毕业设计数控车床故障诊断与维修

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1、浅谈数控机床故障诊断与维修姓名：石浩学号：200641058 专业班级：数控技术2班 指导教师：2009年6月20 日任务书内容 （小四号宋体”、行距为固定值21 磅。）浅谈数控机床故障诊断与维修摘要数控机床是复杂的大系统，由于它是集高、精、尖技术于一体，集机、 电、光、液于一身的高技术产物，涉及很多技术，具有加工精度高、加工质 量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受 到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于 一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障， 如机械锈蚀、机械磨损、机械失效、电子元器件老化、插件接触不良、

2、电流 电压波动、温度变化、干扰、噪声，软件丢失或本身有隐患、灰尘，操作失 误等均可导致数控机床出故障，势必使机床停机，影响生产，所以如何正确 维护设备和出现故障时能及时抢修成为保障生产正常进行的关键。关键词：数控机床；故障；诊断；维修目录摘要第3页关键词第3页正文第5页一、数控机床的维护第5页二、维修工作的基本条件第6页三、数控机床一般的故障诊断分析第9页四、数控机床维修与排故技术第10页五、数控机床故障诊断实例第19页结论第 20页 致谢第20 页 参考文献第 20 页数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的 应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化

3、的象 征。因此，要保证数控机床的正常使用，掌握必要的故障分析、诊断方法是 十分重要的。故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。数控机 床系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了 原因，故障也就几乎等于排除了。我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以 万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素 的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论 体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机 技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的 PC 基、开放化

4、和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念 到实践带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。一、数控机床的维护对于数控机床来说，合理的日常维护措施，可以有效的预防和降低 数控机床的故障发生几率。首先，针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工 作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养 周期。其次，在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末 之类的污染物，一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，很容易 引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以 除非是需要进行必要的调整及维修，一般情况下不允

5、许随便开启柜门，更不 允许在使用过程中敞开柜门。另外，对数控系统的电网电压要实行时时监控，一旦发现超出正常 的工作电压，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部 件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责 监视，以及尽量的改善配电系统的稳定作业。当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺 服驱动的，要注意将电刷从直流电动机中取出来，以免由于化学腐蚀作用， 是换向器表面腐蚀，造成换向性能受损，致使整台电动机损坏。这是非常严 重也容易引起的故障1。二、维修工作的基本条件数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键 工序的关键设

6、备，一 旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对 这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对 其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投 入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的 效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日 常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。1、人员条件数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素 质条件。1）首先要有高度的责任心和良好的职业道德。（2）知识面要广。要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知 识，如计算机技术、模拟与数字电路技术

7、、自动控制与拖动理论、控制技术、 加工工艺以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。（3）应经过良好的技术培训。数控技术基础理论的学习，尤其是针对具 体数控机床的技术培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培 训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。（4）勇于实践。要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断 的实践中提高分析能力和动手能力。（5）掌握科学的方法。要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长 期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。（6）学习并掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。（7）掌握一门外语，特别是

8、英语。起码应做到能看懂技术资料。2、物质条件（1）准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。（2）非必要的常备电器元件应做到采购渠道快速畅通。（3）必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的 维修软件。（4）每台数控机床所配有的完整的技术图样和资料。（5）数控机床使用、维修技术档案材料。3、关于预防性维护预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面 的工作。（1）人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员 都要不断地努力提高自己的业务技术水平。（2）建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档 案，管理者要

9、经常检查、总结、改进。（3）日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴 传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平 衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接 线端是否松动，电气柜通风状况等等）及各功能部件和元气件的保养周期（每 日、每月、半年或不定期）。（4）提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环 节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精 度，油路系统的 堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床 的整个电气控制系统硬件是由数以 万计的电子元器件组成

10、的，他们的性能 和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所 谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床 则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为 有效寿命 阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维 护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰 老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在810年左 右2。因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至 少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。三、数控机床一般的故障诊断分析1、检查在设备无法正常工作的情况

11、下，首先要判断故障出现的具体位置和产生 的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔 断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。 观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显 的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。2、系统自诊断数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情 况，立即在 CRT 上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是 维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技 术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零 件的能力，进一步完善了

12、系统的自我诊断能力。3、功能程序测试法功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或 自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系 统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而 判断出故障发生的可能原因。4、接口信号检查通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手 册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。5、诊断备件替换法随着现代技术的发展，电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂，按 常规方法，很难把故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了 缩短停机时间，在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障

13、 模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进 行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障 停机时间。上述诊断方法，在实际应用时并无严格的界限，可能用一种方法就能排 除故障，也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或 直接的找到问题的关键，或维修或替换尽快的恢复生产。四、数控机床维修与排故技术1、常见电气故障分类数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。（1）以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、 电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需 要修理甚至更换才可排除的故障。

14、而软件故障一般是指 PLC 逻辑控制程序中 产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。 零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的 缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了3。（2）以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。 当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件 性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出 来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还 有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及 诊断说明书。上述这两部分

15、有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示 灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述 两种诊断程序的不完整性所致（如开关不闭合、接插松动等）。这类故障则要 依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的 熟悉程度和技术水平加以分析、排除。（3）以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于 破坏性故障，损坏工 件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根 据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一 定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十 分小心。（4）以故障出现的或然性，分为系统性故

16、障和随机性故障。系统性故障 是指只要满足一定的 条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指 在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床 机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置 内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。（5）以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在 这种情况下，机床虽 能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精 度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确 诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统 的最佳化调整来排除。故障的分类是

17、为了便于故障的分析排除，而一种故障的产生往往是多种 类型的混合，这就要求维修人员具体问题具体分析，参照以上分类采取相应 的分析、排除法。2、故障的调查与分析这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应做好以下工作：（1）询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保 持现场故障状态，不做任何处理，这样才有利于迅速精确地分析故障原因。 同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初 步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减 少往返时间。（2）现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从 而核实初步判断

18、的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完 全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细 调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。（3）故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定 排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的 数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。（4）确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修 人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合 考验。（5）排故准备有的故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需

19、要做一系 列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件 的采购甚至排故计划步骤的制定等等。数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过 程，一旦查明了原因 ，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方 法也就变得十分重要了。3、下面把电气故障的常用诊断方法综列于下：（1）直观检查法。这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。 询问向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且 在整个分析判断过程中可能要多次询问。 目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、 主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控

20、系统、温控装置、润 滑装置等）有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电 线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等4。 触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的 插接状况、各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等来发 现可能出现故障的原因。 通电这是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过 热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。（2）仪器检查法使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号 等 进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对 某些电路板上设置的 相关信号状态测量点的测

21、量，用示波器观察相关的脉 动信号的幅值、相位甚至有无，用 PLC 编程器查找 PLC 程序中的故障部位 及原因等。（3）信号与报警指示分析法 硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态 和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障 原因与排除方法。 软件报警指示上述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示， 依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故 障排除方法。4）接口状态检查法现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口 信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失

22、相关的，这些接 口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以 通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调 出。这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC 编程器的应用。（5）参数调整法数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机 床、 不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹 配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。因此，任何参数的变化 （尤其是模拟量参数）甚至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的 机械或电气性能的变化会打破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指 故障

23、分类一节中后一类故障，需要重新调整相关的一个或多个参数方可排 除。这种方法对维修人员的要求是很高的，不仅要对具体系统主要参数十分 了解，既知晓其地址，熟悉其作用，又要有较丰富的电气调试经验。（6）备件置换法当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不断扩 大而要把故障落实于其上某一区域乃至某一元件是十分困难的，为了缩短停 机时间，在有相同备件的条件下可以先将备件换上，然后再去检查修复故障 板。备件板的更换要注意以下问题。 更换任何备件都必须在断电情况下进行。 许多印制电路板上都有一些开关或短路棒的设定以匹配实际需要，因 此在更换备件板上一 定要记录下原有的开关位置和设定状态，并将

24、新板作 好同样的设定，否则会产生报警而不能工作。 某些印制电路板的更换还需在更换后进行某些特定操作以完成其中 软件与参数的建立。这 一点需要仔细阅读相应电路板的使用说明。 有些印制电路板是不能轻易拔出的，例如含有工作存储器的板，或者 备用电池板，它会丢 失有用的参数或者程序。必须更换时也必须遵照有关 说明操作。鉴于以上条件，在拔出旧板更换新板之前一定要先仔细阅读相关资料， 弄懂要求和操作步骤 之后再动手，以免造成更大的故障。（7）交叉换位法当发现故障板或者不能确定是否故障板而又没有备件的情况下，可以将 系统中相同或相兼容的两个板互换检查，例如两个坐标的指令板或伺服板的 交换从中判断故障板或故障

25、部位。这种交叉换位法应特别注意，不仅硬件接 线的正确交换，还要将一系列相应的参数交换，否则不仅达不到目的，反而 会产生新的故障造成思维的混乱，一定要事先考虑周全，设计好软、硬件交 换方案，准确无误再行交换检查。（8）特殊处理法当今的数控系统已进入 PC 基、开放化的发展阶段，其中软件含量越来 越丰富，有系统软件、机床制造者软件、甚至还有使用者自己的软件，由于 软件逻辑的设计中不可避免的一些问题，会使得有些故障状态无从分析，例 如死机现象。对于这种故障现象则可以采取特殊手段来处理，比如整机断电， 稍作停顿后再开机，有时则可能将故障消除。维修人员可以在自己的长期实 践中摸索其规律或者其他有效的方法

26、。4、电气维修与故障的排除这是排故的第二阶段，是实施阶段。如前所述，电气故障的分析过程也就是故障的排除过程。下面列举几个 常见电气故障：(1) 电源电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源，它的失效或者故障 轻者会丢失数据、造成停机。重者会毁坏系统局部甚至全部。西方国家由于 电力充足，电网质量高，因此其电气系统的电源设计考虑较少，这对于我国 有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足，再加上某些人为的因 素，难免出现由电源而引起的故障。因此，在设计数控机床的供电系统时应 尽量做到：提供独立的配电箱而不与其他设备串用。电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装置。 电源始端有良好的接地。

27、 进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线(N)与接地(PE)严 格分开。 电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。(2) 数控系统位置环故障位置环报警。可能是位置测量回路开路；测量元件损坏；位置控制建 立的接口信号不存在等。坐标轴在没有指令的情况下产生运动。可能是漂移过大；位置环或速度环接成正反馈；反馈接线开路；测量元件损坏。（3）机床坐标找不到零点。可能是零方向在远离零点；编码器损坏或接线开路；光栅零点标 记移 位；回零减速开关失灵。（4）机床动态特性变差，工件加工质量下降，甚至在一定速度下机床发 生振动。这种情况很大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导 轨润滑不

28、充分甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能是速度环、位 置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最 佳化调整。（5）偶发性停机故障。这里有两种可能的情况：一种情况是如前所述的相关软件设计中的问 题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，一般情况下机床断 电后重新通电便会消失；另一种情况是由环境条件引起的，如强力干扰（电 网或周边设备）、温度过高、湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视， 例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开 的大门附近，电柜长时间 开门运行，附近有大量产生粉尘、金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅 会造成故障，严重的还会损坏系统与机床

29、，务必注意改善5。5、维修排故后的总结提高工作对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故 的第三阶段，也是十分重要的阶段，应引起足够重视。总结提高工作的主要内容包括：（1）详细记录从故障的发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题， 采取的各种措施，涉 及到的相关电路图、相关参数和相关软件，其间错误 分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外，内容较 多者还要另文详细书写。（2）有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意 义的内容作为研究课题 进行理论性探讨，写出论文，从而达到提高的目的。 特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是

30、带有一定地 偶然性排除了故障，这种情况下的事后总结研究就更加必要。（3）总结故障排除过程中所需要的各类图样、文字资料，若有不足应事 后想办法补济，而且在 随后的日子里研读，以备将来之需。（4）从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课。（5）找出工具、仪表、备件之不足，条件允许时补齐。总结提高工作的好处是：（1）迅速提高维修者的理论水平和维修能力。（2）提高重复性故障的维修速度。（3）利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命 和利用率。（4）可改进机床电气原设计之不足。（5）资源共享。总结资料可作为其他维修人员的参数资料、学习培训教 材。五、数控机床故障诊断实

31、例由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的，是最容易发生问题的。因此 将驱动部分作简单介绍：驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器，有电源模 块和驱动模块两部分组成，电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直 流，而驱动部分实际上是个逆变换，将高压支流转换为三相交流，并驱动伺 服电机，完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以 CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例，主要分析一下控制电 路与机械传动接口的故障维修6。如在数控机床在加工过程中，主轴有时能回参考点有时不能。在数控操 作面板上，主轴转速显示时有时无，主轴运转正常。分析出现的故障原因得 该机床采用变频调速，其转

32、速信号是有编码器提供，所以可排除编码器损坏 的可能，否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现 问题。两方面考虑，一是可能和数控系统连接的 ECU 连接松动，二是可能可 和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与 ECU 的连接。若不存在问题，就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是 否脱离键槽，结果发现就是这个问题，修复并重新安装就解决了问题。总之，数控机床故障产生的原因是多种多样的，有机械问题、数控系统 的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的 问题等。在检修过程中，要分析故障产生的可能原因和范围，然后逐步排除， 直到找出故

33、障点，切勿盲目的乱动，否则，不但不能解决问题。还可能使故 障范围进一步扩大。总之，在面对数控机床故障和维修问题时，首先要防患 于未燃，不能在数控机床出现问题后才去解决问题，要做好日常的维护工作 和了解机床本身的结构和工作原理，这样才能做到有的放矢。致谢：本文在写作过程中得到了 老师的精心指导， 老师从论文开题直到 最后论文的撰写都给予了特别细致、耐心的指导，使本人得以顺利地完成此 论文。在此，我对 老师在该论文撰写期间给予的帮助表示衷心地感谢。参考文献 ：1 陈蕾、谈峰，浅析数控机床维护维修的一般方法J,机修用造,2004（10）2 邱先念，数控机床故障诊断及维修J,设备管理与维修，2003（01）3 王超，数控机床的电器故障诊断及维修J,芜湖职业技术 学院学报，2003（02）4 王刚，数控机床维修几例J,机械工人冷加工，2005（03）5 李宏慧、谢小正、沙成梅，浅谈数控机床故障排除的一般方 法J,甘肃科技，2004 （09）6 万宏强、姚敏茹，基于网络的数控机床设备远程故障诊断技术的框架研究J,精密制造与自动化，2004 （04）