某设备基础及基坑施工专项方案

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1、一、立磨机基础开挖专项方案1、立磨基础概况由于没有基础施工图，根据工程量清单中立磨基础1600m3 ,基础底标高-6m, 测算立磨基础的基本尺寸为16m x 16m x 6m,混凝土量约1536m3（与清单量接近）, 依此基本尺寸，做基坑开挖方案（施工前该专项方案根据施工图做专家论证）。同时结合该处地址详堪，基坑土质为Qm1淤泥状吹填土3-3及Qm1砂性吹填土打地下水位在-2m左右,详见地址剖面图上65图 3-652、降水施工-二二二二二二二十2.1 管井预降水挖土前，在基坑内设置两个降水管井。钻孔深10m,深入到Qm1球状粘性吹填土 土层中（见图3-66）。管3-1井钻孔直径600。钻孔经清

2、孔后，底部1m填粗砂，然后 插入直径300井管。井管周围用粗砂。井管用塑料波纹管制作，下部2m范围内钻4）50孔，间距200,外包两层 滤网。降水时，插入潜水泵进行抽水。土方开挖过程， 要监测水位，挖土深度要始终保持在水位以上0.5m左右。 挖土深度低于管井口时，可抽出潜水泵，截断井管，然H-h弔11ii3liali=;j!9N=.ia_lldiaislll :| “:=;=n;ll;ll“后再插入潜水泵继续抽水。直到挖土底部标高。井管最后封堵方法（见图3-67）。2.1.1挖到底部标高时，在井管周围挖出直径2m,深1m的坑。2.1.2 用预先制作好的集水钢管,臵换出降水井管。800r- m

3、码石图 3-66.野2.1.3在集水钢管底部先填200mm的粗砂，然后，立即浇筑填堵混凝土到基4Z图 3-67础垫层底部。2.1.4 插入潜水泵抽水。基础垫层施工时继续抽水。2.1.5 基础混凝土浇筑到集水钢管处时，抽出潜水 泵，放好止水垫圈，用螺栓将蒙板与法兰盘连接紧密。2.1.6 要注意的事项：1）集水钢管的内径，要能放入潜水泵；2）法兰盘与蒙板要配套钻孔。2.2 基坑正式降水施工采用轻型井点降水和坑内、坑外排水沟集水井明排配合方式，使地下水位降 落到坑底以下0.5m，同时在基础施工时仍不断抽水至基坑回填完。2.2.1 集水明排法1）坑外排水、截水基坑外四周布设 500*500 截水沟，并

4、设臵 1000*1000 集水井（沉淀井），随 时抽水经沉淀后排入施工围墙处的排水明沟，以防止地表水流入基坑。2）坑内排水 为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设臵排水明沟。通过水泵将水排入坑外排水沟内，保持基坑在施工期间的干燥。本基坑开挖工程为分层开挖，开挖过程中中途不设臵排水沟、集水井，仅挖 积水坑，配用潜水泵临时排走坑内积水。一旦基坑形成，应在基底四周设臵排水 沟、集水井排水措施。排水明沟布置在基础边0.4m以外，沟边缘离边坡坡脚不小于0.3m，排水明 沟的底面比挖土面低0.30.4m，其宽度不小于0.3m，集水井底面比沟底面低 0.5m以上，排水明沟流入集水井的坡度，不小于2%。，以

5、保持水流畅通。2.2.2 轻型井点降水土方挖至 2.5m 平台挖土时，开始插入轻型井点降水的井点管。井点布置采 用单排环形井点，在运输坡道处井点管断开，但在运输坡度两侧，各增设 2 个井 点管。井点管深6m,上露0.3m，底部加1m长滤管，井点管间距1.2m。1）施工工艺井点管位置开槽口 -布设总管-高压水冲孔-沉井点管-灌中粗砂-井点管与总管连接-粘土封口 -安装真空泵-试抽水-预降水2）施工方法及质量控制详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现 的技术问题和采取的对策，做好井点设备、动力水源及必要材料的准备。为了观测降水深度，是否达到方案所要求的降水深度，在基坑中

6、心设臵一个 观测井点，本工程即利用两个管井进行测量水位，并描绘出降水曲线。试抽水井点管埋设连接完毕，接通总管和射流真空泵，进行试抽水，检查有无漏气， 淤塞等情况，出水是否正常。井点管工作后，应保证连续不断的排水，正常出水 规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混或出现清后水混等情 况，应立即检查纠正。开机抽水后，定期检查井点支管是否漏气或“死井”，可通过管内水流声、 管子表面是否潮湿等方法进行检查。发现问题及时用水冲洗、逐个疏通。使用轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个 抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。井点使用时，应保证连续不断地 抽水，并备

7、用双电源，以防断电。一般在抽水35d后水位降落漏斗基本趋于稳 定，考虑到本工程加之 2 个管井降水，土方工程可在开始降水 7d 后开挖。真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数。井点使用时，保 证连续不断抽水，派专人看管，定时记录抽水量和真空度，发现管里漏气及时修 复，保证井点真空度。如井点管淤塞太多，影响降水效果时，应逐个用高压水反 冲洗井点管或拔出重新埋设。在降水过程中，应加强对井点系统的维护与检查，保证系统性能完好；在抽 水过程中，应经常检查和调节真空泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到 所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细 水长流。井点流

8、量记录值班人员经常检查水泵的真空度及压力表的使用情况，在抽水过程中，对流 量、真空度进行观查统计，并做好记录，并做好记录，并注意地下水的标高变化，保证降水效果，确保基坑土方的顺利开挖。降水安全监测降水开始后必须及时检测地下水位、基坑周围地面构筑物沉降情况，如有报 警必须立即停止抽水，及时和设计、业主、监理等有关部门研究制定应急措施， 确保周边建筑物的安全。质量标准表3_7质量标准序 号检查项目允许偏差检查方法1过滤器骨架管孔隙率（%） 15用钢尺检查2滤料规格，D50=砂（石（叮） 土料含水层倍数6-8取土样 做筛分试验3井管插入深度（mm） 200水准仪4过滤砂砾料填灌（%）60真空度表6井

9、管间距（mm） 150用钢尺检查7抽排水含砂量（体积比）1/10000取水样做试验8井管垂直度（%）1插管时目测9降水深度符合方案要求稳定24h3、基坑开挖3.1 基坑开挖采用分级放坡第一级高度2m,坡度1： 1;第二级高度4.5m，坡度为1:1.5,同时两级之间设2m平台。（图3-68）ri1ti.!叫图 3-683.2 土方开挖流程测量放线T分层开挖T修正边坡T修筑排水沟T护坡措施实施T边坡监测土方开挖3.3 土方开挖土方分二步开挖，止水帷幕施工完毕和管井预降水施工完间隔4d后进行第 一步土方开挖。第一步开挖土方的深度定为2.5m，边坡坡度为1： 1。下层土方 待井点降水运行约9d左右后开

10、挖，深度为3.5m。基底操作面取1m。土方开挖时，应分层开挖，及时休整边坡坡度并满足方案要求，重视边坡的 稳定性，严禁一挖到底。开挖采用两台反铲从北向南后退挖土。基坑南端设坡道 出入口，坡道坡度 1： 4，最后挖掉坡道。开挖出的土方预留好回填土方后运至业主指定堆土场，不得任意卸土，基坑 旁2 倍开挖深度范围内不得长期堆载，更不得堆放土方。3.3.1 土方开挖注意事项1）机械挖土前，查看周边地上、地下障碍物（地下管线等）的勘察资料及 建筑物周边的有关技术资料，对基础进行定位放线，并对司机进行书面交底。开挖施工中如发现与地质勘察资料不符合的情况，应报告监理、建设单位、 以及勘察单位研究对策。2）挖

11、土过程中，应注意桩头的保护，设臵专人指挥挖掘机作业，由责任心 强且熟悉桩位的管理人员跟踪指挥，为防止桩身被破坏，挖掘机在开挖过程中下 铲要轻，当遇到桩身时要尽量避免，桩身周围的土以后可采用人工清理；为防止 超挖，采用大型反铲挖掘机挖至接近基坑底时应保留200mm厚的土层，严禁超挖, 采用人工清土，再采用小型反铲挖掘机配合处理桩间土；然后抓紧进行基坑验槽， 验槽后应立即进行基础垫层施工，避免基坑长时间暴露，必要时可分片分区进行 垫层浇筑，以减少基坑侧移。3）基坑开挖后，沿基坑边和坑外挖排水沟、设集水井，用潜水泵抽水，以 做好基坑内外的排水工作，并做好基坑监测工作，仔细观察有可能出现不稳定的 边坡

12、，及时反馈，并沿基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，基坑上下应 先挖好阶梯或开斜坡道。4）挖土期间，考虑到文明标准化施工的需要，出土时，由专人对出工地的车辆进行冲洗清理，并对污染道路进行清扫。5）地下混凝土结构拆模并经验收后应尽快回填，以利于混凝土结构养护和 减少基坑侧移。土方回填前要求事先抽掉积水，清除杂物，回填土的密实度应满 足设计要求。本工程采用打夯机分层夯实，一般每层铺土压实厚度为 0.20-0.25m，所需的夯实遍数为3-4遍，回填土倾倒和压实时应注意不得损坏 PHC 管桩。4 、施工安全保证措施4.1 做好各级安全交底工作施工单位必须根据施工方案的要求向作业班组进行教育和技术

13、交底，严格按 审批后的方案施工，不得随意变动，并由项目技术负责人进行全过程技术管理， 做好跟踪服务工作，及时掌握施工现场情况,做好检查和改进措施。4.1.1 对边坡进行保护为防止边坡受雨水冲刷，出现垮塌和滑坡，挖土后，经人工修坡，然后抹25mm厚1： 3水泥砂浆面层进行保护。基坑上口边15m范围内不许堆土、堆料和 停放机具等。4. 1. 2安排挖土深度根据降水水位，安排挖土深度，防止出现边坡失稳现象。工程地质报告与实 际情况不符时，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术部通报。4.1.3周边基桩保护土方开挖前须对挖机司机进行细致的书面交底，包括地下障碍物及区域管桩 布臵等。立磨机基坑开挖放坡

14、，使磨机平台、配电室等立磨机区域的基桩外露，挖土 过程中，应注意对暴露后PHC桩进行保护和位移监测，边坡上PHC桩未暴露之前 应有根后续施工图有明确的标示。为防止基桩位移，应对外露桩进行保护。保护的方法是在基坑开挖时，做好 暴露桩坡后卸载工作，使PHC桩周围土方高差小于lm。另外用钢丝绳（带倒链） 用钢丝绳将外露基桩拉紧。PHC 桩桩顶侧移报警值应根据地质条件和桩身变形规律等因素确定，一般暂 定为100mm。当超过报警值时，应密切注意观测桩顶侧移每日增量发展趋势，采 取对策限制桩顶侧移不超过300mm。当PHC桩桩顶侧移大于100mm时应报告设计 单位，设计单位应考虑对 PHC 桩承载力的影响

15、。4.2 基坑监测 应作好深基坑工程施工期间基坑安全和周围环境的全过程监测工作。4.2.1 监测内容 基坑四周地面沉降和位移观测：边坡顶部四角各设臵一处沉降、位移观测点。 用精密水准仪以水准基点为准，作高程测量，求得沉降量数值。经纬仪，作小角 度测量求得水平位移量数值。4.2.2 监测频率 指定专职质量员和专职安全员每天巡视，主要是对坡顶周围土体、护坡结构 可能出现的裂缝、塌陷等不良现象的发生和发展进行记录、检查和综合分析。包 括使用一般的测量手段。1）土方开挖期间每天观测二次。2）基坑施工期间每天观测一次。3）基坑回填后每周观测一次直至稳定停止观测。4）在过程中，位移和沉降突然增大，则必须增

16、加观测次数并将数据及时上 报。4.2.3 监测报警值本工程为三级基坑，地面沉降报警值为100mm，如沉降累计超过100mm，位 移累计超过80mm，或出现边坡明显滑动可采取应急预案。4.2.4 监测记录 监测数据应当真实，监测记录应当规范，监测数据和记录经审核后报建设、设计、施工、监理等有关单位。当监测数据达到报警限值时，应及时通知建设、 设计、施工、监理等有关单位，同时停止施工，迅速查明原因并制定解决方案后， 方可复工。监测资料要求及时整理、分析并逐级上报。每日上报流程：测量队一施工技术员一项目技术负责人一监理、业主。4.3 临边防护在深基坑处距基坑边0.6m周围用钢管设置一道防护栏杆。防护

17、栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m,中杆离地高度为0.5-0.6m,栏杆柱打入地面60-70厘米深，间距3m,在有人员拥挤、车辆或物体碰撞等可 能时，应加大横杆截面或加密柱距。安全护栏刷上醒目的黄、黑间隔的警示色（图 3-69）。基坑上下应先挖好阶梯或设置上下马道（图3-70），采取防滑措施，马道搭设必须牢固不晃动，禁止攀边坡上下。4.4 应急预案图 3-704.4.1 土方施工过程中，边坡有局部塌陷时应立即修补，可采取堆放袋装土方或在坡脚打入一排钢筋，间距1m,插入挡板，基础混凝土垫层施工时，可将 垫层混凝土延伸到坡脚挡板处等措施，防止边坡滑移、塌陷扩大。4.4.2

18、 在基坑开挖完毕后，应加快结构施工速度，尽量避免基坑暴露时间过 长。如果在基坑开挖完毕后、结构施工前，发现坑底土体有隆起现象并超过 10mm/每天（累计30mm ）时，立即停止施工，将坑外土方卸载，加大放坡比例，同时进行坑外降水，待确认坑底稳定后，再开始进行土方开挖。4.4.3 工程总承包单位应当加强对深基坑工程施工的质量和安全管理，在深 基坑开挖前施工单位必须准备应急预案，并在施工现场按应急预案的要求配备抢 险人员和应急抢险物质及装备。在深基坑施工至关键工序和关键部位时，或台风、暴雨等恶劣天气期间，施工单位应建立施工项目负责人、技术负责人值班制度，及时处置出现的异常情况。二、地下受料坑基础支

19、护专项方案1、地下受料坑概况根据初设描述，地下受料坑内壁尺寸5.5m*5.5m,埋深约为9.5m。地下通廊 长23m,净空高度2.5m。地下钢筋混凝土结构，受料斗本体采用钢结构。桩筏基 础，桩型为PHC400AB 95（顶节桩为DPHC400AB 95）,桩端持力层拟定为 层，2-1桩长32m。结合该处地址详堪，基坑土质为Qmi砂性吹填土，地下水位在-2m3-2左右，详见地址剖面图3-71该基坑维护采用SMW工法桩，并在每根工法桩设2根锚杆加固土体，内插H型钢型号为 700*300*13*24 ,桩长 为12m,标高为-4m至T6m，在上料 系统桩基施工时完成该处 SMW 工法 桩,为后续土方

20、开挖、受料斗本体 施工创造条件，平面布置见图3-72ZL-SM MIB2、施工工艺流程施工放样T开挖沟槽，清除地面、地下障碍物-设置导向定位型钢-桩机就 位，校正、复核桩机水平和垂直度T拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻 头-钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高-钻头喷浆、气并提升至设计 桩顶标高-H型钢垂直起吊、定位-校核H型钢垂直度-将H型钢准确、垂直的 插入完成的搅拌桩内-固定 H 型钢-转下一道工序3、施工方法3.1 两轴水泥搅拌桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况， 发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应

21、平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。水泥搅拌 桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 2cm。3.2 搅拌速度及注浆控制水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提 升速度。下沉速度一般不大于lm/min，提升速度不大于2.0m/min，在桩底部分 适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。3.3 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆 工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，拌浆及 注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,浆液输送能 力控

22、制。3.4 H型钢加工及下插H型钢质量保证措施3.4.1 水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 H 型钢。3.4.2 若所需 H 型钢长度不够，需采用 10mm 厚钢板进行双面拚焊，焊缝应 均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平，焊好后用砂轮打磨焊 缝至与型钢面一样平。3.4.3 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位 型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋。3.4.4 装好吊具和固定钩，然后用 30 吨汽车吊起吊 H 型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。3.4.5 在沟槽定位型钢上设 H 型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、

23、水平，必 要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位臵必须准确，要求 H 型钢平面度 平行基坑方向 L4cm（L 为型钢间距），垂直于基坑方向 S4cm（S 为型钢朝基坑 面保护层）；将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插 入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制偏差不大于 0.5。3.4.6 用槽钢穿过吊筋搁臵在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时 间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。3.4.7若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其 插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。3.4.8 挖土时对 SMW 工法桩和型钢的保护 基坑开挖

24、时，随着土体不断挖去， SMW 工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保 护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性，要求机械挖土至离SMW工法 水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机 械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；4、质量保证措施4.1 深层搅拌桩施工质量措施4.1.1孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于士 5cm，桩身垂直度按设计 要求，误差不大于 1%桩长。4.1.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配 置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于 2m/min。4.1.3施工前对搅拌

25、桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障 而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设 备运转正常。4.1.4看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。4.1.5工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟 槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。4.1.6严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。4.1.7 施工冷缝处理，围护结构施工时须确保 24 小时连续施工，已避免产 生施工冷缝。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方 案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保

26、证补桩效果，素桩与围护 桩搭接厚度约10cm，水泥掺量为20%。4.2 插入 H 型钢质量保证措施 型钢到场需检查型钢的平整度、焊接质量，质量符合施工要求后，进行下插H 型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插 H 型钢前要 检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。 型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插 H 型钢，利 用水准仪控制 H 型钢的顶标高，保证 H 型钢的插入深度。4.3 质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07 x 7.07 x 7.07cm3水泥土试块，一组六块。 试样来源于沟槽中的臵换出的水泥土，按规定条件养护，到达 28天龄期后送三 块水泥土试块去检测单位做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。注：由于施工图资料不尽完整，此处仅简要介绍施工方法和部署，该处基坑支护 在施工前编制详细施工专项方案，并经专家论证。