《精益管理知识-七大浪费ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益管理知识-七大浪费ppt课件（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、精益生产知识分享 七 大 浪 费什么是精益生产精益生产定义：精益生产（lean production)是美国麻省理工学院数位国际汽车 计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式（TPS）”的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急 需品（或下道工序急需产品）；益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性，精益生产是当前工业界公 认最佳的一种生产系统。最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值 精益生产的目标精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零”“零”转产工时浪费提高产品的多样性零次品提高产品质量零事故提高安全性零停机提高设备稼动率零浪费降低
2、成本零停滞提高交付可靠性零库存消减库存、呆滞七大浪费的识别1、七大浪费过量生产：过量生产的表现产生原因人员过剩；设备过剩；生产浪费大（良率低）；业务订单预测错误；生产计划不准确；对设备、人员没有信心。容易引起物流阻塞；搬运者、运输量增加；在制品增加；库存增加，产品积压；造成库房空间的浪费；资金周转率低。七大浪费的识别2、七大浪费不良改正：品质意识淡薄；标准作业欠缺；人员技能低；品质点设置错误；设备，模具造成的不良；品质制度不完善。产生原因七大浪费的原因及对策3、七大浪费等待：生产线布置不当，物流混乱；设备配置、保养不当；生产计划安排不当；工序生产能力不平衡；材料未及时到位；管理控制点数过多；品
3、质不良。“产生原因“七大浪费的原因及对策4、七大浪费搬运：表现形式 必要以外的搬运距离；临时堆积，搬运；搬运车辆的空车行走；台车上的空间浪费。发生原因 生产线配置不当；工程间衔接不好；坐姿作业；设立了固定的半成品放置区。两手空闲的浪费；单手空闲的浪费；作业动作停止的浪费;作业动作太大的浪费;拿的动作交替的浪费;步行的浪费;转身角度太大的浪费;动作之间没有配合好的浪费;不了解作业技巧的浪费;弯腰动作的浪费。七大浪费的原因及对策5、七大浪费动作：产生原因作业流程配置不当无教育训练设定的作业标准不合理10种动作上的浪费七大浪费的原因及对策6、七大浪费加工：“”原因作业内容与工艺检讨不足模夹治具不良标准化不彻底材料未检讨表现形式 超出/低于产品特定需求的精度；多余的作业项目；最终工序的修正动作；频繁的分类、测试、检验；多余不必要的标记。七大浪费的原因及对策7、七大浪费库存：原因视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产，重视稼动物流混乱,呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚表现形式 不良品存在库房内待修；设备能力不足所造成的安全库存；换线时间太长造成每次大批量生产的浪费；采购过多的物料变成库存。THANK YOU
精益管理知识-七大浪费ppt课件
