焊接施工技术交底

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1、焊接施工技术交底编号：程名称承包商执行方案编号作业名称交底人焊接施工技术交底内容：一、焊前准备1、本项工程主要是结构焊接和热工仪表管焊接。所有施焊人员应有在其所干项目的合格证 方可施焊 项目开工前施焊人员必须进行焊前练习。下料及坡口制备方法见下表焊件下料、坡口制备方法及要求板材及型材8 15剪切下料（板）气割加工清理割表面氧化物 熔 渣及飞溅物并打磨光泽板材及型材615气割下料气割加工1.1接头设计接头设计及坡口形状尺寸按图纸、工艺文件或 DL5007-92 有关规定执行。1.2 焊接场所保护 焊接场所重点搭设的防风、防雨、防潮、防寒等帆布棚，符合施工要求方可施工。1.3 下道工序施工条件 焊

2、前准备各项工作不符合要求 , 不得进行下道工序施工。2、焊接材料2.1 焊材选用原则按设计图纸技术要求或合同规定的具体条件选用焊材 ;优先选用设备商提供的焊材。 设备商未提供的 焊材，按合同规定及有关规程、规范要求，选取经评查认可的焊材生产厂家 和供应商处采购，质量证明资 料齐全有效。按焊接作业指导书规定的型（牌）号及规格使用焊材。新特材料、异种钢及关键零部件、返修补 焊按专门编制并审批的焊接作业指导书选用焊 材型（牌）号及规格。两侧匀为非奥氏体的异种钢接头按合金含量低一侧钢种或介于两钢种之间成分选用焊材。 如 果一侧为奥 氏本不锈钢时 , 可选取镍量较高的不锈钢焊接材料。2.2焊材管理 选配

3、具有焊接基本知识及使用经验的专职人员采购焊材。建立、健全焊材两级库管理制度，专人负责管理。焊材库建设符合规程规范要求，并应配置焊条烘干 机、温度、湿度仪及去湿机、恒温箱、保温筒等设备、仪器。建立、健全焊材保管、使用、烘干、发放、回收、报废及跟踪记录管理制度。做到焊材流通的各个环节 有人负责、有人签字，杜绝焊材错用的一切可能性。焊材烘干除锈与使用所有焊条须严格按焊接作业指导书规定的烘干温度与保温时间烘干，后放入100 150C焊条 恒温箱中，未经烘干的焊条不得发放、使用。所有焊条必须凭“焊条领用单”及填写的型（牌）号、规格、数量领用，放入保温筒中通电，并随取随 用，以免受潮。所有焊条特别是低氢型

4、焊条重复烘干次数不得超过三次。焊丝焊前用砂纸去除水、油、锈等脏物直至见金属光泽。3、焊接工艺方法见下表焊接工艺方法选用结构名称材质规格接头型式焊接方法代号热工仪表管路所有钢材所有规格管对接TIG/TIG钢构件、非受监部件所有钢材所有规格所有型式SMAW注：TIG手工钨极氩弧焊SMAW手工电弧焊4、对装配及点固焊4.1坡确认 检查确认坡形状、尺寸是否符合图纸工艺要求,坡处无缺陷及淬硬、过热层。4.2焊前清理彻底清理焊表面及附近母材内、外壁杂物直至见金属光泽，清理范围按DL5007-92第4.0.5条规定 执行。43对装配要求对组装技术其他条件达DL5007-92第4.0.6 一4.0.10条规定

5、要求。44点固焊及其预热点固焊按DL5007-92第5.0.9条规定严格执行。5、焊接工艺规范5.1焊材规格选用热工仪表管路焊丝全选2.5mm ；钢构件、非受监部件点固焊焊材32mm ；不得使用4.0 mm 焊条进行SMAW施焊。52焊接线能量碳钢及低合金高强钢应选用偏大的焊接线能量。中、高合金钢，奥氏体不锈钢宜采用 小焊接线能量。低氢型焊条短弧施焊，焊接电流及焊接速度按焊接作业指导书规定的范围选取。53多层多道焊设计对本工程所施焊的承重结构应采用多层多道焊，控制焊层厚度为焊材直径申，单道焊缝宽度三3申。54对称施焊本项工程梁和柱子在施焊时应采用对称施焊，防止柱子在焊接过程中变形。具体项目要求

6、技术员编出合理 的焊接顺序、工艺防止焊接变形的措施。6、季节性施工这里的季节风比较大。因此在施工过程应注意以下两点。材料的焊接对温度要求比较严 格，在施工时各种材料焊接时允许最低环境温度应以DL5007-92的5.0.1为准。做好防风、防雨措施， 气体保护焊要求风速不大于2 米/秒，手工电弧焊要求不大于10米/秒。在施工过程中应先做好防风、防 雨篷以备起风、雨时急用。二、材料和设备1、焊材应符合国家标准，并有生产厂家的质量检验合格证书。2、焊材的领取应严格遵守焊材发放制度，采用技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放。焊材应 符有关标准的要求，并有生产厂家的质量合格证等文件。3、焊丝、焊条

7、等焊接材料应选用配套进材料或国内知名品牌产品。焊材进库前应检查质保书、合格 证、核对牌号及外观检验，合金焊材进库前必须按批号进行光谱抽查，在用于工程前须报监理审核后方可 在工程中使用。不锈钢管材必须进行100%光谱复查合格后方可使用。4、 低氢型药皮焊条应保持药皮干燥；使用前，必须按说明书要求进行烘焙，一般为300- 350C下烘 焙1一2小时，使用时应放入保温桶内，随用随取；焊条保温筒正确接线使用。5、每天施工使用焊材剩余后必须退库处理，焊材库管理人员根据焊工退回的焊材及焊材头数量在发放回 收台帐上登记。6、安全器具焊工使用的安全器具应符合电力建设安全工作规程有关要求，并在有效期限内。7、工

8、序交接焊接施工过程包括对装配焊前准备、施焊、和金属检验等工序。工序间的质量保证是提高 焊接质量的基础，只有本道工序的质量符合要求后，才能进行下一道工序，因为工序间质量无保证将留下 隐患，对整体质量造成不利影响。只要每道工序质量有了保证，才能提高整体质量。每道工序的施工人员 都应牢固树立这一观念，并必须做到本道工序不符合要求决不向下到工序移交，下道工序也应拒绝继续施 工。三、作业程序和方法 每位焊工应配备符合有关要求且与作业环境相匹配的安全器具，如安全帽、安 全带、手套、速差器等，确保安全施工。高空作业须搭设符合有关要求的脚手架及脚手板并应有围栏保 护。各安全器具应性能良好，使用应符合相关规定。

9、1、施工方案各项目所涉及的钢构、管道以碳钢材质焊接为主，并有不锈钢焊接。湿电除尘器钢结构采用手 工电弧焊焊接方法。不锈钢管道焊接时，打底必须充氩。2、施工工艺流程3 施工方法和要求I运乎Q 序号作业 程序作业内容及方法要求1施工焊工准备焊机准备焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试 合格项目及其认可范围内施焊。所准备焊机应性能良好，须具备电压稳定、电流调节灵活、 绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件：(1)具有陡降的外特性； (2)具有良好的调节性；准备焊材准备电流电压表指示正确。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。技术员根据作业情况提交焊材预算由采

10、购 部门采购符合规定要求的合格产品。焊接材料应按与被焊管材的化学 成分相近、等级相同的原则选用。焊材的领取应严格遵守焊材焊接工艺卡劳保安保防护准备作业环境准备发放制度，由技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人据单发放。焊材 应符合有关标准的要求，并有生产厂家的质量证明等文件。低氢型药 皮焊条应保持药皮干燥，使用前，必须按说明书要求进行烘焙，一般为 300 350C烘焙1 2小时，进入现场接通保温桶电源使其正常工 作，焊条随用随取并及时合上保温筒盖以防受潮，每天使用剩下的焊条 必须退回焊条库重新烘烤。焊接工艺卡已编制完成并经过审核批准后进行交底。每位焊工应配备符合有关要求且与作业环境相匹配的安全器

11、具，如安全帽、安全带、工作服、速差器等，确保安全施工。高空 作业须搭设符合有关要求的脚手架及脚手板并应有围栏保护。各安全器 具应性能良好，使用应符合相关规定。施焊时允许的最低环境温度A-I类：-10C; A-ll、A-III、B-I类：0C； B-II、B-III类：5C； C类不作规定；清理作业范 围内易燃、易爆物，防止火灾发生。2焊前 检杳焊前检杳工件钢材、钢铸件的品种、规格，性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求，进钢材产品的质量应符合设计和合同规定 标准的要求。焊件组装要求：对间隙，坡角度应符合图纸 设计要求，焊接接头型式主要是对接，接头组合应符合图纸设计要求； 设计无要求时，应按照

12、能保证焊接质量、填充金属少、便于操作、减 少残余应力和焊接变形等原则确定。坡以机械加工方法为宜，如用气 割方法割制坡，则应将坡表面及周围的氧化物、熔渣、飞溅清理干 净，并将坡表面的割痕、沟槽修理平整。坡处母材无裂纹，重皮, 坡损伤及毛刺等缺陷。焊局部间隙过大时，应设法修整到规定尺 寸，严禁在间隙内填 加塞物。焊件对接允许对错位如下：管子对时，应做到内壁齐平，如有错其值不应该超过管子壁厚的 10%且不大于10mm。除设计规定的冷拉焊外，焊件装配时不允许强力对正， 以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或 受外力作用。安装冷拉焊使用的冷拉工具，应待整个焊焊完并热处 理完毕后方

13、可拆除。焊接前，应将焊件坡及其边缘的油、漆、锈、垢等清理对间隙，坡 角度及清理 是否符合要求错情况的检查 强力对的检查待焊接焊缝是否 已清理干净。十净至符合要求。3点固 焊接点固焊接焊工、焊接材料、焊接工艺同正式焊接要求；点固部位应考虑便 于施焊,直接点固后应仔细检杳各焊点质量,如有缺陷应及时清除，重 新进行点焊。4焊接焊接1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑 物；焊接时严格执行焊接工艺卡的规定，氩弧焊打底应在封闭打底焊 道前检杳焊缝根部透度、熔合情况，打底层焊缝经检杳合格后，才能 进行次层焊缝的焊接。每焊完一道后，作好层、道间飞溅、药渣等杂 物的清理工作，检杳该层、道焊缝

14、表面是否存在缺陷，如有缺陷应彻 底清除，然后再进行次层焊接。焊缝氩弧打底后应及时盖面,第一层 填充焊缝宜采用不大于 32mm的焊条，根部焊道的最小厚度尺寸应 适宜，以防产生裂纹。严格控制焊接线能量，匀焊速的焊接工艺参 数，必要时对焊接过程进行旁站监督。5表面 清理 及焊 后自 检表面清理及自检焊接完毕，焊工应立即用扁铲、尖铲、角磨砂轮等工具将焊缝表 面焊渣、四周飞溅及其它污物彻底清除干净，对焊缝外观质量进行目 测自检，发现超标缺陷应立即进行修补，若焊缝表面需要打磨，不应 伤及母材，直至自检合格后及时填写自检记录并上父。外观检杳不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。6专检质检员检杳由质检人员对自

15、检合格的焊缝进行目视检杳，如有缺陷及时通知 相关人员返修；专检结果应符合验标要求，外观检验优良率达到质量 目标要求。7返修重复序号16的作业内容1焊接接头如有超过标准的内部缺陷时，可米取挖补方式返修， 焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总 负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。2凡需进行修补的焊缝缺陷视材质性能采用碳弧气刨、打磨、铲 削等方法彻底去除。补焊时按经评定的相应焊接工艺、由考核合格的 焊工进行焊接，直至全部合格。8报验报验至上级全部检验项目和检验级别通过后及时出具验评表（报告）， 并移交下道工序作业。3、焊接要点3.1不同材质选用焊材由技术员确认后开具焊材

16、领用单，按领用单规定材质使用。32施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量：a）接头应熔合良好、外观平滑，一般操作是在稍前于原弧 坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后再向前移动焊条；b）收弧时应将焊条压近弧 坑，在其上方停顿片刻，将弧坑填满后再逐渐抬高电弧，使熔池逐渐缩小，最后拉断电弧；c）多层焊缝 每层的接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清渣自检，确认合格后再进行下道焊缝的焊接。 （如发现弧坑裂纹，及时将缺陷消除，禁止 覆盖裂 纹）；3 3 施焊过程中，严禁采用拉长电弧的方法加热焊缝，严禁用电弧割除缺陷、严禁用重复熔化 法来消除缺 陷。年月日成员签名：年月日本表一式多份，由交底单位填写，各参加单位存档一份。