安全生产责任制度

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1、深圳市XX有限公司文件编号名称安全生产责任制度（职责）页数一、安全生产责任制度（职责）生效日期：20XX-X-X制定审核批准安全生产责任制度1、目的为保障公司的安全生产，进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，强化各级组织和人员的安全生产责任，根据有关法律、行政法规，制定本制度。2、范围本制度规定了公司各级管理人员与职能部门的安全生产职责，适用于所有部门和车间的安全生产责任的划分。3、编写依据3.1 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 第70号。3.2 广东省安全生产条例广东省第十届人民代表大会常务委员会第二十七次会议通过。3.3 深圳市安全管理条例深圳市

2、第四届人民代表大会常务委员会公告第105号。4、职责一、人员安全职责一、企业主要负责人（或总经理）的安全职责企业的主要负责人（或总经理）是企业生产的第一责任人，对安全生产工作负全面的责任：贯彻执行安全生产主针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实安全生产责任制审定、颁发本单位统一性的安全生产规章制度。牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，保障安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐

3、患，及时向上级有关部门提出报告。在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时二、生产部经理的安全职责领导本单位的安全生产工作，对分管的安全工作负直接领导责任，具体领导和支持安技部门开展工作。组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件，主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，定期检查执行情况。定期召开安全生产例会，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。主持召开生产调度会，并同时部署安全生产的有关事项。主持编制、审

4、查年度安全技术措施计划，并组织实施。组织车间和有关部门定期开展各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向上级有关部门提出报告。在上报的同时，组织制订可靠的临时安全措施。发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告。同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。具体领导有关部门做好女工及未成年工特殊保护工作、休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。三、工会主席的安全职责负责组织职工劳动安全竞赛活动，搞好职工的劳动保护。按照国家有关规定，定期组织疗养和辅助医疗工作。定期组织职工进行身体检查，健全职工健康档案。参与监督检查各项安全操作规程的执行

5、情况，监督检查有毒有害作业环境的治理情况。参与职工因工伤和职业病的调查、分析和处理，监督检查基层单位落实预防措施的情况，协同单位领导做好善后工作。监督检查本单位女工的劳动保护工作。 四、班组长的安全职责组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。组织参与安全日活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。负责组织安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参与和协助事故调查、分析，落实防范措施。搞好安全消防措施、设备的检查维护工作，使其经常保护完好和正常运行，督促和

6、教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进行，推广经验。发动群众搞好文明生产，保持生产作业现场整齐、清洁。五、车间工程技术人员的安全职责负责做好本职责范围内的安全生产工作，做到安全技术与工程技术的统一，确保各项技术工作的安全可靠性。负责编制本专业的安全技术规程。在编制开停工或设备检修、技术改造方案时，都要有可靠的安全措施，并检查执行情况。经常对生产操作人员、检修作业人员进行操作技术与安全生产知识教育，组织开展技术练兵活动。经常深入现场检查，发现事故隐患，及时提出整改措施予以消除。参加有关事故调查、分析、查明原因，提出防范措施，防止

7、事故重演，并及时向领导和有关部门汇报。六、车间安全员的职责车间安全员在车间主任领导下，负责车间的安全技术工作，协助车间主任贯彻上级有关安全生产的指示规定，并监督检查执行情况。参加车间制订、修改有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。负责编制车间安全技术措施计划，并检查执行情况。搞好本车间职工的安全教育和安全技术考核工作，具体负责新入厂人员的车间安全教育，督促检查班组、岗位安全教育的执行情况。安排好本单位的“安全日”活动，经常组织防事故演习。参加车间扩建、改建工程设计审查、竣工和设备改造、工艺变动方案的审查。检查落实各级动火措施，确保动火安全。每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章

8、作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报请领导处理。负责车间安全设施、防护器材、灭火器材和事故隐患管理，掌握车间尘毒情况，提出改进意见和建议。参加车间各类事故的调查和处理，做好统计分析和上报工作。对班组安全员进行业务指导。七、班组安全员的安全职责班组安全员一般由副班（组长）长兼任，协助班组长做好本班组安全工作，受车间安全员的业务指导，协助班组长做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结。组织开展本班组织各种安全活动，认真做好安全活动日记录，提出改进安全工作的意见和建议。对新工人进行岗位安全教育。严格执行有关安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。检查督促班组人员

9、合理使用劳保用品和各种防护用品、消防器材。发生事故要及时了解情况，维护好现场，并及时向领导汇报。八、工人的安全职责认真学习和严格遵守各种规章制度、劳动纪律不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故、要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。积极参加各种安全活动。有

10、权拒绝违章作业的指令。九、注册安全主任的安全职责认真贯彻执行国家和上级的安全生产的方针、政策、法律、法规和制度。在厂长（公司经理）和安全委员会的领导下负责本单位的安全管理、监督工作。负责组织制订、修订本单位安全卫生管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。参与新建、改建、工程的“三同时”审查和监督，使其符合职业安全卫生技术要求。负责锅炉、压力容器和特种设备的日常管理和大修工作。负责组织安全生产大检查，督促解决有关安全生产方面存在的问题，纠正违章指挥和违章作业现象、遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。会同有关部门，对职工进行安全知识教育和培训

11、，组织新入厂工人的三级安全教育，配合上级部门搞好特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动。负责抓好劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料的计划采购，管理、发放和使用的检查工作。负责生产、火灾、爆炸等事故汇总、统计、上报工作，参与事故的调查分析和处理。会同有关部门搞好企业职工安全卫生、健康和劳动保护工作，不断改善劳动条件。建立健全安全管理网络，指导基层安全工作，定期召开安全专业人员会议，加强安全基础建设。十、生产技术部门的安全职责编制或修订工艺技术操作规程，工艺技术标准必须符合安全生产的要求，对操作规程、工艺技术标准执行情况进行检查、监督和考核。在制定长远发展规划、编制单位技术措施计

12、划和进行技术改造时，应确保安全和改善劳动条件的措施项目，不得以任何理由消减安全技术设备项目和挪用安全技术措施经费。负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题。负责本系统在新建、改建、扩建和技术改造时认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全设备。负责管辖范围内工业动火技术措施的规定。十一、机动设备部门的安全职责贯彻国家、上级部门关于设备设计、检修、维护保养及施工方面的安全规定和标准，做好主管业务范围内的安全工作。负责制订和修订各类机械设备的操作规程和管理制度。负责锅炉及其他设备的运行、管理和检修工作。定期组织设备安全生产大检查，对存在重大问题的设备要及时组织维修。对外

13、来检修和有关人员，应组织做好安全教育工作及施工中的安全管理工作。签订施工合同必须有安全责任条款。负责设备事故的调查处理工作。十二、保卫消防部门的安全职责认真贯彻执行消防法，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做好防火、灭火等消防工作。掌握企业主要生产过程的火灾特点，经常深入基层监督检查火源、火险及时灭火设施的管理。负责对辖区进行防火宣传教育，普及消防知识，负责指导义务消防队的训练工作。负责本单位爆炸、剧毒物品审批工作，对其管理运输、使用进行监督检查，并做好保卫工作。负责组织管理辖区的消防安全检查，负责组织火灾事故的调查、分析、处理和统计、上报工作。负责管辖区公共娱乐场所防火安全工作的检查监督工作

14、。定期负责对管辖区各单位的消防设施、设备防雷装置的检查检验，参与新建、改建、扩建工程的消防设施、设备、防雷装置的验收工作，对不符合安全规定的负责追查并限期整改。十三、后勤部门的安全职责负责建立本部门的安全职责、规章制度及各种设备的安全管理制度和安全技术操作规程。负责本部门的安全工作，组织安全检查、安全教育和隐患治理。负责本单位食堂、所属库房的安全防火管理和饮食卫生工作，防止火灾和食物中毒。负责所属锅炉、民用液化气罐（瓶）、热水加热器、电气设备及其它的设备的安全管理。负责行政、生活设施等的安全管理。负责本部门事故的调查处理和上报工作。十四、车间主任的安全职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，副

15、主任对分管业务的安全工作负责，其职责是：保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”。组织制度车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。组织对新职工进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核，组织班组安全日活动，及时吸取工人提出的正确意见。组织全车间职工定期进行安全检查，保证设备、安全装置、消防、防护器材等处于完好状态。组织各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使

16、用。坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和厂长批准后执行。组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。十五、车工的安全职责工作前必须检查机床运转情况，发现问题应及时报告修理。工作时刀具要固定牢固，床面上不准放工、量及其它物件。卡盘、花盘必须有保险装置，使用前要板紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。机床运转过程中不准用手消防切屑。用锉刀在车床上操作是，必须右手在前左手在后。加工长零件时要用跟刀架或中心架。长料加工时从主轴后伸出长度不得超出200mm并

17、应加上醒目标志。超出200mm时应装上支架。工作转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠纱布。加工形状不规则的零件或偏听信心零心时，要加平衡配重并夹紧。先开慢车，然后变为需要的转速。高速切削及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。在装夹工件、调整卡盘、校正测量工作时，必须停车，并把刀架移到安全处。校正后要拆除垫板等物，方能开车。下班时应关闭电源，将各种走刀手柄放在安全位置。十六、立式车工安全职责工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝压牢，不能有松动现象。在开车时应先检查机床运转是否受阻碍，以及工作台上

18、是否有末固定的物件。加工形状不规则时的零件或偏心零件，必须加有适当的配重。装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或改变速度时均需停车后进行。使用锉刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。应根据车床刀具性能和工作情况决定切割用量，不可进刀过猛。绝对禁止手握物件或把工量具放在车床卡盘上（零件卸掉的，卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应检查，防止甩出伤人。铁屑不准用手摸或用嘴吹，必须停车后用刷子、钩子或其它工具清除。卡盘四周应加设防护栏杆和挡板。工作时身体不得靠近卡盘。严禁站在机床工作台上调整机床。横刀架不得超过工作台中心。在调整机床时禁止随便拿东西（箱子或椅子）作脚下的垫板。大型立式车床工作时，

19、必须有主有从，开车前应打招呼。十七、六角车工安全职责在工作前必须检查机床各种限位装置是否完好可靠。调整、安装夹具或刀具时，必须停车。安装要牢靠，防止松动发生危险。机床调整试车和工作时如有铁屑飞溅应加防护罩或戴上防护眼镜。调整机床后，在开车前应仔细检查，机床或装置上不许留有工夹具及其它物件。长杆料加工时从主轴后伸出不提超出200mm并要加上醒目标志。超出限度时，应放入送料管，防止甩弯伤人。转动六角刀架时必须将其移至安全位置，防止被 出的刀具和刀杆碰伤。小六角车床在开车送料时严禁用手送料。严禁机床动转时调整送料架。操作人员除执行上述规定外，还应遵守车工安全操作规程。十八、镗工安全职责工作前，先检查

20、各操作手柄、开关是否在正确位置，并进行调润滑和开空车运转23分钟，检查正常后方可加工零件。工件装在工作台上必须用压板、虎钳压牢以免松动发生危险。装在主轴上的刀具与刀杆必须固定紧压牢。开车前必须检进并清除机床上所有妨碍工作的物体。禁止在机床运转时将手伸入转动部分。测量工件时必须停车。主轴、刀杆、刀具的突出部分必须加防护装置。工作时严禁背靠在机床上。刀具不得超出花盘，如必须超出时一定要用防护装置。装卸夹具、工件和测量工件时应把工作台轴移到安全位置。行程限位器必须按照工作需要长度调整好。调整后要拧紧螺丝，固定限位器的位置。十九、座标镗工安全操作规程工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。加

21、工的工件必须有加工好的基准面。待加工面面不得有锈。停车八小时以上重新启动设备时，应先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。设备上必须使用标准的、符合机床要求的工、卡、量具。垫块必须磨光。要细心使用光学装置，保持清洁，用完后立即罩上。严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺。工作台运动速成度快时，不得扳动离合器操纵手柄。但可在慢速（35mm/分时扳动离合器操纵手柄。禁止站在工件上。在工作台上校正工作和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。下班前必须将各手柄放在“空位”位置上，并切断电源。二十、铣工安全职责开车前先将刀具与工件装夹牢

22、固，如中途需要固紧压板螺丝或刀具时，必须在停车后进行。铣刀必须用拉杆拉紧。开车时须注意工作与铣刀不得碰击，拖板往返松紧应均匀，否则禁止开车。在机床运转时不准用手直接清除切屑或作测量工作。不准离开机床。装卸工作和刀具时应先关闭开关。自动走刀时，必须先检进行程限位器是否可靠，并将手轮拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。装卸笨重工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼此配合。二十一、龙门刨工安全职责工作前必须检进机床各运转部分及防护装置是否正常齐全，前后是否有障碍物和行人，并将润滑部分注油。工作前先开动机床，刨台空车运转23分钟，根据加工零件的高度，将横梁调到安全位置，调整并固定行程，然后开始工作。工作

23、必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件固定在床板上。刨刀架不许有摇动现象，防止吃刀时松动。机床运转时，不得将头或手伸到工件两侧和上面摸触工件最高点。刨床走刀时严禁擦刨床、测量工件或变换速度。从事上述工作或离开机床时必须停车。必须保护好床身导轨，注意刨床导轨，注意刨床导轨表面的清洁，以免金属屑或研磨粉到上面。禁止站在或坐在床面上工作，不准将手或脚搁置在机床的转动（活动）部分。二人以上操作时，必须配合好。整理好工作地点，办好交班手续。二十二、牛头刨工安全职责工作前必须检查机床各部分运转情况和防护装置是否正常，并将润滑部分注油。装卡工件刀具时必须卡紧并用夹具各压板螺丝将工件压牢在床面上，防止吃刀具松脱崩

24、飞。刨削时，操作者应站在刨床的侧面，以免铁屑飞出伤眼。不准将手或脚放在机床的转动部分。刨床走刀时严禁擦刨床、测量工具、调整行程或变换速度。从事上述工作及离开机床时必须停车。装夹大工件时，应使用吊车或二人以上搬抬，并要互相配合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。工作完结要及时关闭电源、清理机床和工量具、搞好机床周围卫生并办理好交接班手续。二十三、内外圆、平面磨床工安全职责加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转是否正常，保险螺丝是否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法兰盘）之间是否有垫板；夹板（法兰盘）是否夹紧，并要经过平衡试车后方可加工零件。操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干

25、磨时要戴防护眼镜。装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架，调整行程要先停车。调整行程限位器后，一定要紧固螺丝。机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人员不得开动机床。新砂轮在未装以前要检查是否有高速试验合格标签。使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧要加垫板，保证吸牢夹紧。测量和检查工件或清除吸盘上铁屑时必须将砂轮移到安全位置，防止伤手。用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用手拿着金钢钻去修理。二十四、刀具磨床工安全职责加工零件前应首先检查机床部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹（可用木棒轻轻敲打砂轮，无

26、破裂声时主方可装上使用）。装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。砂轮装上安全罩后应空转23分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。用较薄砂轮进行侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞击伤人。二十五、螺纹磨床工安全职责工作前应仔细检查机床各部分运转是否正常，并开空车试转23分钟。更换砂轮时应仔细检查砂轮是否有裂纹。装夹砂轮时应注意保持夹紧力均匀且无松动。装好后应开空车试转23分钟。进刀前保证桃形夹头与拨盘拨杆靠牢，防止砂轮与螺纹啮合不好挤碎砂轮。开车前应将挡板挡好，并根据工作长短调整行程限位器位置。工作时不准站在砂轮旋转方向的正前方。检查工件、

27、调整机床、更换齿轮均应停车后进行。扳手或手柄使用后必须取下或拉出来，以免随机床旋转飞出伤人。二十六、钻工安全职责操作钻床要检查各部分情况是否良好，防护是否齐全、转速是否合适，发现问题及时修复调整。操作钻床时严禁手套，袖口要扎紧，女工要戴工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻孔时要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。使用摇臂钻时，调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定牢才可开车。加工零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱绞缠物加冷却液。换钻头和调速时，必须停车。二十七、钳工安全职责使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板。使用手持砂轮时要

28、戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人。使用虎钳时应注意：虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。夹较长工件进行操作时，末夹的一端必须用支架支牢。夹紧工作时，不得敲打虎钳手柄。使用手锤时应注意：木柄要选用无裂纹的硬木材料。锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。锤头卷边或不平时应修理好后再用。使用手锤应注意附近人员的安全。使用凿子时应注意：凿子的顶端应保持清洁，不得沾上油脂，避免敲打时滑脱。凿子用久尾端卷边时必须修整后方能使用。使用凿子时，禁止对面站人。如二人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。在金属屑快要凿脱落时要轻轻用力以防铁屑崩飞伤人。使用凿子时要握紧

29、，精神要集中。使用锉刀和刮刀时应注意：不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。锉刀不得当作手锤或撬棍使用。锉屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。使用锉刀不可用力过猛，以防折断。使用刮刀不可拿着工作削刮或用力过猛，防止刮伤。使用螺丝起子时应注意：起子刀口不可太薄或太狭窄，以免拧紧螺丝时滑出。不得将工件拿在手上起子松紧螺丝。螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。螺丝起子不可当凿子使用。使用手锯时应注意：使用手锯条不可装得太松或太紧。手锯往返必须在同一直线上，用力过猛并当心锯条折断伤人。工件一定要紧固牢，以免因工件松动折断锯条伤人。工件将要锯断时，不可用力大，防止工件脱落砸伤足部。使用扳手时应注意：扳

30、手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。使用扳手时必须注意可能碰得的障碍物、防止碰伤手部。使用手电钻时应注意：首先检查电钻是否漏电、接地线是否牢靠，在导线部位工作时要垫木板或绝缘手套。戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。装卡钻头要在停止转动后进行，要用钥匙，不准用其它物件敲打钻夹头。不准用手清除铁屑。朝上钻孔时要戴防护镜。操作完后要及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。二十八、机修钳工安全职责工作前必须检查手用工具是否正常，并按手用工具安全规定操作。拆装机床时，首先应了解机床性能、作用及各部

31、分的重要性，按顺序拆装。工作地点要经常驻保持整洁，通道不准放置物品。拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件突然弹出伤人。拆卸冲压床应首先放下锤头。拆卸机件时，首先要切断电源和相联部分（如操作杆、汇流排上的开关、管道并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人检修，禁止使用”的警告标志，防止误开机床发生事故。协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事。拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分。在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤人。使用手钻要穿戴好绝缘护具。朝上钻孔时应戴上防护镜。递接工具材料、零件时禁止投掷

32、。把轴类零件插入机床组合时，禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内。拆卸笨重机件时必须用起重设备，不要以人力强制搬动。使用行灯必须用36V或36V以下的安全电压。使用电钻必须用三芯定相插座，并保证接地良好。试车用电必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行。研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免因手指皇入导致断指事故。研磨床面和机件时，如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫，避免将手碰伤。修理受压设备时，应按照受压容器规定进行。使用喷灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。二十九、剪床工安全职责

33、非本班人员，末经机床保管人员同意，不准开动剪床。使用前应开车检查剪床各部分转动情况是否正常。两人协同操作时，必须互相协调，听从主要操作者指挥，严禁两同时在一部剪床上剪两个工件。脚踏开关后，必须立即松开以保证安全生产。严禁剪切超过允许剪切厚度的材料。不准剪切压板压不住的过短零件。操作中不准将手指伸入机床运转部位，同时不准将手指伸入压板下面去摆放材料或工件。剪切较薄的钢皮时，要防止钢皮回弹伤人。剪床发生连续剪切时，应立即停止使用，进行修复。三十、冲压工安全职责工作前要检查冲床运转情况及部位性能是否正常。装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。导柱模时严禁将导柱与套筒脱离。校模时必须停车。校好

34、后，先开空车数转，方可试冲。冲床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边与他人谈话。严禁将手伸进模具工作部位。小零件要用镊子送取。脚踏开关后，必须立即松开，确保安全。工作中严禁一人操作一人送取料。工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。发现边冲等故障时，应先排队故障后方可进行工作。应定期检查冲床油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。末经有关人员允许，不准私自开冲床。三十一、卷板机工安全职责爱护机床，切勿滚压超过规定厚度的材料。为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗干净。如工件上有较大毛刺必须锉掉，防止零件表面划伤或压伤。操作时思想要集中。送料过程中手指不

35、准接近滚轴，要防止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。两人协同操作时，要互相协调，听从主要操作者的指挥。三十二、弯板机工安全职责按照材料厚度及加工形状将机床调整好。使用电动及手动弯板机时应注意手指不要放在易被机床绞夹的部位。二人协同操作时，应在得知第二人已离开机床后，操作机床者才能转动旋叶。弯板机不能弯制超过规定厚度的材料。弯制工作后应将旋叶用手拿着放下。转动弯板时眼睛要看着柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免将手指扎伤。三十三、板金工安全职责经常检查手动工具的牢固情况，防止榔头等飞出伤人。使用的平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作

36、时，要统一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。使用机床时必须遵守“机床操作规程”，袖口要扎紧，不准戴手套上机床，女工要戴工作帽，确保安全生产。毛坏和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零件毛边或尖角划伤和割伤。工作中要防止碎屑溅入眼内。剪下的边角料应立即清除干净（剪床剪下的余料亦应马上放入边角料回收箱内），以免划伤脚。搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防重物压伤。三十四、电焊工安全职责工作前先检查电焊机及金属台是否有牢固的接地。电焊机外壳必须有单独的、合乎规定的接地线。接地线不得接在建筑物和各种管道上。此外，还应清除现场易燃物品（如棉纱、汽油等）。电极夹钳的手柄处绝缘

37、物必须良好，否则应立即修理。如确实不能使用，应更换新的。电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内。焊接大件及加温后的零件时，须配备两人搬运。焊件应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤。在金属容器内进行焊接时，至少应在容器外面设一人监护。清除熔渣时，应戴上防护镜，防止熔渣溅入眼睛。工作完毕后，应检查焊接地点有无火星遗留。经常清理焊机卫生，搞好安全生产。三十五、气焊工安全职责工作前必须检查焊枪、乙炔及气压管道、接口是否漏气。检查时只准用肥皂水。冬季乙炔、氧气设备冻结时，只能用热水和蒸汽解冻，不准用明火，防止爆炸事故的发生。焊台周围严禁存放易燃易燃物品。焊工离开焊台时不得

38、把点着的焊枪放在焊台上，必须将其熄灭挂在规定的地方，防止坠落烧伤。焊接时发生回火时应先关闭乙炔开关，后关闭氧气开关。检查焊枪枪温度是否超过规定值，如超过立即浸入冷水内。还需检查焊嘴是否堵塞，如堵塞则用通针排除，防止继续回火导致爆炸。焊接贮存过易燃易爆物品的金属容器时必须先进行清洗处理（用肥皂或碱水清洗后用蒸汽和压缩空气吹净）。打开容器口使其与大气相通，否则严禁焊接。氧气瓶、氧气管道减压器及一切氧气设备附件严禁油脂沾污（油脂与氧接触时，立即氧化产生高温，发生燃烧爆炸）。发现油脂时应用四氯化碳洗涤。在氧气瓶上装减压器时应站在设备侧面。装好后检查减压器上的调节螺栓是否松开。在打开氧气瓶开关时应慢慢进

39、行，然后慢慢拧紧减压器调节螺栓达到焊接时所需要的压力为止。氧气瓶与焊接地点的距离不得少于5米。氧气瓶必须竖直存放牢固，以免碰倒爆炸伤人。氧气瓶严禁在强光下曝晒、振动或存放在其它接近热源的地方。氧气瓶存放温度不得超过39C。乙炔管道开关应保持严密。乙炔、氧气管道每年应清洗试压一次，压力每六个月校准一次。三十六、电镀工安全职责工作前要打开通风设备，穿戴好防护用具，并检查吊车行驶情况。凡皮肤损伤及溃烂者严禁操作。禁止穿着工作服出入车间和食堂等，以防引起中毒。氰化液镀槽要严加管理。在配制氰化液时应有专人指导。在氰化液镀槽工作后，应用5%硫酸亚铁）FeSO47H2O）溶液洗手。严禁操作人员穿工作服回家。

40、严禁在镀槽边进食和吸烟。为了防止中毒和镀液飞溅伤人，配制和调整溶液时，必须在工艺员指导下进行。严禁将酸倒入水内，严禁将水倒入酸内。烘箱内绝对禁止带入可燃物，以免引起火灾。未经中和的溶液不准排入下水道。非本单位工作人员不准进入车间（工作场院地）。爱护设备，节约水电。下班前必须将所属范围内的电器、水管、蒸气道关闭，并应氰化液镀槽锁好。强碱发兰槽只能在末加热前加，并应充分搅拌铬酸溶液撒在地卓越要及时用水冲洗掉。三十七、喷漆工安全职责工作时要穿戴好所规定的防护用具。工作前必须开启通风机。工作完毕后关好各种动力、电气设备。已喷漆的零件，必须自然干燥1015分钟后，才能放入电烘箱烘干。工作区内禁止吸烟、使

41、用明火、烧焊、敲击、穿钉鞋和从事一切易引起火花的工作。开启铁桶应用铜制工具。禁止在电烘箱附近放置油漆、溶剂、废汽油和棉纱等物。必须定期清理喷漆室、工作台和电烘箱。废溶剂必须定期送回收库，禁止大量存放废溶剂。工作内禁止安装使用无防爆装置的设备或易发生火花的设备。工作区的必须备有适量的灭火器，并经常检查，保证消防器材完好。禁止用汽油或其它易燃溶液洗刷地面。溶剂、漆料应有专用地点放置并加盖封好。喷漆所用的喷枪、毛刷、工夹具等，使用后应擦洗干净，放回原处，不得随意乱放。三十八、加油工安全职责加油时车辆必须熄火。加油工必须与司机核实所加油的品种。加油工必须亲自操作加油枪，不得折扭油管或将油管拉到极限位置

42、。加油工加油时必须精神集中，认真操作，做到不喷不冒。加油站内不得向塑胶容器内加油。加油站内不得维修车辆。发现有吸烟者必须及时制止。如加油车辆突然起火时，加油工必须沉着镇静，马上采取灭火措施，同时组织人员将失火车辆推出加油站。加油工不得穿易起静电的服装和带钉的鞋。三十九、卸油工安全职责卸油前必须以油罐进行检测，严防冒顶跑油。油车进站后，有关人员必须及时接车，安排卸油。油车进站后必须及时锁闭加油站门。卸油时时不得加油。卸油前必须接好地线和管路，检查无误后方可打开阀门卸油。打开阀门后应注意观察油管有无漏油管有无漏油处，发现异常及时关闭阀门。卸油时一般应采用自流方式以减慢流速。卸油时司机不得离开加油站

43、，车、罐必须有专有监护。卸油人员不得穿带钉的皮鞋作业，也不准穿易产生静电的服装。雷雨天气不准卸油。发现异常情况后必须及时关闭阀门并报告加油站领导。卸油作业区还将严禁使用铁器，严防产生火花。发生火警时必须保持镇静，及时扑救。四十、金属割料工安全职责圆锯片要安装牢靠，垂直于轴中心线启动，不得有跳动现象。有裂纹、不平滑、缺齿和钝齿的锯片不能使用。应安装好防护罩。机器运转时，操作人员不准直对锯片，应站在锯片侧面，手或身体不能靠近锯齿。锯好的坏料要分类堆放整齐、放置平稳，防止坠落、倒塌或影响通道畅通。工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫干净。四十一、电梯工安全职责必须对电梯结构和操作步骤熟练掌握的

44、专职或兼职人员负责驾驶和管理电梯。其它人员否认随意驾驶。电梯运行前应检查电梯竖道、所有开关、信号、自动停止器及其它安全装置是否正常可靠，护门是否关好。确认无问题时方可开动电梯。电梯不准超负荷使用。电梯运行中不准任意改变方向，应待电梯完全停止后再改变运行方向，亦不准上下按钮同时启动或连续倒顺使用。电梯间内禁止烟火。驾驶人员应经常驻对电梯的机械部分、电气部分及安全装置进行检查，发现问题立即修理，严禁带故障运行。工作结束时电梯必须降落到底层停放。离开电梯时必须关好门。四十二、木工安全职责工作前必须检查斧子、锤子等工具是否完好。如有甩头损坏现象，应及时修理，不得使用。打眼时要用平顶锤，禁止对面打。工作

45、中要将工具放在平稳可靠的地方，以免掉落伤人。立柱子、线杆、门窗口时，上下要钉四个钉子，拉杆要牢固。木材的加工应在地面完成，不得在脚手架和模板构件上进行。工作物要放在指定地点。大型工作物放置要平稳。往高处运料时，单人负重量不得超过40公斤。二人以上送料时步调要一致。大型物件需要抱杆吊运，物件下面不许站人。一般物件应由斜道杠运，或用输送塔吊吊运，不得由地面上直接递送或上抛。木工作业场所应建立清扫制度，刨花和杂物要随时清理，并严禁吸烟。需要使用明火时，要经消防部门同意。带钉子的木板要及时拆除钉子以免扎脚。不准在天棚或梁架之间的安全隔板上行走。如必须通行时，应搭设临时通行板，宽度不能小于3060厘米。

46、安装铺设梁架隔板时，应站在脚架上进行，不得站在墙上或梯子、凳子上作业。支模或拆模时应严格实行钉子随拆随清的责任制度。四十三、带锯工安全职责工作前检查上下轮的力量是否达到平衡并调整锯条的松紧。开车前要检查锯条安装是否正确、锯条是否有裂纹。如发现裂纹应重新焊接或调换。开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋围速度正常时方可进行。工作前检查木料有无钉子及其它会损坏锯条的多余物，如有应加以清除。锯切木料时应根据木料的厚度及软硬程度确定送料速度。禁止用带锯切割小于锯条宽度三倍的木料。长时间工作要经常用柴油刷洗耳恭听锯条。锯料时手指不得伸近锯条50毫米以内，头部部不得与锯条靠得太近，防止锯条断

47、裂伤人。锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯条崩断发生事故。四十四、锯床工安全职责工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口、衣襟、裤角要扎紧，女工必须戴帽子，不准戴手套。机器周围打扫整洁后方可工作。工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、马达、开关等）是否正常。如发现问题应立即停车，报告组长修理，排除故障后方准开车使用。机器运转时，严禁修理或调整各部件，必要时可停车后进行。工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。锯切木料时必须紧贴靠山。每次开车时必须观察锯片附近有无或障碍物。完全无误时方准开车工作。锯切木料时，锯片伸出台面的高度要比木材厚度小3毫米。要保持锯片平整、锯齿尖锐，并有适当锯路。

48、操作人员不准直对锯片，必须靠一边操作，并要随时监督其它人不站在锯片直线位置。锯切木料时必须 多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤的木料和长度小于40厘米的木料。机器运转时严禁用手接近锯片或将胳臂跨过锯片工作。要注意保持锯床防护罩完成有效，未经领导批准不得任意拆改。操作人员必须由组长指定，未经分配人员严禁乱动机器。工作结束时应将机面和地面的锯末、成材等整理打扫干净，并把工作中发现的问题及时向组长报告，做好交接班工作。四十五、平刨、压刨工安全职责机器转动部分（如滚筒、链条、齿轮、皮带轮、轧头等）须安装防护罩。经常检查滚筒和齿槽是否有刨花、木屑堵塞，刨刀是否有缺口或迟钝。如发现应停车加以清除或更换。

49、安装刨刃时应注意调整螺栓使刀口与平板齐平。禁止加工宽度超过刨刃、厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料。用手推送木料时须侧靠导轨前进并使用前后两个安全推送手柄。送料速度要均匀，进刀量不得大于35毫米。严禁在木压刨上推送木料时，将手靠近铁平板，以防手指压入。装有自动进料滚筒时，必须装上防止木料回弹的安全挡板。大件木料需两个人操作时，两人的动作必须协调。四十六、化学分析工安全职责只有熟悉化学分析工作及安全操作规程的人员，才允许进行化学分析操作。化学分析室必须保持清洁，并应设置适用的消防器材和通风设备。禁止在化学分析室内吸烟或进宽食。化学分析室的仪器设备要有专人负责，使用前应检查仪器设备是否完好

50、，确认无误后方可操作。禁止用烧杯或其它试验用容器盛放水或食物。所有存放化学药品的器皿，必须有明显的标签注明物质名称、性质或浓度等。不得使用识别不蛤的化学药品，也不得用口尝试或用鼻吸入作为识别化学药品的方法，对于有毒和有灼伤作用的化学药品禁止直接用手拿取，应用工具并戴防护手套。工作时应穿戴好个人防护用具，特别是进行有毒性试验时。严禁把不清澡的药品或玻璃棒等放入药品中。折断玻璃管时应先用锉在玻璃管上锉一条痕迹，用布包好后握住玻璃管，将大拇指放在痕迹的另一边，向外用力将其压断。断口尖锐处应烧圆，以免割伤。塞玻璃管、棒时，应在管棒或塞孔中涂水或油，轻轻旋转插入。塞子用手捏住，不要放在手掌上，以免割伤。

51、如需使用压缩气体时，室内只准存放12个气瓶，同时应遵守“气瓶安全管理暂行规定。”使用电器设备时，必须保证其绝缘良好并有可靠的接地装置。不准用电线的裸端连接仪器设备或代替插销接入电源。工作时，不得随便离开工作岗位。工作结束后应将所用的电源、水源、气源等关闭并整理好仪器设备及工作区。四十七、试验工安全职责试验性质不明的化学药品时要先小量预试，以免发生危险。混合化学药品时应按规定顺序操作。混合硫酸和水时，应将硫酸慢慢倒入水中并不断搅拌，严禁把水倒入硫酸中以免飞溅和爆炸。配制-硝酸混合液时，应将硫酸倒入硝酸中。禁止嘴往移液管上吸取酸、碱或有毒溶液，应用橡皮球吸取。移注大瓶的浓酸、浓碱时必须用虹吸管或其

52、它安全移注手段使酸碱从容器中流出。配制浓强碱溶液时，应把强碱放在烧杯中溶解，用玻璃棒搅拌，切不可放在塞紧的瓶中，以防溶液发热时瓶中压力太大引起爆炸。禁止将氨或浓强碱注入未经冷却或未用水稀释的热酸溶液中。浓强酸、浓强碱必须经稀释后才能中和。未经中和的浓强酸、浓强碱不得倒入下水道，以免腐蚀管道和毒害他人。真空蒸馏时容器容易爆裂，应在容器外面用金属罩加以防护。真空蒸馏后，必须等到容器冷却后方可放进空气。观察热的反应溶液时，应站在侧面，眼睛与烧瓶距离不得小于300厘米，防止溶液飞溅伤人。从热源上取下过热溶液时，不得立即摇动，以免溶液飞溅，发生汤伤。溶液必须经过充分搅拌后才能加热。否则密度不同可能发生溶

53、液飞溅伤人。氨水及其它具有较高蒸汽压的液体（乙醚、乙醇、溴、硝酸、盐酸等）不得完全装满容器。也不得曝晒于日光下或贮存高温处。开启盛放有乙醚、乙醇、溴、硝酸、盐酸、过氧化氢及氢氟酸等溶液的瓶子时应在通风柜内进行，瓶口应蒙上洁净的抹布，并不得直对开启者。下列会产生有害气体的操作应在通风柜内进行；1）金属试样等溶于硝酸易产生氧化氢。2）用氯酸钾等处理盐酸溶液易产生氯气。3）氢氟酸和氢氟酸盐蒸发处理时氟的化合物。4）酸与含砷的化合物作用时产生砷化氢。5）用酸破坏亚铁氰化钾钠的溶液。6）酸化含氰化物的溶液。7）酸化含硫氰化物的溶液。8）酸化可溶性硫化物的溶液。9）酸化含溴盐的溶液。10）蒸发硫化氢溶液。

54、11）使用硫化氢。12）含汞、砷等化合物沉淀的灼烧等。使用酒精灯前应仔细检查周围有无易燃物品、喷嘴是否畅通、容器是否渗漏。如发现有堵塞或渗透的现象时严禁使用。酒精在使用过程中或未完全冷却时不得添加。熄灭酒精灯时应用盖盖灭，不得用嘴吹。不准把笨、酒精、乙醚、汽油、丙酮等易燃液体放在加热设备上或酒精灯旁。蒸馏或蒸发易燃物品或者加热易爆物品时应在水溶中进行，禁止直接放在炉上另热。下列物质混合时存在起火爆炸的危险必须严格注意：1）活性碳与硝酸铵。2）旧布、木料与浓硫酸。3）氧和有机物。4）黄磷与空气。5）过氧化钠与酒精和其它可燃性液体接近同时有水存在时极易起火。6）氯化钾溶液与有机物。7）高锰酸钾与有

55、机物、浓硫酸。8）碘与氨水。9）漂白粉与硫酸。10）重铬酸钾与有机物。11）苦味酸及其盐类与有机物。12）钾、钠、氧化钙、电石、五氧化二磷等吸水时容易产生高热而起火。13）过氧化钠、氯酸钾、高锰酸钾加入酸后会急刷发热。14）硝酸铝、硝酸、亚硝酸与有机物混合容易爆炸。15）过氯酸与酒精接触易爆炸。16）银盐的氨溶液放置时可能发生爆炸。使用过氯酸时应遵守下列安全事项：1）浓度高于80%的过氯酸因能自我爆炸不可使用。浓度为66%70%的过氯酸虽没有自我爆炸的危险，但仍不得与未稀释的热酸、热酸蒸气及有机物接触，因为接触后容易发生爆炸。2）使用过氯酸时，若有氧化物存在，则必须在加过氯酸前，先用硝酸作预防

56、措施。3）过氯酸的挥发应在效率很高的通风柜内进行。4）排除过氯酸的烟道，必须及时用水仔细冲洗干净，否则遇氨或硝酸烟是易爆炸。5）过氯酸如已变质，应用大量水稀释后倒掉。6）沾有过氯酸的抹布不得乱丢，应用大量水浸洗干净后丢弃。使用刷毒化学物品（如氰化物、三氧化一砷、黄磷、四乙基铅等）必须在专门的通风柜中进行。其容器、量筒等都应是专用的。用后应加以消毒。含有剧毒物品的溶液未经消毒处理不得放入下水道。（21）使用氰化物时应遵守下列安全事项：1）不准把氰化物与酸类共存一处。2）氰化物溅落在地上时，可用5%硫酸亚铁冲洗。3）工作完毕须用10%硫酸亚铁溶液洗手。然后现用肥皂洗净，以免中毒。4）手、脸、皮肤带

57、有伤痕时不得接触氰化物。（22）使用水银时应遵守下列安全事项：1）不准将水银直接暴露于空气中，必要时可加水覆盖不能加水是则应交水银装入瓶内，盖紧盖子。2）装有水银的仪器应放在浅盘中，工作时应尽可能不让水银洒出。3）散落在桌上或地面上的水银必须立即全部收集起来。不易收集的水银必须撒上硫磺粉或20%三氯化铁加以清除。（23）使用铅砷时应遵守下列安全事项：1）工作后必须洗手。接触铅时最好先用硫化钠溶液，后用肥皂洗净。2）工作后必须洗手。接触铅时最好先用硫化钠溶液，后用肥皂洗净。3）凡是接触四乙基铅的操作，均应参照“汽油库安全规程”中的关规定进行。四十八、包装工安全职责工作前穿戴好规定的保护用品，准备

58、好所需工具。包装间内的易燃物要严格保管。不准在室内吸烟。灭火器要放在明显位置。在冬季，若发现油冻结时，只许用蒸气或热砂来加热（必须打开容器盖），严禁用火烤。包装涂油产品时，首先要除去油污、灰尘并烘干后才能涂油。涂油时油层厚度按工艺规定执行。包装时要轻拿轻放，严防碰伤。工作后将所用工具和油等按指定的地点存放整齐。清理好工作区的卫生。四十九、饮事员安全职责瓢、盆、碗、筷要消毒。饭菜要有罩，酱醋油盐容器要有盖。墙壁、门窗、桌凳、工具、台案、灶间内外要干净。勤洗手，勤冲洗，勤打扫，勤整理。无垃圾，无杂物，无油垢，无灰尘，无四害。思想要集中，工作前必须戴好工作帽，扎紧领口。要指定专人保管和面机等饮事项，

59、共同进行检查确认安全可靠后，方可操作。发现炊事用具设备有故障时要停车进行修理或报千领导处理，待故障排除后方可继续使用。和面用的碱要先溶解后投入槽内；往和面机内投料时要关闭电源停车后进行；往绞肉机内投料时要用筷子和竹片。洗刷和面机、绞肉机等炊具机械时要关闭电源停车后进行。如发生卡塞故障必须停车。只允许用钩子和铲子清除堵塞物，严禁用手掏。要经常检查烟囱和灭火设备，保持其完整可靠严防失火。五十、电瓶车司机安全职责电瓶车必须经检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准使用。驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。电瓶车不得超载，时

60、速不得超过10公里。在转弯、调头、人多的地方，车速不得超过3公里。转弯或调头时必须正确使用转向灯。用电瓶车装载货物必须保持平稳，拴牢或捆绑好。高度不得超过距地面两米，更否认将货物拖在地面上行驶。电瓶车在运输途中不得载人。随车的装卸人员应坐稳，不得将腿、脚伸出车盘外部，待车停稳后才能下车。五十一、铲车司机安全职责铲车必须检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术善要符合安全要求），方准使用。驾驶员必须经过专门训练或一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。铲车不得超载，时速不得超过10公里。在转弯、调头、人多的地方，车速不得超过3公里。转弯或调头时必须正确使用转向灯。铲车在荼前，应仔细检查行驶系统、起重系统和油压系统，确认无误时，方准作业。铲车行驶中，车铲距离地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人员站在货物上随车行驶。铲车在行驶中时速不得超过5公里。在车间内部、出门或倒车时，时速不得超过3公里。铲车铲物时不得超载。禁止用铲车铲埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏重偏高，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后，必须将吊杆向后倾斜1015度，根据路面情况和货物性质，采用适当速度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。