某化工厂设备安装施工方案

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程XXXX设备安装施工方案批准审核编制XXXXXXXX 有限公司1. 编制说明12. 编制依据13 . 工程概况 14. 主要施工程序15. 主要施工方法15.1 基础交接验收15.2 设备交接验收 35.3 基础处理，垫铁放置35.4 设备倒运及吊装55.5 设备找正与找平55.6 设备安装验收55.7 垫铁点焊65.8 基础灌浆及抹面65.9 内件及附件安装65.10 试验及冲洗65.11 设备敞口封闭75.12 设备的防腐保温76. 相关技术资料71.编制说明为保证XXXXXX设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术 文件。

2、2. 编制依据2.1XXXXXXXX 有限公司提供的施工图。2.2化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236932.3机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231982.4 公司质量体系程序文件2.5 公司同类工程施工经验3. 工程概况该项目共有设备XX台，其中泵XX台，压缩机、鼓风机XX台，塔类XX台，容器及 换热器XXX台。4. 主要施工程序 设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备按下列程序执行。5. 主要施工方法5.1 基础交接验收1）检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格 证明书。（2）设备基础上应有明

3、显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标 轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓 孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。（见表 5.1）表 5.1 设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）102基础各不同平面标咼+ 0-103基础上表面外形尺寸10凸台上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+ 104基础上表面的不

4、水平度（包括地坪上需要安装设备部分）全长10每米55竖向偏差全高20每米56预埋地脚螺栓标高（顶端）+ 20中心距27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+ 20孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标咼+ 20中心位置15（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓 露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。5.2 设备交接验收 在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好设备验 收、清点记录（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完

5、整。（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时 进行无损检查。检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易 损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和 专用工具等均要妥善保管。5.3 基础处理、垫铁放置5.3.1 基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。5.3.2 根据设备载荷及底座尺寸

6、选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无 氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选 用表如下：A三CX（Q+Q）X104/R12A垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许抗应力R基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa）,可取设计强度.C安全系数，宜取1. 53A值计算出来后，可根据表5. 3. 2中的数据选用表5.3. 2常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一10 05 0三54普通碳钢平10 05 0普通碳钢5 0斜二12 06 0三56

7、平二12 06 07 2斜三14 07 0三58平三14 07 09 8斜四16 08 0三58平四16 08 012 3斜五2 0 0100三58平五2 0 010 02 0 0垫铁简图：厚度1根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于mm.5.3.3 地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小 于3 0 0 mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为5 0 0 mm左右.有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下.垫铁组高度一般为3 06 0 mm, 大型设备的垫铁组高度为50100 mm.5.3.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的3/4，

8、并与平垫铁组成垫 铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的 放在中间.5.3.5垫铁露出设备底座边缘1020mm为宜，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀.5.3.6 安装在结构上的设备，其垫铁应与金属结构焊牢，用带孔垫铁可不焊.5.4 设备倒运及吊装5.4.1 根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖 车。5.4.2 根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺 设临时通道。5.4.3 倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。5.4.4 对于重要设备，须单独编制吊装方案。5

9、.5 设备的找平和找正5.5.1 设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调 整。5.5.2 设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。5.5.3 设备中心线和基础中心线应相符。5.5.4 立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。5.5.5 核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求 进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。5.5.6 设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调 整。5.5.7 受膨胀或收缩影响的设

10、备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.51.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一 间隙。5.6 设备安装验收5.6.1 设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场 验收检查。5.6.2 检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。5.7 垫铁点焊5.7.1 设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。5.7.2 垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。5.8 基础灌浆及抹面5.8.1 基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。5.8.2 基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找

11、正结束后，对 地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。5.8.3 一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合 格后 24h 内进行。5.8.4 二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。5.8.5 二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度 一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土 或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。5.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除 后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。5.9

12、内件及附件安装5.9.1 根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。5.9.2 内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可 封盖，并及时做好安装记录。5 .10试验及冲洗5.10.1 设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。5.10.2 换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于 列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。容积大于100m?的容器试压时须做基础沉 降观测，并详细做好沉降观测记录。5.10.3 压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。5.10.4 试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端

13、，试验压力以最高 处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的的 1.52倍。5.10.5试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5C。5.10.6设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的 1.25 倍，稳压30分钟后， 检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行 严密性试验，检查各接头处有无渗漏。5.10.7 试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗， 清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。5.11 设备敞口封闭5.11.1 设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入5.11.2 设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好标识，必要时还应做好 防护。5.12 设备的防腐、保温由防腐公司承担。6.相关技术资料6.1 基础验收记录6.2 中间过程交接签证单6.3 设备开箱验收记录6.4 隐蔽工程记录6.5 容器、换热器安装工序质量控制表6.6 容器、换热器类安装分项工程质量评定表