材料成型设备课后答案

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1、/t/t- ?7第二章2- 1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成， 将电动 机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑jr 、部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6辅 助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料n J 1、 * *

2、j 、一 1 * I n装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺 的联 系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变 化 规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力， 是主要的受力 机 构之一理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力 F、连杆对滑块的作用 力FAB导轨对滑块的反作用力FQ实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩 擦存 在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化， 加大了

3、曲轴上 的扭矩。曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还 与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户 正 确选择设备。2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？ P19 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高 度， 但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。 螺杆的 抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头 式连杆相 比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大 型压力机采用 柱面连接结

4、构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。P23压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳极 限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下， 降低 设备使用效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压 力机时会 因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以 准 确地设定，且过载后设备恢复容易。2-7、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？ P26 开式机身：操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，

5、安装、调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。但由于床身近似 C 形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力 质 量，严重时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。闭式机身：形成一个对称的封闭框形结构，受力后仅产生垂直变形，刚度比 开 式机身好。但由于框形结构及其它因素，它只能前后两面操作。整体机身加工 装配工 作量小，需大型加工设备，运输和安装困难。但采用组合机身可以解决运 输和安装方 面的困难。闭式机身广泛运用于中大型压力机。2-9、转键离合器的操作机构是怎样工作的 ？它是怎样保证压力机的单次操作？P28答：单次行程：先用销子 11将拉杆 5与右

6、边的打棒 3连接起来，后踩下踏 板使 电磁铁 6通电，衔铁 7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。在曲轴旋转一周前，由于凸块 2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工 作 位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停止转动，滑块完成一 次行程2-10、分析摩擦离合器一制动器的工作原理 P33 答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动部分与从动部分接合起来，依靠摩擦力 传 递扭矩。而摩擦制动器是靠摩擦传递扭矩，吸收动能的。摩擦离合器-制动器 是通过 适当的连锁方式（即控制接合与分离的先后次序）将二者结合在一起，并由 同一操 纵机构来控制压力机工作的装置.摩擦离合器一制动器从运动状态上可以分为主动、

7、从动和静止三部分，通过 摩 擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态，常态下弹簧使离合 器中摩 擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压使离合器中摩擦盘压紧、 制 动器中的 摩擦盘分开。2-12、曲柄压力机为何要设置飞轮？ P35 答：利用飞轮储存空载时电动机的能量， 在压力机短时高峰负荷的瞬间将部 分 能量释放使电动机的负荷均匀，使电动机功率降低。2-13、拉深垫的作用如何？气垫和液压垫各有什么特点？ P42 答：作用：可以在模具内增加一个相对动作，完成如冲裁压边、顶料、拉深 压边等功能，扩大了压力机的使用范围，简化了模具结构。 气垫的压紧力和顶出力相等，等于压缩空气气压乘活塞的有

8、效面积。但受压 力 机底座下的安装空间限制，工作压力有限液压垫顶出力和压料力可分别控制， 以较小的尺寸获得较大的压边力，与冲 压 工艺相符合。但结构复杂，在工作过程中油压不够稳定，会产生脉动，也有冲 击振 动，形成噪声2-14、掌握压力机主要技术参数以及设备的选用方法。 P47，P50答：主要参数：1公称压力 Fg及公称压力行程Sg； 2 .滑块行程S; 3滑 块行程次数n； 4最大装模高度 H及装模高度调节量 H; 5工作台板及 滑块底 面尺寸；6喉深 C和立柱间距A; 7工作台孔尺寸；8模柄孔 尺寸；设备选用：1.曲柄压力机的工艺与结构特性；2.曲柄压力机的压力特性；3.设备做功校核；4、

9、模具与压力机的校核关系2- 15、分析双动拉深压力机工作循环图，结合拉深工艺描述设备拉深过程。 P53 压力机的型号表示：J（A B C变形设计代号、次要参数）（2为开式3为闭式）（1为固定台式2为活动台式）一（工作能力*10=标称压力）（A、B、C改 进 设计代号、结构性能）f/t-宀第三章 液压机动作过程为：工作活塞空行程向下运动-工作行程一保压一回程一顶 出缸顶出 工件1、液压机典型的结构形式有哪 3 种 P922、液压机的型号表示方法，意义。 P90-P913- 1 、液压机的工作原理是什么，具有哪些特点？ P87答：工作原理：液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡 原

10、理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机 器。 特点：（1）易获得最大压力；（2）易获得大的工作行程，并能在行程的任意 位置发挥全压；（3）易获得大的工作空间；（4）压力与速度可在大范围内方便地 进行无级调节；（5）液压元件已标准化、通用化、系列化，设计、制造和维修方 便 第四章4- 1、塑料挤出机一般由哪几部分组成？每部分的作用是什么？ P117答：由主机（由挤压，传动,加热冷却三部分系统组成.）作用主要是塑化并 挤出 塑料、辅机（由剂透定型装置，冷却装置，牵引装置,切割装置以及制品的卷 取或堆 放装置等部分组成）作用是塑料成型和控制系统组成（由电器,仪表和执行 机

11、构组 成）作用可以控制挤出机主机和辅机的拖动电动机、驱动液压泵、液压缸 和其他各种 执行机构，使其能按所需的功率、速度和轨迹运行，同时可以检测主 机和辅机的温 度、压力、流量的参数，从而实现对整个挤出机组的自动控制和对 产品质量的控制。4-2、国产塑料挤出机如何分类？ P119 按螺杆数目分，可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机； 按可否排气分，可分 为 排气式挤出机和非排气式挤出机； 按有无螺杆，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤 出 机；按螺杆的位置，可分为立式挤出机和卧式挤出机等。 生产中常用的是卧式 单螺 杆非排气式挤出机。4-5、挤出理论是研究哪些内容的？ P120 答：挤出理论是研究物料在螺杆

12、和口模中运动、 变化规律的基本理论。包括1 、固体输送理论；2、熔融理论；3、熔体输送理论4-8、熔体在螺槽内流动有几种形式？造成这几种流动的主要原因是什么？P125答：熔体在螺槽内有以下四种流动形式： 1 、正流，正流是熔料沿螺槽向机 头方 向的流动，是料筒表面作用到熔体上的力而产生的流动。2、逆流，也叫压力流，方向与正流相反，是由机头、分流板、过滤网等对流体熔体的反压力引起 的流 动。3、横流，是一种与螺纹方向垂直的流动，这种流动到达螺纹侧面时被 挡回，便 沿着螺槽侧面向上流动，又为料筒所挡，再作与螺纹方向垂直相反的流 动，形成环流；4、漏流，由机头、分流板、过滤网等对熔体的反作用力引起的

13、 流动。4-9、何谓挤出机综合工作点？挤出机的流率与螺杆、机头有何关系？如何提高 挤出 的流率？ P128螺杆特性线与口模特性线的交点称综合工作点 给定螺杆和口模、转速一定时挤出机头的压力和流率（生产率）改变工作条 件 时挤出机可产生的变化意义：生产前由该图确定工作区域、选定最佳操作条件，在保证质量前提下 获 得较高的产量4-14、挤出机的加热冷却系统有何作用？为什么加热冷却系统多是分段设置 的？ P143作用：使料筒和螺杆具有适当的温度分布， 保持在工艺要求的范围之内，从 而 保证制品的质量因为不同位置要求热量不同：加料段：螺槽深、物料散、摩擦少，靠外热升 温；均化段：螺槽浅、料温高、摩擦热

14、多，有时还需降温； 压缩段：介于二者 之 间 ；加料口：为使此处料流顺利，常采取冷却 4-16、挤出辅助机有何作用？ 一般由哪几个部分组成 P146?答：作用：与主机配合，使挤出的塑料冷却定型获得所需的形状、尺寸、表 面 质量的制品或半成品。组成部分：冷却定型（吹胀）装置一冷却装置一牵引装置一切割装置一卷取 （堆放）装置4- 17、管材的定径方法有哪几种？ P148答：（1）压缩空气外定径（2）真空定径法（3）内压定径法 定径方法的选择 主要决定于管子的尺寸是以外径还是内径为标准。第五章5- 1、注射机有哪几部分组成？各部分的功用如何？ P163答：1、注射装置，作用是将塑料均匀地塑化，并以足

15、够的压力和速度将一 定量 的熔料注射到模具的型腔之中。2、 合模装置，作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧， 以及脱出制品。3、液压系统和电气控制系统，作用是保证注射机按工艺过程预定的要求 （压 力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。5-2、试述注射成型循环过程。P165答：合模一注射装置前移一注射与保压一制件冷 却与预塑化一开模一顶出制 件 5-5、怎样表示注射机的型号？常见的注射机型号表示方法有几种？P167（课件）型号表示方法1. 注射量表示法标准螺杆注射的80%!论注射量（cm3,如XS-ZY-1252. 合模力表示法注射机的最大合模力（X 10kN），如LY

16、1803注射量-合模力表示法（cm3 X lOkN）国际通用的方法，女口 SZ-63 / 50 有三种表示方法：1、注射量表示法。如 XSZY 125, 125表示注射容量 为 125cm, XSZY中X表示成型、S表示塑料、Z表示注塑、Y表示预塑式。2、合3模力表示法。女口 LY180, LY表示利源机械有限公司的缩写，180表示合模力为 1800kN。 3、注射量与合模力表示法。如 SZ 63/50,其中 60 表示注射量 63 cm3,350 表示合模力 500kN, S 表示塑料， Z 表示注射机。5-6、简述柱塞式和螺杆式注射装置的结构组成和工作原理，并比较两者的优缺 点。 P170

17、答：柱塞式注射装置：由定量加料装置、塑化部件、注射油缸、注射座移动 油 缸等组成。原理：加入料斗中的颗粒料，经过定量加料装置使每次注射所需的 一定数 量的塑料落入料筒加料室，当注射油缸活塞推动柱塞前进时，将加料室中 的塑料推向 料简前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移动时，经过喷嘴注入模具 型腔.螺杆式注射装置：由两个料筒组成，一个是螺杆预塑料筒，另一个是注射料 筒，两料筒之间有单向阀，粒料通过螺杆预塑料筒而塑化，熔料经过单向阀进入 注射 料筒。当注射料筒中熔料达到预定量时，螺杆塑化停止，注射柱塞前进并将 熔料注入 模腔预塑料筒中的螺杆转动过程中不仅输送塑料， 还对塑料产生剪切摩 擦加热和搅 拌

18、混合作用。柱塞式注射装置 1、塑化不均匀。 2 、注射量的提高受到限制3 、注射压力损失大。 4 、熔料充模速度不均匀。优点架构简单，容易操作。螺杆式注射装置优点：取消了分流梭，注射时的压力损失减小；注射速率较 稳 定；塑化质量和效率提高。缺点：结构较复杂，单向阀处易引起塑料的停滞和 分解。5-10、螺杆头有哪些形式？如何选用？ P176 答：螺杆头有圆形或锥形的普通螺杆头和带止逆环的螺杆头 因为螺杆头不仅承受预塑时的扭矩， 而且经受带负荷的频繁启动，以及承受 注 射时的高压。受到的腐蚀和磨损（特别是加工玻璃纤维增强塑料）也相当严重。 在小 直径螺杆中，也常有因疲劳而发生断裂破坏的现象发生。因此要求选用高强 度耐磨耐 腐蚀的材料，5-11、喷嘴有哪些类型和特点，如何选用？ P177 答：喷嘴特点：1）预塑建背压，排气，防流涎；2 ）与模具主流道接触，形成高速料流；3 ）补料，防回流；4 ）调温，保温，断料。 类型：1）直通式喷嘴：通用，延伸，远射程 2）自锁式喷嘴：杜绝流涎现象、适用于低粘度塑料5-13、试述液压一曲肘式合模装置的工作原理和特点？ P185 答：原理利用肘杆和楔块的增力和自锁作用，使模具可靠锁紧。特点 1、有 增力作用；2、具有自锁作用；3、运动特性好；4、模板间距、锁模力、合模 速度调 节困难。5-14、液压式合模装置为何多采用组合液压缸结构？P182