户外工程施工组织设计

《户外工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《户外工程施工组织设计（94页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、施 工 组 织 设 计 目 录第一章 编制说明 061.1 编制依据 061.1.1适用法律法规、适用标准规范 061.1.2特殊技术标准和要求 081.1.3 招标文件资料 081.1.4 设计文件 081.2 编制目的 081.3 编制原则 08第二章 工程概况 102.1工程概况 102.2 工程内容 10第三章 施工部署 113.1 技术设计准备 113.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料 113.1.2为设计与施工的技术交接建立桥梁 113.2 现场准备 123.2.1做好主体结构情况交接 123.2.2落实工地临时用水、用电 123.2.3设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及

2、规章制度 12第四章 施工方案及技术措施 134.1有施工方法符合本工程特点并有保证措施 134.1.1 雨篷工程 134.1.2 钢骨架立面工程 144.1.3 不锈钢板工程 154.1.4 涂饰工程 184.1.5 电气照明安装工程 184.2施工现场总平面图 20第五章 质量管理体系与措施 215.1 确保质量的技术组织措施 21 5.2质量控制节点 22 5.3 主要工程部位的工程质量保证措施 445.4 质量通病预防整治 46第六章 工期保证措施 506.1 施工进度计划管理措施 506.1.1施工进度计划 506.1.2施工进度计划保证措施 506.1.3施工设备保证措施 516.

3、2设备分析、材料分析保证措施 516.2.1 施工设备保证措施 516.2.2 材料进出场保证措施 516.2.3 物资采购方面的其他保证措施 526.3 人员分析保证措施 526.4重点节点计划安排、里程碑计划 546.5工程进度落后的赶工措施 566.6人员、材料、设备分析表 56第七章 施工安全生产措施 57 7.1安全文明管理组织机构树状图 577.2安全、文明管理组织机构职务 587.3 安全生产技术组织措施 617.4 安全防护方案 627.5 安全生产应急措施 63第八章 环境保护措施 668.1确保环境保护的技术措施 668.2降低噪音防止扰民措施 67第九章 创建安全质量标准

4、化工地方案 689.1 制定安全质量标准化 689.2 场地布置、使用设备、操作幅度等应符合人机学的要求 68第十章 文明施工措施 6910.1文明施工措施计划 69第十一章 施工场地治安保卫管理计划 72第十二章 环境保护措施 7312.1有确保环保施工的技术组织措施 7312.2降低噪音防止扰民措施 74第十三章 施工现场消防、防火措施计划 7513.1 消防安全布置 7513.2 消防防火保证措施 75第十四章 季节性施工措施 7714.1雨季施工技术措施和保护措施 7714.2风季施工技术措施和保护措施 77第十五章 劳动力安排计划 7815.1人员劳动力计划 7815.1.1劳动力管

5、理 7815.1.2提高劳动力生产率的措施 7815.2工种等级、数量、进场时间等保证措施 79第十六章 材料及机具配备保证措施 8116.1 主要材料数量及进场计划、材料（使用高峰）供应计划 8116.2拟投入本工程主要机械设备品牌、型号、数量、性能 87第十七章 降低成本措施 8817.1组织均衡施工 8817.2合理组织劳力生产力 8817.3降低成本措施 8917.4关于现场设计变更、现场签证的管理降低成本措施 89第十八章 工程半成品和成品保护措施 9418.1工程半成品和成品保护措施 9418.2工程保修工作的管理措施和承诺 9418.3服务监督 95第十九章 工程实施的重点、难点

6、工序分析 9619.1关键施工技术难点和解决方案 96附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 99附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 100附表三 劳动力计划表 101附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图 102附表五 施工总平面图 103附表六 临时用地表 104附表七 人员、材料、设备分析表 105第一章 编制说明本施工组织设计是在研究招标文件、招标图纸资料、勘察现场、研究答疑文件等活动并深入分析影响施工的各种因素结合本工程特点、难点以及充分考虑我公司相应的有利条件后，组织各专业技术人员编制了投标所需的各类文件。 我公司有充分的信心保证本工程施工项目圆满完成。在工程施工中，我们将

7、以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对甲方高度负责的态度，有效的控制工期进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到工程标准。同时在施工中，我公司将通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，参与创建安全文明施工的模范工地,达到高质量、高标准、高水平，使甲方满意、社会满意。1.1编制依据1.1.1适用法律法规、适用标准规范中华人民共和国宪法中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国企业法中华人民共和国工会法中华人民共和国招投标法中华人民共和国消防法中华人民共和

8、国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国噪声污染防治中华人民共和国固体、废物污染环境保护法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国职业病防治法GB/T50123-99 工程测量基本术语标准GBJ026-93 工程测量规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范JGJ113-2003 建筑玻璃应用技术规程建筑装修防火设计材料手册（中国计划出版社）建筑装饰实用手册建筑构造资料集（中国建筑工业出版社）GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范JGJ27-

9、86 钢筋焊接接头试验方法GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准JGJ59-88 建筑施工安全检查评分办法JGJ80-91 建筑施工高空作业安全技术规程JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规程GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50303-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程GBJ201-83 土方工程施工及验收规范JGJ79-91 建筑地基处理技术规范1.1.2 特殊技术标准和要求(1) 民用建筑设计通知 GB403

10、52-2005(2) 民用建筑设计防火规范 GB50016-2006(3) 公共建筑节能设计标准 GB50189-20051.1.3 招标文件资料“中兴大道公交站亭工程”招标文件；1.1.4 设计文件“中兴大道公交站亭工程”装修施工图。1.2编制目的保证公司质量、环境、职业健康安全方针的有效贯彻，履行实现承诺；确认本工程各部的工艺流程，防止不合格工程的交付；使质量、进度、安全、环境、投资等环节均得到有效控制。1.3编制原则本施工组织设计的编制人员由项目领导班子和各专业施工班组负责人构成，这些人员都将参与本项目的施工管理。本施工组织设计根据建设方招标文件的要求，确定科学合理的施工方案；用简明的语

11、言阐述本项目部在本工程实施过程中的实际工作流程，并对各分项工程的施工工艺和质量保证措施进行了详细说明；为本工程日后的施工打下坚实基础。本施工组织设计如有不尽详细之处，可在中标后根据甲方的要求做进一步的细化与完善。第二章 工程概况2.1 工程概况工程名称：中兴大道公交站亭工程二标段工程地点：位于哈西新区工程规模：城建干校（南、北侧）、欧亚之窗（南、北侧）承包方式：包工包料质量标准：合格计划工期：2011年8月15日至2011年9月15日，共30日历天2.2工程内容招标范围内第二标段图纸中所含的装饰、安装、验收和保证其它相关的必要的施工，提供与移交完整的装修工程。一切工作均须符合设计图纸、合同条款

12、、工料规范和有关的施工规定，包括提供所需的必要措施，弥补图纸或规范有遗漏或不适当的地方。b、负责工程进度表及工程控制点、各项样品测试单位、与其它专业工种的协调、竣工验收前的全部内外清洁、装修工程的竣工验收、竣工内业、竣工施工图纸、文件及维修保养手册、担保及保证书。C、根据国家、行业现行的装饰装修施工验收规范和地方规定进行施工，并满足招标人要求的建筑装饰效果、安全耐用、经济适用、环保无污染要求。第三章 施工部署3.1技术设计准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。3.1

13、.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料（1）做好装饰施工图的交接。交接时须有图纸目录和数量记录，还须设计方及施工方经手人的签字（盖章）。（2）设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。（3）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。（4）设计图纸与建筑现场在乎面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。（5）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。3.1.2为设计与施工的技术交接建立桥梁（1）设计方将每个分项的设计思想、具体做法、要求以及要达到的效果，用技术

14、交底卡交待给施工部，由施工部组织实施。（2）施工部向设计方就图纸缺陷，设计图的做法不明之处等问题向设计者咨询，并完善原设计，经设计者确认后实施。（3）确定设计工作与施工管理工作的衔接方式。（4）设计方根据施工作业段展开的前后顺序提前完成各段的图纸说明及施工做法。（5）施工班组遇所需要解决的设计问题，须统一由技术总负责人与设计方成员商讨解决，不能自作主张。3.2现场准备3.2.1 做好主体结构情况交接。对照设计图纸，对主体结构各界面、轴线、各标高尺寸等进行现场实测与检验；并作好书面记录。如图纸与现场尺寸出现偏差，应以书面方式与设计师联系，以便在施工前修正原设计图纸及相应的施工工艺。 3.2.2落

15、实工地临时用水、用电。（1）工地临时用水的设置应尽量利用原固定管道，水管铺设时应尽量按原设计的路线铺设，做到既解决用水又减少铺设时间。（2） 临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖板的形式，用电装备自动开关或闸刀开关符合架设临时线路的需要，采用电缆拖板供电时，使用电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用花线、塑料铜芯线作拖引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上必须有漏电保护开关、闸刀、插座等。3.2.3设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。第四章 施工方案及技术措施4.1施工方法符合本工程特点并有保证措施4.1.1雨篷工程4.1.1.1钢龙骨玻璃吊顶（1）工艺流程弹线安装

16、钢龙骨起拱调平安装玻璃板补玻璃胶（2）施工方案、方法及施工工艺 根据图纸先在柱上弹出顶棚高水平墨线，确定造型顶的样子，在顶板上画出玻璃布局； 根据雨篷标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定钢龙骨位置，钢必须和底面贴紧，防止松紧不一。 钢龙骨间距符合设计要求，钢龙骨接头要错开；避免钢龙骨向一边倾斜。保证一定起拱度，开孔位置需将钢龙骨加固。 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 安装玻璃时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 螺钉头宜略埋入骨架内，并不得使玻璃破损，钉眼应防锈并用腻子抹平。4.

17、1.1.2 金属吊顶板安装工程（1）工艺流程:弹线安装钢龙骨起拱调平安装玻璃板补缝（2）施工方案、方法及施工工艺 按设计图纸要求,首先测定并弹出标高线上；标高线应进行予检，填单，请总包方、监理方验收后,方能进入下道工序。 按标高线安装沿立面钢龙骨，材料使用钢钉或自攻螺丝，间距按说明书；保证边龙骨水平、牢固平整。 安排龙骨吊点、吊件：首先于顶板放线，定龙骨吊点，龙骨排列间距均不大于1.2m；作加密加固处理；龙骨布设垂直于条板方向；雨篷按房屋短向距离千分之五起拱，依次调整龙骨高度；龙骨吊点及胀栓要安装牢 玻璃板安装为吊顶最后一道工序，安装面板前雨篷内管线应安装调试完毕，灯具不得与吊件连接，必须独立

18、吊挂在顶板上；安装玻璃板应找出雨篷中心线，由中间向两侧安装，以板宽的模数均匀分布于两侧，形成整体对称效果；条板的长向连接应错开安装，严禁接缝处在一条线上，造成结构面断裂；条板安装与装饰灯具的结合部位应断板规矩、无毛刺、无翘边翘角现象；灯具收口边条与条板连接要合理，平整对称。 金属吊顶板与四周墙面要留适当空隙，用露明的金属压条或补色吊顶找齐。4.1.2钢骨架立面工程（1）工艺流程：找位、弹线检查基层及埋件铺涂防潮防火层龙骨制配及安装钉装面板（2）施工方案、方法及施工工艺 找位与弹线：立面骨架作包括钢骨架柱等，应按设计要求，先找好标高、平面位置及竖向尺寸，在立面上弹线分档。 检查基层及埋件、洞口：

19、弹线后检查立面基层是否有孔洞、明显凹凸；予埋件及木砖等是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测灯箱框洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符，如不符合要先调整、补充。 铺涂防潮层：设计有防潮要求的细木制品在钉装龙骨前要压铺或涂刷防潮层。 龙骨制配与安装：龙骨用料品种、质量、等级、型号、规格必须符合要求，做防火或防腐处理。 装面板:面板要选色配纹，全批面板进场使用前，按同站台部位的用量进行挑选，使安装后从观感上颜色近似一致。 不锈钢板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防锈涂料等构造要求进行检查，合格后进行安装。 面板配好后进行试装，在面板尺寸、接缝、接头处构造安全合

20、适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装。 面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，尽量使用蚊钉。4.1.3 不锈钢板工程（1）工艺流程：基层处理放线安装骨架及挂件不锈钢对号定位 不锈钢对号加工安装不锈钢封缝清理（2） 施工方案、方法及施工工艺 基层处理：结构表面的残留物应清理干净，基层平整度或垂直度误差不能大于30mm，超出此标准必需进行剔凿或修补，若剔凿修补难度较大时，可请设计人员调整钢龙骨布置方案和石材加工料单。 测量放线：进场后对+500mm线进行校核，做到心中有数，并用水平仪将水平线反映到外墙面各立面，尤其校准第一层基准线，再用经纬仪在墙面弹出竖向（轴

21、线）控制线，若发现误差，及时调整石材加工尺寸。对予留孔洞位置、尺寸必须标明清楚、准确。不锈钢板表面与基层表面距离控制在8-10mm。 安装骨架及挂件：对站台上没有予埋件的连接点要先打孔下螺栓，如采用M12高强膨胀螺栓，扩孔时，其孔径控制在12+2=14mm，最大不得超过16mm孔径，胀栓必须胀紧，用300N.M扭力扳手抽查20%左右，胀栓紧固需专人负责，胀紧后经检查合格方可点焊固定。焊接钢骨架：（a）方钢与埋件：方钢80*120*4、80*80*4、80*40*4焊接长度必需60mm，焊缝高度5mm，主埋件焊件长度120mm。（b）水平方钢焊接时位置要准确，其水平位置偏差不大于5mm，且必须经

22、常核对位置，调整误差。方钢在焊接前对在运输、堆放和安装中所造成的变形必须矫正。（c）焊接质量必须符合钢结构的规范要求。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定且焊波均匀，焊完后焊渣和飞溅物必须清除干净。（d）安装钢龙骨，位置校正后先点焊，检验无误后进行满焊加固。（e）所有现场焊接点必须做防锈处理，刷二遍防锈漆，严禁漏刷。安装挂件：（a）确认是否为合格挂件，其厚度是否达到设计要求，之后方能进行安装。（b）检查钢龙骨安装位置是否正确。 （c）随着不锈钢板安装就位提前安装相应挂件。 安装不锈钢板：根据排版图，自下而上依次按一个方向顺序安装

23、，尽量避免交叉作业，以减少偏差，先挂大面，后挂小面，每块不锈钢板必须保证垂直、平整、牢固。不锈钢板安装时，要做到表面平整、洁净，色泽协调一致；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、整体吻合、边缘整齐；贴脸上口平顺，突出墙面一致；且滴水线顺直，流水坡向正确。 封缝：块料安装检查无误后，清除板缝中油污、浮浆、残灰；用胶枪伸入板缝点胶，板缝中填塞海绵棒或胶条，填塞时注意均匀一致；不锈钢板缝外贴胶纸；注入结构胶，打胶要密实、光滑平顺，并比板面稍凹23MM。 清理：清除胶带纸，整修板缝，使胶迹平整，匀滑一致，不锈钢板面无胶痕污物。4.1.4 涂饰工程（1）清理顶面：首 先将顶棚起皮及松动处清理干净，将

24、灰渣铲干净，然后将顶棚扫净。（2）修补立面：用磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由顶棚平整程度决定，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍油漆：喷涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以喷涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，先将顶棚清扫干净，用布将顶棚粉尘擦掉。油漆用辊子滚拉。油漆使用前应搅拌均匀。（5）刷第二遍油漆：第二遍油

25、漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）刷面层油漆，要求面层油漆颜色一致，并符合所选用的颜色要求。4.1.5 电气照明安装工程（1）工艺流程：放线下料安装吊杆布管、布线槽穿线金属蛇皮管联接接线、涮锡灯具安装（2） 施工方案、方法及施工工艺 熟悉图纸、弹线，安排走向及预敷。 核对现场尺寸，下料预制吊杆。 安装吊杆及管道支架一般管路采用6吊杆，专用卡子固定；使用的灯头盒，其朝向应便于维修和接线。 管路联接一般用钢管，使用6圆钢做跨接地线，两端焊接长度不小于40mm，两面焊接，焊接处涂防锈漆两道；管与盒连接除在盒内外均上锁母固定

26、外，另焊跨接地线并防腐；墙面插座管路从吊顶上通过接线盒入墙暗敷，并做跨接地线及防腐。 管内穿线按回路分相序，导线分别用黄、绿、红色对应A、B、C相，零线用淡兰色，保护地线用黄绿双色线，灯头线分色要求同上。 灯盒与灯之间用金属蛇皮管专用接头联接，同时上护口，管头在锁母外不得超过四扣；蛇皮管外皮保护线接盒内保护线。 盒内导线接头缠绕不小于5圈，并涮锡处理，要求涮锡均匀、饱满，不得遗漏；接头清洁后分别用塑料胶布、黑胶布缠绕两层，尔后盒上盖用螺母固定；线槽内敷设导线应按回路绑扎成束，适当固定，导线不得在线槽内接头，各回路相应作标记。 超过3千克的灯具必须自做吊杆，不应使吊顶龙骨受力； 所有日光灯金属外

27、壳均应联接保护地线，并与灯具专用接地螺丝可靠联接；固定在非阻燃材料上的日光灯盒下应垫石棉布隔热。 插座保护地线线径相同，相线按相序分色；按“左零右火”接线，相序与设计图纸相符；线头压接时做折回处理。 开关必须“三相四线制”，与对应灯具相线相符，所有开关的开、关方向要求一致。 所有配电箱、灯具、插座、开关面板均要洁净、整齐、美观。4.2 施工现场总平面图见附表五施工现场总平面图第五章 质量管理体系与措施本工程是高要求的装修工程，它涉及其它专业的施工配合，要求我们对工程质量目标达到国家验收合格标准的同时，也为总包单位获得国家优质（鲁班）奖的工作创造必要条件，因此，我公司将采取严密而科学的质量管理手

28、段和措施，配合业主，力保质量目标的实现，确保整体工程各项管理目标的实现。5.1 确保质量的技术组织措施（1）质量控制标准（2）合同文件条款有关工程质量的要求，确保本工程符合国家验收合格标准。（3）质量保证体系是实现项目质量目标的基本保障，我们将严格按照ISO9001标准和公司质量保证手册、程序文件执行，建立健全装修工程的质量保证体系，牢固树立“人人都是质检工程师”，“质量就是信誉，质量就是生命”意识，加强过程控制，确保工程质量目标的实现。在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严

29、格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。（3）对本工程采用的“四新”技术及施工

30、技术编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。5.2质量控制节点5.2.1独立基础施工：1、施工顺序楼面测量放线 独立基础拉结筋固定 基座混凝土 独立基础钢筋绑扎 支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。2、测量放线测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在地面上弹出独立基础位置线。高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙

31、或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋的位置线，保证本单元标高相等。3、植筋法拉结构造施工独立基础拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法施工，具体做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用TG-A型植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-150C500C，本工程结构混凝土强度等级以C30为主，主要植筋规格为10。植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：植筋胶力学性能一览表序号项目单位试验结果备注1轴心抗压强度Mpa104.32弹线模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切强度Mpa2.7砼试件开裂5抗拔粘接力KN35.7砼试件开裂6稠度CM5.

32、37表观密度Kg/m320708抗压强度Mpa116.09抗折强度Mpa3410软化系数抗压:0.95抗折:1.03泡水48小时湿强度/干强度TG-A植筋技术参数一览表序号钢筋直径（mm）钻孔深度（mm）钻孔直径（mm）破坏力（KN）11015014184、主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100:1100:2），将混合料放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或直冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操

33、作时间：10120min。5、独立基础系梁的设置连系筋10200。制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆。配合比应采用重量比，水泥计量精确度控制在2%以内，砂子计量精确度控制在5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。浇筑C20细石混凝土基座，待回填土完成后砌筑墙体。独立基础均已做完拉拔试验且试验合格后，方可砌筑。电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种同步进行管路安装；另一种处理方法是抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽60，用切割机进行

34、切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20300圆钉钉牢100宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。5.2.2质量标准：1.原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，以同一砂浆强度等级，每台搅拌机至少抽检一次。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的

35、0.75倍。3.拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。4.允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位置10mm尺 量2垂直度5mm吊线检查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺检查4标高15mm水准仪或拉线尺量5.2.3油漆粉刷施工1、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍油漆施涂第二遍油漆施涂第三遍油漆2、施工工艺（1）基层处理首先将钢骨架面等将残留在基层表面上的灰尘、污垢、和砂浆留痕等杂物清除扫净。（2）修补腻子用原子灰等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。（3）刮腻子刮腻子遍数可根据基层的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着

36、一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平抹光，再将墙面轻扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并轻扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（4）刷油漆施涂第一遍油漆施涂顺序为先刷顶面后刷立面，刷立面时应先上后下。先将立面清扫干净。油漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍油漆施涂不开。干燥后，用细砂纸将前面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。第二遍油漆操作要求同第一遍油漆，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注

37、意上下顺刷互相衔接。3、质量标准（1）所使用涂料的等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。（2）油漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。（3）质量标准见下表序号项 目高级涂饰1泛碱、咬色、流坠、疙瘩不允许（检验方法：观察）2砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹（检验方法：观察）3装饰线、分色线平直度偏差不大于1mm（检验方法：拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查）4颜色、刷纹均匀一致（检验方法：观察）4、成品保护（1）施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2）施涂墙面涂料时，不得污染地面玻璃等已完成的分部分项工程。（3）油漆未干前，不应打扫地面，严防灰尘等沾污立面油漆。（4） 油漆立

38、面完工后要妥善保护，不得磕碰污染立面。5.2.3玻璃施工1、施工准备（1）深化设计、埋设预埋件玻璃必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后方可施工。根据我国现行的行业标准玻璃工程技术规范（JGJ102-2003）及金属与玻璃工程技术规范（JGJ133-2001）要求，玻璃工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。（2）材料与构件玻璃根据设计要求进行选材，选品牌。材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运

39、时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场验收。5.2.4雨棚玻璃顶1、放线复测：雨蓬制作安装前应对建筑物复测，图纸标注的坐标、轴线同建筑物相结合，钢结构同相应仪器结合，雨蓬的施工测量与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合图纸的构造要求。2、钢结构的安装施工： 防止钢结构在装卸、运输、堆放的过程中变形或损坏，尽量依据安装顺序供货 。 施工单位要保证脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，同时考虑以下内容：a）钢结构、作业面与轴线之间的距离

40、；b）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；c）垂直度间距、水平度间距；d）对照参考面找出安装角的间距；e）水平差（与控制标高之间的误差）； 钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证雨蓬主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施；采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，应具有足够的强度和刚度。 确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的

41、连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接 焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。3、驳接爪件的安装：应保证驳接位置准确，一般允许偏差在1mm，调整尺寸偏差时宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。4、玻璃的安装施工： 现场安装玻璃时，先将驳接头与玻璃在装配平台上装配完成，然后与驳接爪安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须用力矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩值。 现场粗装后应调整玻璃的

42、位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。 玻璃全部调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。5、玻璃打密封胶：a）打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及钢槽打胶部位。b）玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留3.5-4.5mm的打胶厚度。c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。f）玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，密封胶表干后，清洁玻璃表面并做好防护标志

43、。6、清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。5.2.5钢框灯箱1、材料要求（1）要求加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求灯箱制作时的木材含水率不应大于12%。（2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%。 （3）用于固定灯箱框的预埋件和其它连接件应符合设计要求。（4）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与灯箱框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。2、操作工艺（1）工艺流程：弹线找规矩确定灯箱框安装位置确定安装标高灯箱框安装灯箱扇安装（2）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行灯箱框安装施工。首先检

44、查框口位置的准确度，并在立面弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。（3）根据50cm的水平线检查灯箱框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。（4）检查框口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查框口垂直度和平整度。（5）然后与事先焊接,检查后方可安装灯箱扇。（6）灯箱扇的安装：a先确定灯箱门的开启方向及小五金型号、安装位置，核对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。b将灯箱扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺寸和其它灯箱扇作相应调整。c灯箱扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量

45、出合页长度，剔合页槽，d合页槽剔好后，即安装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。钢螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为钢螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。e安装对开扇时，应将门的宽度对门及门扇进行编号，根据编号进行安装，避免安错门扇。 f五金安装不得遗漏，一般锁、拉手。5.2.6钢结构施工1、钢件的加工制作：1.1钢材采用型钢材质符合GB/T700及GB/T1591的规

46、定。购买钢材时有生产厂家的材质单和相关的证明。钢件制作在公司哈尔滨加工基地工厂内进行。1.2首先根据节点图把所有板件的零件图拆出并进行下料加工，在梁上和连接板上划线钻孔，要保证螺栓孔距的准确性，然后进行节点焊接，一定要注意倾斜角度。（数量多的节点焊接时也要做焊接胎具，保证节点的互换性。钢结构的焊接应尽可能的使用夹具，以有效的控制焊接变形和使主要的焊接工作处于平焊位置进行。焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊条采用3

47、2。2、运输和现场堆放1）在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派人员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。2）钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。3）钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。4）运输构件时，根据构件规格、重量为条件，以最长主柱构件为准，来选用运输车辆。大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。5）钢结构长度未超出车厢后

48、栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯，并设置明显的红色警示标志。6）钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。7）钢梁、钢柱等钢结构件装好后，用钢丝绳捆绑好，并做好保护处理。8）构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应。运输时，根据吊装的顺序确定运输单元，将所有构件分批从工厂的成品仓库中提出来，集中提前13天运输到施工现场，在现场或临时堆放场地进行短暂的堆放。为避免构件过多影响施工进度，后阶段施工的构件不得提前到场。9）构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放。先安装的构件堆放在上面，后安装的构件堆放在下面，堆放时做好对

49、构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木，堆放场地专设队伍进行管理。10）进场材料保管：本工程钢结构现场焊接施工所需的材料和辅材，施工现场设置专门的存储场所，选取合适的场地或仓库储存本工程材料，分类保管。钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。3、钢结构安装1）钢结构施工前，复测土建提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，检测钢结构预埋件标高偏差和基准点轴线。确定平面尺寸及标高、拉线、定位、标记；由中柱向两边推测定纵向柱距。2）所有的地脚板及连接板都安装后，（包括用螺

50、栓固定的地脚板螺栓拧紧后）进行二次测量和划线，准确确定柱子及主梁的相关位置。3）把柱子焊接在地脚板上，要保证柱子两个方向上的垂直度。利用水准仪，通过三角高程测量，后视水准基点，将标高传送至支撑脚手架顶部的支撑上，并以此做支撑调节标高的依据。4）立柱安装：a.安装前检查弯曲度，不得大于10mm，否则校形，拉线校准各柱定位线，b.安装精度：垂直度保证柱端偏移10mm，柱顶标高偏差10mm，安好一柱后，即固定螺栓并点焊，在柱面以辅助支撑作工艺稳固。c.横梁安装：检查梁的挠曲度：侧向L/1000（L为梁长），垂直向+10,将螺栓连接板与横梁连接（用螺栓），以腹板中线与柱腹板中线一致，上翼缘上面与柱顶盖

51、板一致为准，将螺栓连接板点焊固定后，梁中垂直度H/500（H为梁中标高）。d.纵梁安装：先安装，以柱中处柱顶为准，向下确定做腹板中心线处的上翼缘位置，确定后点焊住螺栓连接板,所有安装焊接，先点焊，然后以对角线检查各榀面位置合格否，合格后最后满焊。主体自检合格后进行防火材料的喷涂。e.钢结构的焊接：“焊接质量是工程质量重要部分”，因此着重强调制作和安装过程焊接施工方案如下：（1）本工程的所有焊工，必须持有国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。钢结构的焊接应尽可能的使用夹具，以有效的控制焊接变形和使主要的焊接工作处于平焊位置进行。对于组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与

52、焊件相同，尺寸按规定、焊后采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（2）施焊前，焊工应复查工件的坡口和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应整修合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。（3）当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时仍允许焊接。（4）引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上防止产生融合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的产生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击伤。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，