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1、高压旋喷锚索施工方案原基坑北侧 1-1 剖面设计为 5 排锚杆，因相邻基坑施工影响，基坑北侧 1-1 剖面变更为 1-1剖面，锚杆设计为 5 排变更为 4 排锚杆。（详见绿地高铁站前 广场项目 D2 地块基坑工程设计施工图）锚杆锚固体直径 500mm，自由段直径 180mm，倾角 30，使用 17 结构钢绞 线，公称强度b=1860Mpa，公称直径 D=15.2mm ，有粘结类型。 1、工艺流程 施工工艺土方开挖桩间土喷锚放线定孔位钻机就位校正孔位、调整角度钻进 （高压扩孔）成孔安放锚索注浆拔套管安装腰梁、锚头锚具 张拉锁 定2、钻孔施工锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整喷锚，按设计要求的标高和
2、水平间距，用水 准仪和钢尺定出孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合 格后准许开钻。钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋 转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度 500 。钻孔施工符合下列要求：a、 钻杆钻孔时不得扰动周围地层。b、 锚索水平方向孔距误差不大于 50mm，垂直方向孔距误差不大于 100mm。钻 孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的 3。c、 锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的 1，锚孔的孔径不小 于设计的孔径。d、 锚索成孔施工时应采用套管钻进。3、扩孔施工高
3、压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧 翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的 锚杆孔。扩孔施工符合下列要求：a、 扩孔的高压喷射压力应大于 20Mpa，可取 2040Mpa；喷嘴移动速度 1020 /minb、 高压喷射注浆水泥采用强度等级为 PO42.5 纯水泥浆，水灰比 0.5，水泥用量 不小于 400kg/m。c、 连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于 50 米。 d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。e、高压旋转钻头（喷头
4、）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上 进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于 100 。 f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因并及时采取 措施。g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。4、锚索制作与安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于 50mm。钢绞线按一定规律平 直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔 1.5m 设置一个架线环，注浆管应与杆 体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶 布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭 压、弯曲，并插入至设计深
5、度且确保拉杆处于钻孔中心位置。5、注浆工艺注浆管的出浆口应插入距孔底 300 以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保 从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉拔杆体，也不得在杆体上悬挂重 物。注浆注意事项：（1 ）灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。 （2）浆液应 随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统 1 2min，确保注浆时浆液畅通。（3 ）当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。 （4 ）同一批锚 孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。 6、垫板、锚板、牛腿、腰梁按原设 计施工图纸施工. 7、预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力 (锁定 )符合以下规定： 1）预应力锚索张拉前，对张拉 设备进行标定。2） 预应力锚索张拉应在锚索施工龄期 10 天后进行，锚固段浆体强度达到设计强 度等级的 80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完 7 天后）。3） 锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。4） 锚索正式张拉前，取 20%的设计张拉荷载，对其预张拉 12 次，使其与锚具 接触紧密，钢绞线完全平直。
高压旋喷锚索施工方案
