钳工工艺学第五章PPT课件

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1、中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材中国机械工业教育协会全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组编钳工工艺学钳工工艺学李莉 制作 逯 萍 主编第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及熟悉标准麻花钻、群钻的结构特点、切削角度及对切削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法；掌握钻对切削性能的影响；掌握麻花钻的修磨方法；掌握钻孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方法；孔工艺并能分析钻孔时废品产生的原因及预防方法；了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特点；了解扩孔钻、锪钻和铰刀的种类、结构及切削特点；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点；会制订孔掌握钻孔、

2、扩孔、锪孔和铰孔的操作要点；会制订孔加工的工艺方案。加工的工艺方案。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第一节第一节 钻床钻床 钻床是钳工的主要设备，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔和钻床是钳工的主要设备，在钻床上可以完成钻孔、扩孔、锪孔和铰孔等加工，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。铰孔等加工，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。主运动是由钻床主轴带动钻头旋转实现的，进给运动是钻床主轴带动主运动是由钻床主轴带动钻头旋转实现的，进给运动是钻床主轴带动钻头沿其轴线的移动实现的。钻头沿其轴线的移动实现的。一、台式钻床一、台式钻床 台式钻床是一种小型钻床，一般安装在钳工工作台上，或其

3、他台台式钻床是一种小型钻床，一般安装在钳工工作台上，或其他台子上。子上。Z4012Z4012型台钻为常用的一种，它结构简单、操作方便。型台钻为常用的一种，它结构简单、操作方便。1-丝杠丝杠 2-紧固手柄紧固手柄 3-升降手柄升降手柄 4-进给手柄进给手柄 5-标尺杆标尺杆 6-机头机头 7-立柱立柱 图图51 Z4012型台钻型台钻第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第一节第一节 钻床钻床 台式钻床的主轴位置固定，钻孔时要靠移动工件的位置使钻头对台式钻床的主轴位置固定，钻孔时要靠移动工件的位置使钻头对准所钻孔的中心，比较费时，精度也不高，所以只适合于单件小批量准所钻孔的中心，比较费时，精度也不高，所

4、以只适合于单件小批量生产和修理中小型工件的钻孔工作。由于台式钻床的最低转速比较高，生产和修理中小型工件的钻孔工作。由于台式钻床的最低转速比较高，故不适合锪孔和铰孔等加工。故不适合锪孔和铰孔等加工。二、立式钻床二、立式钻床 立式钻床又称立钻，一般立式钻床又称立钻，一般用于中型工件上的钻孔和其他用于中型工件上的钻孔和其他孔加工。孔加工。1-底座底座 2-工作台工作台 3-主轴主轴 4-进给箱进给箱 5-变速箱变速箱 6-电动机电动机 7-床身床身图图52 Z5125型立钻型立钻立式钻床上进行孔加工时，工立式钻床上进行孔加工时，工件放在工作台上，移动工件使件放在工作台上，移动工件使加工孔与刀具对准中

5、心，然后加工孔与刀具对准中心，然后夹紧工件，比较费时，孔的位夹紧工件，比较费时，孔的位置精度也不高，因此立式钻床置精度也不高，因此立式钻床只适合单件生产，小批生产和只适合单件生产，小批生产和机修工作。如果装上专用夹具，机修工作。如果装上专用夹具，也可在成批生产中采用。也可在成批生产中采用。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第一节第一节 钻床钻床三、摇臂钻床三、摇臂钻床图图53 Z3040型摇臂钻床型摇臂钻床 摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面摇臂钻床适用于对大中型工件在同一平面内，不同位置的单孔或多孔的加工，其最大内，不同位置的单孔或多孔的加工，其最大钻孔直径有钻孔直径有40mm40mm、63m

6、m63mm、80mm80mm等几种，等几种，Z3040Z3040型摇臂钻床为常用的一种型号，如图型摇臂钻床为常用的一种型号，如图6 63 3所所示，示，。由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量的调节范围都很大，除用于钻孔，还能进行的调节范围都很大，除用于钻孔，还能进行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺纹扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、刮端面和攻螺纹等多种加工。使用摇臂钻床时应注意：主轴等多种加工。使用摇臂钻床时应注意：主轴箱或摇臂移位时，必须先松开锁紧装置。位箱或摇臂移位时，必须先松开锁紧装置。位置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可用置找正后要先锁紧后方可使用。操作者可

7、用手拉动摇臂回转，但不宜沿一个方向连续回手拉动摇臂回转，但不宜沿一个方向连续回转。摇臂钻床工作结束后，必须将主轴箱移转。摇臂钻床工作结束后，必须将主轴箱移动至靠近立柱一端，以保持精度。动至靠近立柱一端，以保持精度。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第一节第一节 钻床钻床五、钻床附具五、钻床附具 钻床附具是钻孔用刀具（麻花钻）和其他孔加工刀具与钻床主轴钻床附具是钻孔用刀具（麻花钻）和其他孔加工刀具与钻床主轴连接的装夹工具，常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。连接的装夹工具，常用的有钻夹头、钻头套和快换钻夹头等。1.1.钻夹头钻夹头1-1-夹头体夹头体 2-2-夹头套夹头套 3-3-钥匙钥匙 4-4

8、-夹爪夹爪 5-5-螺纹内圈螺纹内圈图图5 55 5 钻夹头钻夹头钻夹头用来装夹钻夹头用来装夹13mm13mm以内的直柄钻头其结构如图以内的直柄钻头其结构如图5 55 5所示。所示。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第一节第一节 钻床钻床2.2.钻头套钻头套装夹锥柄钻头和各种孔加工刀具使用钻头套。装夹锥柄钻头和各种孔加工刀具使用钻头套。图图5 56 6 钻头套和钻头的拆卸钻头套和钻头的拆卸钻头套共有五号：1号钻头套：内锥孔为1号莫氏锥度 外锥面为2号莫氏锥度2号钻头套：内锥孔为2号莫氏锥度 外锥面为3号莫氏锥度3号钻头套：内锥孔为3号莫氏锥度 外锥面为4号莫氏锥度4号钻头套：内锥孔为4号莫氏锥度

9、外锥面为5号莫氏锥度5号钻头套：内锥孔为5号莫氏锥度 外锥面为6号莫氏锥度第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第一节第一节 钻床钻床3.3.快换钻夹头快换钻夹头图图57 快换钻夹头快换钻夹头 在钻床上加工同一工件的多种直径尺在钻床上加工同一工件的多种直径尺寸的孔时，或对孔进行钻、扩、铰等多种寸的孔时，或对孔进行钻、扩、铰等多种加工方法采用多种钻头或刀具时，往往需加工方法采用多种钻头或刀具时，往往需要直径不同的钻头或加工孔的刀具。这时，要直径不同的钻头或加工孔的刀具。这时，如用普通的钻夹头或钻头套装夹刀具，就如用普通的钻夹头或钻头套装夹刀具，就显得很不方便。而且频繁敲打装卸刀具，显得很不方便。而且频繁

10、敲打装卸刀具，不仅容易损坏刀具和钻头套，甚至会影响不仅容易损坏刀具和钻头套，甚至会影响钻床主轴的回转精度。钻床主轴的回转精度。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第二节第二节 麻花钻麻花钻一、麻花钻的组成一、麻花钻的组成柄部柄部麻花钻的组成麻花钻的组成颈部颈部 工作部分工作部分 图图58 麻花钻构造麻花钻构造图图5 59 9 麻花钻的切削部分麻花钻的切削部分 麻花钻直径规定在麻花钻直径规定在0.1mm80mm范围内。范围内。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第二节第二节 麻花钻麻花钻二、标准麻花钻的切削角度二、标准麻花钻的切削角度1.1.确定麻花钻切削角度的辅助平面确定麻花钻切削角度的辅助平面 辅助平面

11、辅助平面基面基面 切削平面切削平面 正交平面正交平面 柱剖面柱剖面 图图510 麻花钻的辅助平面麻花钻的辅助平面第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第二节第二节 麻花钻麻花钻2.2.标准麻花钻的切削角度标准麻花钻的切削角度切削角度切削角度图图512 标准麻花钻的切削角度标准麻花钻的切削角度顶角顶角22 螺旋角螺旋角 前角前角0 后角后角0 横刃斜角横刃斜角 副后角副后角1 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第二节第二节 麻花钻麻花钻三、标准麻花钻的缺点三、标准麻花钻的缺点 1 1）标准麻花钻的横刃太长，横刃前角为负值。）标准麻花钻的横刃太长，横刃前角为负值。2 2）主切削刃上各点的前角相差悬殊，使各点的

12、切削性能不同。）主切削刃上各点的前角相差悬殊，使各点的切削性能不同。3 3）棱边较宽，副后角为）棱边较宽，副后角为0 00 0。4 4）主切削刃外缘处的刀尖角）主切削刃外缘处的刀尖角（主切削刃与副切削刃在中剖面（主切削刃与副切削刃在中剖面M M M M的投影之间的夹角）较小，前角又很大，刀齿薄弱，而此处的切的投影之间的夹角）较小，前角又很大，刀齿薄弱，而此处的切 削速度最高，产生的热量较多，故磨损极为严重。削速度最高，产生的热量较多，故磨损极为严重。5 5）主切削刃长，而且全宽参与切削。）主切削刃长，而且全宽参与切削。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第三节第三节 麻花钻的改良麻花钻的改良一、麻花

13、钻的修磨一、麻花钻的修磨1.1.麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨刃磨的要领如下：刃磨的要领如下：图图514 刃磨麻花钻的方法刃磨麻花钻的方法（1 1）钻头中心线和砂轮磨削面成）钻头中心线和砂轮磨削面成角。角。（2 2）右手握住麻花钻导向部分前）右手握住麻花钻导向部分前端，作为定位支点，刃磨时使钻头绕端，作为定位支点，刃磨时使钻头绕其轴心线转动，同时掌握好作用在砂其轴心线转动，同时掌握好作用在砂轮上的压力。轮上的压力。（3 3）左手握住钻头的柄部，作上）左手握住钻头的柄部，作上下扇形摆动。下扇形摆动。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第三节第三节 麻花钻的改良麻花钻的改良a)修磨横刃修磨横刃 b)修磨主切削

14、刃修磨主切削刃 c)修磨棱边修磨棱边 d)修磨前刀面修磨前刀面 e)修磨分屑槽修磨分屑槽 图图515 麻花钻的修磨麻花钻的修磨2.2.麻花钻的修磨麻花钻的修磨修磨修磨修磨横刃修磨横刃 修磨主切削刃修磨主切削刃 修磨棱边修磨棱边 修磨前面修磨前面 修磨分屑槽修磨分屑槽 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第三节第三节 麻花钻的改良麻花钻的改良二、群钻二、群钻1.1.标准群钻标准群钻图图516 标准群钻标准群钻标准群钻与标准麻花钻相比，结构上有以下特点：标准群钻与标准麻花钻相比，结构上有以下特点：磨出月牙槽磨出月牙槽 磨短横刃磨短横刃 磨出单边分屑槽磨出单边分屑槽 特点特点 标准群钻的形状特点是：三尖、

15、七刃、两种槽。磨出月牙槽形成钻头的三尖，标准群钻的形状特点是：三尖、七刃、两种槽。磨出月牙槽形成钻头的三尖，七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃和一条横刃。两种槽是月牙槽和单边七刃是两条外刃、两条圆弧刃、两条内刃和一条横刃。两种槽是月牙槽和单边分屑槽。分屑槽。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第三节第三节 麻花钻的改良麻花钻的改良2.2.钻铸铁群钻钻铸铁群钻 修磨钻铸铁群钻，主要是磨出双重顶角（修磨钻铸铁群钻，主要是磨出双重顶角（2=700），较大直径的钻头），较大直径的钻头甚至要磨出三重顶角。甚至要磨出三重顶角。3.3.钻黄铜或青铜群钻钻黄铜或青铜群钻 为了避免扎刀现象，设法把钻头外缘处的前角磨

16、小。使切削刃的锋利程为了避免扎刀现象，设法把钻头外缘处的前角磨小。使切削刃的锋利程度减小。度减小。4.4.钻薄板群钻钻薄板群钻 钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃，如表钻薄板群钻是把钻头两主切削刃磨成圆弧形切削刃，如表66中图形所示。中图形所示。这时钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心刀尖形成三尖，这时钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心刀尖形成三尖，故又称为三尖钻头。故又称为三尖钻头。5.5.硬质合金钻头硬质合金钻头 硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为：硬质合金钻头切削部分的几何参数一般为：0=0050，0=100150，2=11001200，=770

17、，主切削刃磨成，主切削刃磨成R2mm0.3mm的小圆弧，以增加强的小圆弧，以增加强度。度。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第四节第四节 钻孔工艺方法钻孔工艺方法 用钻头在实体材料上切削出孔的工序称为钻孔。钻孔是孔的粗加用钻头在实体材料上切削出孔的工序称为钻孔。钻孔是孔的粗加工工序，可以达到的标准公差等级为工工序，可以达到的标准公差等级为IT11IT11IT10IT10，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra50Ra50-12.512.5，故只能钻出加工精度要求不高的孔。，故只能钻出加工精度要求不高的孔。一、工件的装夹一、工件的装夹a)平口钳平口钳 b)V形块形块 c)螺旋压板螺旋压板d)角铁角铁 e)手

18、虎钳手虎钳 f)三爪卡盘三爪卡盘图图518 钻孔时工件装夹方法钻孔时工件装夹方法搭压板时应注意以下几点：搭压板时应注意以下几点：垫铁应尽量靠近工件，以减少垫铁应尽量靠近工件，以减少压板的变形。压板的变形。垫铁的高度应大于工件的高度，垫铁的高度应大于工件的高度，保证夹紧力的作用方向垂直压紧工件。保证夹紧力的作用方向垂直压紧工件。螺栓应尽量靠近工件，这样可螺栓应尽量靠近工件，这样可使工件获得较大的夹紧力。使工件获得较大的夹紧力。如果工件的被夹紧表面已经过如果工件的被夹紧表面已经过精加工，则表面上应垫铜皮等较软物精加工，则表面上应垫铜皮等较软物体，以防被压板压出伤痕。体，以防被压板压出伤痕。第五章

19、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第四节第四节 钻孔工艺方法钻孔工艺方法二、一般工件的钻孔方法二、一般工件的钻孔方法 钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖钻孔开始，先调整钻头和工件的位置，使钻尖对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。对准钻孔中心，然后试钻一浅坑。图图519 用錾槽纠正钻偏的孔用錾槽纠正钻偏的孔 通孔在将要钻穿时，必须减小进给量，如果通孔在将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，要改换成手动进给。采用自动进给，要改换成手动进给。钻不通孔时，可按钻孔深度调整挡块，钻不通孔时，可按钻孔深度调整挡块，并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。并通过测量实际尺寸来控制钻孔深度。钻深孔时，一般钻进深度达到钻

20、头直径钻深孔时，一般钻进深度达到钻头直径的的3倍时，要退出钻头排屑，以后每钻进一定深度，倍时，要退出钻头排屑，以后每钻进一定深度，提起钻头排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。提起钻头排屑一次，以免切屑阻塞而扭断钻头。钻直径较大的孔（一般直径大于钻直径较大的孔（一般直径大于30mm），可分两次钻削，先选用），可分两次钻削，先选用0.50.7倍的钻倍的钻头直径钻底孔，然后再用所需直径钻头扩孔。头直径钻底孔，然后再用所需直径钻头扩孔。三、在圆柱工件上钻孔三、在圆柱工件上钻孔第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第四节第四节 钻孔工艺方法钻孔工艺方法四、在斜面上钻孔四、在斜面上钻孔 为了在斜面上钻出合格的孔可用

21、立铣刀或錾子在斜面上加工出一为了在斜面上钻出合格的孔可用立铣刀或錾子在斜面上加工出一个小平面，然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或个小平面，然后先用中心钻或小直径钻头在小平面上钻出一个锥坑或浅坑，最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。浅坑，最后用合适直径的钻头钻出符合要求的孔。图521 斜面上钻孔第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第五节第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析一、钻孔时的切削用量一、钻孔时的切削用量钻孔时的切削用量，是指钻头在钻削过程中的切削速度、进给量和背钻孔时的切削用量，是指钻头在钻削过程中的切削速度、进给量和背吃刀

22、量的总称。如图吃刀量的总称。如图5-22所示。所示。图图522 钻孔时切削用量钻孔时切削用量切削用量切削用量切削速度切削速度Vc进给量进给量f背吃刀量背吃刀量p第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第五节第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析二、钻削用量的选择二、钻削用量的选择 钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大的进给量的进给量f f。当进给量。当进给量f f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度选择较大的切

23、削速度VcVc。三、钻孔时切削液的使用三、钻孔时切削液的使用表表5-9 钻孔时使用的切削液钻孔时使用的切削液工件材料工件材料切削液（体积分数）切削液（体积分数）各类结构钢各类结构钢3 35%5%乳化液，乳化液，7%7%硫化乳化液硫化乳化液不锈钢，耐热钢不锈钢，耐热钢3%3%肥皂加肥皂加2%2%亚麻油水溶液，硫化切削油亚麻油水溶液，硫化切削油纯铜、黄铜、青铜纯铜、黄铜、青铜不用，不用，5%5%8%8%乳化液乳化液铸铁铸铁不用，不用，5%5%8%8%乳化液，煤油乳化液，煤油铝及铝合金铝及铝合金不用，不用，5%5%8%8%乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油有机玻璃有机玻

24、璃5%5%8%8%乳化液，煤油乳化液，煤油第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第五节第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析四、钻孔时的废品分析和钻头损坏原因1.钻孔时的废品分析表510 钻孔时的废品分析第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第五节第五节 钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析钻孔时的切削用量、切削液的使用和废品分析2.钻头损坏的原因钻头损坏的原因表表511 麻花钻损坏的形式及原因麻花钻损坏的形式及原因第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔一、扩孔一、扩孔 用扩孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大，并提高孔的用扩

25、孔钻或麻花钻对工件上已有孔的直径进行扩大，并提高孔的精度和降低表面粗糙度值的加工方法，称为扩孔，如图精度和降低表面粗糙度值的加工方法，称为扩孔，如图5 52323所示所示 图图5 523 23 扩孔扩孔1.扩孔的特点扩孔的特点 （1 1）背吃刀量较钻孔时大大减小，切削阻力小。）背吃刀量较钻孔时大大减小，切削阻力小。（2 2）避免了麻花钻横刃所引起的一些不良影）避免了麻花钻横刃所引起的一些不良影 （3 3）产生的切屑体积小，排屑容易。）产生的切屑体积小，排屑容易。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔2.2.扩孔钻扩孔钻第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔 扩孔钻的结构特点如下：扩孔钻的结构特点如下：（1

26、 1）因中心不切削，扩孔钻无横刃，）因中心不切削，扩孔钻无横刃，切削刃只做成靠外缘的一段。切削刃只做成靠外缘的一段。（2 2）因扩孔产生的切屑体积小，不需）因扩孔产生的切屑体积小，不需要容屑槽很大，故而扩孔钻钻心较粗，要容屑槽很大，故而扩孔钻钻心较粗，提高了刚度，使切削平稳。提高了刚度，使切削平稳。（3 3）扩孔钻有较多的刀齿，增强了导）扩孔钻有较多的刀齿，增强了导向作用，一般整体式扩孔钻有向作用，一般整体式扩孔钻有3 34 4个个刀齿。刀齿。（4 4）因背吃刀量大大减少，切削角度）因背吃刀量大大减少，切削角度可取较大数值，使切削省力。切屑容可取较大数值，使切削省力。切屑容易排出，不易擦伤已加

27、工孔壁表面。易排出，不易擦伤已加工孔壁表面。图图524 扩孔钻扩孔钻第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔二、锪孔二、锪孔第六节第六节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔用锪钻在孔口表面加工出一定形状的沉孔和表面的方法，称为锪孔。用锪钻在孔口表面加工出一定形状的沉孔和表面的方法，称为锪孔。图图525 锪孔锪孔1.锪钻的种类及用途锪钻的种类及用途柱形锪钻柱形锪钻 柱形锪钻主要用于锪圆柱形沉孔柱形锪钻主要用于锪圆柱形沉孔 种类种类用途用途锥形锪钻锥形锪钻 锪形锪钻用于锪制圆锥形沉孔锪形锪钻用于锪制圆锥形沉孔 端面锪钻端面锪钻 专门用来锪平孔口端面的锪钻专门用来锪平孔口端面的锪钻 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第六节第六

28、节 扩孔与锪孔扩孔与锪孔2.锪孔工作要点锪孔工作要点（1）锪孔时的切削用量）锪孔时的切削用量（2）用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处的前角适当减小，以防止扎刀）用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处的前角适当减小，以防止扎刀和振动。和振动。（3）锪钻的刀杆和刀片都要装夹牢固，工件应夹紧。）锪钻的刀杆和刀片都要装夹牢固，工件应夹紧。（4）锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。）锪钢件时，要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀 用铰刀从工件孔壁上切除一层极薄的金属，以提高孔的尺寸精度和用铰刀从工件孔壁上切除一层极薄的金属，以提高孔的尺寸

29、精度和减小孔壁表面粗糙度值的加工方法，称为铰孔。减小孔壁表面粗糙度值的加工方法，称为铰孔。一般铰孔精度可达一般铰孔精度可达IT9IT7，表面粗糙度值可达，表面粗糙度值可达Ra3.20.8m。一、铰刀的种类及结构特点一、铰刀的种类及结构特点 按铰刀的使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀的形状可分为圆柱铰按铰刀的使用方法可分为手用铰刀和机用铰刀；按铰刀的形状可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按铰刀结构可分为整体式铰刀和可调节式铰刀；按切削部分的刀和圆锥铰刀；按铰刀结构可分为整体式铰刀和可调节式铰刀；按切削部分的材料还可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀等。材料还可分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀等。1.整体圆柱

30、铰刀整体圆柱铰刀图图532 整体圆柱铰刀整体圆柱铰刀a)机用铰刀机用铰刀 b)手用铰刀手用铰刀第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀（1）工作部分）工作部分 包括引导部分、切削部分和校准部分。一般用高速包括引导部分、切削部分和校准部分。一般用高速钢制造，小直径手铰刀可使用碳素工具钢制造。钢制造，小直径手铰刀可使用碳素工具钢制造。（2 2）颈部）颈部 机用铰刀的颈部较长，而手用铰刀的颈部很短。颈部机用铰刀的颈部较长，而手用铰刀的颈部很短。颈部是柄部与工作部分的连接部分。是柄部与工作部分的连接部分。（3 3）柄部）柄部 用来装夹和传递扭距。有直柄、锥柄和直柄带方榫三用来装

31、夹和传递扭距。有直柄、锥柄和直柄带方榫三种。种。（4 4）铰刀的直径）铰刀的直径 铰刀直径是最基本的结构参数，其精确程度直铰刀直径是最基本的结构参数，其精确程度直接影响铰孔的精度。接影响铰孔的精度。2.2.可调节手铰刀可调节手铰刀图图534 可调节手铰刀可调节手铰刀第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀3.螺旋槽手铰刀螺旋槽手铰刀用来铰削带有键槽的圆孔。一般螺旋槽的旋向是左旋，以免铰削时因铰刀的正向转动而产生自动旋进的现象。同时，左旋刀刃容易使切屑向下，被推出孔外。图535 螺旋槽手铰刀4.锥铰刀（2）莫氏锥铰刀 用于铰削06号莫氏锥孔。（3）1：10锥铰刀 用于铰削

32、联轴器上与锥销配合的锥孔。（4）1：30锥铰刀 用于铰削套式刀具上的锥孔。图536 1：50锥铰刀 （1）1：50锥铰刀 用于铰削圆锥定位销孔，如图536所示。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀5.硬质合金机铰刀图538 硬质合金机铰刀 硬质合金机铰刀的结构，采用镶片式，硬质合金刀片有钨钴类（YG）和钨钛钴类（YT）两种，YG类适合铰削铸铁，YT类适合铰削钢料。二、铰孔工艺方法1.铰刀的研磨第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀2.铰削用量铰削用量铰削余量 表表513 铰削余量铰削余量 （单位：（单位：mm）铰孔直径55202132335

33、05170铰削余量 0.10.2 0.20.30.30.50.8机铰孔时的进给量f 机铰孔时的切削速度 第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀3.铰孔时切削液的使用表表514 铰孔时的切削液铰孔时的切削液工件材料工件材料切削液切削液钢钢1 1、10%10%20%20%乳化液乳化液2 2、铰孔要求较高时，采用、铰孔要求较高时，采用30%30%菜油加菜油加70%70%乳化液乳化液3 3、高精度铰削时，可采用菜油、柴油、猪油等、高精度铰削时，可采用菜油、柴油、猪油等铸铁铸铁1 1、可不用、可不用2 2、煤油、煤油 可引起孔径收缩，最大缩小量达可引起孔径收缩，最大缩小量达0.

34、020.020.04mm0.04mm3 3、低浓度乳化液、低浓度乳化液铝铝煤油煤油铜铜乳化液乳化液第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第七节第七节 铰孔和铰刀铰孔和铰刀4.4.铰孔工作要点铰孔工作要点（1 1）工件要夹正，使操作时对铰刀的铅垂方向有正确的视觉标志。）工件要夹正，使操作时对铰刀的铅垂方向有正确的视觉标志。（2 2）手铰孔时，两手用力要均衡，保持铰削的稳定性，避免由于铰）手铰孔时，两手用力要均衡，保持铰削的稳定性，避免由于铰 刀的摇摆而造成孔口嗽叭状和孔径扩大。刀的摇摆而造成孔口嗽叭状和孔径扩大。（3 3）随着铰刀旋转，两手轻轻加压，（）随着铰刀旋转，两手轻轻加压，（4 4）铰孔过程中，

35、进给或退）铰孔过程中，进给或退 出铰刀时，都不允许反转，因为铰刀反转会使切屑轧在刀齿的出铰刀时，都不允许反转，因为铰刀反转会使切屑轧在刀齿的 后刀面与孔壁之间，将孔壁拉毛。同时，铰刀也容易磨损，甚后刀面与孔壁之间，将孔壁拉毛。同时，铰刀也容易磨损，甚 至崩刃。至崩刃。（5 5）铰削锥孔的方法）铰削锥孔的方法 ：对尺寸较小的圆锥孔，铰孔前可按小端对尺寸较小的圆锥孔，铰孔前可按小端 直径钻出圆柱孔，然后再用圆锥铰刀铰削即可。直径钻出圆柱孔，然后再用圆锥铰刀铰削即可。（6 6）机铰时，要注意钻床主轴、铰刀和工件孔三者的同轴度误差是）机铰时，要注意钻床主轴、铰刀和工件孔三者的同轴度误差是 否符合要求。

36、否符合要求。（7 7）机铰结束，要在铰刀退出后再停车，否则孔壁会拉出刀痕。）机铰结束，要在铰刀退出后再停车，否则孔壁会拉出刀痕。（8 8）手铰孔时，如果中途铰刀被卡住，不能肓目用力扳动铰刀，以）手铰孔时，如果中途铰刀被卡住，不能肓目用力扳动铰刀，以 防损坏。防损坏。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 本章主要讲述了钻床的种类、结构和应用；麻花钻本章主要讲述了钻床的种类、结构和应用；麻花钻的结构、切削特点及钻孔的方法；扩孔、锪孔和铰孔等的结构、切削特点及钻孔的方法；扩孔、锪孔和铰孔等钻削加工的切削特点等。麻花钻及其他孔加工刀具的切钻削加工的切削特点等。麻花钻及其他孔加工刀具的切削角度是本章的教学难点

37、，因为麻花钻与其他孔加工刀削角度是本章的教学难点，因为麻花钻与其他孔加工刀具都不是单刃刀具，本身比较复杂，研究它们的切削角具都不是单刃刀具，本身比较复杂，研究它们的切削角度，要建立坐标平面，进行投影转换，这些都比较困难，度，要建立坐标平面，进行投影转换，这些都比较困难，讲解时要与技能训练课题密切结合。本章内容丰富，篇讲解时要与技能训练课题密切结合。本章内容丰富，篇幅较大，也是钳工工艺学中的一个重要内容。幅较大，也是钳工工艺学中的一个重要内容。第五章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔1.台式钻床适用哪些场合？台式钻床主要有哪些部件组成？台式钻床适用哪些场合？台式钻床主要有哪些部件组成？4.麻花钻有哪几部分

38、组成的？各部分的主要作用是什么？麻花钻有哪几部分组成的？各部分的主要作用是什么？5.5.钻夹头和钻头套各适用于什么场合？钻夹头和钻头套各适用于什么场合？9.9.标准麻花钻有哪些缺点？对钻削有何不良影响标准麻花钻有哪些缺点？对钻削有何不良影响?11.试述修磨横刃、主切削刃和前刃面的方法及达到的目的。试述修磨横刃、主切削刃和前刃面的方法及达到的目的。14.标准麻花钻在铸铁件上钻孔时，常出现什么问题？钻铸铁群标准麻花钻在铸铁件上钻孔时，常出现什么问题？钻铸铁群钻有何特点？钻有何特点？16.用标准麻花钻在斜面上钻孔常出现什么问题？可采取哪些措用标准麻花钻在斜面上钻孔常出现什么问题？可采取哪些措施来解决？施来解决？19.钻孔时应如何选用切削液？钻孔时应如何选用切削液？22.铰孔经常产生什么问题？如何解决？铰孔经常产生什么问题？如何解决？