桩基灌浆专项施工方案

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1、桩基灌浆专项施工方案编制审核：录目 - 1 -工程 概况 1.- 1- .1.1工程概述- 1 - 1.2主血T壬口要工程量 - 1 -2.编制依据 - 2 -3.施工布置- 2 - 3.1水电布置- 2 - 3.2集中制浆站布置 - 2 -4.资源配置- 2 - 设备选择4.1 .- 3- 施工材料 .4.2- 3 - 施工人员配备 .4.3 - 3 -灌浆施工方案 5.- 3- .5.1灌浆方法- 3 - .5.2浆液配比- 3 - 5.3单桩注浆量估算- 4 - 5.4施工准备- 4 - 5.5浆液制备.- 5- 5.6注浆- 5 - .5.7终止注浆控制- 5 - 施工注意事项及要求5

2、.8- 5 - .5.9特殊情 况处理 - 6 -6.灌浆专项 安全措施 - 6-质量管理措施7. - 7 -8.施工进度保证措施 - 7 - 9.环保、水保措施 - 2 -桩基灌浆专项施工方案1. 工程概况1.1 工程概述XX连续刚构渡槽GG1#、GG2#主墩高分别为45m、52m，基础为桩基承台结构，桩 基均为嵌岩桩。GG1#、GG2#槽墩桩基均采用12根圆形挖孔桩，桩长分别为26.7m、28.7m。各桩 嵌入岩石饱和单轴抗压强度不小于15Mpa的弱风化泥质白云岩、砂质泥岩、泥质 粉砂岩互层深度16m以上。各桩在强风化层以上、强风化层、弱风化层各布置灌浆花管3根，灌浆花管在桩 垂直及水平方

3、向错开布置，灌浆花管采用42mm钢管，单根长1m。花管上压浆 孔直径为6mm，梅花型布置，每排3个，压浆孔中心间距为100mm。灌浆主管采用60热轧无缝钢管，每桩设置主管3根，GG1#、GG2#槽墩桩基单 根灌浆主管的长度分别为19.7m、21.7m。灌浆花管和灌浆主管采用丝口三通连 接。灌浆系统表见表1。表1 xx渡槽主墩桩基灌浆系统表墩号m桩顶标咼第1层灌浆 花管标高m2层灌第浆 花管标高m第3层灌浆 花管标高m-第桩顶 1层灌浆 花管长度m第1层灌 浆花管-2 层灌第浆 花管长m 度第2层灌第- 浆花管层灌 浆花3m管 长度单根灌 浆主管 长度mGG1#1233.4051228.4051

4、223.4051215.40555819.7GG2#1226.2851221.2851216.2851206.285551021.71. 2主要工程量GG1#墩灌浆系统有60灌浆主管701.9m，1m灌浆花管108m，丝口三通108个, 固结灌浆108m； GG2#墩灌浆系统有60灌浆主管781.2m，1m灌浆花管108m， 丝口三通108个，固结灌浆108m。2. 编制依据(1) 设计图纸及文件：xx渡槽GG1#、GG2#墩基础开挖及井台护壁图(2/2)、xx 渡槽GG1#、GG2#墩桩基础灌浆系统布置图、xx水利枢纽一期工程总干渠高大跨 渡槽xx标连续刚构渡槽主墩桩基基础开挖及人工挖孔灌注

5、桩施工技术要求。(2) 现行施工技术规程、施工技术规范、质量评定标准与验收规范。- 1-建筑桩基技术规范(JGJ-94-2008)；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-94)；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148 2001)；水电水利工程施工作业人员安全操作规程(SL401-2007)；水利水电工程土建施工安全技术规程(SL/399-2007)； 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第1部分：土建工程 (DL/T5113.1-2005)；3. 施工布置本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工需要和工程按期 完成的前提下，充分利用现场已有条件合理有效的

6、布置供水、供电、通讯及排污、 制浆系统。3.1 水电布置利用已有自1#变电站到GG1#墩、2#变电站到GG2#墩的三相电源，作为动力主电 源。所有用电设备安装漏电保护器。用电线路、设施、设备使用应符合规范要求， 线路搭设整齐，并确保夜间施工有足够照明。在贯通的输水主管线上接40的水管至GG1#、GG2#墩，供灌浆使用。3.2 集中制浆站布置灌浆所用水泥浆液，采用水泥搅拌机现场制浆、输浆的方式供给。用48mm钢 管搭设高1.2m, 6mX6m水泥平台，平台上搭设高2.4m的顶棚，用来存放灌浆用 水泥。采用高速搅拌机制浆，搅拌时间不少于30s,制备浆液过筛后由灌浆泵通 过 42mm胶管送至施工现场

7、。输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。工作面设置与灌浆 泵配套的双层搅拌机，采用灌浆泵直接对灌浆孔施灌。制浆站统一配制一定浓度的水泥浆液，输送到各机组后根据需要进行浆液浓度的 调配使用，为保证计量准确，对袋装水泥可按袋计算。若采用外加剂时，现场进 行称量，并保证称量误差不大于 5%。4. 资源配置4.1 设备选择 本工程工期紧，根据灌浆吸浆量的递减规律，钻孔机械的配置要能充分满足施工 强度要求，主要施工机械有：WPX-100型水泥搅拌机1台，活塞式灰浆泵1台， 量程0-5MPa压力表大量程耐震压力表2个，重量称1台，流量计1个，自动记 录仪 1 台，比重计 2 - 2 -个，

8、桩顶抬升测量百分表 2 个。4.2 施工材料1）灌浆管路采用高压钢丝编织胶管。2）水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大 于 5%。不得使用受潮结块的水泥。3）外加剂：减水剂、速凝剂等。4.3 施工人员配备 根据工程量及工期，以及灌浆的重要性与技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，配备计划如表3所示施工人员配置表表 2职务人数职责生产副经理1现场生产调度，安全管理技术负责人1质量控制，技术指导现场管理员1工作协调，质量、安全、文明施工管理员全安1安全检查及文明施工监督灌浆工4灌浆检修人员1钻孔、灌浆设备修理及

9、材料加工员资料1负责资料的统计和数据分析整理辅助用工2配浆、材料搬运，文明施工计合125. 灌浆施工方案5.1灌浆方法 待桩身混凝土强度达到设计强度（14天强度）并进行超声波检测后，利用桩基 预埋的灌浆系统对桩周采用高压注浆泵进行压浆。注浆顺序为先外围后内部。浆 液配制及灌浆管路布置见图1。5.2浆液配比采用C30水泥浆液灌注，浆液采用普通硅酸盐水泥（P.042.5 R）拌制，受潮结 块或过期水泥不得使用。灌注时采用7个比级，即水灰比分别为5:1、3:1、2:1、 1:1、0.8:1、0.6:1、0.5、1，初始比级采用5:1。5. 3单桩注浆量估算 单桩注浆量根据桩径、桩长、桩侧土性质、单桩

10、承载力增幅等要素并按建筑桩 基技术规范（JGJ94-2008）的相关要求估算。- 3-水水泥搅拌机水泥浆存料桶输浆管注浆泵压力阀输浆管压力表自 动记输浆管 录仪流量计输浆管 灌浆花管灌浆主管 进浆阀输浆管 浆液配制及注浆管路示意图1图）中规定桩侧单桩注浆量公式为：（JGJ94-2008建筑桩基技术规范？D?G?nsc?0.7，对于卵、砾、中粗砂取高值；为桩侧注浆量经验0.5式中: 为桩侧 注浆断面数；n）为桩基设计直径（m； DG）。一注浆量，以水泥质量计（t 6D的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按对于独立单桩、桩距大于的 系数。上述估算值乘以1.2桩侧注浆量经验系数,设计给出桩侧注浆

11、断面数，桩基设计直径 m?n?32D?）70.（0.5? ，将上述数据带入注浆量公式得：?t04）6.5.?00（.5.7）3?2（3?.?21?G.?nD12 ； t324.?G 根据计算暂定单桩注浆量为 。5.4施工准备压力表等设备工作状态良好，检查注浆管路畅通、高压软管与注 浆泵、确认搅拌机、导管连接牢固并密封良好，安装桩顶抬升测量百分表。浆 液制备5.5- 4- 水泥浆应采用机械搅拌，采用现场制浆，浆液应搅拌均匀，不能有明显的团粒或 混有水泥结块、水泥袋装杂物。搅拌好的浆液通过率网（网眼不大于3mm）置于 储浆桶中，并不断搅拌，以防泌水沉淀。浆液应有足够的流动度。低水灰比浆液 宜掺入减

12、水剂，富含水地层浆液掺入促凝剂，高温季节宜掺入缓凝剂。5.6注浆开泵压力23Mpa,让浆液冲开注浆阀堵头或花管式注浆喷头的密封包裹,确认管 路疏通、喷头打开后，即可转入正常注浆作业。初始注浆的入口压力，对于风化 岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力宜为34Mpa。某种比级浆液注入量大于300L或者注入时间达一小时，灌浆压力和注入率均无 变化或变化不明显，可改浓一级；或当注入率大于30L/min时，亦根据现场情况 改浓一级。注浆流量宜按1530L/min控制，最大注浆流量不易超过50L/min。 5.7终止注浆控制 注浆过程中对注浆量、注浆压力与桩身上抬进行“三控”。灌浆孔封孔采用压力 灌浆封孔法，

13、满足下类条件之一时可终止注浆；(1) 当注浆率小于0.4L/min且灌浆时间持续0.5小时以上后；(2) 注浆总量已达到估算值的75%，但注浆压力已超过设计最大值；(3) 桩身上抬超过3mm。5.8施工注意事项及要求 注浆管应采用细铁丝绑扎牢固，施工过程中注意保护不被损坏。 桩侧注浆时要控制好注浆压力、注浆量及注浆速度，这是桩侧压力注浆施工优 劣或成败的关键。 注浆时应有计量设备对水泥计量，配置不同浓度的水泥浆进行高压注浆，施工 前同样应进行技术培训和安全教育， 并在施工区设立警示牌以防高压浆液伤害 非注浆施工人员。 注浆压力应根据注浆试验确定(1.24MPa)，注浆试验时注浆压力控制标准：

14、注浆时应低压慢速逐步加压，注浆量不宜大于50L/min。 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应该为间歇注 浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。5.9特殊情况处理(1) 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆，应该为间歇灌浆。间歇时 间宜为3060min，或调低浆液水灰比。- 5-(2) 注浆时及时对注浆的各项参数进行检查，当注浆量等主要参数达不到设计 值时，根据具体实际情况采取相应措施。6. 灌浆专项安全措施由于灌浆采用高压灌浆，因此对施工设备、机具的强度和施工人员的操作能力都 有着较高的要求，为此特制定以下措施，以进一步确保施工的正常开展。1) 所有施工

15、人员进入现场施工前均进行了安全三级教育，并利用交接班时间进行 “班前5分钟安全会”，对施工机组进行强化安全意识的教育，使施工人员能提 前注意到施工中可能存在的安全隐患。灌浆施工主要操作人员持证上岗，机上操 作手严格按使用机械的操作规程进行操作；施工用电必须按施工用电安全操作 规程的规定操作施工现场配备专职安全员，定期进行安全生产检查及专业性安 全生产检查，并形成安全记录。按规定必须配备灭火器的部位及机具全部配置到 位，安全管理人员不定期进行检查。对重大危险源、电源等部位按规定设立了安 全标志牌安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，发生安全事故后必 须按“四不放过”的原则处理。2）选择合

16、适的灌浆设备：选用高压灌浆泵，其额定工作压力应大于最大灌浆压力 的 1.5 倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的 20，灌浆前在其压力极限范围内 对耐压性和排浆量进行鉴定，确保灌浆泵要有稳定的工作性能。3）改善灌浆系统：灌浆管采用钢丝编制胶管，应保证浆液流动畅通，并能承受1.5 倍的最大灌浆压力。采用大量程压力表和耐蚀高压阀，灌浆泵和灌浆孔口处 均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表，以便相互对照，有效的控制压力， 防止暴管。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查校对， 不合格和损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。4）采取有效的防护措施：在灌浆机出口设置减振器，通

17、过缓冲减小浆液对输浆管 和灌浆塞的冲击力，减振器要确保焊接牢靠；安装孔口封闭器时必须加固稳定， 避免压力过高造成脱落。5）灌浆开始前，对现场施工人员作详细技术交底和相关操作培训，对灌浆班组配 置操作熟练的灌浆工实际操作，灌浆时安排专人现场值班，加强现场安全监测巡 视工作，灌浆期间随时观察砼及岩体变形情况，闲杂人员禁止在送浆、灌浆范围 内逗留，发现孔口封闭器有滑落迹象、漏浆、暴管、砼变形严重等异常现象，及 时通报监理工程师和质检人员。6）灌浆设备、管子（接头）等，应灌前安排专人检查并应定期进行校验或检定， 保持量值准确；灌浆时派专人随时检查。7. 质量管理措施- 6-1）施工前制定详细的灌浆作业

18、指导书，并对施工班组进行交底，在施工过程 中应严格执行要求。2）压力表、千分表、流量计等计量器具在使用前必须经过标定且满足施工精度要 求。3）灌浆过程中，施工人员应严格控制灌段长、灌浆压力及浆液水灰比，灌浆压力 和灌浆水灰比要及时进行记录。4）灌浆要连续进行，一般不允许中断，一旦发生中断，要尽快恢复灌浆。5）施工机组在钻孔、灌浆过程中，应及时并详细作好各种记录。按技术要求控制 好灌浆压力及浆液浓度并如实作好记录。任何报表都有必须及时上交，任何人不 得追记、补记、超前记录报表。6）严格执行“三检制”，各道工序首先经班组、技术人员自检、质检人员复检、 最后由监理工程师进行终检，二检人员应对重点部位

19、或关键工序进行重点检查和 控制，并作好值班记录及各种检查验收记录，在现场及时发现和解决各种问题， 消除质量隐患。7）灌浆过程中每30min测记一次浆液比重，要求开灌和更换浆液比级时必须测定 浆液比重，浆液温度应控制在540C，搅拌时间不超过4小时，超过者作为废 浆处理。8. 施工进度保证措施1）根据本工程的特点和以往施工经验,按照“先紧后松”的原则安排，能提前安 排的项目尽可能早安排，给后续施工留有足够的余地，以确保目标工期的实现。2）配备高素质的管理人员和技术人员，成立强有力的管理机构，从人员的质和量上满足工程施工需要。3）每天分两班施工,每班设现场值班技术员 2 名（施工员、安全员各一名）

20、，负责 本班的生产安排、协调和技术问题，发现问题及时解决。4）根据施工总进度计划编制周生产计划,将每项工作落实到个人。每周定时由项 目经理组织召开机长级以上的生产协调会,对本周的工作进行小结及安排下一周 的生产任务。5）配备足够数量、完好程度较高的施工设备，并准备充足的备件。加强维修力量， 提高设备的出勤、完好率。6）优化施工工艺过程，合理安排施工工序，使各工序之间严密紧凑，衔接合理。9. 环保、水保措施1）从工作面移交到进点、施工、退场，随时进行工作面的清理工作，保证工作面 的卫生。减少工作面的污染，保持工作面的清洁、干净。灌浆管路和水管排放有 序，电源线路装设整齐。2）施工人员配备防水手套等必需的劳动防护用品，避免因施工产生的废水、噪音、 粉尘对 - 7 -人体伤害。在拌浆平台处用48mm钢管搭设防尘架，防尘架两侧挂设彩条布， 防止水泥飞尘污染耕地及水源。