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1、PC、PCF体系在住宅工程中的施工应用及质量控制（发稿时间：2012-01-10阅读次数：7337）陈亮1周广良2（1、南京市建筑安装工程质量监督站江苏南京210007）(2、南京市江宁区建设工程质量监督站江苏南京211100)摘要本文介绍了PC、PCF体系的施工特点及对住宅产业化的推动，结合工程实例重点阐述了PC外墙板现场安装的施工技术，质量控制的重点、难点及其质量缺陷的整改措施。关键词PC外墙板安装质量控制质量缺陷整改措施1工程概况南京某住宅小区工程，总建筑面积20万平方米，位于南京市江宁区东麒路北侧，沧麟路和润发路之间。该住宅小区工程由11栋18层的住宅楼、中心车库以及临街商铺构成，其中
2、01、03、05、06、08、09、10、11栋东、南、西外墙采用PC、PCF技术，部分空调板为PC技术，楼梯为PC楼梯，住宅产业化率大大提升。PC是装配式混凝土结构的英文简称，是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构；PCF是预制构件外墙模的简称。本工程外墙PC、PCF构件主要采用HR保温装饰板无网现浇系统（本文统称为PC外墙板），HR保温装饰板无网现浇系统=保温装饰板+无网现浇+PC，即以保温装饰复合板、工厂化无网现浇砼形成一体化PC外墙、外保温及装饰的整体装配式体系，该系统目前全国领先。本文结合工程实例主要介绍了PC外墙板的现场安装施工技术、质量控制及其质量缺陷的整改措施，供
3、大家交流探讨。2工程特点本工程PC和PCF构件在房屋建筑施工中的应用，与传统建筑施工相比，有以下主要特点：（1）采用了HR保温装饰板无网现浇系统，外维护结构与外墙保温装饰施工同时完成，大大提高施工进度。（2）预制装配式构件的制作工业化程度高，预制构件全部采用在工厂流水加工制作，质量稳定可靠。（3）工业化节能降耗成效显著，机械化程度高、劳动强度低，劳动力资源投入相对减少，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源与费用。（4）现场装配、连接施工使得建筑废弃物、扬尘、噪声污染等得到有效控制，可避免或减轻施工对周边环境的影响。3 PC、PCF构件吊装顺序及安装施工流程3.1吊装顺序每
4、层构件吊装沿着外立面逆时针方向逐块吊装，不得混淆吊装顺序，外墙PC、PCF构件为建筑平面图中外围黑线部分，如图1所示。3.2安装施工流程地下室结构顶板施工完成预制构件进场校验、按吊装顺序堆放预制构件编号弹控制线地下室顶板面弹轴线、标高控制线支撑连接件设置、复核PC外墙板吊装校正剪力墙扎筋PC外墙板预留连接钢筋锚入剪力墙扎筋内机电管预埋剪力墙支模支撑排架、模板搭设预制楼梯、预制空调板安装现浇楼板钢筋绑扎机电管预埋墙、柱、顶板混凝土浇捣下一楼层施工同此流程（流程分解见图2图8）图2定位放线支撑排架图5支撑排架搭设空调板图6预制楼梯、空调板吊装图7楼板钢筋绑扎图4剪力墙钢筋绑扎固定斜撑预制墙板剪力墙
5、筋筋预制墙板固定斜撑图3外墙板吊装4 PC外墙板安装质量控制的重点、难点及质量缺陷的整改措施4.1引测与轴线、标高、垂直度控制预制装配式结构，轴线、标高及垂直度控制，是施工的一项重要控制内容，是装配式结构关键的质量控制点。4.1.1引测与轴线控制每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线，按照左侧板边往右500mm弹出竖向控制墨线。每层楼面设置四个轴线控制点，控制轴线在纵、横轴方向各一条，楼层上的控制线用经纬仪由底层原始点直接向上引测。预制构件控制线依次由楼面控制轴线引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线（轴线内翻200mm）。4.1.2初步就位及调节首先安装调
6、节标高的螺栓（详见图9），根据标高控制点将螺栓标高调整到指定标高。预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、23名操作工配合，利用墙板下部的定位卡和待安装墙板的定位螺栓进行初步定位（详见图10）。然后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。4.1.3高度调节根据楼层水平控制点，通过精密水准仪对构件标高进行复核。每块预制构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。4.1.4垂直度调节构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。斜拉杆与预制构件、现浇楼面的连接采用双点固定，不应采用单
7、点固定，从而可以有效地降低构件跑位的几率（详见图11）。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用，如图12所示。每块预制构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。（PC外墙板吊装实例详见图13）4.2 PC外墙板与现浇结构的连接施工本工程PC外墙板与现浇混凝土剪力墙、梁连接，预制墙板锚固钢筋锚入剪力墙和楼面梁筋内。在建筑物结构外围护部位先把预制墙板安装调整就位，再进行剪力墙及楼面钢筋的绑扎施工，从而有效地避免了预制墙板锚固钢筋与剪力墙、梁钢筋的相碰，使得预制墙板能顺利就位。在施工过程中由于剪力墙锚固钢筋过于密集且强度太高，现场P
8、C外墙板安装就位困难 ，通过设计改进，将原直径10mm级钢改为直径8mm级钢+16mm级钢组合，同时增加了锚固钢筋的间距，改进后大大降低了现场施工的难度，具体如图14所示。预制构件安装就位固定后进行剪力墙、梁、板现浇混凝土结构的施工，楼层顶面混凝土强度达到设计值70%后，方可以拆除拉杆。4.3 PC外墙板接缝处理微膨胀水泥砂浆填塞预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和竖向缝，接缝均采用柔性材料和微膨胀水泥砂浆进行填塞。水平缝采用双面带胶的胶条，在墙板吊装之前，将需粘贴胶条部位清扫干净，不得有积水、浮尘，以免影响胶条的粘结，胶条粘贴到位后，再进行墙板吊装。当两块墙板吊装完成，调整固定后，两者之间
9、的竖向缝先用海绵条进行填塞，再在两面用微膨胀水泥砂浆塞实、抹平。4.4 PC外墙板墙面防水构造与防水材料预制墙板外墙面与楼板之间、外墙面之间的水平缝和竖向缝，按照设计图纸，用高分子密封材料封闭，密封材料采用硅酮耐候密封胶（详见图15图16）。4.5 PC外墙板外墙面水平、竖向缝偏差超标的整改措施现场施工过程中，已安装好的PC外墙板外墙面水平缝和竖向缝偏差常会出现超标现象，单纯依靠打胶将造成外立面胶缝宽窄不一，严重影响建筑外立面的观感质量。具体的整改措施为：首先以缝为中心线在缝两侧弹好水平或竖向控制线，根据现场实际情况再用切割机沿缝单侧或两侧对称切除100mm的保温装饰板，并将基层及缝内清理干净
10、，涂刷界面剂后，根据控制线将此处的保温装饰板再进行重新铺贴。为保证此处的修补质量，修补处的保温装饰板采用满贴处理，固定保温装饰板的锚固件数量不得少于每平方米6个，沿缝两侧的条形板每米不少于3个。后贴保温装饰板与原墙面保温装饰板之间缝隙的构造做法及后贴保温装饰板的具体做法应满足国标图集10J121G型-保温装饰板外保温系统的相关要求。4.6 PC外墙板破损、缺陷的修补PC外墙板在制作、运输、吊装过程中及吊装施工后等各阶段成品保护措施不到位或操作方案不得当，均可造成预制构件的破损、缺陷。该工程PC外墙板破损、缺陷分为无保温装饰板贴面的混凝土构件破损和有保温装饰板贴面的复合保温板破损、剥离。4.6.
11、1无保温装饰板贴面的PC外墙板砼构件破损修补无保温装饰板贴面的混凝土构件缺棱掉角后应及时用新配制的水泥胶泥或聚合物水泥砂浆进行修补，对于较大的缺损应采用二次填补方式修补。修补的工艺流程如下（混凝土构件破损修补前后比照见图17）：（1）破损部位面积较小，破损厚度较小：基层清理洒水润湿涂界面剂分层修补压光养护打磨（2）破损部位面积较大，破损厚度较深：植筋基层清理洒水润湿打底中层面层压光养护打磨4.6.2有保温装饰板贴面的PC外墙板复合保温装饰板破损、剥离修补由于构件脱模、蒸汽养护温度过高、成品保护不当等种种原因，易造成PC外墙板外侧复合保温装饰板破损或与砼构件产生剥离现象。如出现该类问题，复合保温
12、装饰板必须修补或更换，确保工程质量。基本工艺流程：板面检查损坏、剥离部位分类、标注切除破损、剥离部分或整体铲除复合保温装饰板清理界面裁取相应大小的保温装饰板，面层硅钙板修边5mm左右保温装饰板背面满刮专用粘结砂浆，并粘贴于相应的修补部位（修补的板块面积大于0.3时，加装锚栓与基层连接）5mm左右的修补缝隙分别采用柔性砂浆及柔性腻子修补平整缝隙修补略高于原板面部分待干燥后用砂纸磨除修补部位验收（保温装饰板破损修补主要流程详见图18）住宅产业化是住宅领域的一次重大变革，预示着住宅生产模式的巨变，主要过程是以工业化的方式来建造住宅，其目的就是实现住宅建设的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响。住宅
13、的产业化具有划时代的意义，实现了住宅产业由传统的劳动密集型向科技密集型的转变，是未来产业发展的方向。目前我省乃至全国在住宅产业化领域相对落后于一些发达国家，因此，我们应该认真总结、交流其好的经验、成果，使其设计与施工水平不断得以提升，相关标准不断得以完善，从而促进住宅产业化在探索道路上的快速推进。参考文献1 DG/TJ08-2069-2010装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程.上海.20102 DGJ32/TJ86-2009保温装饰板外墙外保温系统技术规程南京：江苏科学技术出版社，20093 10J121外墙外保温建筑构造北京：中国计划出版社出版，2010作者简介：陈亮（1977），男，英国利物浦大学结构工程专业毕业，硕士研究生学历，从事工程质量监督工作10年。
PC、PCF体系在住宅工程中的施工应用及质量控制
