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1、铝方通:一、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通(30*100）等,进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。二、机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。三、作业条件吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收.1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间,对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。四、施工工艺1、工艺流程弹标高控制线弹吊杆点
2、线吊杆龙骨选材制作吊杆固定主、次龙骨安装铝方通单元板块细部、接口处理分项验收2、施工要点1)弹标高控制线根据图纸及现场实际情况确定标高,并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。2）弹吊杆点线根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。3)吊杆龙骨吊杆与龙骨进场后,将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后,方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。4)吊杆固定按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接,
3、双向吊杆中距900mm至1200mm。5）安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm，次龙骨间距900mm至1200mmmm,与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨,并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接,相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。3、图示1)方通天花与风口节点图2)方通天花与灯具节点图五、质量要求1、主控项目：1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施
4、。3)饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求.金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理.5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。2、一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直,无劈裂。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度
5、应符合设计要求，并应有防散落措施。5)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.明龙骨吊顶工程安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm）属板1表面平整度22接缝直线度23接缝度低差1 六、成品保护措施1、吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；2、已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；3、吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏；4、移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面.5、龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞,龙骨应平放，防止变形、锈.七、安全保证措施1、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。2、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。3、现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养.必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处.5、进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律.
铝方通吊顶工艺
