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1、Cr-Mo 不锈钢复合板的焊接作者：哈尔滨锅炉厂 李志杰 赵玉虹 滕晓梅我公司为某化肥厂制造的气化 炉主要受压元件材料为SA387GH1CL2/304L（ 5 84mm+4mm ）,由日本宇部工业兴产株式会社按ASME-II （1989 年版）提供。该材料相当于1.25Cr-0.5Mo耐热钢，焊接裂纹敏感性较高，焊接过程易产生 冷裂纹。为满足复合板焊后复层的含碳量不大于0.02%的要求，必须选择合理的焊接材料 和焊接工艺。1 焊接材料与焊接方法SA387Gr11CL2/304L 钢淬硬倾向较大，焊接冷却过程中，熔区和热影响区易产生马氏体 组织，为避产生马氏体组织，保证焊接接头的力学性能，采用S
2、MAW+NGSAW （窄间隙 埋弧自动焊）的焊接方法。基层采用SMAW+NGSAW方法，选用CMA96焊条和US-511N/PF-200焊丝。焊剂：不 锈钢过渡层采用SMAW方法，选用含碳量较低、抗裂性较好且Cr-Ni含碳量较高的 WEL309L焊条；复层采用SMAW方法选用含碳量更低的WEL308ULC焊条。母材及焊接材料的化学成分见表1 和表 2。1毋+J怕北学鱼井（】pSCuCrEMmOH*fl. 65O.tKHa. 002 o. n lwORU.Z?2j-n3 0MJO-340M J第3.2ISO竝小IM-ISO4 fl5MJ-J80乃1皿妇4W-W3U-3J2.3 焊前预热、焊后消氢
3、及热处理厚板材料的焊前预接、焊后消氢及热处理是防止焊接裂纹的重要工艺措施，该焊缝易产生 冷裂纹，防止冷裂纹常采用提高预热温度及焊接线能量的方法，但预热温度及焊接线能量 过高会导致焊缝金属晶粒粗大，造成热影响区的脆化，接头韧性得不到保证。通过试验确 定预热温度ni50C（基材），层间温度控制在300C以内，焊后立即进行（300350）C /2 h消氢处理。过渡层因是异种钢焊接，经试验确定其预热温度120C，层间温度不超过 200 C。复层焊接不预热，层间温度低于150 Co因材料的焊接性较差，筒体较厚，制造周期较长，为防止焊缝产生延迟裂纹及焊接变形，减少不锈钢过渡层焊接时熔合区及热影呼区的淬硬程
4、度，基材焊完后立即进行中间热处理 （400C升温速度60C/ h）,以提高接头的综合力学性能及接头的高温蠕变强度和组织 和稳定性，降低焊缝和热影响区的硬度。2.4 操作要求（ 1 ）过渡层焊接时应先焊 R 处焊道，然后再焊其它焊道，搭接量为35%-45%，厚度应严 格控制在2.0-2.5mm，应同时熔合基材焊缝、基材母材和复材母材，确保盖满革格焊缝和 基材母材。（2）复层焊接应严格控制层间温度，防止过热。（3）过渡层和复层的焊接，在保证熔合良好的前提下，尽可能采用低热输入量施焊，即降 低熔合比。采用小直径焊条、低焊接电流、窄焊道技术、快速焊。（4）窄间隙埋弧自动焊，首层焊一道，以后各层分别焊两道。3 焊接检验 基材焊完经100%RT+100%MT检查，过渡层焊完后100%RT检查，复焊完100%RT+100%PT检查，最终热泪盈眶处理后经100%MT+100%PT检查。4 结 论（1）SA387Gr11CL2/304复合板的焊接，过渡层采用g.2mm的WEL309L焊一层。复 层选用4.0mm的WEL308ULC焊二层，达支了焊后复层含碳量不大于0.02%的要求。（2）对于大型厚壁容器的焊接，采用窄间隙埋弧自动焊可靠适用，有利于保证焊接质量此 次产品的焊，为今后施焊此类厚度容器积累了大量技术数据和制造经验。 （end）
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