植筋加固技术

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1、植筋施工总体流程：定位f 钻孔f 清孔f钢筋除锈f 锚固胶配制f 植筋f固化、保 护f检验1定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置 可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧 （对板、剪力墙）。该工序所用主要物资:卷尺、红漆。2钻孔钻孔宜采用冲击电锤（孔径32或风镐成孔），也可用水钻成孔，如遇不 可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4-8mm,锚固长度20d, 均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影 响。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要

2、求位置钻孔时，可 在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔 部位上）。如果偏移距离W35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋， 把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。 当偏移距离35mm时，则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采 用双面焊，每间隔800设一道。该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。3清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜 反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水 流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。该工序所用主要物资:空

3、压机、毛刷、卷尺。4钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并 打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d， 预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开 35d。 钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植 部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应 用丙酮进行清洗该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。5 胶粘剂配制结构胶为 A、B 两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质） 和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10 分钟至色泽

4、均匀（金 属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌 齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6 植筋 施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚 固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结 构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内， 直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰 动钢筋，以免影响锚固效果。该工序所用主要物资:手套、细钢筋

5、。7 固化、保护结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25C左右，48小时即可 负载使用。若固化温度5C左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰 动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。该工序所用主要物资:时钟、温度计。8 植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在 30 分钟内完成，植 筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。 如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要 求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。9 检验 结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋

6、拔断而锚固端无损。检验一般 采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值， 检测结果较直观、可靠、简便。该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。10 施工注意事项 本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。 结构胶的配比一定要准确合理。每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。 对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开 进行钻孔，不能切断原构件的主筋。无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。 植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋 应有足够的长度以便于植

7、筋、检测及搭接。应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。 钻孔的孔径和深度应符合设计要求。应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。 在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干 燥、洁净。否则应暂停施工。植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则不宜使用。 注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。 钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。种植 较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。植筋完毕后，应保证植入的

8、钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。植筋完成后24 小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。植筋成孔一般有两种方法：1. 水钻成孔：适用于钢筋直径较大情况，但缺点是水钻会切断钢筋；2. 电锤成孔：适用于钢筋直径较小情况，但缺点是遇至钢筋需移位，且无法保证 垂直度。1、植筋粘锚深度L=1520d （d为主筋直径），钻孔直径D=d+45mm，板植筋时， 面筋与底筋应交错布置。2、植筋流程：钻孔-清孔-注胶-插筋-调整-保护-检测。钻孔：按照尺寸、位置，用冲击钻将孔打到规定的深度（应避开原结构内部 钢筋）。清孔：将孔打好后先用毛刷将浮土刷净，再用气筒将浮土吹净，然后用 酒精河丙酮洗孔，验孔合格后方可注胶。注

9、胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的 80%为止，注胶后 应立即植筋。插筋：注胶前底模应支好，便于植筋定位，植筋前要把钢筋植入部分用 钢丝刷清除锈污，并用酒精或丙酮清洗。将准备好的钢筋慢慢单向旋入，不可中 途逆向反转，直至伸入孔底为止。这时胶正好充满整个空间。调整：将钢筋插进孔内，若需调整位置，应在十分钟内调整完毕，但不 允许向外拉。保护：调整好的钢筋在模板上定位，在植筋胶完全固化前不得振动钢筋， 应在48 个小时内常温下进行固化养护，否则将影响其锚固强度。检测：以上程序完成后，应进行现场随机检测。抽样10%进行非破损性 拉拔试验，检测合格后方能绑筋、浇筑混凝土。3、植筋施工所采用的结

10、构胶须具有质检证明的合格产品（快硬、高强、粘 结力大、韧性好、收缩率低、后期性能稳定、耐火性好），并委托有资质的施工 单位进行。植筋加固技术1.植筋标准施工程序：划线定位钻孔清除孔尘灌注结构胶钢筋处理植入钢筋养护固 化质量检验2操作方法2.1 划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，2.2 钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于 8（特殊要求除外）。2.3 清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高 压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一 遍，达到孔壁无

11、灰尘、无油污、无有机杂质。2.4 灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4： 1 （重量比），误差不得 超过 3%。（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电 动搅拌机搅拌 3 分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌 5 分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶 量、使用部位、时间、固化情况等。2.5 钢筋处理： （1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢

12、筋，其最小长度为：孔 深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀， 用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。2.6 植入钢筋：（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内： （2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3 天， 待结构胶固化原材料后方可受力。3注意事项1）在高空作业且所钻孔径不小于 18mm 时，必须两人同时操作电锤，并且系 好安全带。2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。3）孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶 插筋。4）钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。 4质量检测5施工所需工具：1）钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早 出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。2）电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。3）空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。4）试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。5）手持磨光机：用于钢筋除锈。6）手锤：主要用于把钢筋打入孔内。6原材料1植筋结构胶。2丙酮：清洗孔内壁用。3钢筋：按设计图纸选用。