机械制造工艺及设备

《机械制造工艺及设备》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺及设备（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、高等职业教育机械制造工艺及设备专业教学基本要求专业名称 机械制造工艺及设备专业代码 580124招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制，专科就业面向本专业毕业生主要面向工业企业中的机械设计与制造行业，就业岗位为机械设计与制造 行业的工种岗位,可从事以下工作：（1）机械产品的研发设计；（2）机械产品的计算机辅助设计与制造；（3）机械零件制造工艺方案设计与实施；（4）机械加工设备的安装、调试、维修与改造；（5）机械产品的质量检验与监督；（6）车间生产组织与生产调度、车间技术组织与管理；（7）普通机械加工机床操作；（8）数控机床编程和操作；（9）机电类产品营销和售后技术服务。培养目标与规

2、格一、培养目标本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体全面发展，具有较高文化素养和专业基础知 识,具有较强的实践能力和综合素质，掌握机械制造工程系统理论及其运行与管理、设备维 修与维护，获得本专业相应的职业技能资格证书，具有较强机械工艺设计及现场管理综合职 业能力的高技能应用型人才。二、培养规格 专业核心能力包括常用机械加工设备的使用、机械加工工艺编制与实施、数控加工能力， 其知识、技能和态度要求如下：1. 知识要求（1）掌握数学工程应用、英语应用、应用写作、计算机应用的基本知识与方法；（2）掌握机械制图标准，机械图样表达的基本方法；（3）掌握材料应用处理的基本知识与方法；（4）掌握技术测量的基

3、本知识与方法；（5）掌握机械设计计算的基本知识；（6）掌握制定中等复杂程度零件机械加工工艺规程与技术经济分析的基本知识；（7）掌握机械加工工装夹具设计应用的基本知识；（8）掌握 AUTOCAD、PRO/E 等常用造型软件应用的基本知识；（9）掌握常用机械加工设备的结构、外观、电气控制的基本知识；（10）掌握常用机械零件的检测标准、检测操作、检测设备应用的基本知识；（11）掌握数控加工工艺、编程、数控机床操作、日常保养的基本知识；（12）掌握企业生产与质量管理的基本知识与方法。2. 技能要求（1）能借助词典阅读和翻译本专业相关外文书刊、资料；（2）能熟练运用计算机进行记录、收集、处理、保存各类技

4、术信息资料；（3）能识读和绘制中等复杂程度的机械图样；（4）能进行机械设计计算分析；（5）能编制中等复杂程度机械零件数控程序，并进行数控加工操作；（6）能制定并实施中等复杂程度机械零件加工工艺规程；（7）能运用 CAD/CAM 软件设计机械零件结构与外形；（8）能设计常用机械设备的产品外形、结构与整机；（9）能检验与判定机械产品安全与性能；（10）能管理、组织生产和实施产品品质管理；（11）能解决本专业的一般技术性问题，具备实施和评估能力。3态度要求（1）具备吃苦耐劳的品质；（2）具备责任心强、忠于职守的爱岗敬业精神；（3）具备严谨、务实的工作作风，注重工作效率；（4）工作积极、主动乐观、自信

5、坚强，以出色完成任务为目标；（5）具备良好的沟通与妥协能力，有良好的团队合作意识，把个人期望与团队利益相 结合；（6）具有创新创业意识，通过自我学习提高知识与技能；（7）具备从事本专业工作的安全生产、环境保护意识，并具备良好的职业道德和团队 协作精神。职业证书本专业毕业生至少需取得1 张由劳动与社会保障部门颁发的如下中、高级证书：钳工、车工、铣工、磨工、数控铣工、数控车工、加工中心操作员、数控工艺员。课程体系与核心课程（教学内容）1课程体系的架构与说明机械制造工艺及设备专业课程体系结构的建立必须以专业的人才培养目标与培养规格 为根据，即课程体系结构必须满足培养人才的知识、能力与素质要求。在理论

6、知识上应该包 含机械制造工艺及设备的上述支撑技术的理论技术知识；在实践能力上应该进行上述支撑技 术的一些基本的实验、操作、拆装、测试与调整，培养这些方面的基本技能；在素质培养上 应该包括敬业、道德、创业素质以及关键能力、创新能力的培养。课程体系结构的建立还必须充分考虑高职教育学生的来源特点，特点之一是差异性较 大，主要是在文化基础成绩与智力发展上的差异较大；特点之二是学生并非都是第一志愿录 取，相当部分是服从调配录取，即学生学习的兴趣、动力很不一致。在这种情况下，课程体 系必须安排有必修课、选修课。必修课是为满足培养规格的基本要求，选修课是为满足学生 的兴趣与个性培养以及为扩大就业门路的需要。

7、2教学进程安排及说明序号修习类 别学分考核方式共计理论实践第二 学期AVr * 第二 学期第四 学期8?第八 学期修 必 校2bd考查am修 必 校学 数 等 高36500nnnnn修 必 校465bd考查sonnnnn修 必 校基 寸二 律 法 与 养 修 品 想 田5础3考查R31nnnnn修 必 校济会 毛社342A考查nsonnnn6修 必 校语 英 础 基5486582考 查E7修 必 校术 技 量36565o考 查R1修 必 校育 体83sosososonn00修 必 院相艺365200nnnnn00修 必 院448bd2nnnnn修 必 院8R3J3nTnonnn修 必 院计 设

8、 程 言 语 C15口n口nn000000fl修 必 院365考查nnnnnfi修 必 院&N 导 匕日 扌 学2考查nnsonnfl专业必 修448S3nnconnnfl专业必 修3652nnnsonn专业必 修63nnnsonnfl专业必 修艺 造 制 械 机6O2biJnnnnnfl专业必 修造 三6O2bdbd2nnnHOn专业必 修43nnnn两n专业限 选366A考查nnn00nn00专业限 选3考查nnnnnDO专业限 选语 英 业 专348A考查nnnn00n专业限 选366A考查nnnnonn专业限 选计 设 型 造 品 产 电 机3A考查nnnnnCEJ选 任 校465考查

9、nono备注：专业限选课应修满5学分以上。3.按周安排课程序号修习类 别技能训练名称学分学时考核方式按学期分配周数备注第一 学期第二 学期AVr * 第二 学期第四 学期第五 学期第八 学期i必修课创新实践260考查2课余2必修课机床结构及认识实习0.515考查0.53必修课机械零件普通加工390考试34必修课典型零件测量与计算机绘 图4120考试45必修课暑期社会实践130考查1假期6必修课机械设计课程设计260考查27必修课机械零件数控加工4120考试48必修课机床电气生产性实训230考查19必修课专业实践390考查3假期10必修课机械制造工艺生产实习260考查211必修课就业与创业指导0

10、.515考查0.5课余12必修课毕业设计（论文）6180考试613必修课毕业顶岗实习17510考试17各类课程学时分配课程类别学时数百分比（）实践学时公共课程53015.71%216专业常规课程（包括院、专业必修课与专业限选 课）116834.62%436集中实践课程156047.07%1560任选课程（包括校内、院内任选课）561.66%0合计3314100%22124专业核心课程说明专业核心课程是课程体系中支撑主要职业能力的课程，课程目标、课程内容、教学建议教学环境及成绩评定如下：1）机械制图（84 学时）：课程目标课程内容项目工作任务本课程通过对具体机械零部 件的图样的识读和绘制的工作过

11、 程，使学生掌握正投影法的理论， 掌握机械制图和技术制图 国家标准的相关内容，具备查阅运 用有关标准的能力，具有对形体的 空间想象及思维能力，正确识读和 绘制中等复杂程度的机械图样的 能力。项目一简单零件的绘制与识读 机械制图认知实践； 机械制图国家标准的使用； 平面图形的绘制； 基本体的三视图绘制； 截切体和相贯体的投影作图； 轴测图的绘制； 组合体三视图的绘制。项目二轴套类零件的绘制与识读 轴套类零件的视图绘制； 轴套类零件的尺寸和技术要 求标注； 轴套类零件的读图。项目三盘盖类零件的绘制与识读 盘盖类零件的视图绘制； 盘盖类零件的尺寸和技术要 求标注； 盘盖类零件的读图。教学建议努力体现

12、各项目在教学方法 上的特殊性，将知识教学与实操训 练紧密结合。教师以导为主，以教 为辅，学生边学边练，并利用多媒 体教学、模型教学、网络学习、网 络练习等立体式教学模式进行教 学。项目四箱壳类零件的绘制与识读 箱壳类零件的视图绘制； 箱壳类零件的尺寸和技术要 求标注； 箱壳类零件的读图。项目五叉架类零件的绘制与识读 叉架类零件的视图绘制； 叉架类零件的尺寸和技术要 求标注； 叉架类零件的读图。项目六标准件和常用件 的绘制与识读 标准件和常用件的视图绘制； 标准件和常用件的识读。项目七装配体的绘制与识读 装配图的绘制； 装配图的识读。教学 环境校内具备机械制图测绘室，配备多媒体教学设备，有多种不

13、同结构零件、部件的实 物和模型，满足项目教学要求。成绩 评定学习态度与表现20%+大作业15%+课外练习15%+期末理论考核50%。2）机械工程材料及成形工艺（56 学时）：课程目标课程内容项目工作任务本课程通过以工作任务为中心的项目活 动，让学生了解材料主要力学性能指标及其 测定方法；掌握金属材料性能变化规律；学 会材料改性处理工艺的应用，初步掌握典型 机械零件材料的选择方法；学会分析、解决 材料应用生产实际问题的一般思路。形成遵 守材料性能测定操作规程、客观查阅材料性 能与热处理规范、吸取实际生产中有关零件 的选材与热处理工艺制定的经验等职业素 养。项目一工程类材料应用与处理 冲压件材料应

14、用与处理； 钢架结构材料应用与处理； 压力容器材料应用与处理； 工业锅炉材料应用与处理。项目二支承壳盖类材料 应用与处理 轴承座盖材料应用与处理； 电机支座材料应用与处理； 机床床身的选材与处理； 气缸体的选材与处理。教学建议建议根据教学内容，采用学做一体、生 产现场教学等教学方式，应用图片、动画、 现场生产录像等教学资源辅助教学，帮助学 生理解各零件的实际功能与材料处理操作过 程。教学组织上，可采用自主学习、分组讨 论、训练互动等方式，引导学生主动性学习。 教学过程中，加强安全教育，并培养学生质 量成本意识和严谨的工作态度。项目三传动零件类材料 应用与处理 传动轴材料应用与处理； 机床齿轮材

15、料应用与处理； 曲轴材料应用与处理； 汽车齿轮材料应用与处理。项目四工具类材料应用与处理 刀具材料应用与处理； 模具材料应用与处理； 量具材料应用与处理；教学环境校内具备机械基础实训室，配备茂福炉、金相显微镜、万能材料试验机、冲击试验 机、洛氏硬度计、布氏硬度计、里氏硬度计、淬火水槽及油槽等设备，台套数满足项目 教学要求。选择具备常用热处理设备的机械制造企业为校外实习基地。成绩 评定项目考核60%+综合性考核40%。项目考核以完成工作任务的态度、操作正确性及结 果进行考核。综合性考核是指在课程结束时对重要知识进行的理论考核。3）数控编程及操作（120学时）：课程目标课程内容项目工作任务本课程是

16、专业核心课程。选取企业产品 并加以教学化改造形成教学载体构建学习 项目，以具体零件加工工作任务为驱动，融 入数控车、铣、加工中心操作工国家职业技 能鉴定标准，使学生掌握数控加工工艺编 制、编程、操作加工的专业知识和方法手段， 达到会制订中等复杂零件的数控加工工艺、 编制数控程序、操作数控机床进行零件加工 的目的，并达到数控操作工中级及以上职业 资格水平。项目一螺纹轴车削加工 外圆加工； 圆弧加工； 外圆和锥面加工； 退刀槽加工； 螺纹加工。项目二联结套车削加工 联接套外形加工； 内孔加工； 内螺纹加工。项目三隔板铣削加工 平面加工； 十字槽加工； 圆弧槽加工； 外轮廓加工；教学建议建议在教学过

17、程中，应立足于加强学生 实际操作能力的培养，加大实践实操的容 量，并紧密结合职业技能证书的考证。在完 成任务时，要创设工作情境，使教师示范和 学生分组讨论、训练互动，学生提问与教师 解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学” 过程中，学会进行典型零件数控加工工艺方 案的编制、数控编程和数控加工。 内腔加工； 孔、螺纹加工； 凸台加工； 内槽加工。项目四法兰盘铣削加工 平面加工； 圆台加工； 偏心圆台加工； 梅花槽加工； 销孔加工； 螺纹孔加工； 螺栓过道孔加工； 大直径螺纹加工。教学环境校内数控加工实训车间具有数控车床、数控铣床、加工中心等设备，并按生产化功 能布置。配备多媒体教学设备，满足“

18、教学做”课程实施要求。选择有较强数控加工能 力的生产企业为校外实习基地。成绩评定项目评价70%+综合性考核30%。项目评价针对加工产品质量及操作过程规范进行评 价，考查学生动手能力和实践中分析问题、解决问题的能力。综合性考核是指在课程结 束时对重要知识进行的理论考核。4）机械设计基础（84 学时）：课程目标课程内容项目工作任务课程通过任务引领型的项目活 动，使学生能够系统地掌握机械零件 设计的基本流程，会熟练查询相关设 计手册进行典型机械零件的设计，同 时培养学生认真、一丝不苟的工作态 度和良好的团队协作精神。项目一机械结构件的强度 分析及强度计算 简单力系分析； 典型结构件拉压、剪切强度计算

19、； 典型结构件扭转、弯曲及组合变 形情况分析。项目二螺纹联接及螺旋 传动设计螺旋传动设计。项目三平面连杆机构设计 机构运动简图绘制及自由度计 算； 不同形式铰链四杆机构判断； 典型铰链四杆机构设计。教学建议应加强对学生实际职业能力的 培养，强化案例教学或项目教学，注 重以任务引领型案例或项目作业来 激发学生兴趣，使学生在案例分析或 完成项目的过程中掌握分析、设计能 力。通过选用典型活动项目，由教师 提出要求或示范，组织学生进行活 动，并以多媒体、录像、实验实训等 多种教学手段，来提高学生分析问 题、解决问题的能力，提高学生的创 新能力。项目四带传动设计V带传动设计。项目五链传动设计普通套筒滚子

20、链设计。项目六齿轮传动设计 渐开线直齿圆柱齿轮传动设计； 渐开线斜齿圆柱齿轮传动设计； 90度交角直齿锥齿轮传动设计； 定轴轮系的传动设计。项目七轴系结构设计及轴承选型 轴承的选型； 轴系结构设计； 箱体类零件设计。教学环境校内机械基础实训室配备各类传动装置、机械结构实物或模型，满足项目教学的要 求。成绩 评定项目考核60%+综合性考核40%。项目考核以设计任务完成结果及运用知识解决实际 问题的能力为要素进行考核。综合性考核是在课程结束时对重要知识进行的理论考核。5）金工实习（90 学时）：实训目的能操作车床、铣床、刨床、磨床加工典型结构机械零件，能进行划线、 钻孔、锯削锉削等钳工加工，熟悉焊

21、接和特种加工的方法原理并能进行常规 操作，能使用常用工量具进行零件测量，遵守机床操作技术守则和安全操作 规范。实训内容普通车床加工，普通铣床加工，普通刨床加工，普通磨床加工，焊接加 工，钣金加工，线切割及电脉冲加工，钳工加工。教学组织根据不同工种，组织2至8人实训小组，结合机加工和加工设备的理论 知识讲解，以实际机加工训练为主，完成课程教学。考核方式米用项目评价方式，以加工零件考核为主，重点考核学生的实际操作能 力。6）毕业设计（180 学时）：实训目的通过企业调研、资料查阅、方案设计（论证）、方案实施、设计说明书（论 文）书写、理论答辩等训练，培养学生运用个人所学解决职业岗位中的实际 问题，

22、提升个人的职业技能。实训内容根据毕业设计课程确定。教学组织根据专业培养能力目标及毕业顶岗实习内容，由教师出具设计课题，学 生自主选题。以学生自主设计为主、教师辅导为辅完成设计任务，注重设计 过程的检查与指导。考核方式毕业设计成果（作品、设计说明书、论文）+毕业答辩。7）顶岗实习（510 学时）：实训目的毕业顶岗实习是本专业教学过程中最后阶段的综合性实践环节，通过企 业实际岗位的工作锻炼，使学生巩固、加深并能综合运用所学知识，形成较 好的工作能力与工作习惯。实训内容根据本专业岗位能力要求，结合学生就业具体情况确定具体内容，主要 包括机械制造、机械设计、产品检测、生产管理、品质管理、产品营销等方

23、面。教学组织由学生结合就业岗位，在校外教师的指导下完成顶岗实习，学校采用现 场、电话、网络等方式进行检查指导，也可采用“互换式”顶岗模式。考核方式根据顶岗期间表现出的综合能力和态度进行评价。企业指导教师的评价 占80%、学校指导教师的评价占20%。专业办学基本条件和教学建议1. 专业教学团队（1）专任教师要求： 具备机械类专业大学本科以上学历，通过培训获得教师职业资格证书，通过专业教学 能力测试； 具备机械类职业资格证书或相关企业技术工作经历，具备双师素质； 具备工学结合课程设计、教学组织与教学实施能力； 具备指导学生进行毕业设计、创新设计、机械技能比赛的能力； 专业教师配备标准：专业生师比达

24、到20： 1左右。（2）兼职教师要求： 机械制造类企业的技术骨干或技术能手，从事专业工作2年以上； 热心教育事业，责任心强，善于讲解，善于沟通； 具有一定的教学组织及教学实施能力，通过专业教学能力培训。2. 教学设施（1）校内实训基地要求： 在校内实训实验条件建设上，应能满足各课程教学项目实施的需求，尽量模拟企业的生产场所设置生产区域，按生产流程布置实训设备，生产性实训车间（室）应区分出实训区、讨论区和教学区，适应小组团队完成任务学习的需要。要注重生产环境与职业环境的建设使学生在真实或仿真的职业环境中得到熏陶。实训设备选用要兼顾普遍性和先进性，并保证定的台套数。按50 人为自然班，各实训室具体

25、配置要求如下：实训类别实训项目主要设备数量 （台/套）金工实训车间车削加工 铣削加工 刨削加工 磨削加工 钳工操作车床10台铣床5台刨床5台磨床3台钳工台50工位数控实训车间数控车床操作数控铣床操作加工中心操作数控车床25台数控铣床15台加工中心5台机械基础实训室金属材料淬火处理 金属材料正火处理 金属材料退火处理 金属材料回火处理 材料硬度检测 金属材料力学性能测定 机加工夹具结构分析 机械结构观察分析茂福炉1只淬火水槽1只淬火油槽1只拉伸试验机1台读数显微镜5台洛氏硬度计6台布氏硬度计5台里氏硬度计5台机加工夹具各5套机械结构实物与模型50台套万能工具显微镜1台应变测试仪6台立式光学计1台

26、显微硬度计1台金相显微镜1台车床模型1只液压传动综合试验台1台液压教学实验台1台2）校外实训基地要求：在区域机械制造行业中，选择机械产品加工、机电产品销售等企业，可接收学生进行机 械装配、产品设计、数控加工操作、机械加工工艺编制、生产及质量管理及机电产品营销等 岗位的实习锻炼，按合作的深入程度分三个层次进行建设，其要求如下：示范基地：学校附近企业及周边企业，岗位对口，可接收50 工位以上的各类实习，有 教学场所及教学设施，企业产品工作过程融入学校课程，相关岗位人员熟悉学校课程，参与 学校课程开发与教学设计，能胜任学校教学，参与学生毕业设计指导与就业教育，与学校联 合开发科技新产品。紧密型基地：

27、学校附近及周边企业，岗位对口，每个企业可接收3 人以上实习，有条件 的企业可将产品引入教学，开展产品开发合作。一般基地：顶岗就业动态基地，岗位基本对口，可接收1 名以上学生顶岗实习与就业。3. 教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源 从生产实际中选取案例、产品文件、图纸等，经教学化改造，形成教学素材，建立案例 库、试题库、技能库、培训包等教学资源，注重与行业企业合作开发教学资源，通过技术交 流网站收集教学资源，并在教学过程中不断补充完善。（1）利用现代信息技术开发视频多媒体课件,通过搭建起多维、动态、活跃、自主的课 程训练平台,使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。（2）搭建产学合作平

28、台,充分利用本行业的企业资源,满足学生参观、实训和毕业实习 的需要,并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的调整。（3）积极利用课程网站、电子书籍、电子期刊、数字图书馆、各大专业网站等网络资 源,使教学内容从单一化向多元化转变,使学生知识和能力的拓展成为可能。（4）依据各课程标准编写教材。充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。（5）教材以完成任务的典型活动项目来驱动,采用递进和并列相结合的方式来组织编写, 使学生在各种活动中学会实际操作。活动设计要具有可操作性,应避免把职业能力简单理解 为纯粹的技能操作。4教学方法、手段与教学组织形式建议（1）强化案例教学或项目教学,注重以任务引领型案

29、例或项目诱发学生兴趣,使学生在 项目活动中掌握相关的知识和技能。（2）以学生为本,注重“教”与“学”的互动。通过选用典型活动项目,由教师提出要 求或示范,组织学生进行活动,让学生在活动中提高实际操作能力。（3）注重职业情景的创设,提高学生岗位适应能力。（4）教师必须重视实践,更新观念,为学生提供自主发展的时间和空间,积极引导学生提 升职业素养,努力提高学生的创新能力。5教学评价、考核建议（1）理论基础课程考核评价方法。理论基础课程的考核包括过程考核（占 30%）和闭 卷考试（占70%）两部分。其中过程考核主要检查学生的平时学习情况，包括出勤、课堂纪 律、平时作业等的考核；闭卷考试主要检查学生对

30、重点知识的掌握情况，试题从题库中选择， 题型包括选择题、名词解释题、简答题、计算题、论述题及案例分析题，主要考核学生对所 学知识的综合应用能力。（2）专业技能考核评价方法。专业技能主要包括课程技能训练、课程综合实训、项目 综合实训。 课程技能训练考核内容包括：仪器操作能力，参与实习态度，数据处理能力，实习总 结能力，上课出勤状况。 课程综合实训、项目综合实训考核内容包括：资料查阅能力，项目参与能力，方案参 与工作量，作业完成状况等。考核的目的是动态地、及时地考核学生对基本知识点的掌握情 况，督促学生配合小组工作，共同完成项目。（3）顶岗实习考核办法。校外顶岗实习成绩由以下部分组成：实习日志、实

31、习报告、 校内专职教师评价、校外兼职教师评价、实习单位鉴定等部分组成。校内专职指导教师应根 据随时抽查学生工作情况、顶岗实习单位对学生的反映情况进行成绩评定；校外兼职指导教 师根据学生在实习过程中的工作态度、任务完成情况、工作能力、工作质量、知识应用能力、 解决问题能力、工作纪律等，对其顶岗实习情况进行评定。6.教学管理职业基础类课程的改革及教学思路是注重学生的人文素质培养，紧紧围绕专业学习所必 需的基本能力改进课程内容，采用启发式、讨论式、案例式等多种教学形式，提高学生的学 习兴趣，提升教学效果。如专业英语课程，围绕机械制造行业特点，将机械专业英语、 外贸英语与国际标准阅读等纳入教学内容，构

32、建教学情境；计算机文化基础课程采用案 例教学法，从易到难，培养学生的软件应用基础能力；高等数学课程以适用够用为原则 确定教学内容的深广度，注重数学思想的培养，注重数学在工程中的应用性；专业平台课程理论性较强，在教学设计上要注重将专业基础理论与实际操作有机结合起 来，利用典型的教学载体，采用项目驱动教学法，实施“教学做”一体化教学。如机械设 计基础课程采用具体典型的传动机构为载体进行教学；机械工程材料及成形工艺课程 采用常用零件的热处理工艺来串联热处理技术；电子技术基础课程采用实际的电子电路 系统分析来解释原理。课程注重职业能力的培养，以实际工作岗位职业能力要求为主线，设计教学内容。选取 企业典

33、型产品经教学化改造后作为教学载体，采用以学生为主体的项目引领、任务驱动方式 实施教学。在教学组织上，注重职业情景的创设，以小组学习团队、企业服务团队为组织形 式，以岗位实训，多媒体、录像教学、网络教学等为教学手段，运用案例分析、角色扮演等 多种教学方法，结合职业技能考证实施教学，有效提高学生的职业素质与实际岗位工作能力。建立人才培养质量保证体系，制定专业调研制度，跟踪行业企业的发展，明确人才培养 目标，改进人才培养方案；制定课程建设规范，保证课程的适应性，以支撑人才培养效果； 实施院校二级督导制度，指导与规范教师的教学组织与教学实施过程，保证教学效果；制定 顶岗实习管理制度及“互换式”企业实习管理制度，使顶岗实习有管有控，保证实习质量； 引入企业评价，采用“毕业设计答辩、学生作品展示、就业招聘”一体的形式，全面评价毕 业生培养质量。继续专业学习深造建议 本专业毕业生继续学习的渠道和接受更高层次教育的专业面向。 本专业毕业生在毕业时可以参加“专升本”考试，报考专业有机械制造及其自动化；也 可以在毕业2 年后参加研究生考试。