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1、某燃煤电厂脱硫系统改造及效果分析关键词：脱硫系统 烟气脱硫 脱硫工艺 本文介绍了某燃煤电厂超高压机组脱硫系统 及工艺流程，对该厂脱 硫装置改造及其效果进行了分析FGD烟气脱硫 系统投运后，二氧 化硫和烟尘排放对环境的污染程度极大减轻，明显改善了当地和周边 地区的空气质量，有效地治理了环境污染，取得了较好的效果。二氧化硫是对大气环境危害严重的污染物，而燃煤电厂是二氧化 硫的主要来源之一。燃煤电厂在将一次能源煤炭转换为二次能源电力 的过程中，会产生污染物，包括废气、废水、灰渣及噪声等。其废气 中的二氧化硫是大气污染物之一，S02大量排放既严重污染环境也造 成巨大的硫资源的浪费。因此，必须严格控制燃
2、煤电厂的二氧化硫排 放，推行电力洁净生产和改善大气环境质量。目前，以石灰石作为SO2吸收剂的石灰石-石膏湿法工艺在国内 外的火电厂烟气脱硫中得到最广泛的应用。烟气脱硫(Fuel Gas Desulfurization， FGD)的基本原理是以一种碱性物质作为SO2的吸 收剂(即脱硫剂)。石灰石是大规模烟气脱硫较为廉价的理想吸收剂之 一，用石灰石制成的吸收剂浆液与烟气接触来进行脱硫反应。1脱硫装置概述1.1某燃煤电厂概况该燃煤电厂现有装机容量400MW，即2X200MW供热发电机组。作为该地区惟一热源点，该厂承担冬季供热重任。2007年，本厂对环保设施进行了全面整改治理，目前中水处理 系统、烟气
3、除尘系统、脱硫系统、煤场挡风抑尘墙、灰场喷淋等设施 达到国家和地方要求的排放标准。2009年，新建脱硫废水处理装置， 处理后脱硫废水水质达到污水综合排放标准二级排放标准。1.2烟气脱硫系统该电厂2X200MW超高压燃煤机组的烟气脱硫系统采用石灰石一 石膏湿法烟气脱硫工艺（简称FGD）, 炉采用一套脱硫装置，设置 一台吸收塔。副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫，在设计条件下， 全烟气脱硫效率不小于95%。按2台机组统一规划，脱硫烟气先经过 静电除尘器除尘，脱硫场地位于烟囱后部。两台炉共用一个脱硫控制 室。2脱硫装置改造及效益分析2.1脱硫工程改造的必要性该燃煤电厂自投产以来，S02、烟气排放浓度
4、出现超标。该厂 2X200MW机组脱硫系统原采用干法脱硫,由于投运的干法脱硫设备， 存在脱硫效率低、引起吸风机振动、排灰受堵、难以保持高效稳定运 行等技术问题，因此有必要对现有的脱硫系统进行技术改造。该厂通 过进行工程技术研究后决定采用湿法烟气脱硫工艺。2.2脱硫改造前机组烟气污染及防治措施该厂2X200MW机组于2005年投产运行，该工程设计中采用循环 流化床干法脱硫装置，但电厂投产后，该装置无法正常运行。该工程 采取的主要烟气污染防治措施及SO2、烟尘排放情况见下表1：表1烟气污染防治措施及烟气污染S02、烟尘排放情况1项目烟气污染防治排施t/h3.01 2皆炉合用*座髙 21伽的钢鞠擬土
5、烟臨； 采屮挣电除尘器 除尘效率94跚（实测）mit/d15555允许排劇度4D0榊贓度tng in1822烟小t/h104(411440 Jmg/m50呷卅2515注：烟尘排放浓度为实测结果。由表1可见，SO2实际排放浓度为1822mg/m3，烟尘实际排放浓 度为2515mg/m3,均不能达到火电厂大气污染物排放标准 GB13223-2003中第3时段SO2浓度400mg/m3、烟尘浓度50mg/m3的 限值要求。关键词：脱硫系统 烟气脱硫 脱硫工艺2.3本期脱硫改造工程情况该工程增加石灰一石膏湿法烟气脱硫系统，设计脱硫效率 nso2$95%;将现有静电除尘器改为静电除尘器加布袋除尘器，除尘
6、 器出口烟尘排放浓度低于50mg/m3。2.4脱硫改造后机组烟气污染及防治措施脱硫除尘改造后S02、烟尘排放情况见下表2：表2SO2、烟气排放情况坝目单位役计煤种sa琪际排放址t/h0.151年排械量IO4t/aism允许排讹液度400mg/ffi实际tt放虽t/h101t/a22650实际排枚懈度50注：1.本期S02排放浓度、小时排量为考虑95%脱硫效率后数值; 年排量为考虑脱硫装置可用率保证在95%时的数值。2.设备年利用小 时数为5500h。由表2可见，实施脱硫除尘改造措施后，二氧化硫排放浓度低于 100mg/m3，烟尘排放浓度低于50mg/m3，能达到火电厂大气污染物 排放标准GB1
7、3223-2003中第3时段SO2浓度400mg/m3、烟尘浓度 50mg/m3。脱硫除尘改造后SO2排放量为1661 t/a,较改造前削减 14894t/a,脱硫改造后烟尘排放量为226t/a，较实施改进前减少 11214 t/a，明显改善了周边地区的空气质量。废、污水排放情况：本期工程脱硫系统排放废水全部用做干灰调 湿用水，不向外排放，对周围环境不产生影响。固体废物排放情况： 本期脱硫除尘改造工程产生的固体废物一脱硫石膏，运送至贮灰场单 独堆储，灰场设独立区域放置石膏，以便于条件便利时综合利用。噪声防治：本期工程脱硫系统增压风机、氧化风机与密封风机等 均按噪声限值选用设备，石灰浆液循环泵布
8、置于泵房内，以减小脱硫 系统噪声影响。2.5效果分析本期脱硫改造工程采用湿法脱硫工艺 并同时综合考虑除尘，脱 硫效率$95%，烟尘排放浓度控制在50mg/m3以下。湿法脱硫系统投 用后，目前脱硫系统运行稳定，脱硫效率由原来85%提高到95%以上， 二氧化硫每年将减少排放约2808吨，当煤种含硫量达到1.86%时， 脱硫效率也能达到90%。S02排放量较脱硫除尘改造前减少2.859t/h，年排放量减少14894t/a;S02排放浓度降至91.12mg/m3;烟尘排放量较脱硫除尘改 造前减少2.039t/h,年排放量减少11214t/a;脱硫废水全部回收利用, 不对水环境产生影响。3结论通过实施上述改造措施后，提高了脱硫 效率，锅炉烟气排放达到了环境指标，SO2、烟尘排放对环境的污染 程度极大减轻，不仅改善了当地和周边地区的空气质量，实现了好的 社会效益，同时也给电厂带来了一定的经济效益，取得了较好的效果。
某燃煤电厂脱硫系统改造及效果分析
