加油站油气回收施工组织设计

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1、油气回收改造项目施工组织设计一、工程概述1.1本工程为加油站进行油气回收工艺改造工程。油气回收改造工程主要是回收加油站在加油过程中产生的油气，减少环境污染，保护生态环境，降低火灾隐患。1.2加油站油气回收改造的具体施工内容如下:a) 拆除工程：对加油站的卸油箱拆除，液位仪拆除。b) 清洗工程：对加油站油罐清洗、注水、盲板密封，输油管线清洗、置换、盲板密封。c) 工艺管道：增加卸油油气回收，加油油气回收系统（分散式），增加卸油防溢阀，卸油口箱更换，汽油通气管连通并增设球阀、机械呼吸阀及检测系统。以及进行严密性试验，密闭性及液阻检测等。d) 电气工程：分散式油气回收真空泵利用加油机电源，对加油机电

2、缆进行检查，卸油口维修部分防雷、防静电接地系统。e) 土建工程：对加油站施工防护区域用彩钢板进行围护、搭拆；设置安全告示牌；对砼地坪管沟进行切割、破碎、开挖、管沟黄沙回填；对油罐人孔井及加油岛的局部进行拆除、砼浇捣和用瓷砖修补等。1.3工程施工用水及用电条件，利用加油站原水管及总配箱引出进行供水、供电。 二、编制依据 1. 加油站大气污染物排放标准 GB20952-20072.汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版）（GB50156-2002）3.油气回收系统工程技术导则（加油站篇）（Q/SH00117.1-2007）4.石油化工管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）5.石油化工

3、设备与管道防腐施工及验收规范（SHJ22-90）6.电气装置安装工程施工及验收规范（GB50257-96）7.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）三、施工现场管理3.1油气回收改造流程图：3.2施工准备（1) 与业主签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。（2) 配备符合HSE管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE的要求。（3) 施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。（4) 施工机械必

4、须具有安全防护装置。（5) 不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必须事先通知安保部和地方消防部门，经有关部门批准后方可进行。（6) 施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。（7) 加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。（8) 进入施工现场所有人员应佩戴证明身份的证卡，穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用

5、品，进行切割、打磨作业时，必须戴防护眼镜及耳塞。（9) 施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。在有车辆和行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。3.3施工人员计划表：序号人 员人数1施工员12质安员13材料员14管钳工35焊工46油漆工27电工28辅助工63.4施工机具、工具计划用表：序号名 称单位数量备注1电焊机台22氧气乙炔割炬台23砂轮切割机台14手提式砂轮机台25手动葫芦台16试压泵台17管钳把若干8扳手把若干3.5施工进度计划3.5.1工期目标根据中国石油吉林白山销售分公司的要求，工程改造总工期为开工后的14天内完成。经我公司认真研究，根据实际

6、情况精心安排计划，承诺工期为14天，保证按期投入使用。3.5.2进度安排计划开工日期：2014年 月 日。计划竣工日期：2014年 月 日。工程总工期日历天数：14天（不包括硬化地面恢复养生时间）。各加油站改造具体施工阶段计划：第一施工阶段施工准备，勘查现场，进驻手续办理，材料设备，人员进场进行安全教育。施工场地用彩瓦隔离、围栏，施工场地安放安全警示牌。落实临时用水、用电。（预计2天）第二施工阶段，对加油站油罐、输油管线清洗，盲板密封。（预计3天）第三施工阶段，破碎拆除砼路面、卸油箱、开沟槽挖土方。（预计2天）第四施工阶段，增加卸油油气回收，加油油气回收系统（分散式），增加卸油防溢阀，卸油口箱

7、更换，汽油通气管连通并增设球阀、机械呼吸阀及检测系统。（预计4天） 第五施工阶段，防腐、回填、砼路面浇筑（预计2天） 第六施工阶段，系统检测，完成油气回收管液阻测试、密闭性测试、气液比检测。（预计1天）施工综合进度，具体详见施工进度图。3.6施工质量控制为了强化对工程质量的检查，执行三级质量检验控制，每道工序完工后要经过相应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检、监理 A 自检、专职检、监理（监察）、业主转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修3

8、.7施工现场安全管理3.7.1防火、防爆制度（1) 使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；（2) 氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(5米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；（3) 氧气瓶、乙炔气瓶运输必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；（4) 电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心检查、清理火种，不留隐患；（5) 根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。（6) 易燃材料宜先用先进场，后用后进场。（7) 有毒物品、易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临

9、时放置时应设置警示标识牌，必要时应设专人看护。（8) 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。（9) 防腐绝热用的涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。（10) 拆检修设备时产生的各类废弃抹布、废油桶、石棉，清理油缸、容器产生的各类油污、废渣必须集中统一按规定排放和处理。（11) 储存、运输、使用易燃易爆危险物品的单位和个人，严格执行国家有关消防安全规定和集团公司防火、防爆十大禁令。进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所，严格执行国家有关的消防安全规定。禁止携带火种进入生产、储存易

10、燃易爆危险物品的场所。（12) 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需明火作业的，严格按吉林省石油化工建设集团公司施工现场防火管理规定及业主的相关用火规章制度执行。3.7.2安全用电制度（1) 根据施工现场的实际条件，采用三相五线制的配电，并应由电气工程技术人员对临时用电进行组织设计；（2) 施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；（3) 在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地；（4) 临时用电设备需拉接

11、电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，采用三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；（5) 动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置，如果设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零；（6) 固定的照明灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采用36v以下的安全电压；（7) 在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12v；（8) 更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格的保险丝，严禁使用其它金属丝代替；（9) 拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。四、施工方案4.1地坪管沟施工 4.1

12、.1 地坪切割：砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式，即先用400砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条h50mm分仓缝，以免破土机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；采用切割机进行带水切割作业。 4.1.2 地坪破碎开挖：砼地坪管沟主要选用重力式机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花，破土机在使用过程中，应安排专人进行浇水。 4.1.3 进行人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐破碎开挖，同时安排专人进行浇水。 4.1.4 管沟基层找坡：工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用

13、50厚碎石找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应1%），并用水平仪进行检测控制。沟底其它部位铺垫100厚黄砂找坡，位置固定后、每隔2米、用砖砌筑管墩，对管线进行固定。待工艺及电气管道安装完成，再铺垫黄砂进行保护。4.2混凝土面层恢复 4.2.1 混凝土拌制，施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ9787)的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 4

14、.2.2 混凝土拌合物采用推车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 4.2.3 采用插入式振动器按顺序振插。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振。振捣时间以拌和物停止下沉、

15、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。 4.2.4 圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆(原浆)的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。 4.2.5 精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合

16、的人工精修方法。以达到规范要求的路面平整度要求。4.3油罐清罐 4.3.1 准备工作 4.3.1.1 放净存油，断开管线： （1）首先应放净油罐内存油。 （2）关闭罐前阀门，断开油罐的进、出油管理线。在管线法兰间加盲板；或拆开关系。 4.3.1.2 办理好清罐安全作业票。 4.3.2 清罐作业 4.3.2.1 第一步：收回油罐“死藏部分”的余油：机械抽吸排出底油，具体做法是： （1）通过排污阀自流排油，直到油不再能排除为止。 （2）打开罐底人孔盖。 （3）将胶管由人孔处插入罐底；用石油液化气泵抽吸底油，并放到回空罐、油水分离罐或油桶内。 4.3.2.2 第二步：排出油汽油罐通风方式打开罐顶上部

17、光孔、量油孔、卸下呼吸阀等。采取空气自然对流通风的方法。 4.3.2.3 第三步油气检测 （1）气体检测的范围，应包括甲类、乙类油品的储罐内等作业场所及附近35m范围内可能存能油品蒸汽的油气浓度。 （2）测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时尚应增加一台防爆型可燃气体测试仪。 （3）气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 （4）每次通风前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试。并应做好详细记录。 （5）作业期间，应定时进行油气浓度的测试，正常作

18、业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。 （6）需要动火时，应按中国石油销售总公司工业动火安全管理办法规定进行油气检测。 （7）测试仪器必须在有效鉴定期之内，方可使用。 （8）检测人员进行检测时，必须佩戴隔离式呼吸器或消防空气呼吸器。 4.3.2.4 第四步 油泥清除 （1）经检测当确认罐内油气浓度已达到油品爆炸下限的25以下时，应按石油进入有限空间安全管理办法规定，办理进入有限空间作业许可票，以便作业人员据此入罐清污作业。 （2）作业人员入罐清污作业，其主要做法和要求是： 1）检测人员应在进罐作业前30min再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否低于爆炸下限的25，并做好记

19、录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。 2）安全监督（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员方可进罐作业。 3）作业人员在佩戴隔离室呼吸器具进罐作业时，一般以30min左右轮换一次。 4）作业人员腰部宜系有救生信号绳索，绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。 5）作业中应使罐内保持适度的罐顶引风或罐底通风；作业中，如发现油气浓度上升超过爆炸下限40时，应立即停止作业，进行满负荷通风。作业间歇中应进行通风。 6）人工清除污染的做法：a. 人工用特制铜铲，清除罐底和罐壁的污杂技铁锈。b. 用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。c. 以白灰或锯木撒入

20、罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫。d. 寻于罐壁严重锈蚀的油罐，可用高压水进行冲刷。e. 入油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进一步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤及清洗，并用棉质拖布擦拭干净。 4.3.3 污杂处理 4.3.3.1 油罐污杂，在作业期间应淋水使其始终保持湿润状态，以防自然。 4.3.3.2 清罐污杂应运往指定地点进行处理，防止污染农田、水泵等。处理方法采用晾晒法，也可在控制条件下烧掉，晾晒应符合下列要求： （1）晾晒场地应距离油罐、各类建（构）筑物、农田、水域及排水沟；与具有明活火散发火花地点的距离，不应小于35m. （2）晾晒场地应用围栏等隔开，并设置明显标志，禁止人、畜、

21、车通行。场地的地面保持平坦，防止积水。 （3）晾晒时，应将污染尽可能均匀摊开，厚度不大于7.5m。 （4）晾晒应避开两季。在正常条件下且温度在0度以上时，晾晒时间不应少于28d.4.4管线施工工艺4.4.1施工工艺过程施工前准备管道组成件检验管子、管件手工除锈油底漆管道预制管道安装管道试验管道吹扫 4.4.2管道组成件检验 4.4.2.1在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附件进行检验，并符合下列规定：（1）. 管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。（2）. 管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（3）. 规格、型号、材质符合

22、设计要求。（4）. 法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。（5）. 非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。（6）. 输送有毒、可燃介质的管子按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容：a 产品标准号；b 钢的牌号；c 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d 品种名称、规格及质量等级；e 产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；f 制造厂检验印记。 4.4.2.2阀门检验（1） .阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求

23、，表面无裂纹等缺陷，密封面光洁无划痕、毛刺。（2）.阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。（3）.阀门的试验符合下列规定： a. 按照项目管理文件要求，本工程范围内所有阀门必须100%进行强度和严密性试验。 b. 阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 c. 具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。 d. 壳体试验时将阀门

24、打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力（1.5倍设计压力），稳压5分钟；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。 e. 闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，洁净水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；稳压2分钟，密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。 f. 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。 g. 试验合格的阀门应填写“阀门试验确认表”，并进行状态标识。 4.4.3管道焊接 4.4.3.1施焊前，根据

25、焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。 4.4.3.2焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。 4.4.3.3管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时， 停止焊接工作。（1） 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；（2） 气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；（3） 相对湿度大于90%；（4） 下雨。 4.4.3.4管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10

26、mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。 4.4.3.5参照焊接工艺评定PQR101-GTAW -I1-4及和PQR113- GTAW/SMAW- I1-2/2，制定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径等于小于76mm的采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径大于等于89mm的采用氩弧焊打底电焊盖面，全部角焊缝采用全电焊，上述施焊中，焊丝采用H08Mn2SiA，2.0mm；焊条采用J422，2.53.2mm。 4.4.3.6焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。 4.4.3.7管道

27、焊缝位置符合下列规定：（1） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。（2） 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3） 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。（4） 不能在管道焊缝及其边缘上开孔。 4.4.3.8管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 4.4.3.9焊接接头表面的质量符合下列要求：（1） 不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。（2）管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧

28、咬边总长不大于该焊缝全长的10%。（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。（b为焊接接头组对后坡口的最大宽度） 4.4.4管道安装 4.4.4.1 管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物。 4.4.4.2 管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。 4.4.4.3管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。 4.4.4.4管道安装过程符合下列规定：（1） 管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm

29、）。（2） 管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验与冲洗合格后再换上。（3） 当垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和冲洗时拆装的位置，可用石棉橡胶板等临时垫片代替。（4） 所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记。（5） 管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。（6） 管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100mm；安装如有中断，及时包扎封闭敞开的管口。（7） 管道上的环缝间距不小于100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。（8） 露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应

30、规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。（9） 管道安装允许偏差见下表：项 目允许偏差mm坐标标高室外架空管15室内架空管10水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上高差5间 距5法兰连接平行度法兰外径1.5/10002法兰螺栓孔同轴度孔径5%直管坡度按设计要求 4.4.4.5阀门安装（1） 阀门安装前应经检验合格。（2） 安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（3） 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。（4） 阀门位置应合理，便于操作。（5） 有特殊要求的阀门按其说明安装

31、。 4.4.5 管道压力试验 4.4.5.1管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验，本次工程的管道采用气压试验。 4.4.5.2当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。 4.4.5.3压力试验前应具备下列条件：（1） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2） 焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。（3） 装有膨胀节的管道，设置适当的临时支架。（4） 试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。（5） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。（6） 待试管道

32、上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。 4.4.5.4管道强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为压缩空气。 4.4.5.5试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 4.4.5.6试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min ,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定。以发泡剂检验部泄漏为合格。 4.4.5.7管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。 4.4.5.8经气压试验合格，且在试验后未经拆

33、卸过的管道可不进行泄漏性试验。 4.4.5.9当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。 4.4.5.10管道吹扫管道系统压力试验合格后是使用压缩空气进行吹扫，流速不低于30m/s，并在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。五、现场施工安全措施5.1现场安全管理制度1.施工现场安全管理为中心，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针，努力实现项目安全生产目标。2.在现场成立以各层主要领导为主要负责人的安全领导小组，负责安全的落实和检查工作。3.在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。4.

34、安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。5.在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。6.在施工生产中实行定期安全检查制，检查时项目队长或班组长带队，有关人员参加，检查要有相关文字记录，明确改进人、改进日期、监督人等工作。对重大问题发安全通知书，并将安全问题纳入全面质量管理之中。本工程的安全措施主要放在如下几个方面。5.2现场安全布置施工现场应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点。无关人员不得在现场通过或停留，加油站人员与施工中的机

35、械设备保持一定的安全距离，施工现场设置围栏，悬挂安全警示标志。禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料和其它有害物质，这些物质要存放在指定的安全地点，并由专人管理。氧气瓶和乙炔发生器应远离火源。在有火灾危险发生的地方，应配备必要的消防器材。现场用火（如电气焊）应设置在安全地点，周围不得有易燃物，应由专人负责监护，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施。5.3现场安全防护1.作业人员的安全防护作业人员进入施工现场时，必须按要求穿戴好劳动保护用品，等高作业人员应戴好安全帽、扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；在进入空气停滞、通风不畅的死角，如管道、容器、地沟、隧洞等处，必

36、要时要对作业区的气体取样进行化验分析，确认无危险后方可进入施工；否则，要采取可靠的通风措施，以避免在工作中由于空气稀薄或中毒而引起伤亡事故。 2.现场人员的安全防护现场人员严禁在机械运作半径内通过或停留，不得随意通过危险地段。现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被设备绞伤或尖锐的物体划伤。非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和配电设施；未经允许不得乱动非属本职工作的一切设备、设施和机具。5.4现场焊接作业安全措施焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业票，动火点必须有相关监护人员在场，并且配置灭火器材，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池等可能存在可燃气体、液体时

37、，应采取有效的安全技术措施。电弧焊、割必须做到电焊机要设置独立的电源开关。且电焊机的外壳必须进行接地保护，其接地电阻不得大于4欧。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。在多人作业或交叉作业场地，电焊作业要设有防护遮板，防止电弧光刺伤他人的眼睛。氧-乙炔焰焊（割）作业，必须符合质量标准，割炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放（乙炔气瓶不得卧放），钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。焊工在操作中

38、要遵守焊工安全技术操作规范。5.5现场试压作业安全措施试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，且不得采用危险性的液体或气体。管道在试压前必须编制试压方案及安全技术措施。在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。试压现场应设围栏和警告牌，管道的输入端应装设安全阀，带压设备、管道严禁受到强烈的冲撞或气体冲击，升压或降压应缓慢进行。试压用的压力表应经校验合格，且不

39、得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。试压过程中受压设备、管道如有导常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。5.6现场临时用电的施工及防触电措施临时用电必须按JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设置，并由专业电气技术人员编制临时用电施工方案。现场临时用电必须实行“三相五线制”将保护零线与工作零线分离，所有用电设备必须实现三级配电二级保护。现场临时用电的所有线路均要按规范要求敷设，统一采用橡胶绝缘电缆，所有线路不准

40、绑在脚手架上和围栏上，不准随地乱拖、乱拉。现场临时用电应设专人管理维护，非电气人员不得随便拆装用电设备和线路。现场所用钢筋机械、搅拌机及其他机具设备必须配备末端开关箱加漏电保护装置，开关箱加漏电保护装置，开关箱内严谨用同一个开关电器直接控制两台以上的设备（含插座）。现场各种机械及电气设备等必须摆放平稳、牢固。设备各部件灵敏、齐全、可靠，并做好接地保护。员工宿舍电褥线要配备统一插座。5.7现场消防安全措施1.要从实际出发，贯彻预防为主、防消结合的消防工作方针，项目部成立防火领导小组，制定防火制度，本着“谁主管谁负责”的原则，坚持与安全检查同步检查防火工作。2.成立义务消防队，每个班组要有一名义务

41、消防员，负责班组施工防火，根据现场实际情况设立防火点。3.对易燃易爆物品要存放在专用仓库内，要有专人负责监护。4.动火作业要在甲方公司办理相关用火作业票，在甲方监护人员和我方安全人员在场的情况下，才能进行动火作业。5.氧气乙炔瓶要注意遮阳，气瓶和油料要远离火源，库房内应采用防爆电器照明。6.施工现场材料堆放处及加工点应配备足够灭火器材。5.8现场作业人员安全要求1.所有参加工程人员进场必须戴好安全防护用品、遵守公司、项目部安全生产规章制度，和现场安全守则。2.作业人员不准在楼内向下抛掷任何物料。3.各工种要严格遵守本工种安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗。4.凡现场存有险情作业的环境，作业

42、人员均应及时向项目部反映，整改后方可作业。5.任何人不经批准，不得乱动机电设备和乱接电源线，对防护设施未经批准严禁私自拆除。6.劳务人员入场必须经过三级安全教育考核合格，办理两险（工伤保险、医疗保险）并进行安全技术交底后方可工作。5.9现场环保措施(1)遵照国家环境保护政策和晋江市政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护及环卫的要求，制订本项目环境保护及环卫管理计划，并贯彻到整个施工活动中。(2)施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。(3)开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场

43、弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。(4)运送散料和弃渣的车辆在城市道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染城市道路。运送易被风吹落的粉状材料(砂等)时，进行必要的覆盖。(5)工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理。(6)对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。(7)工地防护栏的搭设必须符合晋江市容建设的规定，防护栏外表面要平顺、美观，严禁在表面乱涂乱画，并派专人定期对防护栏进行清洗，营造一个文明洁

44、净的施工环境六、加油站施工现场突发事件应急预案6.1为了贯彻“安全第一、预防为主”和以人为本的精神，并能有效预防和及时控制和处理突发生产安全事故的危害。防止事故进一步扩大。最大限度地减少人员伤亡和财产损失。保障人民群众和财产安全，根据有关法律、法规和规范的规定，针对工程的实际情况，特制定本预案。6.2本工程所要完成3个加油站的油气回收项目，突然发生造成或可能造成人身安全和财产损失的事故，包括以下几个方面：a) 发生触电事故应急预案；b) 发生火灾事故应急预案；c) 发生中毒事故应急预案；d) 发生物体打击事故应急预案；e) 特种设备安全事故应急预案；f) 交通安全事故应急预案；6.3施工现场突

45、发事故应急处理领导小组，小组由办公室、工程部、安全部组成应急预案小组人员组成：组长： （电话： ）副组长： 成员： 班组各人员要组织认真学习和贯彻上级发布的消防工作规定；定期召开防火工作会议，研究、检查、布置工作；组织消防检查，确保人员安全和减少设施及财产的损失；及时向上级报告。6.4事故应急领导小组负责对事故应急处理的统一领导、统一指挥。其主要职责是：1、接到工地生产安全的较大以上事故报告后，随即启动应急预案并立即赶到事故现场。组织指挥项目部、公司各方面力量处理事故，统一指挥生产安全事故的应急救援，控制事故蔓延和扩大。2、负责对安全事故应急处理工作进行监察和指导。3、检查监督有关项目工程做好

46、抢险救援、信息上报、事故调查等善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。4、及时、准确、全面地向上级或有关部门报告，并按事故处理程序开始工作，公司结合工程项目实际，选取适当的工地现场进行单项、多项或综合的应急演练来检验应急预案的有效性、实用性、可靠性；检验全体施工人员执行应急计划的响应能力和实战能力；提高公司避免事故、防止事故、处理事故的能力，同时，对演练的效果进行评审，以期改进和完善。另配备现场应急救援物资表如下：序号设备名称单位数量现在何处1干粉灭火器只10现场2泡沫灭火器只10现场3灭火毯块2现场4消防桶只4现场5消防砂M32现场6消防铲只2现场7药品急救箱个1现场8应急灯个2现场9云梯个1

47、现场6.5发生触电事故应急预案1.触电急救的要点一是抢救迅速，二是救护得法，三是在贵在坚持。2.如发生触电事故，应把触电者尽快脱离电源是首要因素。3.触电事故发生后应迅速切断电源，如是低压触电，迅速到附近将电源开关或电源插销切断。如触电地点远离电源开关或电源插销用有绝缘柄的电工钳、干燥木棒、竹杆挑开电线，或用干燥的衣服、手套、绳索、木板拉开触电者。4.当触电者在高处触电必须预防断电后触电者从高处摔下造成更大的伤害的危险，并作出防止摔伤的安全措施。5.在远离医院的施工现场发生触电事故，若触电者脱离电源后，呼吸、心跳已停止应立即在地对触电者施行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救，并请医生诊治或送医院。6.

48、在医生到来之前或送医院途中，不能终止急救工作。7.抢救时应把触电者移至通风、凉爽的地方进行，若天气寒冷应注意保温。8.触电者无心跳而需进行胸外心脏挤压抢救时，每分钟挤压60次。9.当触电者的瞳孔扩大、关节疆硬、出现尸斑三种症状时，才可以判断触电者已死亡，而终止抢救，但最终还是待医院来决定。 6.6发生火灾事故应急预案发生火灾事故，要根据燃烧物质，燃烧特点，火场的具体情况，正确使用消防器材，组织扑救初起火患。组织人员疏散，转移贵重物品到安全地方，拨119号电话报警。1.起火时，普通电梯不能作安全疏散用，一是电梯井拨烟火电厂的作用很强。容易扩大火势。二是在火灾时，电梯井内烟雾浓，不能保证安全。三是

49、在火灾时对非消防用电都要断电。2.楼梯是建筑物唯一的疏散设施，楼梯间要有效地防止烟火侵入。3.火场上出现浓烟、高热、缺氧等致人伤亡的时间在56分钟，晚的在1020分钟，所以人员疏散时间必须控制在3分钟内全面疏散到安全地方。4.施工现场发生的火灾，多数是由于烧焊作业或遗留火种引燃竹木而引起的，对于这类火灾，可用冷却灭火方法，将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度降低到燃点以下，达到灭火效果。5.如电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上，阻止空气接触，并立刻关闭电源，达到灭火效果。6.油类火灾同样可用窒息灭火法，用泡沫灭火器

50、、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等（严禁用水扑火或直接喷射在燃烧载油的器具上），阻止与氧气接触，达到灭火效果。7.火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，由主管部门或消防部门对事故现场进行调查鉴定，确定起火原因。8.应立即使伤员脱离烧伤现场，解除呼吸道梗阻，保护创面不再受污染或损伤，并尽快消除热源。9.伤员在经过现场急救后，应立即将伤员安全送往医院，自行送伤员的，则在护送时应采取必要的防护，使用合适的担架和速度快、震动小的运输工具。 6.7发生中毒事故应急预案1.当人工清罐作业过程，发现井下人员有不适的状态，井上的人员应马上报告上级，不能随意下罐救人。2.下井救人前必须进行加氧，下井抢救的人员必须配戴防

51、毒设备，系好安全带，并进行换气。3.如在其他密闭空间作业过程中发现员工中毒，进入抢救的人员必须配戴防毒设备，并加强通风换气。4.在现场发现中毒者口服的毒物，并非强酸、或碱或其他腐蚀剂，又清醒合作，可即饮水23碗，至感饱满为止，随即用手指刺激其咽部与舌根，引起迷走神经兴奋，而发生呕吐，将毒物吐出。5.应立即将中毒者移到新鲜空气处，同时应尽快控制毒物扩散。6.在积极采取措施过程中，应在4小时内上报企业负责人及劳动卫生监测所。7.伤员在经过现场急救后，应立即将伤员安全送往医院。 6.8发生物体打击事故应急预案1.发生物体打击事故，应马上组织抢救伤员。2.观察伤者的伤害情况，部位，受伤性质，如骨折应采

52、取固定方法，不能随意移动伤者，应根据事故的出血类型和不同部位进行急救处理。3.启动公司的应急预案，应急车辆马上驶向事故现场，将伤员送往医院进行抢救。 6.9发生特种设备安全事故应急预案1.发生特种设备事故，首先切断电源，抢救受伤人员，并马上报告主管部门和启动公司应急救援领导小组。2.对受伤人员的抢救根据其致害性质采取相应的紧急处理。并及时送医院治疗。3.撤离事故现场的所有人员，并保护好事故现场。由主管部门或社会监督部门对事故进行调查鉴定。 6.10发生交通安全事故应急预案1.发生事故后驾驶员应立即停车，不要紧张并及时抢救伤者，将伤者送到就近医院抢救，保护好事故现场。2.马上报交警部门，听候处理，并通知公司办公室及行车责任人。3.公司接到通知后马上前往事故现场协助抢救和协调处理。4.如其他车辆的责任，但又逃跑，应马上记录下责任车辆的车牌号码，并马上报警等候处理。5.如本单位职工在过马路时出现交通事故，如当时清醒，应记录下责任车辆的车牌号码。并通知单位派人到现场进行救援及协助调查处理。七、竣工验收在施工过程中每完成一个工序应有相应的记录，按合同约定提交相关资料，组织相关人员进行施工验收。目录一、工程概述1二、编制依据1三、施工现场管理2四、施工方案8五、现场施工安全措施19六、加油站施工现场突发事件应急预案24七、竣工验收29