煤矿火工品管理制度)

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1、XXXXX煤矿火工品管理制度一、火工品仓库管理1、持证上岗。2、禁止携带烟草和点火工具入内；3、严格执行双锁制度，禁止一人兼职；4、爱护一切安全设施，发现安全设施损坏后必须及时向主 管领导汇报，督促有关单位进行修复。5、认真填写台帐和办理火工品领、退手续，做到帐面清楚、 准确。6、严禁执行县公安局颁发的爆炸物品库容规定和其它 规章制度及本矿制定的有关制度7、严格执行交接班制度，不准脱岗。二、火工品的领退1、各队队长必须根据本队各班组的工作量合理安排火工品 领取数量，不得滥开单据。2、仓库保管员发放火工品前，必须检查爆破员使用的炸药 箱、雷管箱是否合格，不合格者严禁发放火工品，否则将给予仓 库保

2、管员不低于20元罚款（炸药箱、雷管箱标准：箱体用木板做 成，箱内不得有尖锐东西外露，防止扎破炸药、雷管；雷管箱内 应有软质垫层;箱子必须加锁;箱子必须结实、严密）。3、仓库保管员发放雷管必须严格按雷管编号准确发放，并 认真登记。4、本班组使用不完的炸药、雷管必须交回炸药库房，严禁 混用，否则处以爆破员不低于10/元枚（雷管）、10元/管（炸药） 的罚款。5、炸药箱、雷管箱必须专人专用，下班后直接交回库房， 不准中途存放到其它任何地点，仓库保管员必须随时清理交回的 炸药箱、雷管箱，否则每发现一次处罚爆破员50元。6、严禁同一人同时领用炸药和雷管。7、严格按县公安局下发的统一表格执行签字手续，不准

3、他 人代签，否则，每发现一次处罚仓库保管员10元。三、火工品的运送规定1、炸药、雷管不得在同一罐笼上下井。如果使用同一辆电 机车运送，装有炸药和电雷管的车辆之间，以及炸药或电雷管的 车辆同机车之间，都必须用空车隔开，空车总长度不得小于3米。2、火工品在罐笼、机车内运送时，车速必须符合规程 规定（罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超 过2米/分;运送其它类爆破材料时，不得超过4米/分），还要事先 通知绞车司机和井上下扒钩工，在起动和停止绞车时，不得使罐 笼或吊桶发生震动。3、交接班人员上下井时间内，严禁运送爆破材料。4、运送火工品时，必须有专人护送，除跟车人员、护送人 员和装卸人员

4、外，其他人员不得乘坐火工品车。5、禁止将爆破材料放在井口房、井底车场或其它巷道内。6、电雷管和炸药分装在不同的非金属容器内，否则，容器 里边必须用坚固牢靠隔板隔开，硝化甘油类炸药和电雷管必须装 在专用的、带盖的有木质隔板的车辆内，车辆内部铺有胶皮或麻 袋等软质垫层，并只准放一层爆破材料箱，其它类炸药箱可以装 在矿车内，但堆放高度不得超过矿车边缘。四、火工品的使用规定1、所有放炮人员，包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉 爆破材料性能和煤矿安全规程中有关条文的规定，并持证上 i-JLr冈。2、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮作业必须执 行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯情况）和

5、“三 人连锁放炮制”（即放炮员、班组长和瓦斯检查员三人联锁，由瓦 斯检查员持放炮器钥匙，班组长检查联线情况）。3、放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。4、不得使用水分含量超过0.5%的铵锑炸药，硬化的硝酸铵 类炸药，在使用前应用手揉松使其不成块状，但不得使装药包纸 损坏。严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。不能使用 的炸药必须交回爆破材料库，严禁乱扔。5、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。6、严禁在一个采煤工作面使用2台放炮器同时进行放炮。7、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱内， 并加锁，严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、 避开机械和电气设备的地点

6、，每次放炮时，都必须把炮药箱放到 警戒线以外的安全地点。8、所有雷管在使用前必须经雷管打号机进行编号将责任分 别落实到每一名放炮员身上。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬 拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉 住前端脚线，将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线 末端扭结。10、装配引药时，必须遵守下列规定：(1) 装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和 导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配引药， 装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。(2) 装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线 和损坏脚线绝缘层。(3) 电雷管只

7、许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、 木棍打眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药 卷的中部或捆在药卷上。(4) 电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷 管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。11、装药时，首先必须掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉 或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实， 炮眼内的各药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母 线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用 粘土封实，炮眼深度和炮眼封泥长度，必须符合

8、下列要求：(1) 炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮，在特殊条件下， 如卧底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿长、 工程师批准，可以小于0.6米，但炮泥必须封满。(2) 炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的 二分之一。(3) 炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米。(4) 炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。(5) 光面爆破时，周边爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不 得小于0.3米。(6) 工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗 线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装 药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03

9、米。炮眼封泥也可用不燃性的可塑性松散材料，如砂子、粘土和 砂子的混合物等制成的粘土炮泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。13、严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊泡。处理卡在溜煤眼中的煤、矸，可采用空气炮。如果确无其它 方法处理在溜煤眼中的煤、矸时，经矿总工程师批准，可放炮处 理，但必须遵守下列规定：(1) 必须采用经上级主管部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用 刚性被筒炸药；(2) 每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不 得超过450g。(3) 每次放炮前，必须检查溜眼内堵塞部位的上部和下部空 间的瓦斯。(4) 每次放炮前

10、，必须洒水降尘。(5 )在有威胁安全的地点必须撤人，停电。14、有下列情况之一者，都不准装药，放炮。(1) 采掘工作面的空顶距离不符合ygc/作业规程的规定， 或者支架有损坏，或者留有伞檐时。(2) 装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点 附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。(3) 在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸石或其 它物体阻塞巷道断面三分之一以上时。有上述情况之一者，必须报告班、队长及时处理，在作出妥 善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。15、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后， 附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。16、放炮前，机器、液压支架和电缆

11、等，都必须加以可靠的 保护或移出工作面。放炮前，kgl/bzjs/班组长必须亲自布置专人，在警戒线和 可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须有 掩护的安全地点进行警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳等 标志。17、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：(1) 放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；(2) 电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须 悬空，不得同任何物体相接触；(3) 多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，以免发生误接放 炮母线，严禁使用固定放炮母线；(4) 放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂， 不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体

12、相接触。放 炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须 挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3米以 上的悬挂距离；(5) 只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、 水或大地等当作回路；(6) 放炮前，放炮母线必须扭结成短路。18、井下放炮都必须使用放炮器。开凿或延伸能达地面的井 筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其它电源放炮，但电压不得 超过380v,并必须有电力放炮接线盒。电力放炮接线盒所用的电 源、线路、连接的方法、开关的构造、装设的地点等都应编制 jsm/设计，报矿总yxy/anquangcs/工程师批准。放炮器或电力放炮接线盒都必须采用矿用防爆型（矿

13、用增安 型除外）。19、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全 地点进行放炮。掩护地点到放炮工作面的距离，必须严格执行 “ygc/作业规程”规定。20、放炮器把手、钥匙或电力放炮接线盒的钥匙，必须由放 炮员随身携带，不得转交别人（采掘工作面执行“三人连锁放炮 制”，由瓦斯检查员持放炮器钥匙，当工作面放炮时交给放炮员 进行放炮工作）。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮 器或电力放炮接线盒内。放炮后，必须立即将把手或钥匙拔出， 摘掉母线并扭结成短路。21、放炮前，脚线的连接工作可由经专门培训的班组长协助 放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放 炮员一人操作。放炮前

14、，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮 命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5 秒，方可放炮。装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留 下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现 场交清情况。22、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查tsf/ 通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危 险情况必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长 亲自撤回后，人员方可进人工作面工作。23、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥 匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使 用瞬发电雷

15、管时，至少等5分钟)，才可沿线路检查，找出不响的 原因。24、处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并 应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一 班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：(1) 由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；(2) 在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新 装药放炮。(3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉 出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残留炸药)继续加深;严禁 用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼；(4) 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、 矸，收集未爆的电雷管。(5) 在

16、瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无 关的工作。25、用放炮方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在 图上填明进度，当贯通的两工作面相距20m(掘进机工作面相距 50m)前，地测部门必须事先下达通知书。并且只准从一个工作面 向前接通。停掘的工作面必须保持正常tsf/通风;经常检查风 筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流申的瓦斯浓度， 瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次装药放炮前， 班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作 面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作 面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦 斯浓度都在1%

17、以下时，掘进的工作面方可装药放炮。每次放炮前， 在两个工作面必须设栅栏和有专人警戒。26、其它爆破工作严格按tml/2011/11/04/106611.shtml 煤矿安全规程规定，在“ygc/作业规程”中注明。五、销毁火工品的规定1、经过检验，确认失效的及不符合技术条件或不符合国家 gbz/mabz/标准的火工品，都应销毁。2、严禁将应销毁的火工品用于采掘生产、开山取石、炸鱼 或狩猎活动，并严禁出售或转让。3、销毁火工品，必须由火工品仓库登记造册，并编制书面 报告，报矿长批准，经过批准的报告必须抄送矿安全科、当地公 安机关或经公安机关同意审批此项工作的企业保卫部门。执行销 毁工作的scs/安

18、全措施，报矿总yxy/anquangcs/工程师批准。4、销毁方法，一般采用溶解法，适用于溶于水中之后随即 失去燃烧与爆炸性能的危险品的销毁。5、销毁作业地点及其附近地面，不得有石块和含有块状物 的土攘。6、销毁电雷管时，首先将雷管脚线剪下，然后再将无脚线 的电雷管包装好放入事先挖好的小坑内，再在雷管包上放24 个质量合格的炸药卷，并以其中的一卷炸药为引爆药卷，插入合 格的电雷管，每次销毁雷管的数量最多不得超过1000发。不得 销毁无任何包装的雷管。7、采用炸毁法时，一次最大销毁量不得超过2公斤，采用烧 毁法销毁时，一次最大销毁量不得超过200公斤。炸毁法进行销 毁时，必须在销毁坑中进行，当场地周围设有自然屏障时，炸毁 点周围应设高度不底于3米的防护土围。8、采用炸毁法或烧毁法时，销毁场边缘距周围建筑物的距 离不得小于200米，距公路，铁路等不得小于150米。9、销毁场不得设置待销毁的危险品储存库。销毁场应设置 人身掩体，也可设置为销毁时使用的点火件或起爆件的掩体，掩 体应布置在销毁作业场地的常年主导风向的上风方向。掩体出入 口应背向销毁作业场地，掩体距作业场地边缘，距离不得小于50米，掩体之间距离不得小于30米。10、销毁场应设围墙。其材料可根据当地情况选定，围墙距作业场地边缘不应小于50米。