和高品质服务的组织，其中技术创新就是完成这种转变的必要。（三） 设计创新设计创新不但要立足于全新的设计思想，开拓、寻求新的材料、新的技术手段、新的表达途径，更需深入探索和研究当代人类与家用纺织品的关系及设计与生产、销售的关系。设计创新的的过程，就是不断否定自己，不断发展自己的过程。要较好的发展设计创新战略，首先要树立设计创新意识，加大设计创新的知识和资金投入，树立产权意识，将创新设计视为每个企业必须承担的一种责任。 3：文化内涵的发展现代社会的居民，已经逐渐开始重视家用纺织品自身文

4、化气息带来的震撼力。有家用纺织品行业的前辈参观法兰克福国际家用纺织品博览会后，感慨国内展示的水平并不低，就像国内的许多高楼大厦，既借鉴了欧洲的风格，又是站在欧洲的肩膀上开始建设的一样。但这仅是艺术的外在表现形式，而艺术的境界却有着较大的差异，这种差异就是来自对家用纺织品文化内涵的理解与表现。（ 一）注重传统文化的发展任何一个国家、一个民族都有自己的文化和历史。而如何继承、发展和创新这一文化是十分重要的，这也是设计和开发家用纺织品时所必须肩负的重任。特别是在科技高速发展、知识共享、世界变得越来越“小”的今天，保持民族特色、传统文化就显得更为重要。（二） 注重地域文化的发展地域文化指特定地理环境、

5、氛围下所构成的特殊文化现象。家用纺织品设计尤其要考虑到地域的建筑风格、室内的生活习性，这些都有利于产品的开发和设计，越是在世界共存的大环境下，越要注重发展地域文化特征。（三） 注重科技文化的发展所谓科技文化，在这里是指具有科技含量和科技寓意设计两方面内容的创作。一方面，从原材料入手进行设计，形成一条龙规划，防尘、防菌、冬暖、夏凉、节能、阻燃等的智能型面料，强调科技与艺术的完美结合，体现多功能，一体化和绿色环保等。另一方面，随着科技的发展与普及，人们对科技题材的艺术创作与喜爱也逐年升温，特别是计算机的参与，使某些设计具有了科技含量，更体现了时代气息，既丰富了纺织品设计风格，又反映了当代科技艺术创

6、作手段。方便，快捷，新颖，系列是其所长，使纺织品设计进入了一个新的概念功能性、艺术性、环保性、健康性。（四） 注重时尚文化的发展所谓时尚文化设计，主要涵盖两个方面：一个方面是广义的，指为社会流行文化、大众审美需求而进行的设计;；另一个方面是狭义的，指以流行文学、影视、艺术等题材为主要内容的家用纺织品设计。两者虽有所不同，但本质是一致的，抓住当代人们的时尚心理、从众心态和爱美追求，根据时代发展、审美需求、品位特征进行现代设计。4：使用特性的发展随着科学技术的发展，人们对家用纺织品的需求也将日益科学化、人性化，对不同用途的家用纺织品将有细化的使用需求和开发设计目标。从不同用途的家用纺织品来看，最共

7、同的使用需求是：（1） 舒适性：如含健康性和使用的功能性。（2） 安全性：如难燃性等，（3） 便利性：如防污性、易用性等。（4） 耐久性：如保持外观和功能性等。需求即导向，因此，未来家用纺织品使用性能的需求是产品开发的主要方向。使用的性能有着相当复杂的内容，需要采用许多高科技的手段，还要综合运用原料、纱线、织物及染整方面各种新技术。在今后的十年中考虑到生活方式、生活环境的变化，家用纺织品在使用特性方面开发的 主要方向是：舒适性、功能性、健康性等。5：形态特性的发展这里所说的家用纺织品的形态，也可成为家用纺织品的肌理，是指质地表面的纹理效果。家用纺织品的质地、肌理与形态，都是纤维原料和组织结构所

8、形成的外观效果。同样的原料可以创造出许多不同的肌理与形态，其目的是为了充分体现的特征及艺术的特点。形态和肌理特性的体现形式可概括为两大类：一是视觉形态，二是触觉形态。在家用纺织品上恰当的应用各种形态效果，能丰富和提升设计的构思，使其装饰性更为浓郁，更具表现力。6：功能特性的发展时代的发展、人们生活水平的提高对家用纺织品的功能性也提出了更高的要求。所谓功能性，包括耐久压烫、抗皱、防水透湿、拒水、防风、防油污、抗紫外线、抗静电、阻燃、防霉、防蛀、抗菌保健等众多性能。家用纺织品的功能性可以通过几个途径来实现：采用具有功能性的天然纤维，开发具有功能性的纤维素纤维或合成纤维，对纤维或织物进行功能整理等。

9、功能性家用纺织品的发展趋势是：（1） 由单一功能向多功能发展。（2） 功能的水平从低级到高级甚至是到超级。（3） 不断的研究开发新功能和特殊功能织物。（4） 获得功能的手段将日新月异且多样化。（5） 功能性家用纺织品具有高值化、高附加值化。（6） 家用纺织品的功能已成为商品竞争的焦点之一。 7：环保与生态特性的发展在科学技术迅速发展和消费生活质量不断提高的双重作用下，各种新型家用纺织品材料如雨后春笋般层出不穷，一方面给家用纺织品染整加工创造了无限广阔的天地，另一方面也给家用纺织品染整提出了新的课题甚至是挑战。新型家用纺织品材料分为四大类：绿色环保型纤维、高科技材料纤维、卫生保健功能性纤维、和新

10、合纤纤维。 家纺的国内研究情况目前，国内企业越来越重视家纺产品的功能性要求。 1） 如雪特来家纺开发的“决明子磁疗枕”，所谓决明子磁疗枕是物理疗法和药理疗法相结合的产物。所谓的药理疗法，就是通过中药材决明子来达到镇静安神、营造一个清新是睡眠环境。属性寒凉的决明子内含有决明素、维生素A等，有清肝明目、降压和降低血清胆固醇的作用。放在枕头里。其甘凉之气会在枕头内各个位置里攒刘，当人处于睡觉状态时，决明子颗粒又会作用于头颈的穴位，配合磁场对头颈的肌肉进行按摩，从而与人的经络相互连接传导，舒缓神经疲惫造成的失眠和颈椎酸软。现代药理研究和医药网指出，决明子枕头对睡眠来说是起到助眠作用的，并且效果明显。

11、2） 芦荟纤维是一种早在20世纪40年代就被床上用品专家认知的“未来纤维”，它具有羊绒般柔滑舒爽的手感和蚕丝般饱满柔和的光泽。芦荟纤维的化学和物理性能非常接近棉花，具有良好的吸湿性、放湿性，用其加工的织物穿着特别舒适。芦荟纤维良好的吸湿、透气性、抗静电性以及其合成纤维的机械性能，能与皮肤有极好的亲和力。例如多喜爱家纺护肤冬被是多喜爱床上用品在2011年冬季推出的一款冬被新品，采用芦荟纤维为填充物，手感滑爽、细腻、具有卓越的亲肤性，凸显天然纤维的优良特性，是一款具有美颜护肤的床上用品，尤其适合女性。 3）2011年11月25日，“2011功能性纤维与家纺产品开发对接会”在江苏太仓召开，为化纤与家

12、纺企业真正实现产业链“无缝对接”开启了序幕。 中国家纺行业协会会长杨兆华感慨，通过对接后才发现，近年来国内功能性纤维的研发突破很多，出现了大量新产品，很多家纺企业认为只有国外生产的纤维其实国内就能买到。他希望纤维企业与家纺企业都能“向中间走一步”，共同克服产业链太长、纤维与家纺产品相隔太远的问题。二：家纺四件套的设计可行性产品定位：中高档家纺四件套设计产品：原料采用长绒棉，50S纱，组织采用五枚缎纹，色织加活性印花，色彩图案采用天蓝地上印大朵紫罗兰花朵加绿叶。（1） 实用性 卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤

13、接触无任何刺激，无负作用，对人体有益无害，卫生性能良好。 耐热性：纯棉织品耐热能良好，在摄氏110以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,作为家纺产品使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐用性能。 保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，使用纯棉织品床上用品使人感觉到温暖。 吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不

14、僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。 耐碱性：棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于使用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。（2） 装饰性即便在寒冷的冬季，晴朗的天气也是我们每天的期待。万里无云的蓝天，让人感到特别的舒适。用清新的天蓝色作为床品的主色调，让卧室能够“天天天蓝”。拥抱着晴天般的清新天蓝色床品入眠，让人每天都能拥有好心情。淡紫色给人浪漫、神秘、宁静的感觉，运用在床上用品中，给家营造一种梦幻，舒适的感觉。淡天蓝色

15、为主调，加上清新自然的紫罗兰的花朵和几多绿叶，家就变成了大自然的一部分，可以让人摆脱都市里繁杂的工作、沉重的压力、内心的焦躁以及由快速的生活节奏带来的浮躁感。 我国传统的工笔花卉画就是采用写实花卉图案的一种，用手绘的方式在丝绸上画花可能在周以前已经有了。古希腊史学家梅格斯顿曾记载：“中国盛产野花似的图案豪华的衣料。”说明我国在两千多年以前已经出现印有“写实花卉图案”的面料出口到希腊了。 我选择紫罗兰作为写实花卉图案，淡天蓝色做底色，可以营造一种清新自然的风格。（3） 经济性由于产品主要走中高端路线，所以采用高支高密的50支的长绒棉还是可以的。JC50S较低价33800元/吨白精梳50S、60S

16、配棉种类较多，较低价一般不含长绒棉，而含部分长绒棉的品种是交易的主流。主流价35800白较高价37800白JC60S较低价34800白主流价36800白较高价39400白产品成品的价格定位在7001000元之间，与企业的最终市场相符合。（4） 生产可行性所设计的产品采用二级和三级长绒棉。长绒棉是指海岛棉各品种的棉花和海陆杂交棉，纤维长、细而柔软，色乳白或淡黄，富有丝光，品质优良，是生产10tex以下棉纱的原料。现生产长绒棉的国家主要有埃及、苏丹、美国、摩洛哥、中亚各国等。我国长绒棉的主要生产基地在新疆等部分地区。长绒棉又可分为长绒棉和中长绒棉。生产上采用无梭引纬。无梭引纬是利用高速射流（如空气

17、、水）或体积小、重量轻的引纬器来牵引纬纱通过梭口，无梭引纬的特点是：1.射流、引纬器的质量减轻，使织机速度大幅提升，特别是以流体作为引纬工质时，织机的主轴速度可以达到1000r每min，织物的幅宽也得到成倍的扩大，片梭织机的幅宽已达到5.4m。2.引纬射流和引纬器具有很小的截面尺寸；因此筘座动程和经纱开口高度得到了相当的缩小，从而对经纱起到了很好的保护作用。双剑杆引纬是在每台织机的两侧各安装一只长度约达织机半幅的剑杆及两套传剑机构。引纬时，送纬剑握持纬纱，两剑相向运动到梭口中央，送纬剑把纬纱交给接纬剑，两剑又反向运动远离梭口，完成一次接纬。这种引纬方式使织机的幅宽大大增加，引纬时间相对减少，被

18、广泛采用。第二章 织物风格和规格设计一：织物风格 天蓝色与淡紫色的搭配以及紫罗兰花朵的运用，给人一种清新舒适的乡村自然风格。 乡村自然风格是源自18世纪的一种甜美质朴的田园风格。随地域不同而又形成不同的乡村风格，如英式乡村多内敛、细致；美式乡村则以手工质感营造而成的粗犷及休闲情趣为主；欧式乡村延续了欧式古典中活泼、华丽的特质，只是色彩与线条表现较为简洁，营造一种甜蜜宁静的风格。随着现代城市的扩展和文明的进步，特别是在发达国家，人们与自然越来越远。原始的大森林，野生的花草、动物只是偶尔在动物园里可以看到，亦已失去了原有的“野味”。大自然的清新、宁静越来越让现代城市着迷。远离城区的乡间生活固然能让

19、人消除一天的疲劳，摆脱城市的喧闹，郊游也不是每个人都有条件做得到的。回归自然型的家园纺织品，可让人感到自己仍属于自然的一部分，也似乎让城市添增了一点新鲜的空气；可使生存环境有了几多生机，享受更多虚拟的阳光、空气、鸟语花香的环境。家用纺织品的处理及摆设追求自然有趣，甚至带着原始的数的田园韵味。其花型与颜色一般以自然界的动植物为主，如海螺、大象、树、花、鸟、等，而色调一般偏向粉红、浅绿、浅黄、天蓝、沙漠黄、湖蓝等。房间一般以花草点缀，家用纺织品的花型以自然动植物为依据，回归自然型的宁静感，利于工作于生活。为了追求更好的生活状态，人们常常注意把家居于工作的两种环境尽量拉开差距。不多的几件家用纺织品就

20、能使家成为一种随处都能触摸到的温情场所，自然、精美的家用纺织品，棉的柔软，田园似的境界，二：织物规格表品种：家纺四件套，包括床单、被罩、枕套，全棉色织加印花原料：1新疆二级、三级长绒棉， 2细度为：12tex， 3纤维品质长度：36.6mm 4成熟度：2.00 5马克隆值：3 6标准含杂率：皮辊棉3.0%，锯齿棉2.5% 7公定回潮率：8.5%面料密度：经密：780（根/10cm) ,纬密：558（根/10cm)纱号：12tex/2, 83.31 Nm组织：五枚二飞经面锻 边纱根数=546.875*1.5/10=82.03125=82根色纱排列：紫色（边）82 青绿132 淡蓝1094 青绿1

21、094 淡蓝1094 青绿1094 淡蓝1094 青绿1094 淡蓝1094 青绿1094 淡蓝1094 青绿133 紫色（边）82三：原料设计 床上用纺织品在使用功能上和织物性能上的要求。床在卧室内所占面积不大，只有几个平方米，但它是室内装饰的重点部位，床上用纺织品在其中则更是起着决定性作用。从垫用的床垫、被褥、床单，盖用的被子、毯子、毛巾，枕用的枕巾枕头，到铺设用的床罩等，构成了床上用纺织品的庞大家族，其织物品种类别和形式款式的丰富多彩为其他室内装饰品所不及。（1） 保暖性床上用纺织品的保暖性主要体现在选用保暖性好的纤维材料织制面料，采用蓬松柔软、回弹性强的絮棉、丝锦、驼毛、羽绒及化纤弹力

22、絮等理想的填充材料衬芯，并使被褥保持一定的厚度。纤维与空气形成集合体，降低了被褥的导热率，从而提高了保暖性。（2）吸湿透气性人即使处在休息状态下也会不断的有汗液排除体外，据测算，以睡眠8h计，一般人有200g左右的水分要扩散到床上用品中去。这些水分若不能及时通过被褥吸收、透湿、蒸发，则将增加导热率和被褥内的湿度，使人感到阴湿和不适。因此，床上用纺织品中直接接触身体的褥子，床单、被子等，大多选用天然纤维原料，已获得较好的吸湿透湿效果。 （3）回弹性床上用纺织品的回弹性包括织物和填充纤维的蓬松度及受压后的回复性能。压缩回弹性要针对被褥填充材料而言，在垫盖使用过程中，由于人体重力的压迫，容易使纤维产

23、生变形，时间长了还会造成纤维板结，失去原有的蓬松和丰满度。这种现象对棉纤维来说是无法避免的。压缩回弹性好的填充材料有丝绵，羽绒，羊毛等。化纤类絮状纤维由于密度低，蓬松度好，已被逐步用作被褥类的填充材料之一。化纤制品若做垫褥则易发硬板结，而且吸湿透湿性差，故在其他床上用纺织品中使用较少。 原料特性 1）棉纤维长度与成纱质量的关系棉纤维与成纱质量关系十分密切。选择新疆长绒棉原因有：1. 棉纤维长度与成纱强度。在细纱中，如果棉纤维长度较长，则纤维与纤维之间的接触长度较长，当纱线收外力作用是就不易滑脱，这时纱线中因受拉而滑脱的纱线较少，故成纱强度较高。纤维长度的变化对成纱强度的高低影响是不同的。当组成

24、细纱的纤维长度较短时，则长度对纤维成纱强度的影响程度相对较大。棉纤维的长度属较短的，因此其长度对成纱强度的影响较大。纤维长度整齐度对成纱强度也有影响。原棉中短绒率高于15%时，成纱强度将显著下降。2. 。棉纤维长度与成纱细度。各种长度的棉纤维的纺纱细度有一个极限值。在保证成纱具有一定强度的前提下，棉纤维长度越长，所纺纱的极限细度就越细；棉纤维长度越短，所纺纱的极限细度就越粗。3. 棉纤维长度与成纱条干均匀度：纤维长度越长，长度整齐度越好时，细纱条干越好；纤维长度越短、长度整齐度越差时。细纱条干越差，成纱品质亦随之下降。4. 棉纤维长度与成纱毛羽：棉纤维较长时，在细纱上的纤维头端露出较少，成纱毛

25、羽较少，表面光洁。 2）棉纤维成熟度与纤维性能、成品生产的关系成熟度高，则中腔小、胞壁厚。腔宽与壁厚的比值小。棉纤维的各项性能几乎都与成熟度有关。正常成熟的棉纤维，截面粗、强度高、弹性好、有丝光，并有较多的天然转曲，可产生较大的抱合力，成熟强度高。作为棉纺织工业主要原料的棉纤维，其成熟度的高低在很大程度上还决定着纺纱工艺的设计和成品质量。通常认为成熟度高的棉纤维能经受工艺设备的打击，容易清除杂质，产生的棉结、索丝等有害疵点较少；纺纱过程中，车间的飞花和落棉少，成品制成率高；纤维吸色性好。织物染色均匀。如果成熟度过高或过低，即纤维偏粗或偏细，则反而成熟纱强度不高。因此，成熟度是综合反映棉纤维质量

26、的一项指标。 3）棉纤维细度与成纱质量及纺纱工艺的关系1. 棉纤维细度与成纱强度与极限细度：在其他条件不变时，纤维越细，成纱强度越高，可纺纱的极限细度越细。这时因为纤维细，成纱截面内包含的纤维根数多，纤维之间的接触面积大，纤维之间的滑脱机会少，成纱强力就高。但若是因棉纤维壁薄成熟差而导致的纤维较细（单纤强度越低），则成纱强度反而降低。2. 棉纤维细度与成纱条干均匀度：纤维细度对成纱条干有显著影响。一般纤维细度越细、细度越均匀，成纱截面内纤维根数越多，成纱条干均匀度就越好。特别是在纺成纱内纤维根数本来就少得细特纱，如果改用较细的纤维，对提高成纱强度和改善成纱条干效果尤其显著。4）棉纤维马克隆值与

27、成纱质量与纺纱工艺的关系马克隆值是棉纤维的一项重要性能指标，在棉花贸易和棉纺工艺中有着十分重要的作用。棉纤维马克隆值与棉纺设备的除杂效率，棉纱强力、棉纱外观品质和可纺性有着密切的关系。马克隆值高的棉纤维，能经受机械打击，易清除杂质，清梳落棉较少，成品的制成率高，成纱条干较均匀，疵点较少，外观好，成熟度高，吸色性好，织物染色均匀。但马克隆值过高，会因纤维抱合力下降使棉纱强力下降，引起棉纱断头率增加，纤维细度较粗，但成纱条干均匀度和可纺性下降。但马克隆值低的棉纤维纺纱时，清梳落棉较多，棉纱疵点也较多，外观较差，纤维成熟度较差，棉纱强度低，织物染色性能较差。因此，马克隆值过高或过低的棉纤维其可纺性能

28、都较差，只有马克隆值适中的棉纤维才能获得较全面的纺纱经济效果。5）棉纤维强度的影响因素与纺纱质量的关系棉纤维强力不仅与棉花的种类、品种、纤维的粗细有关，而且与周围空气的温湿度有关。细绒棉单纤维强力为3.04.5cn，断裂长度为2025km，长绒棉单纤维强力为4.05,0cN，断裂长度为3340Km.一般粗纤维强力高，细纤维强力低。棉纤维吸收后强度增加2%10%。棉纤维强度也具有不均一性。棉纤维的断裂伸长率为3%7%，吸湿后断裂伸长率增加10%左右。 棉纤维在纺纱过程中要不断的经受外力的作用，纤维具有一定的强度是纤维具有纺纱性能的必要条件之一。棉纤维强力是决定成纱强力的主要因素。在正常情况下，棉

29、纤维断裂比强度越高，纤维在纺纱过程中不易断裂，落棉少，制成率高，并且成纱强力也越大，节约原料消耗。6）原棉回潮率对纺织生产的影响回潮率不仅影响原棉的实际重量和原棉的性能，而且对生产工艺和成品质量都有影响。回潮率增大，棉纤维重量变重，细度变粗，强度增加、摩擦增大等。原棉回潮率过高，其在储存过程中易发生霉烂变质，在清棉、梳棉等纺纱工艺过程中易于扭结，增加疵点，除杂效率也较低。原棉含水率过低，纤维强度低，容易被机械打断成短纤维，从而增加车间飞花，降低成纱强度。对原料要进行配棉1. 特细特和细特纱一般用于高档产品，要求强力高，外观疵点少，条干均匀度好。特细特和细特纱的直径小，横截面内包含的纤维根数较少

30、，疵点容易显露，且截面内纤维根数分布不匀时，对棉纱条干均匀度影响较大。因此，配棉时应选用色泽洁白、品级高、纤维细、长度长、杂质和有害疵点少得原棉，一般不混用再用棉。2. 精梳纱一般为高档产品，要求外观好，条干均匀，棉结杂质少。因此，宜选用纤维长度长、品级好的原棉。精梳纱在加工过程中能够较多地排除短绒，使用含短绒稍多的皮辊棉，对成纱质量没有显著影响。锯齿棉一般 含棉结较多，棉结在精梳加工中，不易排除，不能多用。成熟度过差、含水率过高的原棉，在加工过程中易产生棉结，也应避免使用。3. 对一般单纱的强力和外观疵点的要求均比用于合股线的单纱高，原因是单纱并合成股线后，纤维强力的利用率可以提高，外观疵点

31、在并合中会被覆盖一部分，条干也可因单纱的并合而得到改善。因此，作股线用的单纱对原棉的要求可比一般单纱为低。4. 经纱在生产过程中承受张力和摩擦的机会较多，所以，经纱强力要求较高，配棉时应选用纤维较细、长、强力较高，成熟度适中，整齐度较好的原棉。由于在准备及织造工序中，纱线上的棉结杂质去除机会较多且经纱还需要上浆，所以，经纱对原棉的的色泽和含杂要求可略低。纬纱不上浆，准备工序简单，取出杂质的机会少，同时纬纱一般多浮于织物的表面，故其色泽、含杂对织物的外观及手感影响大；纬纱在织造时所受的张力小，故对其强力要求不高。 因此，纬纱宜选用色泽好、含杂较少、较粗短、强力稍差的原棉。配棉表纤维细度tex纤维

32、品质长度mm成熟系数含杂率配比短绒率单纤强力c N三级皮辊棉14.8364.003.0%30%8%4.5二级锯齿棉10.8373.802.5%70%6%4.5平均值1236.74.5色泽特征三级皮辊棉色白或乳白，稍见阴黄，稍有丝光淡黄染，黄染较多二级锯齿棉色洁白或乳白，有丝光，稍有淡黄染 四 纱线设计 .纱线设计包括纱线线密度、捻度、捻向等内容的设计。1. 纱线线密度：12tex/2纱线线密度的确定是织物设计的主要内容之一，线密度的大小对织物的力学性能、外观性能和手感都起着重要作用。线密度的确定主要考虑产品品种和性能要求。在织物组织和紧密度都相同的情况下，采用较低线密度纱线形成的织物，与较高线

33、密度织物相比，其表面细腻而紧密。在织物设计时可根据织物的厚薄来确定，一般轻薄织物用细特纱，粗厚织物用粗特纱。但是，如果织物既比较厚重又要求表面细腻，则可选择线密度较低的纱线，并通过采用二重或多层组织来增加织物的厚度。在织物设计中，经纬纱线的线密度配置一般有三种形式：经纬线密度相同、经纱线密度大于纬纱线密度或者经纱线密度小于纬纱线密度。大多数情况下采用经纬纱线密度相同或者经纱线密度小于纬纱线密度的配置，经纬纱线密度相同的配置可以使生产管理比较简单，织机的效率比较高；由于大多数织物的经纱密度大于纬纱密度，经纱在织物中占有主导地位，经纱线密度较小的配置可以使织物表面比较细腻，而纬纱线密度较大可以提高

34、织机产量。在某些情况下，为体现织物外观的特殊效应，也采用经纱线密度大于纬纱线密度的配置，但其差异不宜过大。2纱线捻度=10*Tt=120纱线的捻度对织物的强力、弹性、耐磨性、外观及手感都有明显影响。设计时应根据织物经、纬纱原料的种类、纤维长度及织物的特点，对纱线的捻度提出一定的要求。在临界捻度的范围内，适当增加纱线捻度，纱线紧度增加，直径减小，能提高子的强力和弹性，身骨，透气性改善，但捻度过大会导致织物手感变硬挺，光泽较弱，缩水率增加；捻度偏小的织物手感柔软，光泽较好，但强力、身骨较差。因此，要求风格为薄爽、硬挺、弹性好的织物，捻度应适当增加；要求风格柔软、丰满、光泽好的织物应采用较低捻度。在

35、织造过程中，由于经纱反复承受较大的张力和摩擦，对纱线的强力要求较高，所以一般经纱捻度略高于纬纱捻度。织物采用股线制织时，线与纱的捻度配合对织物的强力、耐磨性、光泽和手感均有一定影响。当股线和单纱的捻系数比值为1.21.4时，股线强力最高；当捻系数比值为1时，则表面纤维平行于股线轴心线，纱线光泽好，且纱线的结构较紧密。由于股线在并捻过程中其单纱已除去部分杂质，表面毛茸减少，所以线织物的耐磨性、手感与光泽均优于纱织物。3纱线捻向：经纱Z捻，纬纱S捻纱线捻向的配合对织物的手感、光泽及纹路的清晰程度有一定的影响。利用不同捻向的经纬纱和不同织物组织的配合，可以开开发出具有不同外观效应的织物。（1）织物中

36、经纬纱捻向的选择与配置 纱线的捻向分为S捻和Z捻，两种。织物中经纬纱捻向的配合对织物的手感、厚度、表面纹路等都有一定的影响。通常，经纬纱捻向的配合有四种形式，即：Z捻经纱和Z捻纬纱，S捻经纱和S捻纬纱，Z捻经纱和S捻纬纱，S捻经纱和Z捻纬纱。采用不同的捻向的经纬纱配置时，会影响织物的手感和光泽。经纬纱为异捻向配合，其经纬交织点在接触处纤维相互交叉，经纬纱间缠合性差，其组合点因屈曲大而突出，手感较松厚而柔软，其厚度比经纬纱同捻向的织物要厚，染色均匀；同时，由于织物表面所呈现的纤维斜向一致，对光的反射方向一致，因而织物的光泽好。当经纬纱捻向相同时，则经纬纱在织物表面的排列方向不同，织物表面反光散乱

37、，光泽柔和，经纬纱交织处纤维相互平行，利于相互啮合，经纬纱间不易滑移，织物紧密、坚牢，手感较硬挺。一般线织物，单纱常采用Z捻，股线则用S捻，利用单纱与股线的捻向相反来达到股线结构的稳定。但对于轻薄、挺爽织物与绉织物，为保证产品风格，则采用股线与单纱ZZ同向捻，如棉织物的巴厘纱，毛织物中的台茸绉等。（2） 纱线捻向与织纹的关系由于纱线捻向不同，纤维在纱条中的走向不同，对光线的反射方向不同，会影响织物表面的光泽与纹路的清晰程度。在设计产品时，应根据产品的风格要求，合理的配置纱线捻向与组织，以获得产品所要求的或织纹清晰、条格隐现或织物表面光滑平整的效果。织物表面有经纬纱浮长线，这些浮长线在织物表面的

38、每一纱线段上，在光线照射下，在一定区域内能看到纤维的反光，各根纤维的反光部分排列成带状，称作“反光带”。由纤维反光构成的反光带的倾斜方向与纱线捻向相反，即反光带的倾斜方向与纤维斜向相交。织物的组织结构和经纬纱原料等条件相同的纱线浮长线，在同样的光照条件下，其反光特征相同。但是，如果组织的织物方向不同，会得到一个斜纹清晰而另一个斜纹布不清晰的结果。缎纹织物有经面缎纹与纬面缎纹两种，缎纹织物的表面又有要求显斜纹与不显斜纹之分。直贡缎类产品要求外观显示斜向纹路，贡子清晰、饱满；横贡、羽缎及一般丝织缎纹，则要求织物表面匀整、光泽好，不显斜向纹路。根据上述“反光带”理论，要求表面光泽好。不显纹路的，缎纹

39、织物的支持面上的纱线（经面缎纹的经纱和纬面缎纹的纬纱）的捻向应与浮长线的纹路倾向一致；要求纹路清晰突出的直贡缎，则应使支持面纱线的捻向与由浮长线构成的纹路倾向相垂直。由五枚纬面缎纹中的纬纱都为Z捻，织物的织纹斜向与支持面纬纱的Z捻相同，则织物表面光泽好、不显纹路。在缎纹织物中，经面缎纹一般经密大于纬密，经纱为支持面纱线，织物表面能否呈现斜向纹路主要取决于经纱的捻向与经浮长线的纹路倾向的配合。如果经纱捻向与斜纹线的方向相互平行，可使织物表面不呈现斜纹；反之，则织物表面出现斜纹效应。纬面缎纹一般纬密大于经密，纬纱为支持面纱线，织物表面是否呈现斜纹主要取决于纬纱的捻向与纬浮长线的纹路倾向之间的关系。

40、如果纬纱捻向与斜纹线的方向互相平行，织物表面不呈现斜纹纹路；反之，则织物表面出现斜纹效应。根据以上原理，棉横贡缎织物适宜采用五枚三飞的纬面缎纹组织，纱直贡宜选用五枚三飞的经面锻纹，线直贡宜选用五枚二飞的经面锻纹。所以，五枚二飞经面缎纹经纱宜采用Z捻纱，纬纱采用S捻纱。五 织物结构设计1. 产品经纬紧密度选择 织物的紧密程度对纺织品的外观和性能有着重要的影响。织物紧密程度的影响因素不仅仅是纱线密度，组织不同，经纬纱的交织情况不同，织物结构相不同，经纬纱屈曲波高不同，都会对织物的紧密程度造成影响。织物紧密度的设计方法有多种，要综合考虑上述相关内容。当织物的原料、线密度和组织都相同的情况下，可以用经

41、纬纱密度来表示织物的紧密程度；但当纱线的线密度不同时，由于纱线直径不同，相同密度的织物紧密程度也不同。紧度是指织物中纱线垂直投影面积对织物面积的比值，又称覆盖系数，是相对紧度的概念。织物紧密程度是影响织物结构和性能的最主要的因素之一，直接关系到外观风格和物理机械性能。在原料、组织都相同的情况下，紧度不同，可以形成外观和风格差异很大的织物，如纱布和帆布、府绸和细纺等。在设计时，应根据产品的风格、用途和性能要求确定经纬向紧度。一般情况下，紧度大的织物，手感密实、平挺，刚度较大；但紧度较大，则会变得板硬，不耐屈折，抗折皱性和耐曲磨性降低；紧度过小，手感稀松，缺乏身骨。经向紧度、纬向紧度、总紧度三者之

42、间存在一定的制约关系。在总紧度一定的情况下，经向紧度接近或等于纬向紧度，织物最为紧密，刚性最大；当经纬向紧度有一定差异，织物比较柔软，悬垂性好。 床上用纺织品要求柔软、舒适、保暖、光泽好等特点，所以床上用纺织品的紧度不能太大，也不能太小，。不同用途的产品，其经纬线紧度之比也不同。床单、被罩布、被里布、等产品的织物经向紧度一般为60%80%，纬向紧度一般为40%50%，或者选择经向紧度为50%60%,纬向紧度为40%50%。、织物名称： 直贡缎织物风格与特点：高经密经面缎纹织物，织物柔软，布面平滑匀整织物组织： 五枚二飞经面锻结构特征： E j ( % ) =70 E w（%）=50 =70+5

43、0（70*50）/100 =85在织物内，经纱与纬纱的空间关系，称为织物的几何结构.。主要内容包括经纬纱的交织规律、经纬纱的截面形态和大小、经纬纱的密度 和屈曲形态等。织物的性能与织物结构有很大关系，是织物设计的重要内容。织物内纱线的截面形态：纱线在织物内的直径大小与自由状态下的直径是不同的。假设纱线是柔软且不可压缩与伸长的圆柱体，其直径可近似计算如下： =0.037* =0.128因为经纬纱所选择的线密度相同，所以经纬纱的直径系数是相同的。式中：d为织物内纱线的直径（）； 为织物内纱线的直径系数； 为纱线的线密度（）纯棉纱的直径系数为：0.037织物的经纬向密度确定织物的经纬纱密度是织物设计

44、中的重要项目，直接关系到织物的使用性能、风格及成本。织物的密度和紧度是密切相关的。在产品开发设计过程中，常用的方法是先根据产品风格、经纬纱密度，确定经纬向紧度，再通过计算或根据经验等推算出经纬纱密度，再经过试生产与调整，最后定出织物的经、纬密度。根据上述紧度的讨论，确定了织物紧度，可以计算出经纬纱最大理论密度： =70/0.128 =546.875(根/10） =50/0.128 =390.625（根/10）式中：、分别为织物的最大理论经、纬密（根/10）利用上式，可求得紧密织物的最大密度，再分别乘以设计所要求的经向紧密率K j和纬向紧密率Kw,即得到设计织物的经密和纬密。2 匹长、幅宽、经纬

45、向缩率（1） 织物匹长匹长：40m 5联匹织物的匹长以米表示，保留一位小数；国际贸易中有时用码表示。匹长分为公称匹长和规定匹长，公称匹长是指企业设计的标准匹长，规定匹长是指叠布后的成包匹长。 成包匹长=规定匹长+折幅加放+布端加放 加放布长得多少与织物的品种、温湿度条件等因素有关，交织点越少、密度越稀、湿度越少，织物的回缩就越大，需要预留较大的加放长度。织物的匹长主要根据织物的用途、质量、厚度、织机的卷装容量等因素确定。不同类别的织物匹长是不同的，通常厚重织物的匹长较小，轻薄织物的匹长较大，可根据具体情况确定。棉织物匹长多为3040m；精纺毛织物匹长为5070m;粗纺毛织物匹长为1635m等。

46、为了提高生产效率，便于印染加工，在生产中常采用联匹的方式，即几匹布一起落下，一般厚织物采用23联匹，中厚型织物采用34联匹，薄型织物采用45联匹。在条件允许的情况下，尽量采用较大的匹长或联匹数，减少落布次数。（2） 织物幅宽成品幅宽：1.8m 边宽：1.5cm*2织物的幅宽以厘米为单位，以整数或0.5cm为主。幅宽包括公称幅宽，柸布幅宽和上机幅宽。公称幅宽是指工艺设计的标准幅宽。织物幅宽的确定主要考虑织物的用途、织机的型号（筘幅）、销售地点、裁剪方式等。目的发展趋势是阔幅产品。特别是采用新型织机后，部分产品的幅宽可达到45m。在幅宽确定时，要重点考虑纱线的弹性和织物缩率，特别是近年来大量开发设

47、计的弹力织物，在幅宽确定时要充分考虑织物的幅缩率。近年来设计的床上用纺织品都在朝宽幅发展，床单、被罩、毯类织物等都在逐步增加幅宽。所以成品幅宽选择1.8m。符合现代家用纺织品的发展趋势。（3） 经纬向缩率 经向织缩：8% 纬向缩率：4% 织缩率受很多因素的影响。在实际生产中，设计人员一般可以参照类似品种（组织和线密度相同，经纬密度相差4根/10cm以内）的资料确定，再经过试织进行修正。经查阅棉纺织工艺手册，直贡织物经纱缩率为49%，纬纱缩率为2.55.5%,所以设计的数据合理。 3 组织设计，布边设计，上机图织物组织设计：五枚二飞经面锻 布边设计：二上二下方平 织物组织的选择和设计是织物的基础

48、。选择织物组织时要考虑织物的用途，产品风格、性能要求、织造生产条件等。组织的确定首先考虑产品的风格和性能，同时结合当前的流行趋势。如精纺毛织物的组织选择，为了配合精致、高雅的风格要求，在组织选择上常以简单组织为主，如平纹、斜纹、缎纹等，中厚型产品也可以采用二重或双层组织。在组织设计中，也常常考虑纱线的颜色、花式线的应用等，以取得较好的综合效果。组织的设计还要结合结构相的要求，如需要设计高结构相织物时，斜纹、缎纹组织比较容易满足，而平纹等同面组织容易达到等结构相的要求。如果一种织物配置两种或两种以上的组织，则要考虑组织之间的配合，在采用单轴生产的条件下，一个组织循环内经纱平均浮长的差异不能太大，

49、以免造成织造过程中由于经纱织缩不一而产生织疵、空关车或布面不平整等弊病；当两种组织的浮长线差异较大时，要采用双轴送经；采用两种组织配置，还应根据组织的要求选择不同的经纱密度，并在相应的工艺参数确定时加以考虑。组织的选择也包括布边组织的选择，布边组织的设计要点是要使布边与布身具有相同的平挺程度，在染整加工中不产生卷边现象。因此，选用布边组织时应首先采用织物正反面经、纬浮点相同的同面组织，如2/2纬重平、2/2经重平、2/2方平或变化纬重平组织等。为使布边外观平直整齐，质地结实，边组织要要尽量简单，并于地组织相互协调，以便于织制。 对于异面效应的斜纹或者缎纹等组织的织物，为了防止染整加工中的卷边现

50、象，常常需要采用不同于布身的边组织，但布边组织的平均浮长应与布身组织的平均浮长接近，以保证布边的平整。织制纬密不大的斜纹、哔叽织物，有时也可不用布边。布边的主要作用是增加布边的强度，保证织造、染整加工过程的顺利进行，并得到良好的外观效应。布边的宽度一般为布身的1%左右，常见织物的布边宽度一般每边在0.51.5cm之间。为了提高布边的强力，布边的经密往往高于布身，但如果过大，可能会引起紧边和卷边，所以常采用布边的经密略大于布身经密的配置；对于高经密的织物，布边、布身的经密也可相同。织物名称边纱根数边组织127cm以上直贡类64802/2方平 采用各种新型引纬方式的织机，布边的设计还要考虑织机的条

51、件。片梭织机大多采用折入边，布边纬密会增加一倍，因此设计时布边密度不能选择过大；采用剑杆引纬、喷气引纬时，在普通布边设计的外侧要加数根绞边（一般为2组），防止布边脱散。 3 上机图第三章 上机工艺计算1） 织缩经向织缩确定为：8%纬向织缩确定为：4%2） 坯布幅宽根据实际生产中的经验，确定幅缩率为：0.4%坯布幅宽（cm）=成品幅宽/(1-幅缩率） =180/（1-0.4%） =187.5cm3） 初算总经根数产品的总经根数由标准幅宽、坯布经密及边纱根数确定。 总经根数=187.5/10*546.875+82*(1-3/4)=10274.40625总经根数应取整数，并尽量修正为穿筘循环的整倍数

52、。所以总经根数修正为10275根。4） 每筘穿入数五枚缎纹布身采用3入/筘，布边采用4入/筘5）初算筘幅初算筘幅（cm）=坯布幅宽（cm)/(1-纬纱织缩率） =187.5/（1-4%） =195.31256） 每花经纱数、全幅花数全幅花数=（总经根数-边纱根数）/每花根数 =（10275-82*2）/2188 =4.622 因为不能整除，做加减头。全幅花数5花，减头665根。7) 确定筘号筘号（齿/10cm)=经纱密度*（1-纬纱织缩率）/平均每筘穿入数 =546.875*（1-4%）/3.5 =150因为所得为整数，所以不需要进行修正。8） 千米坯布经纱 长度千米织物的经纱长度主要取决于经

53、向织缩率千米织物经长（m)=1000/（1-经纱织缩率） =1000/（1-8%） =1086.9565 =1087.09） 用纱量计算色织物的用纱量由经纱用纱量和纬纱用纱量两部分组成。用纱量计算单位用公斤/千米表示。一般取小数点后四位，第五位小数四舍五入。经纱公制计算常数：10.319652*线密度纬纱公制计算常熟：0.010246603*线密度淡蓝经纱根数=1094*5=5470边纱根数=82*2=164青绿经纱根数=1094*4+265=4641计算用纱量时，要考虑适当的加成，取经向加成3%，纬向加成5%淡蓝经纱用纱量：5470*1087.0*10.319652*12=73.631（kg

54、/km0青绿经纱用纱量：4641*1087.0*10.319652*12=62.472（kg/km)边纱用纱量：164*1087.0*10.319652*12=2.208（kg/km)纬纱用纱量：390.625*187.39*0.010246603*12=90.005(kg/km)第四章 织造工艺设计筒子染色的色织物工艺流程：经纱：络松筒筒子染色络筒整经浆纱穿经织造后整理纬纱：络松筒筒子染色络筒定捻1） 络松筒 采用筒子染色是染色工艺的一大进步，与以往的绞纱染色相比，工艺过程短，生产效率高，因此这种方法得到广泛应用。但是，染色用松式筒子和一般织造用紧密筒子不同，两者有较大区别。染色筒子必须满足

55、卷绕密度小而均匀的要求，这可提高染色的效率和质量。要得到松软而结构均匀的筒子应采用专用络筒设备来生产。松式筒子采用的槽筒可使纱圈产生较大的卷绕角，这样纱线之间交叉所产生的空隙较大，卷绕密度小，便于染液渗透；筒子采用轻加压，并且当筒子直径增加时还可以减轻对筒子的加压力，从而使筒子卷绕密度较小，内外沙层之间卷绕密度均匀或外层卷绕密度略小于内层卷绕密度；采用圆柱形或倾斜角较小的圆锥形筒子，同时结合等速导纱，使卷绕角沿筒子轴向不变或基本不变，使筒子两端密度均匀；采用横动槽筒或者横动筒子架装置，将筒子边部纱圈转折点均匀分布在较大区域内，这可起到减小边部卷绕密度的作用，使筒子边部与筒子中部的卷绕密度差异很

56、大，使染色均匀，因此松式筒子又称松边筒子；有的络筒设备当筒子卷绕直径增加时，把络筒速度降低，这些措施都有利于内外纱层卷绕密度的均匀。此外，松式筒子卷绕直径不能太大。筒管采用不易生锈又耐高温的不锈钢材料制成，为使染液从筒管内部渗透，不锈钢筒管上应有很多小孔眼。络筒目的：1 增大卷装容量通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量比管纱大得多的筒子。一般一只管纱净重约70g，长度约2400m，一只筒子的净重约1.6kg,卷纱长度约56000km，所以，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经、并捻、卷绕、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生

57、产率的提高，同时也影响产品质量（主要是张力均匀度）的提高。所以增加卷装容量，是提高后道工序生产率和质量的必要条件。2 提高纱线外在质量棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等，可通过络筒提高了纱线的均匀度和光洁度。这不仅可改善织物的外观质量，而且有利于减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头。在织造质量要求较高的织物时，不仅经纱要经过络筒，纬纱也要经过络筒，以提高纬纱质量。对于有梭织机，经过络筒得到筒子后，还要再经过卷纬工序，才能得到具有较大卷绕密度，较好成形并能适合梭子尺寸要求的纡子。纱线上的疵点和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为每只筒子的工作是独立

58、进行的，在某只筒子处理断头时，其他筒子可以不受影响继续工作。如果在其他后道工序中断头后在进行清除，则会影响其他纱线继续工作，降低工作效率。棉纺厂的部分产品采用绞纱卷装形式，这种卷装出方便运输和储存外，还便于绞纱染色，常采用染色纱和天然丝，但绞纱必须先经过络筒改变卷装形式，然后才能用于制造。要求：1 筒子坚固，成形好筒子在储存和运输过程中要求卷装不变形，纱圈不移位。纱圈排列整齐、均匀、坚固，筒子具有良好的外观。筒子的形状和结构应便于下一道工序的使用，比如在整经、卷纬、无梭织机供纬的时候，纱线应能按一定的速度轻快退绕，无脱圈、纠缠及断头现象。而对于要进行后处理（如染色）的筒子，结构必须均匀松软，以

59、便于染色液能均匀而顺利地浸入整个卷装。筒子表面应平整，无攀丝、重叠、凸环、蛛网等现象。2 卷绕张力大小要适当而均匀卷绕张力的大小既要满足成型好的要求，又要尽量保持纱线原有的物理机械性能。一般认为，在满足筒子卷绕密度、成形良好及断头自停装置能尽量正确工作的前提下，应尽量采用较小的张力，以使纱线的强度和弹性能最大限度地保留下来。3 卷装容量应尽可能增加大容量可提高后道工序生产效率，用于间断式整经的筒子，其长度还应符合规定的要求。 4 断头连接处纱线直径和强力要符合工艺要求设备：络松筒和络筒均选用1332M型槽筒式络纱机根据产品品种的特点，前织工艺的主要目的是清除纱线纱疵，保护纱线弹力和强力，提高纱

60、强和耐磨性，减少纱线伸长，保证织造顺利进行。络筒时：为保护纱线弹力和强力，减少伸长，去除纱疵，提高成纱质量，采用电容式电子清纱器和空气捻接器。络筒速度应适当放慢，滚筒速度为2500r/min；卷绕速度：600m/min张力要小，张力圈质量为6g。卷绕密度： 0.42 g/筒子倾斜角：6 度卷绕形式：圆锥形筒子络松筒滚筒速度：2000r/min卷绕速度：500m/min张力圈质量：4g卷绕密度：0.36 g/卷绕形式：圆锥形筒子选择依据：在络筒过程中，通过卷绕机构把纱线以螺旋线形式，一圈圈、一层层有规律的紧紧卷绕在筒子表面。卷绕机构要完成的第一项任务是要带动筒子作旋转运动，使筒子产生圆周速度v1

61、，把纱线卷绕到筒子表面；第二项任务就是要带动纱线沿着筒管轴线方向作往复运动，是纱线产生导纱速度v2，把纱线均匀分布到整个筒子表面。通过槽筒摩擦传动筒子，摩擦传动筒子的特点是圆周速度基本稳定，不随卷绕直径的增大而增大，一般导纱速度也不随卷绕直径的增大而变化，这样络纱速度就稳定，络纱速度稳定有利于纱线张力均匀，筒子成形良好，这为提高络纱速度，增大筒子直径创造了有利条件。因此这种方式得到了最广泛的应用。摩擦传动筒子常用于络短纤纱和中长纤维的纱线。筒子呈圆锥形，纱线可沿轴线方向从筒子小端退解，因此比圆柱形筒子的退解更加有利，纱线可以高速退解，退绕张力小而均匀，所以圆锥形筒子在生产中应用最广泛。在络纱过程中，除了气圈作用和导纱部件的摩擦所引起的张力外，还必须采用张力装置来产生 和控制络纱张力。各种张力装置的结构虽然不同，但他们的原理都相同，即都是依靠摩擦制动来使纱线获得张力。1332M型槽筒式络纱机上采用的圆盘式张力装置。上下张力盘活套在芯轴上，上张力盘内有毛毡垫圈和张力垫圈。当纱线从两张力盘间通过时，张力盘因纱线摩擦而传动，同时使纱线受到张力。由于张力盘的转动，可使纱线上落下的杂质在离心力的作用下抛出。张力盘转动时的振动冲击，会引起较大的张力波动，这是圆盘式张力装置的主要缺点。毛毡垫圈虽然可以吸收部分张力盘